出钢制度
成品钢材发货管理制度
成品钢材发货管理制度一、总则为了规范成品钢材的发货管理工作，保证产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
二、发货流程1. 接到客户订单后，销售部门将订单信息传达给生产部门进行生产安排。
2. 生产部门根据订单信息进行生产，同时将相应的生产进度通报给销售部门。
3. 生产完成后，品质部门进行产品质量检验，合格后进行包装。
4. 包装完成后，发货人员根据订单信息对产品进行装车，并做好装车记录。
5. 发货人员将装车信息传达给物流部门进行车辆调度。
6. 车辆到达目的地后，收货人员进行产品验收，完成交付手续，同时将验收情况传达给发货人员。
7. 发货人员将交付手续及验收情况进行记录，并传达给销售部门及生产部门。
三、责任分工1. 销售部门负责接收客户订单，并将订单信息传达给生产部门。
2. 生产部门负责生产工艺的安排和生产进度的通报。
3. 品质部门负责对产品进行质量检验。
4. 包装部门负责对产品进行包装。
5. 物流部门负责车辆调度和装车信息的传达。
6. 发货人员负责对产品进行装车，并做好装车记录。
7. 收货人员负责对产品进行验收。
8. 各部门负责人负责对本部门人员的工作进行监督和管理。
四、管理制度1. 发货人员必须熟悉产品信息和装车要求，做好装车记录并保持良好的沟通。
2. 物流部门必须根据装车信息进行车辆调度，确保产品的准时交付。
3. 销售部门必须及时传达客户订单信息，并与生产部门沟通生产进度。
4. 生产部门必须根据订单信息进行生产安排，确保产品质量和生产进度。
5. 品质部门必须对产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
六、其他事项1. 如有特殊情况需提前告知相关部门，经领导同意后方可进行调整。
2. 对于工作中出现的问题，相关部门应尽快研究解决，并及时进行改进。
3. 对于未按规定操作或工作不认真负责的人员，将给予相应的处罚和纠正措施。
4. 本制度自颁布之日起生效，经领导批准后发布施行。
五、附则本制度解释权属于公司领导团队，如有需要对本制度进行修改或补充，必须经领导批准。
出口钢材订单管理制度
出口钢材订单管理制度第一章总则第一条为规范和加强出口钢材订单管理工作，促进企业健康有序发展，制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其下属各单位出口钢材订单管理工作。
第三条出口钢材订单管理工作应遵循公开、公平、公正原则，保障出口钢材订单的及时交付和质量安全。
第四条出口钢材订单管理应以市场需求为导向，注重市场调研和客户需求分析，制定合理的出口计划和订单管理策略。
第五条公司应建立健全出口钢材订单管理制度和相应的内部管理机制，明确各部门职责和权限。
第二章出口钢材订单的接收第六条公司应建立完善的客户信息管理系统，及时更新客户信息，确保准确掌握客户需求。
第七条接收订单时，应认真核实客户提供的订单信息，确保订单内容完整、准确。
第八条在接收订单时，应根据客户要求和公司实际情况，确定订单的交货时间、数量、质量标准等内容。
第九条接收订单后，相关人员应及时通知生产部门，协调生产计划，确保订单按时交付。
第三章出口钢材订单的执行第十条生产部门应根据订单要求，制定生产计划，确保订单按时交付。
第十一条生产过程中，应加强质量管理，确保产品质量符合客户要求。
第十二条出口钢材订单执行过程中，如遇产能不足、原材料短缺等情况，应及时通知客户，协商解决方案。
第十三条订单执行过程中如遇客户变更订单内容或取消订单等情况，应及时与客户沟通，协商解决方案。
第十四条订单执行完毕后，应及时将订单信息归档，做好订单结算和售后服务工作。
第四章出口钢材订单的风险管理第十五条公司应建立完善的风险管理体系，加强订单履约风险的评估和控制。
