离散制造业的ERP特点
制造业的分类
简要介绍制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类：离散型(Discrete)和连续型(Process)。
离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。
如汽车、飞机、计算机等。
流程制造——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。
它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。
特点：在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
产品为非构造型的，即通过化学分解、合成或生物发酵使一种物质改变为另一种物质，且原物质不在存在。
（连续型）流程制造业，又称为流程工业，或过程工业，是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料、陶瓷、钢铁、有色冶金、化肥、石化、造纸、化工等行业。
可细分为批次制造流程企业(比如制药、食品企业，这种流程制造企业对原材料和产成品的批次控制要求十分严格。
大量制造流程企业(比如冶金企业的生产规模一般十分庞大)和连续制造流程企业(比如化工企业)。
连续制造流程企业指生产在时间上空间上连续进行，原材料连续投入、产品连续产出，中间元中断，除定期的设备检修及意外事故外，生产线不停工。
连续流程制造一般只生产某一种或固定的几种产品，除非进行大的工艺改进，否则不能改变产品的类型、工艺参数及原材料类型。
离散制造业，又称为离散工业，主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值。
特点：产品为构造型的，即由元件、配件、零件构成部件、组件再构成产品。
生产过程中只发生形状的改变，没有质变。
它主要包括电子电器、家电、汽车及配件、机械设备等机械加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。
离散工业也可再进一步划分为大批量生产企业和多品种小批量生产两种生产模式。
由于流程制造业与离散制造业在物料、产品、工艺过程、设备等方面特点的差异，导致了两种类型的工业在进行物流运作时也会有显著差异。
离散型企业和流程型企业对MRPⅡ或ERP的不同要求
流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求,主要表现在:两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型,而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型.生产计划方式方面,流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深.但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是"以产促销"——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力.因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测.离散企业一方面可以根据定单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据.离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式.成本核算方式方面,离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的.这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法(cost roll-up),它反映了产品增值的实际过程.流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工成本所占比例较小,约占2%～5%,其他为分摊成本.作业计划调度离散企业的生产作业计划调度,需要根据优先级,工作中心能力,设备能力,均衡生产等方面对工序级,设备级的作业计划进行调度.这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错,重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间,准备时间,排队时间以及移动时间.通过良好的作业顺序,可以明显地提高生产效率.流程企业的产品,是以流水生产线方式组织,连续的生产方式,只存在连续的工艺流程,不存在与离散企业对应的严格的工艺路线.因此,在作业计划调度方面,不需要也无法精确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元进行调度.从作业计划的作用和实现上,比离散企业相对简单.数据采集MES的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集,整理工作,是进行物料跟踪,生产计划,产品历史记录维护以及其它生产管理的基础.离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时,设备,物料,质量等信息的采集.