造成凹印图文不清晰的原因及解决方法

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凹印堵版原因及解决方法

凹印堵版原因及解决方法

凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版有较多种原因,主要是从油墨方面,刮刀方面,原材料印版方面去找着手检查并找出原因才能够解决问题。

一、油墨方面的原因
1. 油墨黏度较高,油墨中的颜料分布不均,流平性不好。

2.溶剂挥发速度过快,或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。

3.印版浸在墨槽的深度不够,着墨不良。

解决这一问题,需要适当降低油墨黏度,或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。

调高墨槽位置。

二、刮刀方面的原因及解决方法
1.刮刀位置不当,刮墨点距离压印点太远。

2.刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。

解决此类堵版问题,需适当调节刮刀的压力及刮刀角度,让刮刀距离压印点近一些,并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。

三、印版方面的原因及解决方法
1.印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净,印版网穴被油墨干固,导致堵版。

2.版深度过深,网底清洗不净,导致堵版。

3.印版本身质量不好,网穴呈倒梯型。

出现此类问题,印版应该重新镀铬。

四、其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时,应适当地加大压力。

环境温度较高或者相对湿度较小,空气中灰尘多,因静电吸尘等原因也会导致堵版,因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。

凹版印刷常见故障及解决方法

凹版印刷常见故障及解决方法

凹版印刷常见故障及解决方法干燥太慢问题:干燥速度如果太慢,会引发导辊污染、粘附、以及过高的残留溶剂;原因:溶剂的干燥速度过慢、版深过于深、烘干机能力不足、印刷速度过快;解决方案:选择合适干燥速度的溶剂;如果不得不使用较深的版,应配合快干溶剂,并放慢印刷速度;印刷速度应有烘干机能力决定,烘干首要依靠风量,其次才是温度。

跑色问题:阴影部分的油墨转移,形成西小的浓淡不均,绿色的印刷特别常见;原因:凹版的深度太深而油墨粘度太低、由于某种原因影响了油墨的流动性、幽默的温度低;解决方案:采用干燥快的溶剂以高粘度的油墨印刷,制版时改变版网的角度和线数,使用油墨前用热水加温。

卷曲问题:印刷物向内侧卷曲,影响制品美观,也给二次加工带来困难;原因:由于油墨溶剂造成的薄膜膨胀,油墨层和薄膜因温度、湿度变化产生的膨胀率不同;解决方案:选择不溶胀薄膜的油墨及溶剂,尽可能使用较浅的版深来再现色调,在薄膜背面涂布防卷曲剂。

起皮问题:油墨盘中的油墨上有一层干燥的表皮,该表皮可能会附着到滚筒上,形成凹凸不平、刮刀痕或污染;原因:油墨干燥速度过快,干燥机漏出的空气烘干了油墨表层;解决方案:调整油墨干燥速度,应使干燥机的排风量略大于送风量,并防止空气从干燥机中漏出,对油墨盘给予适当覆盖,避免风吹到油墨。

反粘印问题:前一版印刷的油墨又到下一版的版面上;原因:前一版的油墨膜溶解到下一版面上;解决方案:第二版以后各班的油墨要使用溶解力稍弱的溶剂稀释,此外印刷速度不能过慢。

网线问题:转移到薄膜上的油墨呈网点状态,在应该涂布的阴影部分形成各自的小点;原因:油墨干燥过快或粘度过高,在油墨流平之前就已干燥固化,制版时网幅过宽;解决方案:用干燥较慢的溶剂,刮刀位置尽量前移并注意烘干机的漏封,保证流动性适宜的前提下尽量使用低粘度油墨进行印刷。

粘着不良问题:达不到油墨粘接力的要求;原因:用错油墨,薄膜表面张力不足,薄膜中的添加剂影响,油墨干燥不足;解决方案:加强管理,对用剩的油墨表面品名及日期以备再用,印刷前检测薄膜的表面张力,注意薄膜中的爽滑剂等添加剂影响,首次使用新的薄膜时应了解相关情况,利用烘干机进行充分干燥。

