金工实习教学大纲(机械类)
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。
以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。
机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。
机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。
了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲第一部分大纲说明一、课程的性质，目的和任务《金工实习》是中央广播大学数控技术专业必修课程，是进行工程训练的主要实践教学环节之一。
其内容包括钳工、车工、铣工、焊工等金属切削加工方法，铸造、锻压等热加工基础及数控加工等。
实习的任务是学生在教师的指导下，通过独立实际操作，了解各种金属加工设备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。
实习的目的是培养学生的动手能力，获得机械加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，对学生进行现代工程素质培养，训练学生形象思维能力和观察、分析、解决实际问题的能力。
同时，通过金属加工实习，激发学生学习兴趣，为今后工作打下实践基础。
二、本课程的教学要求1、了解常用金属材料的力学性能；理解常用的热处理方法及特点；2、了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围；了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围；3、理解金属主要加工方法的工艺特点、设备和应用；4、掌握钳工、车工、铣工、焊工的基本操作技能，掌握相关的设备及工、夹、刃、量具的使用方法；5、了解数控车床、数控铣床、加工中心等机床的基本组成及主要功能；了解数控机床的基本编程方法和基本操作方法。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《金工实习》与专业基础课《机械制图》、《机械制造基础》、《数控编程》课程以及必修的专业实践课《数控加工操作实训》衔接。
本课程以掌握金属切削加工为重点，强调加工工艺的学习，突出实践认知和操作技能的培训。
为后续课程的学习奠定感性的认知和实践基础。
四、课程教学要求的层次本课程教学要求中，所列了解、理解、掌握三个基本层次要求。
了解：对教学内容达到一般认知的要求。
理解：对教学内容涉及到的基本概念、基本工艺和操作方法达到领会的要求。
掌握：对教学内容涉及到的基本理论、基本工艺和操作方法能达到初步运用的要求。
第二部分媒体使用与教学过程建议一、课程教学总时数和学分本课程课内学时为108学时，共6 学分，建议集中开设。
10105001《金工实习》专业群基础平台课程 (必修课)教学大纲
《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。
该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质与任务《金工实习》是机械电子工程（智能制造与智能装备）专业学生必修的重要实践教学课程，2周的金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要途径。
本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座，使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学习打下一定的工程实践基础。
通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道德和安全操作规程。
同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人才奠定基础。
三、课程教学目标与达成途径表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点课程类型总学时为学时数□理论课（含上机、实验学时）总学时为周数实习□课程设计□毕业设计课程编码7253741总学时2周学分2课程名称金工实习课程英文名称Engineering Training 适用专业机械电子工程（智能制造与智能装备）先修课程（7314901）机械制图与CAD（1）开课部门机械与材料工程学院工程训练中心使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价值和工程师的社会责任感。
