编织袋生产岗位操作规程
五家渠市华兴包装印务有限公司安全操作规程二〇一七年一月目录拉丝机操作规程 (2)圆织机操作规程 (4)制袋机操作规程 (5)吹膜机安全操作规程 (6)覆膜车间安全操作规程 (9)热切机操作规程 (11)冷切机操作规程 (12)切缝一体机操作规程及注意事项 (13)制袋机操作规程 (14)煤气发生炉操作规程 (15)叉车驾驶员安全操作规程 (18)车间电工安全技术操作规程 (19)拉丝机操作规程上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。
1、准备工作（1）原料准备原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。
（2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。
（3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%范围内）。
检查设备是否可靠接地。
（4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。
（5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。
（6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。
（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。
（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、（9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
（10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
2开车工序（1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。
（2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。
（3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。
（4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。
（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。
适当调整模头调节螺钉，使膜片均匀。
（6）将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱，压合橡胶辊。
（7）压下切刀轴，将膜片纵切成条。
（8）启动边丝回收机，将两边的边丝（宽约2cm）送入吸嘴吸去。
（9）启动大、小风机，从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断，扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。
（10）测成品扁丝厚度及宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数，使扁丝符合要求。
（11）将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到单锭收卷机上。
（12）视操作工熟练程度同步提速。
（13）落筒。
直径一般为8-14公分。
（14）每批筒管分3-4组，每组5-6根单丝检测。
（15）根据测量结果适当调整温度，速度等工艺参数。
（16）做好生产记录。
3、停车工序（1）关闭料闸，停止供料，挤出机缓慢降速；（2）辅机降速；（3）主辅机速度降至零位，切断主辅机电源；（4）各风机停止运转，关闭卷绕机电源；（5）转动剖丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片；（6）从定型机前将所有扁丝划断，迅速将丝拉离烘箱；（7）分别转动提提膜、牵引、牵伸及定型气动阀手柄，使各橡胶辊脱离工作位置；（8）将卷绕机上的筒子落下，套上新筒备用；（9）关闭总水源、电源、气源；（10）清理工作现场，做好主辅机清洁工作；（11）从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。
上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。
（一）开车前的准备1、准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。
2、检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。
3、按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确，并逐一检查各梭子的松紧度。
4、检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。
（二）开停车步骤1、将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。
2、间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。
3、按下：“绿”开关，开始连续织布。
4、随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。
5、当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。
6、停车：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红”开关停车。
7、紧急停车：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开关紧急停车。
8、停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。
上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。
一.开机前的准备工作1.检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
2.按生产通知单的要求上好膜卷。
3.按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
4.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
5.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
6.选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
二.开机1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2.调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
3.调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
6.将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。
7.生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