凹版印刷常见故障处理方法

凹版印刷常见故障处理方法

凹版印刷常见故障处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术,但在实际操作过程中,常常会遇到一些故障,影响印刷质量和工作效率。

下面是凹版印刷常见故障及处理方法:1.胶辊过磨损胶辊过磨损会导致墨量不稳定,在印刷过程中出现墨色深浅不一的情况。

处理方法是更换新的胶辊,确保其表面光滑。

2.胶辊不均匀磨损胶辊不均匀磨损会导致墨量分布不均匀,造成印刷图案不够清晰。

处理方法是通过精确调整胶辊的位置和轴向,使其均匀磨损。

3.油墨不连续油墨不连续会导致印刷图案有色差或缺墨现象。

处理方法是检查墨盘的墨量,补充油墨或清洁墨盘,以保持墨量稳定。

4.墨色不准确墨色不准确会导致印刷品颜色偏差。

处理方法是调整墨辊和胶辊的间隙,以控制墨色的传递量。

5.凹版压力不均匀凹版压力不均匀会导致印刷图案不清晰或出现模糊现象。

处理方法是检查印刷机的平衡性,调整压力辊和背压辊,以确保凹版压力均匀。

6.凹版转速过快或过慢凹版转速过快或过慢会导致印刷图案模糊或出现缺失。

处理方法是根据实际情况调整印刷机的速度,使其与凹版的匹配度最佳。

7.凹版磨损凹版磨损会导致印刷品细节不清晰或产生噪点。

处理方法是定期更换凹版,并及时做好保养工作,延长凹版的使用寿命。

8.印刷雾化印刷雾化会导致文字或图案模糊不清。

处理方法是调整印刷机的湿度和温度,以控制墨水的流动性,减少雾化现象的发生。

9.纸张吸湿纸张吸湿会导致纸张变形,影响印刷质量和注册精度。

处理方法是调整印刷机的湿度和温度,选择合适的纸张,并进行事前处理,防止纸张吸湿。

10.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次的印刷品颜色不一致。

处理方法是确保油墨的配比准确,并严格控制墨水的传递量和温度。

11.印刷精度不高印刷精度不高会导致图案偏移或错位。

处理方法是检查印刷机的注册设备,调整凹版和印刷机的位置,确保印刷精度达到要求。

总的来说,凹版印刷常见故障的处理方法包括更换磨损部件,调整印刷机的湿度和温度,控制油墨的传递量和墨色,以及定期维护保养设备。

凹印常见故障的成因及对策

凹印常见故障的成因及对策

凹印常见故障的成因及对策
1、印品无光泽淡薄
原因:油墨稀释过度。

对策:控制稀释剂用量,印迹边缘不光洁,底色有斑点。

原因:油墨粘度过低,溶剂使用过量。

对策:添加新油墨提高粘度。

2、印层起桔皮斑纹
原因:油墨干燥过快,浓度过淡,流平性差,触变性大,有静电,印速过慢。

对策:找出原因,采取相应的措施。

3、印层有刮痕
原因:导向辊擦伤、油墨中混有砂粒,刮刀不平,刮刀与印版角度不恰当。

对策:对应处理。

4、色调单薄
原因:油墨色彩单薄,色光反色差。

对策:调整墨性,表印先用白墨铺设底色而后再按序套色,黑印层次版光套印三原色,最后辅底色。

5、咬色
在套印中第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