行责任。
2课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。
通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具的能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间的一项重要实践活动，旨在通过实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。
本文将探讨金工实习教学大纲的制定和实施，以及对学生的培养效果。
一、实习目标金工实习的目标是培养学生的实际操作能力，提高他们在金属加工领域的技能水平。
通过实习，学生可以了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属材料的性质和加工方法，培养他们的团队合作精神和创新意识。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和性能测试：学生需要了解不同金属材料的特性和性能，在实验室中进行材料硬度、强度、延展性等性能测试。
2. 金属加工工艺的学习和实践：学生需要学习金属加工的基本原理和工艺流程，包括锻造、铸造、冲压、焊接等。
通过实践操作，学生可以掌握不同加工方法的技巧和注意事项。
3. 金属制品的设计和制作：学生需要进行金属制品的设计和制作，如零件加工、模具制作等。
通过实践，学生可以锻炼自己的创新能力和工艺水平。
4. 安全操作和环境保护：学生需要了解金属加工过程中的安全操作规范和环境保护要求，确保实习过程的安全和环境的卫生。
三、实习评估金工实习的评估主要包括实习报告和实习成绩两个方面。
1. 实习报告：学生需要根据实习内容和实践经验，撰写实习报告。
报告应包括实习目的、实习过程、实习结果和实习感悟等内容。
通过实习报告，教师可以了解学生对实习活动的理解和掌握程度。
2. 实习成绩：实习成绩主要根据学生的实际操作能力和实习表现来评定。
教师会根据学生的操作技巧、工艺水平和安全意识等方面进行评估，给予相应的成绩。
四、实习指导金工实习的指导主要由专业教师和实习导师共同负责。
教师会提供实习教材和操作指导，指导学生进行实践操作。
实习导师会对学生的实习过程进行监督和指导，及时解答学生的问题和困惑。
五、实习效果金工实习对学生的培养有着重要的意义。
通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力和工艺水平。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
实习教学大纲：金工实习
目标：通过金工实习，学生能够掌握基本金工工具的使用技巧，理解金属加工工艺和相关安全注意事项。
时间安排：本实习课程将持续一段时间，每周安排2-3次实习课时。
课程内容：
1. 介绍金工实习的目的和意义，以及与金属加工相关的行业和就业机会。
2. 介绍金工实习的安全注意事项和操作规范，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具和设备、识别危险等。
3. 学习金工实习中常用的基本工具和设备，如锤子、钳子、锉刀、切割机等，包括它们的使用方法和注意事项。
4. 学习金工实习中常见的金属加工工艺，如锉削、钻孔、铣削、铣切等，包括工艺原理和操作技巧。
5. 实践练习：学生将学到的知识和技能应用到实际的金属加工项目中，如制作简单的金属零件或工艺品。
6. 实习总结和评价：学生根据实习的情况，撰写实习心得体会和总结，同时接受老师的评价和指导。
评估方式：根据学生的实习表现、实习报告和实习成果进行评估。
备注：为了确保学生的安全和教学质量，实习期间需有专业的教师或指导员进行指导和监督。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲教学大纲：金工实习总体目标：本教学大纲旨在帮助学生通过金工实习，掌握金属加工工艺的基本知识和技能，培养他们的实际操作能力，为将来的金工职业做好准备。
课程目标：1. 理解金工加工的基本原理和方法；2. 学习金工加工的常用工具和设备的使用方法；3. 掌握金工加工中常见的加工工艺和技术；4. 训练学生的实际操作和操作安全意识；5. 培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
