7S管理与现场改善实务
工厂7S现场管理实务课件(PPT 126页)
只有整理没整顿，物品真难找得到。 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟。 整理整顿没清扫，物品使用不可靠。 3 S 效果怎保证？清洁出来献一招。 标准作业练修养，公司管理水平高。
七、服务(7S)的推进重点
1、要领
（1）、切实性 (Tangibles) （2）、可靠性 (Reliability) （3）、反应性 (Responsiveness) （4）、移情性 (Empathy)
2、步骤
（1）、从服务程序着手 （2）、从客户心理着手 （3）、从科技应用着手 （4）、从人员素质着手 （5）意 生产率提高 保留好的员工 外部客户满意
客户忠诚度提高 服务企业的利润增加
工作的基本问题
关注顾客的价值
1. 谁是我的顾客？ 2. 顾客对我的期望是什么？ 3. 我如何才能满足这些期望？ 4. 我怎样知道顾客满足与否？ 5. 顾客不满足时我如何改进？
我的客户是：
六、安全(6S)的推进重点
1、要领
（1）、建立系统的安全管理体制 （2）、重视员工的培训教育 （3）、实行现场巡视，排除隐患 （4）、创造明快、有序、安全的作业环境
2、步骤
（1）、制定现场安全作业基准 （2）、规定员工的着装要求 （3）、不定期检查频率的 （4）、应急措施 （5）、日常作业管理
3、如何做好生产车间安全管理工作
5
线型 实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
实线
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析， 如何有效地管理好冲压车间的模具？
现场管理和改善-7S
现场管理和改善 7S[课程背景]Curriculum background北京明日倍增管理顾问总结，企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础,制造型企业的竞争力主要表现在两个方面，品质和成本。
7S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本。
7S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约，7S管理模式，为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力支持，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。
7S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
”7S管理对企业的作用：1）提高效率；2）保障质量；3）降低生产成本；4）缩短工期；5）提高安全系数，保障安全生产；6）改善和提高企业形象。
形象良好的企业具有优越的竞争力；7）改善员工的精神面貌，使组织活力化；8）促进科学物流；9）推进标准化的建设。
[课程收获] Course harvest1、提高对现场管理的重视程度，全面深入地了解现场管理的利器——7S管理活动；2、掌握7S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法；3、分享诸多企业推进7S管理的图片和案例，分享面对困难与问题的解决方案4、提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力；5、您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。
6、交流推进现场7S及目视化管理的心得与体会。
7、通过咨询师指导，您将掌握如何建立有效的机制和制度来确保好的方法能在企业有效开展、落到实处，为夯实基础管理、促进班组管理、提升现场管理水平带来帮助。
[适用对象]Applicable object公司全体或中高层管理者[服务、授课时间]Teaching time1-2天培训注：在正式培训前一天，培训老师要在客户的现场进行调研和拍照，并对发现的问题进行汇总，正式培训时，将就现场问题专题分析讲解。
[授课方式]讲授+ 多媒体演示+ 案例辅助+ 互动交流+ 现场模拟[课程大纲]Course Outline第一部分：7S概论1、7S解析2、推行7S的目的和价值分析第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤1. 整理的含义与作用2. 整理的推行要领3. 推进整理的步骤4. 要与不要的原则5. 如何区分“要”或“不要”的标准6、常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等------实例分享：第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤1.整顿的含义与作用2. 整顿的推行要领---整顿的"3要素"：场所、方法、标识---整顿的"3定"原则：定点、定容、定量3. 推进整顿的步骤4. 做不好整顿所导致的问题5. 整顿的推行方法与要领6.常用方法:引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法看板管理法------实例分享：第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤1. 