提高环形加热炉炉底寿命措施探讨
高炉长寿技术剖析
高炉长寿技术剖析（一）2015-12-04 15:20:001 概述高炉长寿技术要保证高炉一代寿命15-20年，炉容产铁13000-15000t/m3或（300-450）×103 t/m2炉缸面积；高炉长寿是一个系统工程，它涉及设计、选材、验材、安装筑炉、仪表监测、生产管理与操作等多个方面，哪一个方面不到位，都影响高炉寿命。
高炉至今仍然是个黑箱，虽然冶金过程热力学与动力学、传输原理、电子技术等先后应用到生产实践中已有相当长的时间，但是仍然有不少问题没有彻底搞清楚，例如高炉内反应、传热、流体运动、破损等机理。
相关人员根据自己的实践和研究，对高炉内的现象做出不同的解析，形成不同的观点、流派。
不同流派的观点，在一定程度上提高了高炉寿命，但也存在完全相反的现象。
2 高炉长寿2.1 防止铁水流对炉缸侧壁砖衬侵蚀技术现在对炉缸侵蚀甚至烧穿的共识机理是：出铁过程中，铁水环流对侧壁砖衬的机械冲刷和不完全饱和碳的铁水对炭砖的熔蚀。
防止这种侵蚀发生的最根本措施是隔离铁水与炭砖的接触，在隔离技术上出现两种完全不同的技术观点：①通过冷却将铁水与炭砖接触表面温度降到1150℃以下，使铁水在炭砖表面形成薄铁皮层来隔离铁水与炭砖的接触，这样不仅可形成铁皮层，还可以形成渣层来保护。
这种观点采用全炭微孔，甚至超微孔炭砖，而且努力提高其导热系数，以使表面温度降到1150℃以下。
②利用陶瓷质砖衬来隔离铁水与炭砖的接触，由于炭砖难于实现抗铁水熔蚀，只有人为地在炭砖表面砌一层陶瓷砖，这就是陶瓷杯壁，只要炭砖的抗铁水熔蚀性能达到陶瓷质耐材时，陶瓷杯是有用的。
这两种技术观点支撑的炉缸炉底结构都有长寿的记录，但是采用任何一种技术措施实现长寿都是有条件的，不是在任何条件下都能达到长寿，有的高炉不仅不长寿，反而短期内出现渗铁、漏铁甚至烧穿。
下面就支撑这两种技术措施的观点谈谈看法：（1）高炉炉缸侧壁上无凝固保护层生产中的高炉侧壁炭砖上是没有凝固保护层的，尤其是铁口周边地区，但是存在着粘滞层。
延长高炉炉缸炉底寿命的探讨
国内很多高炉将炉底水冷管设置在封板下部，其原因是耽心水管漏水。其实这种耽心是多余的，武钢从 １９７０年４号高炉开始炉底采用水冷却，水管设置的位置都是密封板上面，埋在炭素捣料中，从未出现过问 题，大修拆炉时水管仍完好无损。这样设计对强化炉底炭砖的冷却有利。
１．７提高炉缸炉底冷却强度
２００１年武钢ｌ ８高炉炉容２２００ｍ３首次采用进口超微孑Ｌ炭砖，２００４年武钢７号高炉首次采用国产超微孔炭
砖，以后国内很多高炉相继采用。到目前为止使用最长的武钢１ ４高炉已达９年，目前高炉状况良好。国内 还没有使用到一代高炉例子。超微孔炭砖是在微孔炭砖的基础上，性能指标有明显提高的新一代产品，主要 是导热系数和微孔指标改善，使用效果应当优于微孔炭砖。 ４）石墨炭砖是近年在炉底最下层平铺一层石墨砖，以提高炉底的冷却强度。一般都不会与铁水接触，炉 底的侵蚀深度不会达到石墨砖的部位。 但近几年国内有很多座高炉将美国ＮＭＤ炭砖用于炉缸。该砖是全部以电极石墨为原料生产的热模压 小炭砖，室温导热系数达到４０一６５ｗ／ｍｋ。这样使用石墨砖违背了石墨炭砖不能用于直接与铁水接触的部 位。有几座高炉已出现炉缸严重侵蚀状况，甚至出现炉缸烧穿事故。有的高炉在炉缸使用石墨砖的情况下 设计的冷却水量偏小，冷却强度偏低，水温、热负荷检测不全，更容易出现炉缸侵蚀严重的情况。高炉生产实 践证明石墨砖不能用于炉缸、炉底与铁水接触的部位。也说明以电极石墨为原料替代电煅无烟煤生产炭砖， 将降低炭砖的使用效果，影响高炉炉缸寿命的延长。
视，几种陶瓷杯砖的性能对比见表１。
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表１几种陶瓷杯砖的性能对比
