底部加热炉原理
加热炉学习
一、管式加热炉的结构及工作原理1.1 管式加热炉在炼油和石油化工中的重要性管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量，保证生产正常进行。
与其他加热方式相比，管式加热炉的主要优点是加热温度高（可达1273K），传热能力高和便于操作管理。
近60多年所来，管式炉的发展很快，已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一，在生产和建设中具有十分重要的地位。
例如：一个年处理量为2.5Mt原油的常减压蒸馏装置，虽所用的加热炉的座数不多，但其提供的总热量却达70MW，如果炉子加热能力不够，就会限制整个装置处理能力的提高，甚至无法完成预定的任务。
管式加热炉消耗的燃料量相当可观，一般加工深度较浅的炼厂，约占其原油能力的3%~6%，中等深度的占4%~8%，较深的为8%~15%，其费用约占操作费用的60%~70%，因此，炉子热效率的高低与节约燃料降低成本有密切的关系。
此外，管式炉炉管结焦、炉管烧穿、炉衬烧塌等事故也常常是迫使装置停工检修的重要原因。
在生产中，希望生产装置能达到高处理量、高质量和低消耗以及长周期、安全运转，大量实践表明，管式炉的操作往往是关键之一。
管式炉的基建投资费用，一般约占炼油装置总投资的10%~20%，总设备费用的30%左右，在重整制氢和裂解等石油化工装置中，则占建设费用的25%左右，因此，加热炉设计选型的好坏，还直接影响装置经济的合理性。
1.2 管式加热炉的分类和主要工艺指标1.2.1管式加热炉的分类管式炉的类型很多，如按用途分有纯加热和加热-反应炉，前者如：常压炉、减压炉，原料在炉内只起到加热（包括汽化的作用）；后者如：裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。
按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有：纯对流式、辐射-对流式和辐射式。
相变加热炉结构和工作原理
相变加热炉结构和工作原理
加热炉结构:
供气管路、放空管路、燃烧器、锅筒（火筒、烟管、回烟室）、换热器、安全附件、控制系统等.
加热炉工作原理:
自动燃烧器燃烧，产生热量，使锅筒内沸腾汽化，水蒸气自供气管上行进入换热器壳程，水蒸汽与盘管换热后，冷凝为水，由汽相变为液相。
回落至换热器底部，经回水管返回锅筒内，再次回热蒸发，如此反复循环。
燃烧器的作用:
加热炉核心部件，可以把燃料的化学能转化为热能。
换热器的作用:
在换热器内，壳程内的水蒸气将热量传递给管束内的被加热介质。
加热炉的安全附件有哪些:
压力表、温度计、液位计、安全阀、防爆门、可燃气体报警器。
油田集输设备讲解(加热炉)
离心泵的性能参数
功 率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率，用符号N表示， 单位为瓦特（W）。 有效功率 轴 功 率 原动机功率 N有效 =ρ·g·Q·H N轴= N有效/η
N泵=（1.1-1.2）× N轴
式中： N ——功率， W η——有效功率 ，%
离心泵的性能参数
效 率
效率是衡量功率中有效程度的一个参数，用符号η 表示：
集输工操作技能
集输设备一加热炉
加热炉是油气集输工艺中进行油气处理和原油外输 升温的主要设备，主要分为直热式和间热式两种。
集输设备一加热炉
一、结构及工作原理
学 习 提 纲
二、主要性能参数
三、型号及分类
四、操作规程 五、常见故障处理
一、加热炉的结构
隔 墙 辐射室 对流室 烟道 挡板 烟囱 防爆门 炉管 点火 孔 炉管支架
离心泵的操作规程
一、点炉升温和运行
5.炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀。初次升温，从冷却起 到温度升到工作温度时间不少于12h，以后升温从冷却起不少 调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并 保持炉温平稳运行。
电机温度≤70℃ 轴承温度≤65℃
汽蚀的产生
？
一、汽蚀故障处理