原因:第一色油墨未能彻底干燥,第二色压力又大或机速太快,或冷热风不良,基材印刷适应性差,皆会引起咬色。

对策:找出原因采取对应措施,加入适量的快干剂,减慢车速、降低压印滚压力、加大冷热风量。

6、印件粗糙、空白点多、满版、实地有云纹,调子不丰满
原因:溶剂过多,油墨较粗,油墨过稀,挥发过快,油墨流动性差。

对策:减少溶剂用量,更换油墨,调节油墨稀稠,适当加慢干溶剂,更换油墨。

另外印刷中随着溶剂的大量挥发,油墨粘度增大,在网穴内部有易干涸,如不及时清理会导致严重堵版。

在印刷工艺中刮刀的位置距印刷辊远或角度不会理,版辊直径大或版筒进入油墨槽深度不够时,从干燥机吹出的热风影响到版辊筒面易造成严重填版。

油墨中混入杂质。

版辊网线深度不适宜。

印刷时,温度过高使溶剂挥发过快,也易造成版面堵塞。

凹印糊版及解决办法

凹印糊版及解决办法

凹印糊版及解决办法糊版也叫脏版,是在凹印中经常遇到的问题。

简单地说,就是油墨沾在了本不该印刷的薄膜上。

它的产生原因及解决方法如下:一、刮刀由于刮刀不够锋利,因而未能把油墨刮干净;由于刮刀角度太小或装成了软刀片,刮刀压力过小都会造成糊版现象。

这时,应调整刮刀角度或压力,甚至更换刀片。

二、版面粗糙这种情况一般是在印刷量过多时才产生,新版一般不会出现这种现象。

此时应该用金相砂纸把版面打磨光滑或者把版放在快干溶剂的油墨中空转1-2小时,如果仍不能解决这个问题,那就只能让版厂重新镀铬处理。

三、油墨对铬的亲和性较强这种情况也会造成糊版现象。

这时可以更换不同厂家的油墨试用,或者加用量不超过2%的异丙醇化(在周围环境空气较干燥时)。

四、慢干溶剂当使用慢干溶剂并且刮刀很接近版铜时,会造成印版与空气接触的面积很小,而版面由于使用慢干溶剂故还处于湿润状态,这就很容易形成糊版现象。

这时应换上快干溶剂或使刮刀尽可能远离版铜,如果还不能解决时,可用风吹干版面。

采取这些措施时,就注意与车速相配合,车速过慢时,可能会造成油墨转移不上薄膜的后果。

五、油墨中掺有杂质或油墨粘度太大当油墨中有杂质时,有时会牢牢地粘在刀刃上,使刀刃无法在锋利的状态下把油墨刮干净,从而产生糊版现象,这时要80-120目的滤网滤油墨。

当油墨的粘度太大时可适当多加些溶剂,可有效地解决糊版问题。

在实践中,最棘手的糊版原因是:当使用了单一溶剂而油墨的质量又不是很好时进行印刷,刚开始时一般不会有问题,但过不了多长时间就会产生糊版现象。

这时可以看见版的表面粘了一层有颜色的东西,用溶剂很难擦掉,这是因为油墨中的树脂析出后牢牢地粘在了版上,只有用酯类溶剂才能擦去,最好是用专用的清洗剂。

把版洗干净后用混合溶剂:如乙酯:甲苯(8:2)、乙酯:甲苯:丁酮(7:2:1)就有效地解决问题,但这里要注意的一个问题是:如果用乙酯、甲苯能解决时,最好不用丁酮,因为丁酮的残留气味较浓,可能对印刷品的质量有影响。

凹印常见问题分析与解决

凹印常见问题分析与解决

第二节凹印常见问题分析及解决一、凹印问题的成因二、凹印常见问题(一)、堵版在凹版印刷中,油墨从印版滚筒网穴中的转移率通常在50%-70%,大约还有1/2-1/3左右的油墨总是残留在印版滚筒网穴中。