从表１可知，复合棕刚玉砖和刚玉莫来石砖性能最差，不适合高炉使用，浇注大块仅抗碱性好，其他性能 都很差，塑性相结合刚玉砖抗碱性和抗炉渣侵蚀性较好，但不是微气孑Ｌ砖是其缺点，微孔刚玉砖是这几项性 能都很好的一种新型产品。武钢新建和大修高炉陶瓷杯都采用了微孔刚玉砖，风口组合砖也有两座高炉开 始采用，目前高炉使用情况良好，没有发生风口上翘事故。 陶瓷杯导热系数很小（２—４ｗ／ｍｋ）内表面很难凝结渣壁，因此炭砖内砌筑的陶瓷杯迟早都会被渣铁侵 蚀掉。当陶瓷杯脱落时，铁水在短时间直接与炭砖接触，将引起炉缸炭砖温度波动，温度突然升高很多，形成 严重侵蚀的假象，对稳定高炉操作有不利影响。根据武钢４ ８高炉炉缸、炉底炭砖内表生成渣壁保护层的实 践。不砌陶瓷杯砖炭砖内表会更早形成稳定的渣壁保护层，更有利于炉型稳定和延长炉缸寿命。
提高炉衬寿命的原理措施
图 1 生产率、成本与炉龄的关系A 一炉衬费用；B 一喷补费用； A ＋B 一综合成本；C 一炉子生产率；D —最佳炉龄提高转炉炉衬寿命的原理及相应措施转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数称为炉衬寿命，简称炉龄。
它是炼钢生产的一项重要技术经济指标。
炉龄，特别是平均炉龄在很大程度上反映出炼钢车间的管理水平和技术水平。
炉龄延长可以增加钢的产量和降低耐火材料消耗，并有利于提高钢的质量。
但对于一定的生产条件和技术水平的车间，存在着一个技术经济效果最好的最佳炉龄，图-1为某厂的一例。
因此，应该努力改善生产条件和提高技术水平，将最佳炉龄不断提高到新的水平。
同时应该反对不顾技术经济效果而盲目追求最高炉龄的倾向。
1 转炉用耐火材料1.1 转炉用耐火材料的演变自氧气转炉问世以来，其炉衬的工作层都是用碱性耐火材料砌筑。
曾经用过白云石质耐火材料，制成焦油结合砖，在高温条件下砖内的焦油受热分解，残留在砖体内的碳石墨化，形成碳素骨架。
它可以支撑和固定白云石材料的颗粒，增强砖体的强度，同时还能填充耐火材料颗粒间的空隙，提高了砖体的抗渣性能。
为了进一步提高炉衬砖的耐化学侵蚀性和高温强度，也曾使用过高镁白云石砖和轻烧油浸砖，炉衬寿命均有提高，炉龄一般在几百炉。
直到20世纪70年代兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂，制成镁碳砖。
镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点，镁碳砖的抗渣性强，导热性能好，避免了镁砂颗粒产生热裂；同时由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。
用镁碳砖砌筑转炉内衬，大幅度提高了炉衬使用寿命，再配合适当维护方式，炉衬寿命可达到万炉以上。
1.2 转炉内衬用砖顶吹转炉的内衬是由绝热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般用石棉板或耐火纤维砌筑；永久层是用焦油白云石砖或者低档镁碳砖砌筑；工作层都是用镁碳砖砌筑。
转炉的工作层与高温钢水和熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受到加废钢时的机械冲撞等，工作环境十分恶劣。
关于提高炉龄技术的研究报告
关于提高炉龄技术的研究报告0引言炉龄也称炉衬寿命。
是指转炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止。
一个炉役期间所炼钢的总炉数，是衡量转炉生产水平的一项综合性指标，炉龄高低不仅代表着一个炼钢厂的技术装备、工艺操作、生产管理等水平的高低，也决定着转炉的生产率、生产成本的高低。
提高转炉炉龄是国内外钢铁企业和炼钢工作者的重要任务之一。
在转炉炼钢生产中，提高转炉炉衬的使用寿命对提高生产率、提高炉龄、提高钢产量、提高钢水质量、改善转炉炼钢的品种结构以及降低耐火材料消耗、增加经济效益都具有十分重要的意义。