1. 机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 2. 汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的 运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因
“抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。
离心泵的操作规程
二、正常停炉
1.接到通知后做好停泵前的准备工作。
2.关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停 止按钮，然后迅速关闭出口阀门。 3.泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。 4.切断电源，挂上停运牌。
加热炉
根据传热方程式：Q=KA△t （K、传热系数 A传热面积△t平均温度差）可知，当传热面积一定时可提高传热系数和平均温度差来提高热效率
①采用逆流传热
②提高介质流速
③减低污垢厚度
20 除氧器液位提不上来的原因及处理方法、
原因：①确认注水流程中断、除氧器未关掉放空、除氧器破损漏液
通过注水使水在辐射管内迅速汽化膨胀，提高原料在辐射管内的流速，减短原料在管内停留时间，防止辐射管结焦，同时也能提高焦炭质量。注水要控制在一定范围之内，注水量过大会增大加热炉的热负荷，也会增大后步工序的压力，注水量过小增加结焦风险。
流程：经除盐的软化水经顶循除盐水换热后进入除氧器内，经加热炉注水泵抽出加压到4。2MP分东西各两路注入辐射管。
③加热炉密封情况
④炉管表面积灰
Hale Waihona Puke ⑤燃料、原料性质的改变 15 如何提高加热炉的热效率？
方法： ①回收烟气余热
② 对流室采用翅片管或钉头管加大对流室传热面积
③ 设吹灰器定时吹灰，提高炉管传热效率
④低压愰电时，副操抢开注水泵和鼓风机，控制炉出口温度。
12 加热炉开工注意事项有哪些？
① 检查流程，工艺管线有无破损，阀门，阀组是否好用，流程打通
②检查加热炉内部，长明灯主火嘴有无堵塞，墙体耐火砖有无破损，炉管是否良好，清扫炉膛 卫生
③法兰，阀门温度计，流量计等投用是否好用，若有破损，失灵的及时检修更换
②当主烟道挡板全开时通过调节副烟道挡板来调节炉膛负压。
③当主烟道挡板全关时通过调节手动阀来控制炉膛负压。
④及时联系仪表检查修理。
14 什么是加热炉的热效率？其影响因素有哪些?
蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它利用燃料进行加热，然后将热能储存在炉体中，通过储热材料的热容和热导率，将热能储存起来，待需要加热时释放出来。
其工作原理主要包括燃烧加热、热能储存和热能释放三个过程。
首先，燃烧加热是蓄热式加热炉的起始阶段。
在工作开始时，燃料被点燃，产生高温火焰，通过燃烧释放出大量热能。
这些热能会被传导到炉体内的蓄热材料上，使蓄热材料的温度逐渐升高。
在这一过程中，燃烧产生的废气通过烟道排出，以保持炉内的燃烧环境。
其次，热能储存是蓄热式加热炉的关键环节。
蓄热材料通常采用高热容和高热导率的材料，如陶瓷、石墨、金属等。
这些材料能够迅速吸收并储存热能，使得炉体内部温度持续升高。
在燃烧结束后，蓄热材料会保持高温状态，继续释放热能，实现能量的延续利用。
最后，热能释放是蓄热式加热炉的最终阶段。
当需要加热物体时，炉体内的蓄热材料会释放储存的热能，将其传导给待加热的物
体，使其温度迅速升高。
这样，蓄热式加热炉就能够实现对物体的
高效加热，提高生产效率。
总的来说，蓄热式加热炉通过燃烧加热、热能储存和热能释放
三个过程，实现了能量的高效利用。
它在工业生产中具有广泛的应用，能够满足不同物体的加热需求，提高生产效率，降低能源消耗。
因此，深入了解蓄热式加热炉的工作原理，对于工业生产具有重要
意义。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉工作原理
加热炉工作原理
加热炉是一种能够产生高温的设备，通过加热燃料或电能来实现物体的加热。
加热炉主要由炉体、燃烧系统、加热源以及控制系统等组成。
燃烧系统是加热炉的关键部分。
燃烧系统中的燃料（如天然气、液化石油气等）与空气混合后，在炉腔内进行燃烧反应。
燃烧产生的高温燃烧气体和煤气在炉腔内进行充分的热交换，使得工件可以被加热。