这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性.流程生产行业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS,PLC.在检测驱动方面,各种智能仪表,数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统.传统的"计,电,仪"分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域.这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息.对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口.作业指令的下达在离散行业的MES中,将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单,施工单等书面方式进行通知,或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务.作业计划的内容,包括该工序的开工,完工时间,生产数据等方面.流程生产行业的MES中,不仅要下达作业指令以及PDI(Panel Data Interface,面板数据接口)数据,而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative,比例积分微分控制),并下达给相应的PCS系统(Production Control System,生产控制系统).反冲处理流程生产行业的生产完工上报,广泛采用反冲处理.一般在工艺流程的最后设置完工上报点,而对前面工序流程实行反冲处理,如人工工时反冲,设备工时反冲,物料反冲,从而对在制品和成本进行跟踪.离散制造中的完工上报,一般对每道工序都要进行上报,或在关键工序设置反冲点,对前面工序进行反冲处理.MES系统在配置相应模块的时候,要注意这些差异,以符合企业的需求.设备管理离散行业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的.可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台.单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键,瓶颈设备.在流程生产行业的流水线生产中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止.库房物料管理离散行业中,一般对半成品库也设有相应的库房,各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料.流程生产行业中,对连续生产方式,一般不设中间半成品库房,配方原料的库位一般设置在工序旁边.配方领料不是根据工序分别领料,而是根据生产计划一次领料放在工序库位中.质量管理无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要,但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别.离散行业中,对单件小批生产,一般需要检验每个零件,每道工序的加工质量;对批量生产,一般采用首检,抽检,SPC分析相结合.流程生产行业中,一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验.当然,在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产,在医药,化工,钢铁等不同流程生产行业),MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析.。
离散制造业优化管理
离散制造业优化管理随着信息技术和数字化技术的发展加速，离散制造业正面临着巨大的机遇和挑战。
离散制造业作为传统的制造业，如果不能及时适应新的技术环境和市场格局的变化，就可能面临着越来越激烈的市场竞争和生产成本的上升等问题。
因此，离散制造业需要通过优化管理来提高生产效率、降低成本并不断推进企业的数字化转型。
一、智能制造的兴起随着全球经济的发展和全球产业链的变迁，制造业面临着不断变化的市场环境。
在这种环境下，离散制造业必须迎接新一轮的升级，通过数字化技术和智能制造来提高生产效率和质量，降低生产成本和环境污染等问题。
智能制造不仅可以精简生产流程、提高生产效率、减少产品质量变异，还可以将智能化和自动化技术应用于生产中，避免产品质量问题的出现。
二、数字化转型中的管理优化制造业要实现数字化转型，就需要以客户需求为导向创新产品设计，从而提高产品质量和提升市场竞争力。
此外，企业还需要优化供应链、完善产品质量管理、降低生产成本、提高生产效率和运营效率等方面进行管理优化，实现数字化转型和智能化制造的融合，降低生产成本和质量变异，提高产品竞争力。
三、VOA应用在离散制造业中的优化管理VOA（Value-Added Analysis）是一种以价值为导向的分析方法，重点关注企业在整个生产过程中增加的价值，通过挖掘和推动企业在产品生命周期的各个环节中的价值，实现运营效率的优化。
VOA应用在离散制造业中可以提高生产效率和产品质量，同时减少生产成本和降低营业费用，实现企业竞争力的提升。
四、ERP管理系统优化随着数字技术和智能制造的推进，ERP（Enterprise Resource Planning）系统正成为离散制造业的关键性工具。