自20世纪80年代以来兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂，制成镁碳砖。
镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点，其抗渣性强，导热性好，避免了镁砂颗粒产生热裂；同时由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。
用镁碳砖砌筑转炉内衬，大幅度提高了炉衬使用寿命。
1存在问题以往提高炉龄主要是靠提高操作水平和人工补炉来进行。
存在问题是：补炉次数多，非作业时间长，生产组织困难，职工劳动强度大，且常出现补炉后冒火、喷渣。
安全隐患多和生产成本高等。
不能满足二炼优质、低耗和年产更多的要求。
2 影响转炉炉衬寿命的主要因素分析转炉炉衬用耐火材料砌筑，它由永久层、填充层和上作层组成。
转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。
受高温和恶劣条件的影响，转炉炉衬在使用中易于受到损坏，其主要因素有以下几个方面。
2.1 兑入铁水、加入废钢时对炉衬的冲刷及机械磨损氧气转炉炼钢的金属料主要是铁水，一般占转炉金属料的70%左右。
为了降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，在装料期和冶炼中期也可适当加入一定数量的废钢。
当装料时，炉体倾动到一定角度，用料斗先向炉内加入一定数量的废钢，然后兑入铁水。
因此，炉衬要受到炉料以及自重等静载荷的作用;遇到因加入废钢、兑入铁水时产生的动载荷的冲击、冲刷与机械磨损，因而会造成炉衬受损。
提高高炉寿命的方法与措施讲解
提高高炉寿命的方法与措施摘要：近几年，随着高炉冶炼的不断强化，延长高炉炉体寿命已成为炼铁生产中急待解决的突出问题。
根据高炉炉身、炉腰、炉腹的侵蚀机理，探讨高炉寿命问题。
指出，高炉炉身、炉腰、炉腹的结构以及冷却设备及冷却方式选择恰当，高炉才能长寿；炉役后期定期对炉衬进行局部修补，是延长高炉寿命的有效措施。
关键词：高炉寿命炉衬冷却设备前言：新建一座大型高炉或对一座进行改造性大修，耗资巨大，多达上亿元。
因而高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目标。
随着世界各国钢铁工业技术的进步，尤其像日本这样工业发达的国家，高炉长寿技术已经取得了显著成果；有资料显示日本川崎千叶钢厂的6号高炉，一代炉龄（无中修）为20年零9个月，创造了世界高炉长寿记录。
国外大型高炉寿命在不中修订情况下可以达到11～12年之间；我国高炉寿命要低于国外高炉一般水平，一般一代炉役无中修寿命低于10年，仅有少数高炉可以实现10～15年的长寿目标。
影响高炉长寿的主要因素分别为高炉建设和投产后的维护两个方面。
在高炉建设投产之后，高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和内衬维修技术的发展来延长使用寿命。
一、高炉建设时的设计及高炉质量1、高炉设计对高炉寿命的影响一座长寿的高炉必定是精心设计、建造和仔细操作与维护的结果。
高炉炉龄主要由炉衬寿命决定，而炉衬寿命取决于设计和建造质量的最优化。
在高炉设计中均明确了高炉的设计寿命，按照设计寿命来选择设备、材料、结构以及施工工艺。
不同高炉的设计寿命是不相同的。
例如一般中小高炉的设计寿命仅5~8年，而大高炉的设计寿命则长达16年甚至20年。
当然不同设计寿命形成的设计方案导致的实际投资也是相差极大的。
2、高炉建造材料对高炉寿命的影响炉衬材质，冷却设备以及冷却水质1980年以前，255级的高炉炉缸、炉底均使用高铝质耐火砖，该砖的热稳定性及强度均高于粘土砖，但其抗碱性能较差。
实验表明，在9201200的还原气氛及有碱金属物质存在时，高铝砖和粘土砖的物相均发生变化，生成强度较低的钾霞石或钾霞石类化合物，使其体积膨胀，破裂。