课程内容：1. 金工加工的基本原理和方法- 金属材料的结构和性能- 金工加工的分类和流程- 金工加工的基本工艺和操作流程2. 常用工具和设备的使用方法- 手工工具的使用和保养- 金工机床的使用和操作安全注意事项- 使用测量和标记工具进行精确加工3. 加工工艺和技术- 切削工艺：铣削、车削、钻削等- 成形工艺：折弯、冲压、拉伸等- 组装和焊接技术4. 实际操作和操作安全- 学生实际操作金工加工工具和设备- 学习使用个人防护装备，并注意操作安全5. 团队合作和问题解决能力培养- 学生分组完成加工项目，培养团队合作和协作能力- 学生通过解决实际操作中遇到的问题，培养解决问题的能力评估方法：1. 实际操作成绩评估：根据学生在实际操作中的技术能力进行评估；2. 实习报告评估：学生撰写实习报告，评估学生对金工实习内容的理解和应用能力；3. 行为表现评估：评估学生的课堂表现、实习态度和学习能力。
参考教材：1. 《金属加工基础技术》，作者：邓锡功；2. 《金工操作手册》，作者：刘勇。
备注：以上教学大纲仅供参考，具体实施还需根据学校的教学要求和资源情况进行调整。
《金工实习》教学大纲
一、 目的:
金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类及相关专业学习《金属工艺学》 课程教学的必要条件，并为学生学好后续课程打下基础。
金工实习目的是使学生初步了解机械制造生产过程、机械制造工艺知识，培养一定的 操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育。
金工实习应以学生独立操作为主，在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
华北水利水电学院机械系实习工厂
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金 工 实习教学大纲
实习名称
金工实习
适用专业
机械设计制造及其自动化 材料成型及控制工程
培养层次
本科
进行实习学期
第五学期 实习周数
4
学分
4
总学时
64
编写/修订者 韩瑞光 单位
机械工程系
职务/职称
高级工程师
审核
费广荣 单位
傅博立
机械工程系
职务/职称
副教授 高级工程师
一、实习目的与要求
6
金 工 实习教学大纲
实习名称
金工实习
适用专业
工业工程
培养层次
本科
进行实习学期
第பைடு நூலகம்学期 实习周数
2
学分
2
总学时
32
编写/修订者 韩瑞光 单位
机械工程系
职务/职称
高级工程师
审核
费广荣 单位
傅博立
机械工程系
职务/职称
副教授 高级工程师
一、实习目的与要求
（一）实习目的：金 工 实 习 是 机 械 类 及 相 关 专 业 重 要 的 实 践 性 教 学 环 节 ， 是 机
应会： 1、正确使用锻造炉加热钢料； 2、能用火色大致鉴别钢料的始锻温度和终锻温度； 3、判断加热缺陷的种类并能采取相应的防止方法； 4、能独立完成简单零件（榔头毛坯料）自由锻的技术操作； （三）焊接练习 应知： 1、焊接的种类、特点及应用范围； 2、手弧焊机的种类、结构、安全操作方法及电流调整； 3、电焊条的组成及作用，了解酸性焊条和碱性焊条的性能特点和选用； 4、焊接规范的选择和操作要领； 5、焊接工艺对焊件结构的要求； 6、常用焊接接头型式和坡口型式，各种空间位置的焊接特点； 7、气焊所用设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，气焊焊丝与焊剂的作用 ； 8、氧气切割原理、过程及对被切割材料的要求； 9、熔化焊的常见焊接缺陷及其产生原因； 10、焊接生产安全技术及回火时应采取的紧急措施； 11、参观埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、火焰钎焊的工艺特点和应用。 应会： 1、独立完成手工电弧焊的平焊操作方法，并能焊出较整齐的焊缝（每位学生不少 于
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金工实习教学大纲（机械类）隐藏左栏添加：2005-8-1 作者：未知来源：未知录入：admin人气：3702课程简介教学内容：《金属工艺学实习》是一门实践性的技术基础课。
主要学习金属（非金属）的主要成型方法、零（部）件的加工方法和装备的使用。
包括铸造、锻压、焊接、热处理、切削加工的基础知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工加工、特种加工和数控加工等实习内容。
修读专业：机械设计制造及其自动化先修课程：《机械制图》教材：张力真主编. 金属工艺学实习教材(第三版). 高等教育出版社，2001一、课程的性质与任务金工实习是一门实践性的技术基础课。
为学生学习《工程材料及成型技术》，《机械原理》，《机械设计》等后续课程和以后从事机械设计制造方面的工作打下必要的实践基础，为此，本实习强调以实践教学为主，采用启发式教学。