ERP管理系统可以使企业在产品设计、物料管理、生产计划、物流管理、财务管理等各个层面上实现数字化管理，提高整体运营效率。
在企业数字化转型的过程中，ERP系统的优化是必要的，通过完善ERP系统的设计和应用，提高ERP系统的适应性和数据共享的高效性，实现全面优化管理。
ERP系统在离散制造企业应用与评价
Value Engineering1论文背景ERP 系统作为信息化三大应用系统之一，在各企业管理中发挥着重要作用，对于小型企业ERP 系统的原型起源于财务管理的需求，如用友、金蝶、浪潮等以财务管理为主要管理系统。
后期随着管理需求的不断增加，国内、外主要ERP 软件厂商，不断扩展相应的功能，并根据企业的类型发展出适应不同行业的企业ERP 管理系统，包括石化、电力、航空、房地产等不同行业。
在制造业中，离散制造企业具有其鲜明、独特的管理需求，一直是ERP 系统实施的难点与重点领域。
本文以一个典型的离散制造企业为例，充分分析其实际管理需求，对应用效果进行评价，希望对国内类似的离散制造企业的ERP 系统规划及建设提供帮助。
2国内、国外ERP 系统的差异ERP 系统最大特色便是整个企业信息系统的整合，功能性更强，多采用模块化的设计，系统可以根据业务需求来及时调整各模块功能，可以合并也可以拆分，提升企业的应变能力。
对于企业的各类数据也能够有效地整合，使数据保持一致性，提升精确性，与其他系统的连接相关密切，协调ERP 系统进行系统间的互动。
①国内、外的ERP 系统在功能上侧重点不同，国内的系统架构侧重于从客户需求或财务出发，更多的便利于核算业务，国外的系统架构侧重于业务及流程，更注重价值管理。
②国内、外的ERP 系统在架构上差异较大，无论是后端的数据库、数据结构，还是前端的应用模块，国外的都要更加强大，更加易用，能满足多样的用户需求；国内的则在安全性、稳定性和扩展性上都有效大的提升空间。
③国外的ERP 系统价格偏高，由于功能强大，配置起来也比较繁琐，在适应国内用户使用习惯上有待改善。
国内的ERP 系统价格更加亲民，易上手更加适合业务不复杂的中小企业使用。
3信息化现状及需求分析3.1主要应用系统现状编码系统：编码系统采用的是某所系统。
编码规则已经制定完毕，包括产成品、材料采用集团编码规则，零部件及备品备件等自己制定的编码规则。
k制造业产品整体解决方案(离散型)
K/3制造业（离散型）产品整体解决方案产品背景金蝶软件以打造民族软件品牌为己任，致力于发展业内领先的ERP 管理系统，帮助企业构建高效、有组织的信息管理平台和体系，为企业管理决策提供及时和科学的依据，从而提高企业在长远发展过程中的整体竞争力，帮助企业走向成功。
作为K/3ERP 系统的基本组成部分，工业制造系统是这个企业旗舰产品的主干和核心内容，充分体现了系统先进的设计思想和构筑理念。
作为K/3系统的重要信息中枢，制造系统包括工业销售、计划、采购、生产、仓存、核算、成本、集团分销管理等系统，跟踪企业（包括集团内部的）从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。
制造系统在以前版本的基础上进一步完善了业务功能和软件性能，充分体现了制造业的行业特色，从企业生产流程特点入手，分清离散型和流程型制造企业各自的管理本质和流程脉络，从而分行业提供给用户完善的企业管理一体化解决方案，实现了系统功能的全方位提升和本质性扩展。
以下为离散型生产特点的企业提供产品解决方案：离散型企业特点、行业范围离散制造（Intermittent Manufacturing ）： 产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。
每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。
企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。
在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。
企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。
另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
11.. 特特点点离散型制造企业的生产特征是：➢ 生产计划a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。
ERP足够应用于复杂的离散制造业吗
ERP足够应用于复杂的离散制造业吗?ERP系统是制造业的重要工具，人们期望ERP能够处理车间所有操作，但是令人失望的是ERP系统在复杂的离散环境中存在局限性。
ERP系统虽然重要，但不足以提供真正无缝的流程。
批量生产型企业可能能够在车间中使用ERP系统，但复杂的制造企业却不适用。
就其自身而言，ERP对于复杂的制造环境是不够的。
传统的ERP系统对制造执行系统(MES)来说不够灵活。
生产后的生产车间信息不能控制产量。
复杂的离散制造呈现独特的生产环境复杂的离散制造与其他制造行业不同，因为该流程配置为订购，并按照订单进行设计，周期时间长，许多物料清单(物料清单)水平不可能很深，为6,10,30水平。
由于变型和工程变更，每个产品线都略有不同。
这就是为什么工程必须参与材料审查流程，处置和返工指导。
复杂的离散制造环境需要：(1)设计完成后就等于实时验证。