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施包括以下几项：
1.合理的设计和选型：选用高质量的耐火材料，设计合理的炉型和炉衬结构，以
提高高炉的稳定性和寿命。
2.严格控制操作条件：合理控制高炉的送风温度、压力、流量等参数，避免过度
操作导致炉衬受损。
同时，要定期检查炉衬的磨损情况，及时修复或更换。
3.强化炉衬维护：通过合理的炉衬维护，减缓炉衬的磨损和腐蚀，延长高炉的使
用寿命。
例如，可以采用喷涂、涂抹等方式，在炉衬表面形成保护层，提高炉衬的耐火性能。
4.定期检查和维修：对高炉进行定期的检查和维修，及时发现并修复潜在的问题，
防止问题扩大导致重大事故。
5.优化操作流程：通过优化高炉的操作流程，降低炉衬的磨损和腐蚀，提高高炉
的使用寿命。
例如，可以采用低氧燃烧技术、控制炉内温度波动等措施，减少炉衬的氧化和热震。
6.采用先进的技术和设备：采用先进的技术和设备，提高高炉的自动化和智能化
水平，降低人为操作失误和设备故障的风险。
例如，可以采用传感器、智能仪表等设备，实时监测高炉的运行状态，实现远程控制和自动调节。
7.加强培训和管理：加强对高炉操作人员的培训和管理，提高他们的专业技能和
素质，确保他们能够熟练掌握高炉的操作和维护技能。
同时，要建立健全的管理制度，规范高炉的操作和维护流程。
总之，高炉长寿的技术和措施需要从设计、选型、操作、维护、维修、技术和管理等多个方面入手，全面提升高炉的稳定性和寿命。
高炉长寿技术评述
高炉长寿技术评述王维兴(中国金属学会北京100711)2008年公布的《高炉炼铁工艺设计规范》中规定：高炉一代炉役的工作年限应达到15年以上。
在高炉一代炉役期间，单位高炉容积的产铁量应达到或大于1万t。
目前，我国绝大多数高炉没有达到上述目标，特别是一些中小高炉寿命普遍处于低水平阶段，个别小高炉出现寿命在5年以下的现象。
所以说，努力提高我国高炉寿命，是炼铁界的一个十分重要的任务，也是提高高炉生产效率和经济效益，实现炼铁系统节能减排的重要手段，应当引起钢铁企业各级领导的高度重视。
1.高炉长寿的重大意义高炉长寿是钢铁企业走可持续发展的一项重大举措。
钢铁联合企业生产各工序物流是一环扣一环。
高炉大修停产，会使企业生产链断开，造成炼铁前后工序均要减产，给企业造成重大经济损失，产品产量下降，设备作业率下降，经济效益大幅度下滑；同时，还要为大修高炉支付巨额资金，一座大型高炉的大修费用约在1亿元左右。
高炉大修前后，均要增加企业资源和能源的消耗，污染物排放也要增加，对生产环境造成较大的负面影响。
高炉长寿的重大意义，不仅在炼铁工序本身，而且也会给整个钢铁企业带来巨大效应，包括生产成本降低，能源消耗减少，污染物排放减少，实现钢铁联合企业的高效化生产、连续化和紧凑化生产得以延续进行。
延长高炉寿命不仅是可直接节约大修费用，而且还可以减少因大修而引起的停产损失和经济效益的提高。
2.高炉长寿的工作目标依据现已掌握的高炉设计、设备制造、高炉操作和维护等方面的先进炼铁科学技术发展现状，高炉寿命已经可以实现下列目标：·高炉一代炉龄（不进行中修）在20年以上；·高炉日常能处于高效化、自动化、连续化、长寿化，生产过程环境友好的稳定生产状态，一代高炉单位炉容产铁量在1.5万t/m3以上；·采取一切有效的技术措施（包括分段拆装，炉缸预砌等），最大限度地缩短高炉大修工期（大型高炉要在2个月以内），优化停炉和开炉操作技术，实现科学停炉和快速达产，减少因高炉大修对联合企业的不利影响。
高炉长寿技术剖析2
高炉长寿技术剖析（二）2015-12-04 15:21:00我国高炉出现的短命炉缸，正是在小块炭砖或“焙烧”炭块的高炉上。
彻底解决的方法是让炭块中的温度场中不出现形成脆性带的温度带。
从这个角度看，陶瓷杯是有效的措施。
我们认为不论哪种结构的全炭侧壁和陶瓷杯壁，还是使用大块炭砖为好。
