制袋机工艺操作规程
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的设备，广泛应用于食品、医药、日用品等行业。
为了确保制袋机的安全运行和生产效率，制袋机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制袋机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查制袋机的各个部件是否完好无损，如传动装置、加热系统等。
b. 清洁制袋机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
c. 检查制袋机所需的原材料是否充足，并放置在合适的位置。
2. 开机操作a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照制袋机的启动顺序，挨次打开各个装置的开关。
c. 按照产品要求，设置合适的温度、速度和长度等参数。
d. 将原材料放入制袋机的进料口，并确保进料顺畅。
3. 运行操作a. 观察制袋机的运行状态，确保各个动作正常。
b. 定期检查制袋机的温度、速度和长度等参数，根据需要进行调整。
c. 注意观察制袋机的产出物，确保产品质量符合要求。
d. 随时注意制袋机的运行声音和异响，如有异常及时停机检修。
4. 关机操作a. 关闭制袋机的各个装置开关，按照逆序挨次关闭。
b. 切断电源，并确保制袋机住手运行。
c. 清理制袋机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 操作前必须检查制袋机的各个部件是否正常，如有异常应及时修理。
3. 禁止将手部或者其他物体伸入制袋机内部，以免发生意外伤害。
4. 禁止在制袋机运行时进行维修和清洁工作，必须在关机状态下进行。
5. 禁止超负荷运行制袋机，以免损坏设备和影响产品质量。
四、常见故障处理方法1. 制袋机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源连接稳固。
b. 检查电路是否短路或者断路，修复电路故障。
c. 检查启动按钮是否损坏，更换损坏的启动按钮。
2. 制袋机温度不稳定a. 检查加热系统的供电是否正常，修复供电故障。
b. 清洁加热系统的加热元件，确保加热效果良好。
c. 检查温度控制器的设置是否正确，根据需要进行调整。
制袋机操作规程
制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋等包装制品的机器设备。
正确的操作规程能够保证制袋机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。
本文将详细介绍制袋机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认设备完好：检查制袋机的各个部件是否完好，如传动系统、控制系统、切刀等。
1.2 清洁设备：清理制袋机内外的杂物和灰尘，确保设备表面干净。
1.3 准备原材料：准备好所需的塑料膜、纸张等原材料，并确保其质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，依次启动制袋机的电源、压力系统等部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整制袋机的速度、温度、张力等参数。
2.3 进料生产：将原材料放入制袋机的进料口，开始生产包装制品。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作制袋机时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.2 观察监控：定期检查制袋机的运行状态，及时发现并处理故障。
3.3 维护保养：定期对制袋机进行清洁、润滑和维护保养，延长设备使用寿命。
四、生产结束4.1 停机关机：当生产结束时，停止制袋机的运行，并依次关闭各个部件的电源。
4.2 清洁设备：清理制袋机内部残留的原材料和废料，保持设备清洁。
4.3 记录数据：记录生产过程中的重要参数和数据，为下次生产提供参考。
五、故障处理5.1 常见故障：了解制袋机常见故障的原因和处理方法，能够快速解决问题。
5.2 故障排除：当发生故障时，及时停机排除故障，确保生产正常进行。
5.3 故障记录：对故障处理过程进行记录，为今后的维护和改进提供参考。
总结：通过正确的操作规程和维护保养，可以保证制袋机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护保养工作，确保制袋机长期稳定运行。
制袋机操作规程
制袋机操作规程标题：制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋等包装材料的设备，操作规程的严谨性直接影响到生产效率和产品质量。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，包括操作前的准备、操作流程、设备维护等内容。
一、操作前的准备1.1 清洁设备：在操作制袋机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和油渍，以免影响操作效果。
1.2 检查电源：确认电源插座和开关是否正常，避免因电路故障导致设备无法正常运行。
1.3 准备原材料：根据生产需求准备好所需的塑料膜或纸张等原材料，确保生产过程中不会因原材料不足而中断。
二、操作流程2.1 启动设备：按照制袋机的启动步骤，依次打开电源、调整设备参数，确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整尺寸：根据生产要求调整制袋机的尺寸参数，包括袋长、袋宽等，确保生产的包装袋符合规格要求。
2.3 开始生产：将准备好的原材料放入制袋机的进料口，启动设备开始生产，及时调整设备参数以保证生产效率和产品质量。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁设备的内部和外部，清除积尘和杂物，避免影响设备的正常运行。
3.2 润滑保养：定期对制袋机的润滑部位进行保养，确保设备运转顺畅，延长设备的使用寿命。
3.3 定期检查：定期检查制袋机的各个零部件是否正常，如有损坏或磨损应及时更换，以免影响生产效率。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作制袋机时应穿戴好防护手套、安全帽等个人防护装备，确保操作人员的安全。
4.2 避免超负荷运行：不要超出制袋机的生产能力范围，避免因超负荷运行导致设备损坏或事故发生。