(2)变更，偏差和批准的可追溯性。
随着公司越来越多地从成本削减转向增长战略，必须改进流程以适应增长，因为新产品数量不断增加，创新时间缩短。
此外，配置和变体的数量正在增加，因为不断增长的客户期望，特别是定制产品，变得司空见惯。
为了满足这些需求，生产率正在不断提高，并且变得越来越清晰，即流程必须超越ERP。
成功的制造商用更少的人员(而且往往经验较少的人员)做得更多，时间更少，错误更少。
成功的制造商日益受市场驱动，推动其产品和服务的创新，并在其供应网络中创造价值。
他们需要在内部和供应链内更快，更灵活。
而MES能够提供实时生产管理，最新的制造数据。
对于一直依靠PLM-ERP数据流来努力提高效率的复杂离散制造商来说，MES的添加简化了信息流，使制造业不再是“黑洞”，而是在整个企业中都是透明的。
这种透明度实现了从供应商管理到制造到MRO的正确产品生命周期执行，同时提供了实实在在的好处，其中包括：1.精益生产车间的实践可以消除无纸车间的浪费2.在整个产品生命周期中控制质量过程和数据3.敏捷变更和配置流程可以最大限度地减少延迟并快速响应意外事件和约束4.从产品工程到车间的快速变更部署，以满足不稳定市场的需求通过在PLM和ERP之间建立MES，制造商具有在一个系统中将工程和质量在线集成的优势。
离散型制造业企业ERP系统案例修订稿
离散型制造业企业E R P系统案例Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】离散型制造业企业ERP系统案例--- 编者按：制造业是工业的主要组成部分。
我国已逐步朝着制造业大国的目标迈进，但远远还不是制造业强国。
我国的许多制造业企业仍然采用传统的理念、传统的手段进行经营，企业的综合竞争力不强，在全球制造业生产分工中只能占据低端位置。
随着中国加入WTO和世界经济一体化的进程加快，这些企业将面临着更加白热化的竞争，存在被淘汰的危险。
一. 项目的背景中共十六大明确指出我国必须在今后二十年内实现工业化的目标，而且必须是走以信息化等高新技术带动工业化、实现可持续发展的新路子。
制造业是工业的主要组成部分。
我国已逐步朝着制造业大国的目标迈进，但远远还不是制造业强国。
我国的许多制造业企业仍然采用传统的理念、传统的手段进行经营，企业的综合竞争力不强，在全球制造业生产分工中只能占据低端位置。
随着中国加入WTO和世界经济一体化的进程加快，这些企业将面临着更加白热化的竞争，存在被淘汰的危险。
国家科技部根据十六大报告的精神，及时启动了全国范围的制造业信息化工程(MIE)。
十五期间，MIE主要围绕三个方面开展，即以CAD为代表的设计数字化，以ERP为代表的企业管理数字化和以数控设备为代表的制造装备数字化，其中以ERP为代表的企业管理数字化是制造业信息化进程中最核心和关键的部分。
应用ERP技术，企业可以集成产品设计、生产管理、物流管理、销售管理、供应管理等企业经营的信息资源，对提高管理效率，降低管理成本、加强市场应变能力，提升企业决策的准确性和及时性有极大的促进作用，是利用信息化带动工业化、以高新技术改造传统企业的有效途径。
与CAD大幅提升企业的设计能力、成功地为企业广为接受的喜人局面相比，ERP 在我国企业的应用状况令人担忧。
尽管有政府的政策引导和资金支持，有软件公司大规模的宣传造势，一些有实力的企业也投入大量人力、财力和时间实施ERP系统，但实施成功的案例凤毛麟角，相反，失败的案例却比比皆是。
mes在离散型制造业的应用例子
mes在离散型制造业的应用例子离散型制造业指的是生产过程中以产品为单位，一次性完成生产的制造业。
这种制造业的特点是产品生产需要经历独立的工序，并且每个工序都是离散的，即便是同一种产品也需要按照不同的规格进行生产。
MES（制造执行系统）是一种在制造业中广泛应用的生产管理系统，主要用于实时监控、调度和控制生产过程中的各个环节。
MES可以提高生产效率、降低生产成本，实现智能化制造。
下面是离散型制造业中MES的应用例子。
1. 车辆制造业：在汽车制造业中，MES的应用可以帮助实时监控生产线上的各个环节，如焊接、喷涂、装配等，确保每个工序都按照标准化的流程进行，并且及时发现并处理生产过程中的异常情况。
比如，MES可以通过传感器和数据采集设备监测焊接工序中的温度、压力等参数，以确保焊接质量符合要求。
此外，MES还可以对生产线进行智能调度，根据订单的优先级和生产线的产能来合理安排工序的顺序，最大化利用生产资源。
2. 电子制造业：在电子制造业中，MES的应用可以帮助监控和管理生产过程中的每个环节，如印刷电路板（PCB）的制造、组装以及测试。
MES可以与生产设备、质量控制设备和ERP系统等进行数据集成，实现对整个生产过程的实时监控和数据分析。
例如，MES可以通过分析生产数据，及时发现制造过程中的异常情况，提供追溯功能，以便于定位问题，并快速采取措施进行调整和改进。
此外，MES还可以对工作流程进行规范化，确保每个工序按照相应的标准进行，提高产品的质量和生产效率。
3. 食品加工业：在食品加工业中，MES的应用可以帮助监控和控制生产过程中的工艺参数和质量指标。
例如，在饮料制造过程中，MES可以与生产设备和质量检测仪器进行数据交互，实时监测生产过程中的温度、压力、pH值等参数，并将数据反馈给操作员，提醒其采取相应的措施来保证产品质量。
此外，MES还可以对原材料的采购和仓储进行管理，确保供应链的可追溯性和透明度。
4. 机械制造业：在机械制造业中，MES的应用可以帮助监控和调度生产线上的各个环节，如加工、装配、调试等。