三.停机1.断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
2.清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3.停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。
吹膜机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。
一、吹膜机开机前的准备工作1.上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2.清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3.清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4.检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5.检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6.设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7.检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8.检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机1.合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
2.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3.操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5.运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6.非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
7.机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
8.身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
9.在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
10.机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
11.注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损三、停机注意事项1.关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，2.把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
3.清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。
覆膜车间安全操作规程上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。
1．开机前的支配(1)称或计量所需的原辅材料中止单调搅拌。
掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子参与单调搅拌机内中止拌热。
回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值数时放出在拌料盒内散热。
再把新料参与单调搅拌机内搅拌温度到500℃时，参与填充母料继承搅拌，母料变成粉末。
需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌lmin放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌平均。
假定原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃参与填充母料继承搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的粉剂中止搅拌平均待用。
回收料粒子需求加石蜡的话，先把回收料粒子拌热到约70℃，把石蜡处置成小块投人继承搅拌。
(2)向挤出机料斗内参与所配好的树脂。
(3)翻开水箱的冷却水阀门。
(4)当挤出温度抵达划定恳求后，恒温15min。
2．开机步骤(1)启动挤出机电机约30s马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。
待敌障扫除后再启动电机运转。
(2)启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。
(3)启动绕丝机的一切电机，并调好所需的转速。
(4)当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清算模口内的脏物和模唇上的焦料。
(5)将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒，待平膜平洁无斑时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处置构成所需的扁丝，再在绕丝机组上按次第绕丝3．正常开机(1)当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。
(2)调整两烘箱温度。
(3)调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100～160V，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。
、(4)时辰观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机改换过滤网。
4．停机具体步骤(1)在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃。
(2)降低螺杆转速至零，封锁挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，封锁牵伸机电机。
(3)裁断扁丝。
裁丝离绕丝机越近越好。
(4)封锁绕丝机一切电机。
(5)封锁一切加热器电源停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。
车间脱包岗位标准操作规程doc
车间脱包岗位标准操作规程
一、对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否是验收后的合格产品，否则不得出库脱包。
二、发现以下问题时请保留现场，请现场质检员决定：
1、品名、规格数量不符；
2、包装袋破损、内容物被污染；
3、霉变、生虫、鼠咬烂；
4、在仓库放置过期而未复检的产品；
5、其它有可能给产品带来质量问题的异常现象；
三、脱外包装
1、有多种原、辅材料要去除外包装时，应按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅材料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅材料，不允许同时或交叉进行，防止差错。
2、袋装原、辅材料去除外包装时要先拆开封口线（禁止用刀具或其它工具划开包装袋取出内容物），防止编织袋绳、薄膜及其他杂质混入产品。