清扫的含义与作用2. 清扫的推行要领3. 清扫整理的步骤4. 做不好清扫所导致的问题5. 灰尘到故障的演变过程6. 清除污染的三种方式和持久对策7. 实例分享：清扫规则及实例8. 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？9. 实例分享：地板（面）的清扫的推行10、实例分享：建筑机械的清扫方法第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤1、清洁的含义与作用2、清洁的推行要领和步骤3、标准化、制度化的含义4、做不好清洁所导致的问题5、清洁的三不原则------案例分享：具体实例第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤1. 素养的含义与作用2. 素养的推行要领和步骤3. 做不好素养所导致的问题4. 开展素养活动应注意事项5. 素养厉行“三守”原则6. 如何在企事业中推行素养7. 人的素养和习惯，是一个过程8. 经验分享：素养推进的重点与难点分析9. 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范------ 案例分享：第七部分：安全推进的原则方法和实施步骤单元一：班组是安全的重灾区1、触目惊心的数字2、班组长在安全管理中的地位3、建筑事故的主要原因分析4、安全事故冰山理论5、海因里希模型6、危害“金字塔”单元二：现场安全生产活动1、作业现场“4S”活动2、安全目视化标示3、隐患排查治理活动4、危险预知训练（KYT）5、推广标准化作业单元三：基于行为的安全管理－BBS1、安全行为观察实施背景2、什么是行为安全观察3、如何开展安全行为观察---安全行为观察案例4、行为观察与反馈系统第八部分：节约推进的原则方法和实施步骤1、生产现场的浪费情形2、运用3 UMEM0使浪费显在化3、运用工程分析提高效率4、运用人、机配合分析提高效率5、设定标准时间提高作业效率◆案例分享：某食品厂浪费解析◆案例分享：某企业成本控制实例第九部分、7S推行步骤详解1. 第一步、建立7S推行组织2. 第二步、拟定推行方针及目标3. 第三步、拟定工作计划4. 第四步、培训5. 第五步、宣传、造势和沟通6. 第六步、局部推进7S7. 第七步、全面推进7S及检查8. 第八步、7S巡回诊断与评估9. 第九步、纳入日常管理活动第十部分：如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧1. 如何制订7S推行手册2. 如何处理内部抗拒3. 推行成功与失败因素检讨4. 7S成功实施之管理法宝5. 7S活动常见困难的形成因素6. 目视管理方法在7S中的应用7. 颜色管理在7S中的应用8. 日常7S制度化实施9. 推行7S成功的条件10. 科室“7S”日常巡查制度11. 如何动态地推进“7S”管理12. 7S推进人员的督导与检查技巧13. 7S管理推行的整体过程控制要点14. 7S的纠正与预防措施及跟踪。
《7S现场管理推行实务》
7S现场管理推行实务1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。
让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。
报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。
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7S管理与现场改善实务
好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事
一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任
为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了
7S含义
2S－整顿的定义：
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
7S含义
放置方法：
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置
不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
7S含义
4S－清洁的定义：
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强 执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于 整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作 业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。
7S含义
建立清扫准则共同执行：
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；
３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
7S含义
清扫活动中应注意事项：
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；