该残留率如果保持一定尚可,但在印刷过程中由于种种原因,网穴中的油墨残留率逐步提高,油墨的转移率也就随之下降,造成堵版故障。

发生堵版以后,会引起印刷图案和文字的模糊不清、印刷颜色的变化,严重时基至无法继续进行印刷。

特别是浅网层次部位容易发生堵版。

1、赌版产生原因:(1)、油墨干固于版面印版滚筒网穴中油墨的转移率通常是由油墨的类型、粘度、印刷速度等因素决定的,总有1/2-1/3的油墨残留在网穴中。

当这些残余油墨在某些因素影响下发生干固(粘度增高)后,印版滚筒再次进入油墨槽时其也难以完全溶解,油墨转移率随之降低。

久而久之,网穴越来越浅,转移率越来越低,最后形成堵版。

此类堵版故障当然与油墨类型、溶剂配比、干燥速度等因素有关,而且印刷机的构造也有很大影响。

(2)、油墨中混入杂质在印刷时,印刷薄膜由于高速运行往往会产生静电,吸附周围的尘埃及基材碎屑等杂质并带人油墨中。

(3)、制版质量低下在腐蚀或雕刻过程中网穴内壁生成小毛刺,镀铬后表面不平滑;研磨时产生的毛刺以及Ω型网穴等,对油墨的转移率也有一定的影响,情况严重时也往往造成转移率低下而成为堵版的原因。

(4)、油墨溶解不良(劣化)油墨变质或溶剂平衡发生变化时引起溶解力下降,或者混入不同类型的油墨、误用溶剂等导致油墨溶解劣化,造成转移率低下,同时也会直接造成堵版。

(5)、化学变化两液型油墨或反应型油墨随着印刷的进行会逐步发生交联等化学反应,流动性变差,粘度增高,转移率随之降低,也可能成为堵版的原因之一。

2、解决方法:(1)、塑料凹印生产过程中发生堵版故障时,应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗,并针对发生堵版的原因加以解决。

(2)、调整适当的环境温湿度、选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂配比。

凹印常见故障及解决方法

凹印常见故障及解决方法

凹印常见故障及解决方法凹印是指产品或材料表面出现凹陷或凹痕的现象。

这种故障可能会影响产品的外观质量和功能性能。

以下是一些常见的凹印故障及其解决方法。

1.压力不均匀造成的凹印:当材料受到不均匀的压力作用时,容易出现凹陷。

这可能是由于模具设计不合理,模具上的压力分布不均匀,或者设备操作不当所引起的。

解决方法:可以通过优化模具设计来改善压力分布。

调整模具和设备以确保在整个表面上施加均匀的压力。

另外,定期检查设备和模具,保持其正常运行状态,也可以预防压力不均匀导致的凹印故障。

2.材料过于脆弱造成的凹印:一些材料在受到外力作用时易于破裂,出现凹印。

解决方法:选择合适的材料,避免使用脆弱的材料。

如果使用脆弱材料是必要的,可以考虑增加材料的厚度或者使用加固材料来提高其抗压性能。

此外,操作时需要减小外力的作用,以防止材料的破裂。

3.温度不合适造成的凹印:一些材料在受热或者冷却时会产生膨胀或收缩,导致表面出现凹陷。

解决方法:控制好材料的温度,确保在适合的温度范围内进行加工。

减少温度剧烈变化和温度梯度,避免材料因热胀冷缩产生凹印。

4.模具表面粗糙度不合适造成的凹印:模具表面粗糙度过高会导致材料在加工时粘附在模具上,从而形成凹陷。

解决方法:选择适合的模具材料,确保其表面粗糙度符合加工要求。

精细加工模具表面,提高其平滑度和抗粘性能。

在加工过程中,可以使用适当的润滑剂来减少材料与模具的摩擦,降低凹印发生的风险。

5.设备振动造成的凹印:在加工过程中,设备的振动会影响材料的加工质量。

解决方法:调整设备和模具的安装,确保其稳定运行。

减少设备的振动,可以增加设备的重量或者采取减振措施。

使用振动传感器和监控设备来及时检测和纠正振动问题。

综上所述,凹印故障可能由多种因素引起,包括压力不均匀、材料脆弱、温度不合适、模具表面粗糙度不合适以及设备振动等。

通过优化模具设计、调整设备和模具、选择合适的材料、控制温度、提高模具表面质量以及降低设备振动等方法,可以有效地预防和解决凹印故障,提高产品的加工质量。

凹印常见问题及预防措施

凹印常见问题及预防措施

凹印的常见问题及预防措施一、凹印堵版故障的原因及处理在凹版印刷过程中出现堵版的质量故障并非少见,其原因产生主要有以下几种:一是油墨干固所致;二是油墨中混入了杂质;三是制版存在问题。