第十六条在签订订单时，应详细了解客户信用状况和支付能力，确保订单履约风险可控。
第十七条在执行订单过程中，应加强与客户的沟通，及时发现和应对可能产生的风险。
第十八条在订单执行过程中如遇不可抗力因素，应及时通知客户，并协商解决方案，减少风险损失。
第五章出口钢材订单的评估与改进第十九条公司应定期对出口钢材订单管理工作进行评估，发现问题及时改进。
钢材货场管理制度
钢材货场管理制度第一章总则第一条为遵守国家法律法规，保障钢材货场正常生产经营，维护员工利益，保障环境安全，制定本管理规定。
第二条本规定适用于钢材货场的管理与操作。
第三条本规定所称钢材货场，包括钢铁材料的进口、出口、贮存、搬运、加工等活动。
第四条钢材货场的管理负责人应当认真贯彻执行本规定，对职工和实习生的指导工作及责任落实负有主要责任。
第五条钢材货场的管理人员应当严格按照国家法律法规及企业规章制度，维护工作秩序，确保运转安全。
第六条在钢材货场，各级管理人员应当认真学习国家法律法规、相关安全生产常识和技术规程，严格遵守、严密执行，把安全工作放在首位，从根本上保证范围内的安全生产。
(大意)第二章运输规定第七条运输车辆必须符合国家安全规范，资格齐全，装载规定。
第八条运输车辆装满材料，必须尽量少走快车道和高桥长隧，尽量避开车流量大的路段。
第九条运输车辆因故，不能在规定的行程内往返，必须经有关主管部门审批后，报相应部门备案。
第十条运输车辆要经过特大桥梁和高大建筑物区域时，必须先经有关主管部门研究决定通过后方可通过。
第十一条车辆在运输过程中，必须按照规定路线行驶，运输中遇到危险情况应当立即通知管理人员。
第十二条管理人员应当每天对货场的车辆进行检查，并制定检查报告并妥善保存。
第十三条在运输过程中，发现有车辆超载，疲劳驾驶，超速行驶等违规行为的，应当立即通知相关部门加以处理。
第三章材料储存规定第十四条储存钢材材料时，应当根据材料材质及规格大小进行分类，确保每种材料储存无误。
第十五条储存钢材材料时，应当对钢材材料进行加固，以免发生储存造成材料损坏的问题。
第十六条在储存钢材材料时，应当格外注意避免材料表面和边缘被划伤以及表面氧化碳化。
第十七条储存钢材材料必须保持货场干燥，并且应当定期检查材料是否发生腐蚀。
第十八条储存钢材材料的地面应当水泥化，并且放置方便搬运的设备。
第十九条储存钢材材料时，应当根据储存规定摆放好标志，并记明材料的品名、型号、规格、批号等质证号码。
钢板持出管理制度
钢板持出管理制度第一章总则为了规范钢板的持出管理，提高钢板的利用率，确保钢板的安全，根据公司规定和实际情况，制定本管理制度。
第二章管理范围本管理制度适用于公司内所有涉及钢板持出的部门和员工。
第三章管理原则1. 严格执行相关规定，不得私自持出钢板或超出规定的范围。
2. 按照程序操作，确保钢板的安全和完整。
3. 严格控制钢板的持出数量，合理利用资源。
第四章管理流程1. 提出申请：员工需要持出钢板时，必须提出书面申请，注明数量、用途、归还时间等信息。
2. 审批程序：所在部门负责人审核申请，如涉及跨部门的持出，需要相关部门领导审批。
3. 钢板出库：经过审批后，由仓库管理员出库，记录钢板的数量、规格等信息。
4. 使用情况登记：使用者必须记录钢板的使用情况，如有损坏或其他情况，需及时报告。
5. 归还程序：钢板使用完毕后必须按时归还，由仓库管理员验收后入库。
第五章监督检查1. 部门领导定期对钢板持出情况进行检查，发现问题及时处理。
2. 仓库管理员需要进行定期盘点，确保数据准确无误。
3. 设立监督小组，定期抽查钢板的使用情况，对违规行为进行处理。
第六章处罚措施1. 对超范围持出、未经批准擅自使用、未按时归还等违规行为，部门领导可以给予口头警告或记过处分。
2. 对严重违规行为，可给予停职检查、降职、开除等处理。
第七章附则1. 本管理制度由相关部门负责人负责执行，如有修改，需经公司领导审批。
2. 所有员工必须严格遵守并执行本管理制度，如有违反，将受到相应处罚。