4.3 紧急停机处理：在发生设备故障或异常情况时，应立即停机并及时进行处理，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
五、操作规程总结5.1 严格按照操作规程操作制袋机，确保生产过程的安全和高效。
5.2 定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
5.3 遵守安全操作规范，保护操作人员的安全，减少事故发生的可能性。
制袋机操作规程
制袋机操作规程
制袋岗位操作规程
1、开机前的准备工作
1．1空车试运转：查、听、看设备运行情况，及时加注润滑油1．2查验膜宽、膜重，依次顺序上膜，并按工艺要求设定切长、温度和每捆数量
2、开车程序
2．1待温度达到设定值时，低速启动设备
2．2根据切长，启动鼓风机；
2．3检验袋长
2．4查看烫底情况：做气压实验，测试烫底牢度，及时调节温度；
烫底线距袋底1CM
2．5当各项指标均符合工艺要求时，再逐步将线速调至高速运转。
3、停机方案
、
3．1按下停机按钮或操作面板停机模块。
3．2长时间停机需关闭封刀温控开关，并关闭总电源。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的机器设备，它的操作规程对于保证生产质量、提高生产效率和确保操作人员安全非常重要。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，包括操作前的准备工作、机器的开启和关闭、生产过程中的注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识，并经过相应的培训。
2. 检查制袋机的各个部件是否完好无损，如传动装置、切割系统、控制面板等。
3. 清理制袋机及周围环境，确保工作区域整洁、干净。
三、机器的开启和关闭1. 开启制袋机：a. 按下电源开关，确保机器接通电源。
b. 按下启动按钮，制袋机进入工作状态。
c. 检查各个部件是否正常运转，如有异常情况应即将停机检修。
2. 关闭制袋机：a. 按下住手按钮，制袋机住手工作。
b. 关闭电源开关，断开机器与电源的连接。
四、生产过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在操作制袋机之前，应将所需的原材料准备齐全，并确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，调整制袋机的工作参数，如速度、温度等。
4. 将原材料放入制袋机的进料口，并确保进料口畅通无阻。
5. 在操作过程中，注意观察制袋机的运行状态，如有异常情况应及时处理。
6. 定期检查制袋机的润滑情况，确保各个部件的正常运转。
7. 生产结束后，清理制袋机及周围环境，确保下次操作时的卫生和安全。
五、常见故障处理1. 制袋机无法启动：a. 检查电源是否接通，确保电源正常。
b. 检查电线连接是否松动或者损坏，确保连接良好。
c. 检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝。
2. 制袋机运行异常：a. 检查切割系统是否阻塞，如有需要清理切割系统。
b. 检查传动装置是否松动，如有需要紧固传动装置。
c. 检查控制面板是否浮现故障，如有需要修复或者更换控制面板。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改动制袋机的工作参数。
2. 禁止在制袋机运行过程中进行维修和保养，必要时应停机并断开电源。
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程一、设备操作前的准备工作1.首先进行设备清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
2.检查设备的供电情况，确保设备与电源正常连接，插头接触良好。
4.确保设备周围没有易燃和易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故。
5.检查所需材料是否准备充足，包括塑料薄膜、印刷图案等。
二、设备操作过程1.打开设备电源，启动制袋机。
注意观察设备的运行状况，确保设备正常运转。
2.将待加工的塑料薄膜材料放入设备的卷料架上，并调整张力装置使薄膜张力合适。
3.选择合适的制袋模具，并安装在设备上。
确认模具安装是否牢固。
4.调整设备参数，如温度、速度等。
根据所需制袋尺寸和材料特性进行调整。
5.将印刷图案放置在相应位置，并调整印刷位置使图案对准。
6.启动设备，进行试制袋。
观察试制袋是否符合要求，如存在问题及时调整设备参数。
7.调整设备的切袋长度，根据所需制袋长度进行调整。
8.进行批量制袋。
根据生产需求确定制袋数量和速度。
9.定期检查制袋效果，如发现制袋质量不好或有故障，立即停机检修。
三、设备操作后的清理工作1.停止设备，关闭电源开关。
2.清理设备表面的薄膜残渣和杂物，保持设备的清洁。
3.清理设备内部的杂物和薄膜碎片，防止对下次生产产生影响。
5.做好设备的保养工作，如清洗润滑部位、更换易损件等。
四、设备操作注意事项1.操作时应佩戴好防护手套、眼镜等，防止意外伤害。
2.不得将手部或其他身体部位靠近设备运转部件，以免发生意外。
3.在设备运行过程中，禁止私自调整设备参数，必要时应找专人进行调整。
4.不得随意拔插电源插头，以免触电或损坏设备。
5.禁止在设备周围堆放易燃和易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。
6.发现设备异常声响或其它异常情况时，应立即停机检修。
以上就是制袋机工艺操作规程，通过遵守以上规定，能够保证制袋机的安全运行，提高制袋效率，确保制袋质量。
同时，在操作中需严格注意人身安全，如发生安全事故应及时报告并采取相应的应急措施。
制袋机操作规程
制袋机操作规程
《制袋机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确认制袋机的各个部件是否完好，无异常损坏。
1.2 清理制袋机工作区域，确保没有杂物堆积。
1.3 检查制袋机的电源、气源、润滑油等是否充足。
二、操作过程中的注意事项
2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全帽。
2.2 操作人员应熟悉制袋机的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
2.3 禁止擅自拆卸或改动制袋机的零部件。
2.4 操作人员应随时留意制袋机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