1.油墨干固于版面电雕凹印版辊网点细、层次丰富,版面油墨转移的比率视油墨的品种、粘度、印速等不同而不同。

一般而言,网穴中的油墨只有部分转移到印刷基材上,如果剩余部分干固,在滚筒再度转入墨槽还没被溶剂溶解之前就碰到刮刀,油墨的转移率就会逐渐下降,最终造成堵版。

这种故障在夏季高温季节特别容易出现,高温使溶剂挥发速度加快、油墨的粘度增大,油墨极易干固在网穴中,如不及时用溶剂清洗,也会造成堵版。

此外,如果刮刀的角度不当、刮刀距滚筒太远、滚筒直径偏大、印刷速度过慢等均会造成堵版。

一般处理方法:1、尽可能提高印速,或使用慢干溶剂2、加强油墨的循环3、及时用溶剂清洗版面4、使油墨保持一定的浓度和粘度,长时间印刷时,要注意添加溶剂5、发生严重堵版时,停机后用滑粉清洗版面6、控制保持好车间的温湿度,而要做到这一点,车间有必要安装空调,加湿器。

2.油墨混入杂质在印刷过程中油墨混入了杂质,如基材的切屑、磨刮刀的砂粒、因为静电而吸附四周的尘埃或空气中的水分混入,将使凹版产生堵版,可通过循环泵对油墨进行过滤。

值得注意的是:油墨本身有的也会因为某些原因产生化学反应而造成堵版现象。

3.制版存在问题电雕凹版,是先在铜表面电雕,后进行镀铬,再经研磨加工而成。

在这些加工过程中,因为电雕而使网穴内壁生成的疵点、镀铬留下表面缺陷而在研磨时产生毛刺,都会影响油墨的转移,这也是产生堵版的原因,尤其在印品的高光部或细小文字处特别容易产生堵版。

尽量提高制版质量,减少制版出现的网穴瑕疵及其他的问题,也要求我们工作人员从印前制版中心来的印版滚筒进行细致检查,以防止其本身的缺陷造成更大的印刷损失,并给制版人员质量方面的建议与督促。

二、凹印中造成印品实地粗糙凹印中造成印品实地粗糙表现在印品实地部分有颗粒状不均匀现象,这种现象较常发生于印绿色茶色(绿色系)时,多是由于油墨颜料与树脂相容性不佳,颜料在树脂中的分散性不良所引起的。

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造成凹印图文不清晰的原因及解决方法
图文不清晰是凹版印刷比较常见的司题之一,以下从人、机、料、法、环5个方面展开讨论。

1.人为因素
员工没有良好的职业道德和责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。

为了保证凹版印刷的质量,应该加强对员工的职业道德教育,强化岗位意识;要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程。