清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；
C、墙壁上的：
7s现场管理与具体改善措施
7s现场管理与具体改善措施1. 7S是什么？说到7S，很多人可能会想，“这又是什么新鲜玩意儿？”其实啊，7S就是一种现场管理的方法，它的核心就是要把工作环境整理得井井有条，让大家在一个清爽的地方工作，心情也会变好。
想象一下，如果你在一个乱糟糟的办公室里，随时都能踩到文件和咖啡杯，那心情还怎么好？就像咱们常说的，“乱中有序，秩序即福”。
7S的目标就是让我们工作得更高效、更开心。
1.1 7S的七个步骤7S的“7”其实是七个“S”开头的词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
哎，这七个词就像七个好朋友，缺了谁都不行。
整理（Seiri）：首先得把所有东西分门别类，留下必要的，丢掉不需要的。
就像家里大扫除，清理掉那些年久失修的东西。
整顿（Seiton）：然后就是把东西摆放整齐，让每样东西都有它自己的“家”，这样下次用的时候就不会东找西寻。
清扫（Seiso）：清扫是最重要的环节，想象一下，桌子上如果总是落满了灰尘，那谁还想在上面工作啊？清洁（Seiketsu）：清洁不仅仅是指表面干净，还包括日常维护，保持环境的整洁。
这就像咱们养宠物，得定期给它洗澡。
素养（Shitsuke）：这一步是培养大家的好习惯，让每个人都意识到整理的重要性，就像小孩上学得学会守规矩。
安全（Safety）：别忘了安全，这可是重中之重。
无论你工作环境再整洁，安全隐患可不能掉以轻心。
节约（Save）：最后，节约资源，减少浪费，让企业的成本更低，利润更高。
1.2 7S的好处那么，搞7S到底有什么好处呢？听我慢慢说来。
首先，环境整洁了，工作效率自然就提升了。
你能想象在一个清爽的环境里，大家的工作热情吗？其次，团队协作也会更顺畅，彼此之间的沟通会更有效，不会因为找不到文件而互相抱怨。
再者，客户来访时，看到一个干净整洁的办公室，肯定会对你们的企业印象加分不少。
7s改善项目举措和实施方法
7s改善项目举措和实施方法好啦，今天咱们来聊聊“7S改善项目”，这可是个挺有意思的话题哦。
啥是7S呢？你可能会想，听起来像个神秘组织，其实它就是个帮你整理和优化工作环境的好帮手。
它主要包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”这七个关键词。
别看这七个字简单，其实它们背后可是大有乾坤。
想象一下，你的办公室，桌面上堆满了文件，咖啡杯在角落里独自发霉，墙壁上还贴着一堆老旧的通知，这样的环境让人一进门就想掉头走人，对吧？这时候，7S就像一位慈祥的老奶奶，愿意把这一切都整理得井井有条。
先说“整理”，就是把那些该扔的、该留的分得清清楚楚。
听起来简单，但动手的时候，心里可是有点小紧张的。
你得狠下心来，把那些过期的文件和无用的物件统统打包，像是在进行一次大扫荡。
整顿呢，就像是给你的东西排个队，把它们放在最合适的位置，拿的时候也顺手。
相信我，整齐的环境让人心情愉悦，工作效率也能蹭蹭上涨。
你想象一下，拿文件的时候不再翻找个半天，简直是如同一场视觉盛宴。
清扫嘛，这就更简单了，搞搞卫生，扫扫地。
把灰尘和杂物都清理掉，整个办公室都能焕然一新，连空气都变得清新可人。
清洁可不是小事，毕竟谁也不想在一堆灰尘和污垢中工作。
每天都花点时间把你的办公桌擦拭干净，让小虫子和尘埃远离你。
接下来是素养，嘿，这个可是关键。
提升素养，不光是你自己的事情，整个团队都得参与进来。
要培养大家的责任感，互相提醒，形成一个良好的工作氛围，大家一起努力，肯定能把事情做好。
安全呢，真是个大话题。
办公室的安全隐患可不少，要定期检查消防设施，确保电线不乱拉，万一有个啥情况，能及时应对。
要做到安全第一，别因为小疏忽而酿成大祸。
最后一个，节约，听起来像是个老生常谈的话题，但却是永恒的主题。
无论是节约纸张，还是节约电能，都是我们每个人能做的小事，久而久之，积少成多，就能为公司省下不少钱。
这些7S的实施方法，听起来是不是有点复杂？其实它们就像是搭积木，慢慢来，一步一步搞定。
7S管理与实务精编版
消耗品或固定资产；
需长期保存物品或非长期保存物品；
合格品或不合格品；
反复使用物品或非反复使用物品；
专用物品或通用物品等。
三、清扫活动
3S—清扫 责任化 标准化
清扫的实施要点
清扫的使用要领
建立清洁标准，落实责任人、检查人
反省自身的问题，不简单指责别人
对自己不断提出新的要求
相信对方，并真诚地给予对方支援
2、解决问题的原则
不问题时间、发生产问题立即解决
解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；
解决问题时行动要迅速；
集中、有效地解决问题，不拖泥带水；
持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。
素养的表现
1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业
时间观念强，遵守出勤和会议时间规定
工作认真、无不良言行
衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证，待人接物诚恳，有礼貌
互相尊重，互相服务
2.遵守社会公德
3.富有责任感，关心他人
素养活动培育的内容
1.上、下班方面的行为素养
2.交往方面的行为素养
3.出席会议方面的行为素养
4.接洽公务方面的行为素养