重点介绍金属的主要成形方法和加工方法；主要设备的工作原理及典型结构，工夹、量具使用方法；毛坯制造和零件加工的一般过程及有关安全操作技术。
培养学生的动手能力。
二、课程的基本要求1、熟悉金属的主要成形方法和加工方法，所用的设备和工具，并具有初步操作技能。
2、了解毛坯制造和零件加工的工艺过程。
3、熟悉有关的工程术语，了解主要技术文件。
4、掌握车床的操作技能。
三、修读专业机械设计制造及其自动化四、本课程与其它课程的联系1、学生实习时应具备识图和绘图的能力，所以，实习应安排在《机械制图》课之后进行。
2、金工实习是《工程材料及成型技术》必需的实践环节，所以，实习需安排在《工程材料及成型技术》课程前进行。
五、教学内容安排、要求、学时分配及作业(一) 热处理 (0.5天)1、目的和要求(1)了解热处理的作用。
(2)了解常用热处理工艺。
(3)了解常用热处理设备。
2、简介与教育热处理在机械制造中的作用，常用热处理工艺过程和特点，内容要求和安排。
热处理车间安全技术。
3、示范讲解(1)介绍常用钢铁材料的成分、组织和性能。
(2)金相显微镜的构造和用法。
观察几种典型铁碳合金的平衡组织。
(3)简单介绍退火、正火、渗火、氮化等工艺及其应用。
在小炉中利用小件进行正火、淬火和回火。
(二) 铸工 (2天)1、目的和要求(1)了解铸造生产的工艺过程及其特点。
(2)了解型砂。
型芯砂等造型材料的性能及其制备。
(3)了解铸铁的熔炼设备(冲天炉结构)及其熔化过程。
(4)了解砂型的各种基本造型方法，并能独立操作中等复杂件(带有1-2个型芯)的手工造型。
(5)概略了解型砂处理，造型和清理的设备。
(6)了解铸件的主要缺陷及其产生原因。
2、简介与教育铸件生产的工艺过程及其特点。
实习的目的、内容、要求和安排。
铸工车间安全技术。
3、示范讲解(1)砂型及型芯的制造介绍手工造型工具。
介绍模型、型砂、砂型结构。
浇注系统的组成和功用。
整模、分离模、挖砂、假箱、活块、三箱等造型方法的示范。
刮板、地坑、复杂铸件造型表演。
介绍型芯的作用，型芯盒的结构。
造芯工艺过程及所用设备。
型芯的出气、烘干和修整。
(2)机器造型：介绍震压式造型机的工作特点、机械化生产概念、机器造型的操作表演。
(3)型芯和型芯砂的组成、制备过程和要求。
(4)铸铁的熔化：介绍冲天炉的构造：炉料的组成及加料次序；熔炼操作过程；铸件的浇注。
(5)讲解铸件清理及其设备、铸件检验、缺陷种类、产生原因和防止方法。
4、学生独立操作(1)砂型制造(主要为整模、分离模、挖砂、假箱、活块、三箱造型等)练习。
(2)完成车间部分造型的生产任务。
(3)参加部分熔化、浇注、落砂操作，并清理所做铸件。
(三) 锻压和塑料成形 (2天)1、目的和要求(1)了解锻造与冲压生产的工艺过程及其特点(2)概略了解主要锻压设备。
(3)了解金属的加热方法与加热过程。
(4)了解锻件的缺陷。
(5)了解冲压设备的结构和工作原理，了解冲压基本工序和冲模结构。
(6)了解塑料成形的工艺和设备。
2、简介与教育锻压和冲压的类型与特点，实习的目的、内容、要求和安排。
车间安全技术规则。
3、示范讲解( 1)坯料加热：箱式炉的大致结构和操作方法。
始锻温度与终锻温度的控制，常见加热缺陷与防止方法。
观火色方法。
锻件冷却方法。
( 2 )机锻部：空气锤的大致结构、工作原理和操作方法、安全技术。
机锻所用工具的特点，典型锻件的锻造表演。
锻件产生缺陷的原因和防止方法。
胎模锻造的示范表演。
( 3)冲压部分：冲床的大致结构、操作方法和安全技术。
模具概念。
冲压所用原材料的种类和特点。
冲压主要工序(落料、冲孔、弯曲和拉深等)的示范表演。
（4）塑料成形设备的结构、操作方法和安全技术、塑料成形工艺。
4、学生独立操作在空气锤和冲床上进行基本工序操作。
(四) 焊接 (1.5天)1、目的和要求(1)了解常见焊接方法，气割加工过程的特点和应用。
(2)了解手工电弧焊和气焊所用的设备、工具和材料。
(3)能初步进行手工电弧焊、气焊和气割的操作。
(4)对常见焊接缺陷、应力变形及常用检验方法有初步了解。
(5)其他焊接方法( 电阻焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊 )的简介。
2、简介与教育实习的目的、内容、要求和安排、安全技术。
焊接方法的分类和应用。
3、示范讲解(1)手工电弧焊手工电弧焊设备。
交流电焊机直流电焊机结构。
电焊机的电流调节方法和接线方法。
电焊条的作用和规格。
引弧和运条方法的示范表演。
手工电弧焊的规范选择，接头形式和各种焊接空间位置。
常见焊接缺陷和安全技术(2)气焊和气割气焊焊接过程的特点。
气焊设备和割矩的构造、工作原理和使用方法。