2.机器因素
在凹版印刷中,造成图文不清晰的设备问题主要是某些相关装置没有配备齐全或即使配备,没有很好利用,这些装置主要包括以下几种。

(1) 油墨循环装置。

许多企业的印刷设备均没有配备油墨循环装置,直接将油墨加入到墨盘中,这样,造成油墨的循环量不够,流动性欠佳,导致糊版、印刷图文不清晰。

油墨循环装置包括电机式油墨循环装置和气动泵式油墨循环装置两种。

电机式价格较低,但会因油墨中的异物堵住油墨出槽口的滤网而使油墨不上盘,造成脱墨现象。

其初次配墨量较多,容易造成油墨的浪费。

气动泵式的初次配墨量较少,能够减少油墨浪费,且很少发生油墨中的异物堵住滤网和因电机过热造成火灾的事件,具有较高的安全性。

(2) 油墨刮刀左右摆动装置。

有些企业为了延长刮刀的使用寿命,往往去掉刮刀的左右摆动装置。

这样不仅会造成图文不清晰等故障,还会缩短印版滚筒的使用寿命。

(3) 循环水冷却装置。

循环水冷却装置的主要作用是使印刷品出烘箱后迅速冷却下来,不至产生反粘现象和收卷后印刷品正反面互粘现象。

因其成本较高,许多印刷企业在引进设备时往往没有配备,这样做的直接后果有两点。

一是随着设备的长时间运转,致使印刷品出烘箱后经过的第一根导辊的温度很快升高,当温度升高到一定程度时,油墨中的树脂被烫化,产生反粘现象,印刷图文不清晰。

二是印刷品上的油墨或光油没有完全干透即进入收卷装置中,再展开时就会产生正反面互粘现象,同样造成印刷图文的不清晰。

为了减轻印刷图文不清晰,建议大家及时配备以上装置。

3.材料因素
影响印刷品质量的主要材料有:承印材料、油墨、溶剂和胶辊。

(1) 承印材料。

承印材料包括塑料、纸张、镀铝纸和铝箔等。

我公司主要承印铝箔和镀铝纸。

铝箔表面处理不好,油污过多,会使油墨的转移性能变差,导致印刷图文不清晰;而镀铝纸镀铝效果不好,表面凹凸不平,印刷品会产生很多亮点,图文自然也不清晰。

(2) 油墨。

油墨的黏度、细度、屈服值、触变性、流动性、附着力等质量指标牛的任何一项不符合印刷要求,都会影响油墨在承印材料上的转移,从而造成印刷品图文不清晰。

另外,油墨中杂质含量过多也会对印刷品图文的清晰度造成影响。

旧墨上机时,应进行过滤,还应加入一定量的新墨,必要时换用新墨。

(3) 溶剂。

溶剂的纯度低,含有过多的脂或水分,必然不利于油墨的充分
溶解,致使印刷品色相不纯,印刷图文不清晰、不饱满。

(4) 印版滚筒。

对于凹版印刷来说,印版滚筒网线数的多少、网穴的形状
和深浅、镀铬层的质量、表面打磨处理的优劣,将直接影响网穴内油墨的转移率。

油墨转移率较低,印刷图文就不清晰。

4.方法因素
操作技能的熟练程度、操作方法正确与否,是否严格按照操作规程进行操
作等对印刷品的质量起着重要影响。

夏季温度较高,溶剂挥发速度较快,这时
就要尽量减小刮刀角度,缩短刮墨点和压印点之间的距离,减少版面上油墨溶
剂的挥发,以减少堵版现象的发生。

而在冬季溶剂挥发速度较慢的情况下,则
采用相反的调整方法,促进溶剂的挥发,减少糊版现象的发生。

又如,铝箔和
镀铝纸对油墨的吸附性不同,也应采用不同的刮刀调整方法。

此外,刮刀压
力。

压印胶辊的压力、承印材料的张力、溶剂挥发性的调整也要根据季节的不
同和原材料的不同而采用不同的调整方法。

5.环境因素
环境卫生状况较差,飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中,导致刀丝、
堵版等质量问题,致使印刷图文不清晰。

环境温度过高,溶剂挥发过快,也会
产生堵版现象,致使印刷图文不清晰。

环境湿度过大,油墨中会渗入过量水
分,不仅使油墨的纯度降低,还会使油墨表面发生雾化现象,致使印刷图文暗
淡无光、不清晰。

因此应保证印刷车间环境的清晰洁,并尽可能地保证环境
温、湿度的恒定。

( 本信息真实性未经中国印刷网证实,仅供您参考。

) 本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

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