那么，既然陶瓷杯壁隔离了铁水与炭砖的接触，应该保护好炭砖，为什么当前多座拥有陶瓷杯高炉出现了事故，或杯壁内侧的炭砖内出现溶洞式侵蚀。
某些专家将这样的现象归于陶瓷杯结构，认为陶瓷杯危害了高炉炉缸寿命，他们的理由是陶瓷杯壁内出现溶洞，陶瓷杯壁阻碍了炉渣在炭砖表面形成保护层，炭砖与陶瓷杯壁间形成环裂带等。
我们不认同这样的观点，因为未完全饱和铁水对炭砖的熔蚀是普遍规律，只要铁水与炭砖长时间接触都会发生，在不用陶瓷杯壁的全炭结构上也出现溶洞式侵蚀，甚次阻碍形成炉渣壁保护层。
连铁壳保护层都难于形成更不用说炉渣壁，出现问题的高炉大部分在铁口以下1m以上的地区，少数在铁口以下两侧（第二风口下方），这里怎么会有炉渣；铁口以下都被铁水填满，炉渣不可能到达。
既然无炉渣，怎么会结成渣壁。
再说陶瓷杯壁隔离铁水与炭砖接触远胜于渣壁。
我们认为专家们指出的使用陶瓷杯壁后出现的问题是存在的，但其原因不是陶瓷杯的问题。
主要问题是：①设计上有两个方面的缺点：陶瓷杯壁砖没有锁住；陶瓷杯壁与炭砖间的缝没有处理好。
②陶瓷杯壁的刚性质量差：选用的炭砖不当，例如早期的自焙炭砖和自焙炭块，现在的石墨炭砖和半石墨炭砖，或供应商供应的炭砖质量差。
③砌筑质量差，尤其是使用小块炭砖，砖缝很多。
④某种原因使水漏到炭砖层发生水煤气反应，C+H2O→CO+H2，将炭砖熔蚀。
实践表明，在解决上述问题后，陶瓷杯对延长炉缸炉底寿命是起好作用的。
现在出现用高质量高Al质耐火砖代替普通粘土砖作为全炭炉缸侧壁的保护层，而且厚度也在增加。
我们认为这是亚陶瓷杯结构。
因此，只要在设计上解决问题，陶瓷质杯壁砖质量有保证，砌筑严格规范，在新型耐火材料成功前，陶瓷杯结构是好的选择。
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施工时， 认真检查炉底锚固钩的焊接是否牢固， 炉 底支撑板及角板的安装是否符合要求，炉底砌筑之前
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提高炉底寿命的措施
我厂环形加热炉的炉底结构（ 图 &） ， 炉底宽度为 $
要转动炉底，认真检查内外环缝的宽度在误差允许范 围内。炉底胀缝板的间距不得随意更改， 浇注料振捣时 要防止胀缝板向上窜出。无水泥浇注料加水量控制在
安阳钢铁集团有限公司第四轧钢厂 !+2$ 机组现 采用一座 !+" %Q"-! % 的环形加热炉进行管坯加热。 燃料为高炉、焦炉混合煤气，燃料发热值为 # /$$ R. S 加 % ，炉顶双排布置带平焰稳定器的平焰烧嘴 2$ 套，
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热能力为 +0 T S B。该炉自 +//) 年底投产至今， 已进行 两次中修。总的来说， 使用效果良好， 特别是炉底寿命， 与 +//) 年 底 以 前 使 用 的 !/ %Q" % 环 形 加 热 炉 相 比 有很大提高。从而保证了整个炉子的中修周期由原来 的 " 年延长至 ! 年。
烘炉器在炉底布置力求均匀， 烘炉开始时， 烘炉器
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技术交流
《 工业加热》第 !! 卷 "##$ 年第 % 期
高温空气燃烧技术在锻造加热炉上的应用
杨军峰
8邢台机械轧辊 8集团 9有限公司 : 河北 邢台 #".#’"9
摘要：介绍高温加热技术在邢台机械轧辊（ 集团） 有限公司锻造加热炉上的应用实践， 该 炉 空 气 可 预 热 到 )## $ ， 排烟系统温度低于 氧化烧损率比其他炉子降低 %#; ， 降低了 <=> 的排放量。 !"# $， 关键词：加热炉；高温空气燃烧技术；蜂窝陶瓷蓄热体 中图分类号： ?@%#7A ?B#&&(’" 文献标识码： C 文章编号： !##’D!&%6 （ ’##. ） #!D##&%D#’