2.5 禁止在制袋机正在运行时进行维修或保养工作。
2.6 禁止未经授权的人员操作制袋机。
三、操作结束后的清理与检查
3.1 停止制袋机的运行，切断电源和气源。
3.2 对制袋机进行清洁和保养，保持干净整洁。
3.3 检查制袋机的各个部件是否有磨损或损坏，并及时更换或修理。
3.4 将制袋机的操作记录进行归档，便于日后的追溯和分析。
四、安全注意事项
4.1 在操作制袋机时，应随时注意安全，切勿将手或其他物品
伸入机器内部。
4.2 严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护工作。
4.3 发现异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
以上即为《制袋机操作规程》，希望全体操作人员能够严格遵守，做到安全生产，高效工作。
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程制袋机是一种用来制造塑料袋的机械设备，广泛应用于食品、日用品、化工等行业。
为了保证制袋机的正常运行和生产质量，制袋机操作人员应遵循以下操作规程：一、准备工作1.清理设备，将尘土和杂物清除干净，确保设备处于干净整洁的状态。
2.仔细查看设备有无损坏或松动的部件，如有必要，及时更换或修复。
3.核对必要的工具、备件和原材料是否齐备，确保正常生产所需物品的充足。
二、操作流程1.启动制袋机前，先将电源插头插入安全插座，仔细检查电源是否正常。
2.将待加工的塑料原料按规定的配方投入料斗中，并根据要求调整温度控制器的设置值和实际温度。
3.按照操作说明书的要求，开启制袋机的电源开关，将设备运转到正常工作状态。
4.根据需要选择合适的机械手或传送带，将原料送入加工区域。
5.在操作过程中，注意观察设备运行状态，确保各部件正常运转，避免机械故障和安全事故的发生。
6.随时检查制袋机的产出，确保产品质量符合要求，如发现问题及时进行处理并记录。
7.维持生产区域的整洁，清理废料和产生的碎片，确保生产环境的干净和安全。
三、安全防护1.在操作制袋机时，必须戴好安全手套和护目镜，避免原料或机械部件对人身安全的威胁。
2.遵守设备的操作规程，禁止随意触摸设备运动部件和电器元件，以免发生意外事故。
3.当设备出现异常或故障时，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自修复或继续操作。
4.禁止擅自更改设备参数和设置，必要时须经过相关人员的同意和指导。
5.定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
6.遵守生产操作规程，按规定使用防护设施，排除可能的安全隐患。
四、技术要求1.根据产品要求和工艺流程，合理调整制袋机的参数，确保产品质量的稳定。
2.定期进行设备的保养和维护工作，及时更换损坏的部件，确保设备的长期稳定运行。
3.注意观察设备的运行情况，及时发现异常现象并进行处理。
4.保证产品质量，合理控制生产成本，提高生产效率。
总结：制袋机工艺操作规程对于确保制袋机的正常运行、生产质量和操作人员的安全具有重要意义。
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制袋机工艺操作规程
本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。
一、开机前的准备：
1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。
1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。
1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。
根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整
或更换。
1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。
1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。
将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、
恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。
二、调机：
2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。
2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。
2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。
3）
--检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。
5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。
6）--调整横刀位置，温度和压力，
使横向热封边平实、牢固。
三、取样检测：
3．1在机器正常速度下取样检测。
3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。
3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。
3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。
四．开机运行
4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。
4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。
4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。
4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。
五．停机清理
5．1停机并关闭电源
5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。
5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。
5．4整理全部工作用具，合理保存。
5．5填写完整各种质量记录，及时报表。
5．6设备卫生清理，保养。
5．7地面卫生清理。