加热源根据加热炉的不同类型而有所差异。
一般来说，常见的加热源包括电加热元件、燃烧加热器和辐射加热管等。
电加热元件是将电能转换为热能，通过电阻加热的方式使得工件被加热。
燃烧加热器则通过燃料在炉腔内燃烧产生的高温气体来传递热量。
辐射加热管则是利用辐射热源将热能传递给工件。
控制系统是加热炉的重要组成部分，用于对加热过程进行控制。
控制系统可以根据温度的要求，实现加热炉的温度调整、维持和稳定。
它可以通过传感器实时监测工件的温度，并将实际温度与设定温度进行比较，以达到控制加热功率的目的。
在加热炉工作过程中，炉腔内的高温气体或热辐射能够有效地将热量传递给工件，使其温度升高。
加热炉的工作原理就是通过燃料或电能的加热产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统能够准确控制加热功率和温度，以满足工件的加热需求。
总之，加热炉工作原理是通过燃烧燃料或电能产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统操控温度，以确保加热过程的稳定性和工件的加热质量。
加热炉的结构和工作原理
加热炉的结构和工作原理加热炉是一种用于加热材料的设备，它能够提供高温环境来加热固体、液体或气体物质。
加热炉的结构和工作原理如下：一、加热炉的结构:1. 炉体外壳：加热炉的外壳通常由金属板制成，具有很强的耐热和耐腐蚀性能，以保护内部的热源和加热装置。
2. 加热装置：加热炉的加热装置通常位于炉体的底部或侧面，可采用电加热器、燃气燃烧器、石油燃烧器等不同的形式。
3. 隔热层：加热炉的隔热层主要用于减少热量的散失，提高炉腔的温度稳定性。
常用的隔热材料包括陶瓷纤维、石棉等。
4. 控制系统：加热炉的控制系统通常由温度控制器、计时器、电源控制等部分组成，用于调节加热功率和控制炉腔温度。
5. 排气系统：加热炉通常需要排除炉内产生的有害气体或烟雾，使用排气系统可以有效将这些气体排出。
二、加热炉的工作原理：1. 加热炉的加热方式可以分为辐射加热和对流加热两种形式。
- 辐射加热：通过辐射传热的方式，将加热源所产生的热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，加热源（如电加热器或燃气燃烧器）产生高温，并释放红外线辐射能，这些能量通过辐射作用传递给物料表面，使其加热。
- 对流加热：通过传导和对流传热的方式，将热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，通过对流传热方式使加热源与物料表面之间建立热交换，将热能逐渐传递给物料。
2. 加热炉的工作过程通常包括预热、加热和冷却三个阶段。
- 预热：在加热炉的开始阶段，加热源被启动，并通过传热方式将热能传递给物料，提高其温度。
- 加热：在预热阶段之后，加热源继续工作，保持一定的加热功率，以维持物料的所需温度。
- 冷却：当物料达到所需温度后，加热源关闭，加热炉的内部温度逐渐下降，使物料冷却到所需温度。
加热炉的工作原理就是通过加热装置产生的热能，经过辐射或对流传热途径，将热能传递给物料，使其达到所需的温度。
同时，通过控制系统对功率和温度进行调节和控制，以满足对物料加热的要求。
总之，加热炉的结构和工作原理是多种要素的综合作用，可以根据具体的需求和工艺条件进行设计和调整，其应用广泛，例如在冶金、化工、电子、材料等领域中都有着重要的作用。
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底部加热炉原理(reheating furnaces)
加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
一、结构及原理
1.1 炭化室
1.1.1炉底是由碳化硅砖砌筑，尺寸为40毫米(1.5英寸)厚，305毫米(12英寸)宽由炭化室正面和背面向外延伸75毫米(3英寸)。
侧面、前面和背面的墙体是40毫米的耐火砖或是等同效力的其它材质构成。
侧面和背面的砖，侧壁的顶部边缘应安装可以可调整的钢框架,以便墙可以和底部保持精确的垂直。
在炉膛中心,炉底的上表面开设一个直径6.35毫米(0.25英寸)的孔放置热电偶。
1.1.2在砌筑这个炉子的时候,炭化室的侧面和端面应包裹至少200毫米(8英寸)的绝缘耐火材料.