5.公共场所的行为素养
减少或避免安全事故，保证生产顺利进行
避免伤害，减少经济损失
管理到位，赢得客户信任
安全的内容
人的安全
物的安全
环境的安全-----安全管理的组织结构（制）
-----安全制度规范与安全标示和教育
七、节约管理
常见浪费现象
原材料与供应品的浪费
标识方法
定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。
7S实施的具体措施
7S实施的具体措施整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
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7S管理与现场改善实务
●背景
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。
企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。
而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。
高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。
《7S与现场改善实务》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。
●课程特色
目视管理是现代企业推行现场管理的有力工具，离开目视管理，8S就成了盲人摸象，不便于管理也不便于坚持。
本课程超脱了传统的5S管理的套路，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)，推出7S管理的理念。
使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
●授课对象
高层管理人员、中基层干部和普通员工
●授课时间
二天
●课程提纲
一、7S推行的目的与意义
1、7S关系图
2、7S是企业管理的基础
3、7S的目的和作用
4、7S的效益
5、7S的10大效果
二、7S解析
1、1S－整理的定义
2、整理执行技术
3、整理的地方及对象
4、全体员工达成共识
5、对工作现场全面进行检查
6、制定判别基准表
7、非必需品的处理方法
8、不要什么
9、物料寻找百态图
10、案例
11、整理活动中应注意事项
12、2S－整顿的定义
13、放置方法
14、案例1
15、定位方法
16、定位颜色标准
17、案例2
18、案例3
19、整顿活动中应注意事项
20、3S－清扫的定义
21、清扫细微的地方
22、建立清扫准则共同执行
23、4S－清洁的定义
24、建立视觉化管理方式
25、设定责任者加强管理
26、清洁活动应注意事项
27、5S－素养的定义
28、建立共同遵守的规章制度
29、实施各种教育培训
30、违反制度的处理
31、素养活动应注意事项
32、6S－学习的定义
33、创建学习型的组织的理由
34、学习型组织实际模型
35、发展学习型组织驱动力
36、全过程管理学习
37、7S－安全的定义
38、险情的辨别
39、什么是事故
40、危害控制方法
41、移去/替代法
42、行政控制法
43、工程控制法
44、PPE法
三、7S的推进
1、7S推进原理图
2、7S推进的11个步骤
3、7S活动推行组织
4、7S活动推行组织职责
5、7S活动竞赛办法
6、7S推行步骤流程图
四、7S推行工具
1、红牌作战
2、检查表法
3、标准化注意特征
4、标准化推进三问
5、五现主义
6、合理化提案
7、合理化提案实例
8、7S真谛
五、现场改善
1、改善的思考
2、改善的七大指标
3、改善的优先顺序
4、改善的流程1
5、改善的流程2
6、改善的流程3
7、改善的流程4
8、改善的流程5
9、改善与PDCA循环
●讲师简介
安岷美国AITA认证国际职业培训师（PTT）、国家认证高级管理咨询顾问、企业管理硕士、深圳大学管理咨询研究中心研究员、企业战略绩效管理、内部运营管理、人力资源管理专家、曾担任多家国有、外资、民营企业总经理、副总经理、二十多年从事企业管理工作的经验、五年从事管理咨询和培训的工作经验。
擅长课程：《企业战略地图实操务实》、《顾问式经理人新思维训练》、《TTT内部培训师培训》、《卓越领导人18项修炼》、《高效执行力员工强化训练》、《企业中基层干部的8项修炼》、《怎样当好班组长》、《精益生产JIT》、《采购与供应链管理》、《生产计划管理实务》、《5S 现场管理》、《IE工业工程实务》等。
培训特色为：以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
曾培训或咨询过的企业有：深圳市皮革协会、深圳市泰昂电子技术有限公司、广东超华科技股份有限公司、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、深圳市华力包装贸易有限公司、东风雪铁龙有限公司、佛山市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳市华新彩印有限公司、深圳市国润电器有限公司、东莞市东阳光电容器有限公司、深圳惠锋电子有限公司、深圳市飞尚实业发展有限公司、东莞市伊卓卡服装有限公司、深圳市琦富瑞电子有限公司、南京春意影视传播有限公司、广州亚新科制动系统有限公司、深圳市千木化工有限公司、广州天峰国际货物运输代理有限公司、深圳市风采实业发展有限公司。