3、原料肉脱包时应先拆开封口线（同时把拆掉的封口线放入指定的容器内），然后把原料肉及其包裹的薄膜一同倒出到操作台上，正反面翻转检查原料肉有无杂质（有杂质去除）同时去除原料肉表面包裹的薄膜，原料肉放入料斗车中、薄膜放入指定的位置。
4、将脱下外包装袋及薄膜收集放入废物盛装袋，送到指定存放场所。
技术部
2017年7月22日。
塑料圆织机生产工艺流程
8
44
72
80
44
经线根数（根）
双规间距（mm） 环规内径（mm） 单重（g/m2） 经线架
2592±4
365±5
9
10 11,12 合计 11行
22
8 44 412
46
72
68
80 44
1197±3
209±6 16侧
236 3行14根8行15根
648
四、圆织织布工序工艺流程
•
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱 架瓷孔 -- 第一长竖形板 -- 压线棍 -- 送径导棍 -- 导 丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆-棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。 • 其次把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子 推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供 应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒 型 平织物。 • 最后编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引， 经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕， 当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道 工序。
6.2、安装纬密轮的控制要点 • 要根据所织布的纬密要求确定好纬密轮的齿数， 以确保所织布的纬密符合规定要求。一般可从 圆织机说明书的列表上查取。 6.3、准备经纬丝轴的控制要点 • 要选择符合规定要求的丝宽和丝线密度的丝轴， 以确保编织布的重量符合规定要求和布面的平 整度良好。（一般纬丝轴直径≤90mm）
• ⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折 经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展 卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于 卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。 • ⑥手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些； HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁 丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会 使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时 折叠丝多,手感粗糙。
(岗位职责)提取岗位操作规程
（岗位职责）提取岗位操作规程某某某药业X X公司操作文件1、目的：建立提取岗位作业指导书，以保证中药材有效成份提取完全、使操作符合工艺规程要求。
2、范围：。
适用于提取岗位。
3、责任者：提取岗位负责人、岗位操作人员、质量管理人员。
4、内容：中药的提取操作。
5、程序：5.1、生产前检查5.1.1、投料前检查所用提取设备、容器具符合清洁要求，有清场合格标志。
需用的设备设施完好，有状态标志。
水、电、汽及阀门是否灵活正常,是否处于关闭状态。
5.1.2、计量器具测试范围符合生产要求，且有“检定合格证”。
5.2、按批生产指令单由领料员领取净药材，核对药材品名、规格、批号、数量、产地。
将药材用小车运到称量备料室，且要有专人检查复核，称量后做好状态标志，将已称量好的药材于粉碎室进行粗粉，称量。
分别装于塑料袋内，外套编织袋，做好状态标志。
及时填写批生产记录。
5.3、A药材提取岗位操作5.3.1、备料工序完成后，应于QA监督下严格按批指令由壹人称量壹人复核后，提取操作人员将料通过吊车吊到操作台上开始投料。
将提取罐上部投料口打开，按处方量将净药材粗粉投入提取罐中，中药饮片于QA监督下投料，且做好记录，打开提取罐进水阀门，向提取罐内加入13倍量饮用水，关闭进水阀门和投料口，打开冷凝水阀门和蒸汽阀门，加热至沸腾。
5.3.2、于煎煮过程中随时观察蒸汽压力表、温度表和提取罐压力表数值，且记录开始煮沸时间、温度。
蒸汽压力控制于0.1-0.2Mpa，温度控制于100℃左右，提取罐内压力控制于以0.2Mpa内。
控制蒸汽阀门，保持沸腾至工艺规定的煎煮时间，且不断从视窗中观察煎煮情况。
5.2.3待煎煮1h后，关闭蒸汽阀门，开启蒸发室真空阀门，观察真空表的数值，待真空值达到0.06Mpa时，打开提取罐的出液阀门，将提取液吸到蒸发室，关闭出液阀门。
蒸发室上挂状态标志，注明煎煮液名称、批号、数量、日期、操作者等。
5.2.4、打开提取罐进水阀门，加入10倍量饮用水，关闭进水阀门，打开蒸汽阀门重复之上煎煮操作，待煎煮1.5h后将提取液打入蒸发室。
各工种岗位安全责任制及操作规程七字口诀
各工种岗位安全责任制及操作规程七字口诀煤堆料机工02 破碎输送巡检工03 球磨机巡检工04 石灰石取料机巡检工05 石灰石堆料机工06 堆取料机巡检工07 配料站底巡检工08 配料站顶巡检工09 窑头巡检工10 篦冷机巡检工11 窑尾巡检工12 煤磨巡检工13 包装机巡检工14 配料站入料工15 水泥磨巡检工16 熟料散装工17 水泥散装工18 包装中控操作员19 编织袋管理工20 运输车辆司机21 车（刨）床工22 电气焊工23 维修电工24 自动化仪表工25 变配电工26 中控室操作员27 机修工第二部分安全技术操作规程01 煤堆料机司机02 破碎输送巡检工03 球磨机巡检工04 煤取料机巡检工05 堆取料机巡检工06 配料站底巡检工07 配料站顶巡检工08 窑头巡检工09 篦冷机巡检工10 窑尾巡检工11 煤磨巡检工12 水泥包装工13 调配站入料工14 水泥磨巡检工15 熟料散装工16 水泥散装工17 编织袋管理工18 铲车（装载机）司机19 叉车司机20 车（刨）床工21 电气焊工22 维修电工23 自动化仪表工24 配电工安全技术操作规程25 电气操作工26 电气安全技术措施27 安全工器具的使用与保养28 触电急救29 回转窑操作员30 生料磨操作员31 水泥磨操作员32 设备维修工33 带式输送机司机34 外线电工35 机电安装工36 机修工第一部分岗位安全责任制01 煤堆料机工侧式烟煤堆料机，分层布料是必须；电缆卷盘严检查，料锤感应移动它；行走驱动和液压，样样都要勤检查；悬臂布料皮带机，运转部位勿偏离；滚筒托辊无异响，带面平滑无刮伤；减速机要看仔细，油质油量莫儿戏；电磁除铁很关键，雷管废铁收集全；发生溢料和堵料，停机清理要做到；露天煤场水勤洒，降低扬尘全靠它。
02 破碎输送巡检工板喂破碎启动前，人员必须在跟前；仓顶破碎勤联系，仓位保证是必须；根据配比来入料，保证质量很重要；破碎板喂开始转，运转部位看全面；温度声音和振动，正常才能确保用；收尘设备及时开，环境清洁才应该；滚筒托辊无异响，带面平滑无刮伤；入料完成顺流停，节能降耗才能行；破碎系统环境差，及时打扫及时擦；地沟堆棚要重视，外来人员需制止；交接问题有没有，不留隐患放心走。
编织袋库房危险源告知牌
急救电话：120