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离散制造行业ERP的特点
一、何为离散制造
制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造和离散制造。
相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。
加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。
例如属于生产资料生产的机械、电子设备制造业，属于生活资料生产的机电整合消费产品制造业。
离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。
在这类企业中，有些企业偏重于零部件制造，我们称之为离散加工型企业；有些偏重于装配，我们称之为装配型企业；有些则加工和装配都主要由自身完成，这类企业无论大小，相对前面两类企业来说要复杂一些。
整个离散制造业就是由此三类企业相互关连配套而组成的产业链网络。
二、离散制造业的特点
从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。
从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。
这就决定企业物料的多样性。
从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。
从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。
离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。
同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件（此处为广义的软件,相对硬件设施而言）方面的改进来提升竞争力更具潜力。
如果说ERP对连续工业作用是辅助性的（因其加工流程的刚性，通过软件对其生产周期改进效果甚微），则对于离散制造型企业则是起到决定性的作用，虽然具体到某一个零件或部件加工工艺过程具有一定刚性，但多个零部件关连、组合、配套则决定了其柔性，因此整个过程是可以优化的，制造周期是可以有效缩短的。
三、离散制造业的关注重点
任何企业无论大小，都有自身的业务流程、管理系统和企业组织。
对于离散制造型企业，粗框架的业务流程由以下几个主要业务组成：生产用料采购、物料储
存、零部件加工、装配、产品销售等。
对主要的业务流程的管理由以下几个业务管理系统完成：采购管理、仓库管理、生产过程管理、销售管理等。
为有效完成企业业务过程产生了其他辅助职能管理系统，如：财务管理、品质管理、人事管理等。
所有的管理执行都由人来完成，知识合理、职责分明的人被配置在不同部门中，就形成了企业的组织结构。
由于离散型制造企业具有较多的物料（广义的物料），因此其运作和管理是围绕物料及其变化过程展开的。
可以说离散制造型企业是以物料为主要操作对象，这些物料有基本信息，其变化过程（形态变化、位置变化、价值增值等）衍生了其他信息，管理系统正是通过对物料的信息处理、分析来决策对实体物流实施何种动作。
总之，离散制造型企业的ERP应是以业务管理为目的，以物流为核心的。
以业务流程中的物流信息采集、处理、分析来来理顺和规范业务流程。
伴随着业务过程的管理与控制，企业的资金流也就自动产生了。
企业目标是为了生产产品、销售产品而产生利润，并不是计算利润。
以财务为中心的ERP 轻视业务流程的管理与控制而重核算的思路根本是本末倒置。
离散型企业导入ERP的关注点：
任何问题的解决都有一个过程，多个问题的同时出现也总得分个轻重缓急。
单方面理想化的想解决所有问题，往往使整个项目陷入混乱的境地而难以有效进展。
正确的思路应是有步骤地先解决经营管理中瓶颈问题，随着问题的不断解决，瓶颈的转移，暴露新的问题再解决之，使企业的经营管理处于一种动态的持续改善过程中，一劳永逸是不现实的。
因此我们说ERP 导入是一个有始无终的过程就是这个道理。
离散制造型企业导入ERP应重点关注以下问题：
1．基础数据准确及完善产品结构关系
包含：完整的物料信息、物料清单（BOM）、产品结构、工作中心、工艺路线和其他企业基本资料。
2．物流管理包括：
销售业务管理
库存管理
采购业务管理
物流数据的分析
3．生产计划
MRP(物料需求计划)的必要性
大量的物料处理通过MRP运算固然可以高效产生采购计划和生产计划，但计算的准确性则依赖于准确的基础信息，包括准确的材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等。
而以上几个影响MRP运算准确性的参数，由于本身的多变性，在一般的企业是难以准确提供的，因此对于MRP应有客观认识，其计算结果只具有参考价值，须经过相应修改，而不能直接作为生产运作的依据。
4．生产管理
先完善生产物料管理，在物流数据准确的基础上再进行生产运作的管理。
包括包括车间运作管理等。
5．质量管理
质量管理是贯穿于企业生产全生产经营运作的全过程，根据自身情况可以有不同程度的导入。
6．财务管理
业务运行过程中资金流是自动产生的，财务管理只是对资金信息的处理和分析。
在业务运作规范正常后准确的财务信息处理是水到渠成的，不可以在基础业务管理尚未理顺时一开始就要求财务数据的准确。
7．其他辅助职能的管理如设备管理、人力资源管理、计量器具管理等由于和主要业务关系不是特别密切，相对较容易实现。
不必一开始就特别关注，如果有资金和时间可以逐步导入。