三种火焰的调节。
焊丝、焊剂。
切割金属的条件。
铝和铜的气焊表演。
4、学生独立操作(1)气弧焊：引弧、堆平焊波。
(2)气焊和气割：调节火焰、堆平焊波。
(3)埋弧焊、电阻焊、CO2气体保护焊接等焊接过程的特点和操作表演。
(五) 钳工 (5天)1、目的与要求(1)了解钳工工作在机器装配及维修中的作用。
(2)掌握钳工主要工作(锯、锉、刮、攻丝、套丝、划线等)的基本操作方法及其所用工具和量具，并具备基本的操作技能。
(3)了解简单部件产品的装配方法。
(4)了解和遵守钳工工作安全技术。
2、简介与教育钳工工作在机器制造及维修中的作用。
钳工工作的主要内容。
钳工实习的目的、要求、内容和安排。
钳工的安全技术规则。
3、示范讲解(1)划线：划线的目的，所用的工具及量具。
划线方法示例。
(2)錾工：錾工应用范围，平面及槽的加工方法。
(3)锯工：手锯的使用方法。
(4)锉工：锉工的应用范围，锉刀的种类及选择，各种锉削方法，零件尺寸及形状的检验。
(5)钻孔及铰孔(见钻工实习)。
(6)攻丝、套丝：攻丝及套丝方法。
扳牙及套丝方法(7)刮研：刮研的应用范围，平面与孔的刮研方法及其检验。
(8)装配：装配的概念。
了解简单部件或产品的装配方法。
装配工具与量具的使用。
(9)钳工机械化的概念。
4、学生独立操作(1)中等复杂程度零件的划线工作。
(2)钳工基本工作方法的操作。
(3)简单部件或产品的装配。
(六) 车工和铣、刨、磨（车工5天）（铣、刨、磨4天）1、目的和要求(1)了解金属切削加工的基本方法及所用机床、刀具、量具和主要附件的大致结构与使用方法。
(2)对切削加工方法具有基本的操作技能。
(3)掌握车床的操作技能。
(4)了解和遵守切削加工的安全技术。
2、简介与教育金属切削加工的主要方法及其用途的简介。
实习的目的、要求、内容和安排。
金属切削加工的安全技术规则。
切削用量、加工精度与粗糙度的简单概念。
3、示范讲解(1)车工：普通车床的用途、主要组成部分及其作用、传动学系统及调整方法。
车外圆、车螺纹、孔加工的操作方法和所用刀具。
工件的安装及所用的附件。
量具的使用。
常用刀具材料。
车刀的主要几何角度、安装与刃磨方法。
车削加工能够达到的精度及粗糙度。
其它类型车床的示范讲解(立式车床、六角车床等)。
(2)刨工：牛头刨床的用途、主要组成部分及其作用，机床传动系统、主要结构及调整方法。
在牛头刨床上刨水平面和垂直面的操作方法、所用的刀具、附件和量具。
刨削加工能够达到的精度及粗糙度。
插床、龙门刨床的示范讲解。
(3)钻工：立式钻床的主要组成部分及其作用。
钻孔、扩孔、铰孔的操作方法及所用刀具。
工件在钻床上的安装及所用附件和夹具。
钻孔和铰孔所能达到的精度及粗糙度。
摇臂钻床，卧式鏜床的示范讲解。
(4)铣工：万能铣床的主要组成部分及其作用。
在铣床上铣平面、铣键槽的操作方法和所用刀具。
工件和刀具的安装及其所用附件。
量具的使用。
分度头的构造与分度方法。
螺旋槽的铣削方法。
铣削平面所能达到的精度与粗糙度。
立式铣床的示范讲解。
(5)磨工：外圆磨床(或平面磨床)的主要组成部分及其作用。
液压传动的简单概念。
砂轮的安装和修正。
在磨床上磨削外圆或平面的操作方法。
工件的安装及所用的附件。
量具的使用。
冷却液的使用。
磨外圆与磨平面所能达到的精度与粗糙度。
内圆磨床与无心磨床的示范讲解。
(6)齿轮加工：滚齿机和插齿面的示范讲解。
4、学生独立操作(1)在车床上车外圆、加工孔、加工成形面、车螺纹等(2)在牛头刨床刨刨平面、刨V形槽。
(3)在铣床上铣平面、铣沟槽和进行分度工作。
(4)在钻床上进行钻孔工作。
(5)在磨床上磨外圆或磨平面。
(七) 数控加工 (5天)1、目的和要求(1)了解数控加工的原理和特点。
(2)了解数控机床的构成和作用。
(3)了解数控机床程序编制。
(4)了解特种加工的原理和特点。
2、简介与教育实习的目的、要求、内容和安排。
安全技术。
3、示范讲解和操作表演(1)数控机床的加工原理、特点和用途。
机床的分类和构成。
(2)数控加工工艺的主要内容。
(3)数控机床的操作。
(5)特种加工原理、特点和用途。
(6)特种加工设备的操作。
4、学生独立操作（1）数控车床的一般加工规范和操作方法。
（2）数控机床的对刀、精度调整与工件装夹找正练习。
（3）基本轮廓形面工艺分析、程序编制及加工操作。
（4）刀具参数的补偿计算和操作。
备注：因条件限制，现热处理、锻压及塑料成型工种不能实习，所以其它工种实习时间略有变动。
六、教材与参考书本课程选用教材：张力真主编. 金属工艺学实习教材(第三版). 高等教育出版社，2001本课程推荐参考书：1、李卓英主编. 金工实习教材. 北京理工大学出版社，19892、陈培里主编. 金属工艺学实习指导及实习报告. 浙江大学出版社，1999。