9:;<= >?@8AB@CD( .E;<= F?8GHCD( 9:;E =?I8JKCD( 9:;<= .KHC8LBICD( MNE O?8LBK( =P 9BK8B?K
为提高炉底的整体性和严密性环形加热炉的炉
+
前
言
底一般采用复合结构， 工作层为浇注料整体浇注。浇注 料的选择应与使用环境相匹配， 最好选用抗高温、 耐急 冷急热、 耐磨和抗氧化铁皮侵蚀强的浇注料， 如无水泥 浇注料等。浇注料中要预留合理的膨胀缝， 以吸收掉使 用过程中的膨胀应力。胀缝填料的选择一定要满足既 能承受未形成高温强度浇注料挤压力以保证设计尺寸 与实际胀缝尺寸相符， 又能在烘烤中较好挥发， 燃烧残 物少， 不要选用黄纸板、 油毡、 五合板、 玻璃钢瓦等， 最 好选用聚氯乙烯胀缝板。炉底支撑板位于角板下面， 为 铸钢件， 为防止高温膨胀， 块与块之间必须留膨胀缝， 此处也是极易冒火的地方，大量冒火会使支撑板和角 板承受的温度大幅上升， 引起铸件开裂变形， 严重时导 致炉底与炉墙磨擦。 因炉子的内外环缝较小，投产初期环缝卡钢事故 少， 但当炉底边缘耐火材料剥落， 装出料机械手夹料不 灵活或操作不当时， 往往会发生环缝卡钢事故， 且大多 发生在外环缝间， 致使炉底跑偏、 炉底不转、 炉底崩裂 及炉墙倒塌现象。 炉底施工关键是工作层浇注料的施工。浇注料加 图+ 水量应严格按比例，多加水将严重降低浇注料的强度 和高温性能，在保证施工流动性的前提下应尽量少加 水。振捣的目的在于排出浇注料气泡使浇注体密实， 振 捣时间以表面返浆为准， 不宜过长或过短， 时间过长浇 注料将分层，而振捣不够则会在浇注料内形成蜂窝空 洞。浇注料烘烤应结合实际严格遵守烘烤制度， !+"
发生炉煤气
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蓄热式烧嘴
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主要技术性能指标
新建蓄热式加热炉主要技术性能指标见表 !。
热炉，并预留 !O 加热炉基础。在使用中出现炉墙温度 高、 炉门变形严重、 冷却水箱损坏频繁， 密封差， 烧嘴拆 装、 调节不方便， 布置不合理， 炉压较高， 烧损严重， 烧嘴 砖容易阻塞和损坏等不足。 基于这些不足和为实现节能 降耗， 增产和低污染、 长寿命， 特委托北京神雾公司采用
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通过以上措施的实施，环形加热炉炉底的寿命由 原来的 ’ 年延长至 . 年。
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《 工业加热》第 !! 卷 "##$ 年第 % 期
为保护炉体， 避免发生卡钢事故， 新建的 !&$ ’9
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宽 设 计 为 !" ’’ ， 外环缝宽（ 除排烟口外） 设 计 为 &"" 在排烟口处设置掉钢装置。装置的上口宽为 $"" ’’， 弧 长 为 $ """ ’’ （ 管 坯 最 大 长 度 & !"" ’’） ， 装 ’’， 置的下口通入水封槽， 以使个别管坯掉入外环缝内， 不 卡炉墙， 能顺利落入水封槽中。
待轧时间 / 012
环缝卡钢现象， 保持机械手装出料灵活， 使管坯定位准 确； 炉底扒渣及时， 避免炉底积渣结瘤， 造成炉底不平。
表! 待轧炉温 加热段温度 / $ 不降 均热段温度 / $ 不降
3!# !#4’# ’#4.# .#4&# !’# !’#4%&# 5%&#
!! ’.# !! !"# !! !## !! #"# !6## !)"# 保温
参考文献：
*+,
向化纯， 吕小其-碳化硅及其在工业炉行业的应用*.,-工业炉，