消防电话：119
危险源点警示牌
责任部门
责任人
综合管理部-库房
事故模式
、起重伤害、物体打击
控制措施
：消防栓、水带、灭火器和其他消防工具等。2、消防设备应定期检查 用。4、编织袋堆垛高度不得超过2米。5、包装袋吊装过程中严格执行 、违反劳动纪律的“三违”现象的发生。
警示标志
消防电话：119
危险源点警示牌
名称
危险源地点
编织袋
编织袋库房
事故模式
火灾、起重伤害、物体打击
控制措施
1、生产厂房及仓库应备有必要的消防设施，例如：消防栓、水带、灭火器和其他消 和试验，保证随时可用。3、消防工具不准移作它用。4、编织袋堆垛高度不得超过2 吊装操作规程。6、坚决杜绝违章指挥，违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象的
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编织袋厂工作操作流程
编织袋厂工作操作流程英文回答：Working in a woven bag factory involves a series of operations to ensure the smooth production of high-quality bags. As an employee in the factory, my daily work routine includes the following steps:1. Material preparation: This involves gathering all the necessary materials for bag production, such as rolls of woven fabric, threads, and other accessories. I need to check the quality and quantity of materials and make sure they are ready for use.2. Machine setup: Before starting the production process, I need to set up the machines according to the specifications of the bag design. This may involve adjusting the machine settings, installing the appropriate molds, and ensuring that all the necessary tools are in place.3. Bag cutting: Once the machines are set up, I will cut the woven fabric into the desired bag shape using a cutting machine. This requires precision and attention to detail to ensure accurate measurements.4. Sewing: After the fabric is cut, I will move on to the sewing process. This involves operating the sewing machine to stitch the bag pieces together. I need to follow the design specifications, maintain a consistent stitching pattern, and ensure the seams are strong and durable.5. Printing or labeling: Depending on the customer's requirements, I may need to print logos, labels, or other designs on the bags. This can be done using a printing machine or by applying heat transfers. It is important to position the prints accurately and ensure they are of high quality.6. Quality control: Throughout the production process,I need to conduct regular quality checks to ensure that the bags meet the required standards. This includes checkingfor any defects, such as uneven stitching, loose threads, or printing errors. If any issues are found, I will need to fix them or report them to the supervisor.7. Packaging: Once the bags pass the quality control inspection, I will proceed to package them. This involves folding the bags neatly, placing them in boxes or cartons, and labeling them for shipment. It is important to handle the bags with care to avoid any damage during packaging.8. Clean-up and maintenance: At the end of the day, I will clean up my work area and perform routine maintenance on the machines. This includes removing any leftover fabric scraps, oiling the machine parts, and ensuring everything is in good working condition for the next day.中文回答：在编织袋厂工作涉及一系列操作，以确保高质量袋子的顺利生产。
编织袋破碎粉碎机安全操作及保养规程
编织袋破碎粉碎机安全操作及保养规程编织袋破碎粉碎机是一种特殊的设备，用于处理废旧编织袋等废弃物，对于改善环境、保护资源有着重要的作用。
但是，如何安全地操作编织袋破碎粉碎机，如何正确地保养设备，是保证设备正常运转、延长设备使用寿命的重要保障。
本文将介绍编织袋破碎粉碎机的安全操作及保养规程，以期提高工作安全性和设备利用率。
一、编织袋破碎粉碎机的安全操作规程1. 熟悉设备使用说明书在使用编织袋破碎粉碎机前，必须先熟悉设备的使用说明书，特别是阅读安全操作注意事项，并按照规定执行。
操作人员必须严格按照操作规程，绝不能将手指、头发、衣物等物品放入设备内部。
2. 佩戴个人防护用品在操作编织袋破碎粉碎机前，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、安全鞋等，保护人员的安全。
3. 确定安全挂锁在设备维修、检查、清洁等操作中，需确认其安全挂锁，并在挂锁锁定状态下进行相应操作。
只有在确认设备没有危险的状态下，才能允许其他工作人员接近设备。
4. 确定操作人员任何时候，只有经过专业培训的操作人员才能操作设备，以保证工作的安全性。