整体用适当的钢型限制结构固定,旨在保证尺寸稳定性。
1.2底部加热系统：
1.2.1加热系统应该包括一组安装在碳化硅炉底的电加热元件和既适合碳化硅电阻也适合安装硅管里的加热线圈的自动控制装置。
该元件应可测定出炉底区的最小温度变化。
整合碳化硅砖负载的最大值是很有意义的。
加热烟道下面的砖墙和钢结构的设计应该保证炉子在该温度和负荷应力作业时的刚性。
1.2.2 控温用的热电偶放置的位置应保证根据表1中的升温程序加热炉子底部。
加热系统需在10分钟内加热炉子温度达到初试设定的554°C 。
1.2.3温度控制热电偶可安装在加热烟道或挨着底板。
1.3活塞
活塞的组件应包括一块上面附有钢结构的厚金属板。
底板应为一块19或25毫米(0.75或1英寸) 方边的铸钢或铸铁。
尺寸是根据活塞炭化室墙、端面、和侧面的间隙选择的，测试的结果（煤上表面温度为500°C）是介于3.2毫米（0.125英寸）和9.5毫米（0.375英寸）之间。
钢板上面是一层10至130毫米（4.5至5英寸）的绝缘耐火层，侧面稍凹进活塞边缘。
上面的钢结构应该用刚支架紧紧固定到下层板上。
上部钢结构和角部支撑应该有足够的强度承受期望负载，并安装适当的五金元件保证在炭化室中灵活的进出。
在距离活塞前或后端面200毫米（8英寸）的位置开一个直径为13毫米（0.5英寸）的垂直孔。
该孔应穿过活塞组件，其中包括为安装热电偶在纵向中心线位置设置的下板。
1.4负载活塞装置
设置一个设备，使得在测试期间在活塞面上施加一个15.17±0.35千帕（2.20±0.05磅/每平方英寸）的恒定负荷。
负荷的施加方式不是关键。
例如下面几种适用方法(1)使用水压活塞。
(2) 在活塞结构的钢铁架上设一个支点承载一个铰链杠杆臂系统。
及(3) 在活塞上额外施加一个足够大的恒重负载。
无论选择哪个系统都应具有在装炉后对即时的外力有快速装配的特点。
加热炉采用薄钢板断边焊成长方形炉壳，底部加热材料为硅碳棒(型号：SX2-8-13，炉膛尺寸
500mm×200mm×180mm，功率8KW，温度1300℃，空炉升温时间〈30分，。
温度偏差±1℃，炉温均匀性±5℃。
冲温值±1℃。
)8根。
硅碳棒加热炉最高工作温度可达1300度，可供实验室、科研单位做元素分析测定。
1300℃型炉膛采用耐火砖制成长方形，在炉膛与炉壳之间用绝热保温材料（耐火砖）填砌隔热，
发热元件分段穿入炉底长槽孔中。
炉膛底部中间以及上方设有测量温度用小孔，热电偶由此插入。
控制器机壳由铝合金、薄钢板构成。
内部装有温度测量、温度调节和电源控制等装置。
不仅能测量温度，并且还能自动地控制温度在给定范围内。
控制特点：该控制是升级换代产品，电器部分采用可控硅模块，选用TCW调节仪使控温精度达到±1℃，而且该控制还具备电流限幅功能
2. 附属设备
2.1 辅助设备—必要的辅助设备包括一个炉底盖板,一个炉料加料斗和一个可以调节的调平装置。
2.1.1 底部盖板，调整活塞板的大小和构建一个包括一层绝缘砖或一层同等效力的绝缘耐火材料的金属框架。
它应该放置在炉底,在通宵或其他短时间内为减少热损失不操作的情况下,在测试开始前促进维持适当的炉底温度。
2.1.2 进料调平装置—进料调平装置在功能上相应的设计.构建调平装置是为了迅速调整进料。
2.1.3永久性设置起重机的是为了简化活塞进出炭化室的操作.整套装置上方的罩子是为了移出或通风去除碳化气体.
二、意义和用途
用该测试方法得出的测量值表征了给定物质（如单煤或混煤）在炭化过程中较之与其它物质（单种煤和混煤）在商品型焦炉的生产条件下的膨胀或收缩变化幅度的大小，以及温度变化，和压力变化。