+//0 ， 1234 2"-
&+
技术交流
升温速度可适当加快，温度超过 !"" # 以后升温速度 可进一步提高。 氧化铁皮不仅是钢材的直接损失，而且影响着炉 底的寿命。大量的氧化铁皮沉积在炉底上致使炉底逐 渐抬高， 从而造成隔墙下部与管坯摩擦， 影响出料。另 外， 氧化铁皮遇高温熔化后很易侵入炉底膨胀缝中， 当 膨胀缝中被氧化铁皮填满而失去吸收耐火材料膨胀应 力作用， 将引起炉底耐火材料外胀， 炉底角板下面的固 定螺栓承受不住耐火材料向外的挤压被剪断，角板向 外移动， 最后导致炉底与炉墙摩擦， 不得不停产检修。
%
加热炉结构
邢台机械轧辊（ 集团） 有限公司原有 ’O4.O 锻造加
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 火苗尽可能调小， 但要防止熄灭， 烟道闸板开小些， 随 密和微正压操作， 炉膛压力控制在 +) ,- 左右。为防止
炉温升高逐步开大。 炉温从 !"# $升至 %"# $及从 %"# 应特别注意缓慢升温， 防止炉底 $ 升至 &## $ 过程中， 局部爆裂； 用烘炉器烘烤时， 整个炉子各段温度应保持 一致； 炉温升至 &## $ 并经保温后去掉烘炉器， 点燃烧 嘴烘炉。此时， 炉底要不停转动， 直至投产。 为减少氧化铁皮的产生， 应严格控制加热时间、 加 热温度和炉内气氛，避免管坯在高温和强氧化气氛中 长时间加热。正常生产时， 最高炉温控制在 ! %’# $ 以 下， 为保持炉内微还原性气氛， 空燃比取 !()*! ； 待轧时， 根据轧制节奏调整炉子各段供热量，严格执行待轧制 。 度（ 表 !） 低产时炉子各段燃料的分配原则是随着产量降 低， 燃料从炉子尾部减起， 逐渐减向炉头； 保持炉子严
宽 $ &"" !"" ’’， 总 厚 度 ()* ’’， 炉 底 中 间 部 分 （
+;<+:(; 范围内，自来水温度控制在 $"<*"# 范围内，
养护温度在 ( #以上。搅拌好的浇注料应在 $" ’06 内 用完， 防止失去触变流动性， 失去触变流动性的浇注料 不得加水稀释再用。炉底养护 *! = 后方可开始施工炉 墙。环形加热炉烘烤时， 由于炉底浇注料为重质料， 且 在炉子的下部， 而热量是向上的， 所以不易烘烤， 整个 烘炉应以炉底烘烤为主。烘炉燃料使用混合煤气， 烘炉 器>图 )?用无缝钢管制做， 上面钻两排小孔。
技术交流
《 工业加热》第 !! 卷 "##$ 年第 % 期
提高环形加热炉炉底寿命措施探讨
张学成，蒋素芳，翟国营，张建中，魏玉芝，谷智慧
（ 安阳钢铁集团有限公司，河南 安阳 !))$$! ） 摘要：分析了环形加热炉炉底寿命的影响因素， 结合生产实际， 提出了提高炉底寿命的措施， 实践证明， 采取的措施是有效的。 关键词：环形加热炉；炉底；寿命；影响；措施 中图分类号： 56$&2-" 文献标识码： 7 文章编号： +$$"8+&2/ （ "$$! ） $+8$$&+8$"
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表! 蓄热式加热炉主要技术性能指标 技术参数 台车式加热炉 项 目 技术参数
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言
项
目
高温空气燃烧技术（ 是以蓄热技术为基础， K?CL） 它的 在 ’# 世纪 6# 年代开始推广应用的一项全新技术。 实现是采用蓄热装置， 最大限度回收烟气余热， 使空气 预热到 )##4! ### $。将高温空气喷入炉膛， 同时将燃 气输送到气流中燃烧。燃烧区维持低氧状态， 空气含氧 量浓度在 !";47;以内， 最大限度地降低燃烧中 <=> 的 排放量。 降低生产成本， 减 K?CL 技术的特点就是节能， 少污染物（ 特别是 <=>） 排放量， 降低燃烧噪音， 极具推 广应用前景