在操作设备时，操作人员必须在设备的周边创建相应的安全区域，禁止无关人员接近设备。
5. 标准化操作在操作编织袋破碎粉碎机时，必须按标准化操作方法进行操作。
在每次操作前，应检查设备是否正常，避免因故障等原因造成事故。
6. 停机并切断电源在进行设备维修、检查、清洁等操作时，必须先停机并切断电源，确保设备没有电流流入，以免造成电击事故。
7. 定期维护保养定期对编织袋破碎粉碎机进行维护保养，检查设备是否正常工作及是否存在漏油等情况，以最大限度地延长设备的使用寿命。
任何机械设备在经过一段时间的使用后都会出现磨损，以及一些机械部件的紧固松动等情况，因此定期对编织袋破碎粉碎机进行检查修剪，保证设备安全。
二、编织袋破碎粉碎机的保养规程1. 定期清洁设备定期对编织袋破碎粉碎机进行清洁，除去设备内部的灰尘杂质、油渍等垃圾，保证设备清洁卫生、运行正常。
淀粉车间工作流程
1. 目的为细化、规范车间日常工作流程，确保车间各项工作顺畅、高效运行。
2. 适用范围淀粉车间各生产工序。
3. 职责车间负责本制度的制定及修改，各要求责任人负责本管理制度的实施。
4. 玉米监督岗位及人员的管理规定4.1 玉米监督岗位的人员组成：4.1.1组成人员由浸泡工段抽出6人为一组，车间抽出9人为一组。
以上人员名单分组放在车间办公室的抽签箱内。
4.1.2浸泡岗位的6人按照每组3人，分成2组。
白班（即6：00—14：00班）分别是6：30由大夜班值长抽取1人并通知当班卸粮岗位班长；小夜班（即14：00—22：00班）在13：30前由车间主任抽取1人由白班值长根据记录通知当班卸粮岗位班长，若车间主任不在时由车间核算员抽取，车间核算员不在时由白班值长抽取。
4.1.3车间抽取的9人按照每组3人，分成3组。
大夜班人员在6：30由本班值长抽取1人并通知本人及白班卸粮岗位班长，其工作时间为6：30—8：00。
白班人员在7：30前由车间主任抽取1人并由白班值长根据记录通知当班卸粮岗位班长，若车间主任不在时由车间核算员抽取，车间核算员不在时由白班值长抽取，其工作时间为8：00—16：00。
小夜班人员在16：00由车间主任抽取1人并由小夜班值长根据记录通知当班卸粮岗位班长，若车间主任不在时由车间核算员抽取，车间核算员不在时由小夜班值长抽取，其工作时间为16：00—22：00，在卸粮岗位无任务时，其必须尽快回到原岗位工作。
4.2.玉米监督岗位的人员管理：4.2.1以上人员在被抽出去玉米监督岗位工作时必须严格执行公司、车间及卸粮岗位的各种管理制度。
4.2.2以上人员在取样时要严格按照取样操作规程取样，不能减少取样点，降低取样高度，每车必须插到车厢底。
4.3.有关记录的要求：4.3.1.抽签人将结果及时记录到抽签表中，以方便查阅。
4.3.2每天14：00、16：00、22：00的下班人员要将本班玉米验收情况如实在记录本做好记录，主要记录玉米水分大小，车辆情况及其他异常问题，每班下班后将记录表交到车间办公室或值长。
编织袋生产岗位操作规程完整
五家渠市华兴包装印务安全操作规程二〇一七年一月目录拉丝机操作规程 (2)圆织机操作规程 (4)制袋机操作规程 (5)吹膜机安全操作规程 (6)覆膜车间安全操作规程 (9)热切机操作规程 (11)冷切机操作规程 (12)切缝一体机操作规程及注意事项 (13)制袋机操作规程 (14)煤气发生炉操作规程 (15)叉车驾驶员安全操作规程 (18)车间电工安全技术操作规程 (19)拉丝机操作规程上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。
1、准备工作（1）原料准备原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。
（2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。
（3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%围）。
检查设备是否可靠接地。
（4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。
（5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。
（6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。
（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。
（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、（9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
（10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
2开车工序（1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。
（2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。
（3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。
（4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。
（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。
适当调整模头调节螺钉，使膜片均匀。
（6）将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱，压合橡胶辊。
制样工技术操作规程范文（二篇）
制样工技术操作规程范文一、工作准备1. 在开始工作之前，制样工应先穿戴好工作服，并佩戴好个人防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查仪器设备是否正常运行，并进行必要的维护保养工作。
3. 准备好所需的制样工具和材料，确保充足且符合要求。
二、原料准备1. 根据生产计划和工艺要求，将所需原料准备齐全，并进行正确的标识和分类。
2. 检查原料的质量状况，如有问题及时通知生产负责人并采取相应措施。
三、操作流程1. 将准备好的原料按照规定比例进行混合，确保混合均匀。
2. 将混合好的原料放入制样设备中，注意装填的均匀度和适量性。
3. 启动制样设备，根据工艺要求进行相应操作，包括设定温度、时间等参数。
4. 在制样过程中，制样工要时刻观察设备运行状况，确保操作稳定有序。
5. 结束制样后，关闭设备并进行设备的清洁卫生工作。
四、记录填写1. 制样工应及时准确地填写制样操作记录，包括制样时间、设备运行参数、原料使用情况等。
2. 如有异常情况发生，必须在记录中详细描述，并及时向相关人员汇报。
五、质量检查1. 按照标准和工艺要求，对制样产品进行质量检查，包括外观检查和物理性能测试。
2. 如发现制样产品存在质量问题，制样工应立即通知质量检验部门，并配合进行问题分析和处理。
六、安全注意事项1. 制样工应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作行为。
2. 注意个人防护，确保工作环境安全和个人健康。
3. 对设备设施的使用要规范，防止设备损坏和意外事故发生。
4. 在发现设备异常或存在安全隐患时，制样工应立即停止操作，并及时报告相关人员。
七、工作总结1. 每天结束工作时，制样工应进行工作总结，总结工作中出现的问题和值得注意的事项，并提出改进建议。
2. 将工作总结及相关意见报送给生产主管，并参与相关讨论和决策。
八、专业培训1. 制样工应定期参加相关培训和学习，不断提升自身专业技能水平。
2. 在进行新设备和新工艺操作之前，制样工应接受相应的培训和指导。