3. 对于未尽事宜，由公司领导进行解释并补充。
以上为公司钢板持出管理制度，希望所有员工认真执行，确保钢板的安全和利用率，实现公司稳步发展。
钢材库房的管理规章制度
钢材库房的管理规章制度第一章总则第一条为了加强钢材库房的管理，确保钢材安全、有序、高效地运作，根据国家有关法律法规和公司管理制度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有钢材库房的管理，包括钢材的验收、入库、保管、出库、盘点等环节。
第三条钢材库房管理应遵循安全第一、规范操作、科学管理、节约成本的原则，确保库房管理工作的顺利进行。
第四条库房管理人员应具备专业知识，严格执行本规章制度，确保钢材库房的安全、有序、高效运作。
第二章岗位职责第五条库房主管职责：1. 负责库房的整体管理工作，制定并落实库房管理计划。
2. 负责库房人员的工作安排和培训。
3. 负责库房的安全、消防、卫生等工作。
4. 负责库房的物资验收、入库、出库、盘点等工作。
5. 负责库房的成本控制和效益分析。
第六条库房保管员职责：1. 负责钢材的验收、入库、出库、盘点等工作。
2. 负责库房的物资保管，确保物资的安全、整齐、有序。
3. 负责库房的卫生、安全等工作。
4. 及时向库房主管汇报工作情况和问题。
第七条库房发货员职责：1. 负责钢材的出库工作，按照订单要求及时、准确地发放钢材。
2. 负责库房的物资保管，确保物资的安全、整齐、有序。
3. 负责库房的卫生、安全等工作。
4. 及时向库房主管汇报工作情况和问题。
第三章钢材验收与入库第八条钢材验收：1. 库房主管负责组织钢材的验收工作，验收人员应具备专业知识。
2. 验收人员应按照验收标准对钢材进行外观、尺寸、重量等方面的检查。
3. 验收合格的钢材应及时入库，不合格的钢材应退货或隔离存放。
第九条钢材入库：1. 库房保管员负责钢材的入库工作，按照验收结果进行上架、摆放。
2. 钢材应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
3. 库房保管员应定期对库房进行整理，确保钢材的安全、整齐、有序。
第四章钢材出库与盘点第十条钢材出库：1. 库房发货员负责钢材的出库工作，按照订单要求及时、准确地发放钢材。
2. 库房发货员应核对订单信息，确保钢材的品种、规格、数量等准确无误。
钢材出入仓库管理制度
第一章总则第一条为规范钢材出入仓库的管理，确保仓库安全、有序、高效运作，保障公司资产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有钢材出入仓库的作业活动。
第三条钢材出入仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保人员和物品安全，预防事故发生；2. 规范操作：严格按照操作规程进行，确保作业质量；3. 明确责任：明确各岗位职责，确保工作有序进行；4. 严格把关：对出入库物资进行严格检查，确保质量合格。
第二章仓库管理第四条仓库应设置专人负责，明确仓库管理职责，包括：1. 负责钢材的入库、出库、保管等工作；2. 负责仓库的安全、卫生、消防等工作；3. 负责仓库的账目管理、统计等工作。
第五条仓库应建立健全各项管理制度，包括：1. 仓库安全管理制度；2. 仓库消防管理制度；3. 仓库卫生管理制度；4. 仓库账目管理制度；5. 仓库物资管理制度。
第三章钢材入库管理第六条钢材入库前，采购部门应向仓库管理员提供采购清单，包括钢材品种、规格、数量、质量要求等信息。
第七条仓库管理员根据采购清单进行验收，确认钢材品种、规格、数量、质量等信息与清单相符。
第八条钢材验收合格后，仓库管理员将钢材按照品种、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
第九条仓库管理员在入库单上签字确认，并填写入库台账。
第四章钢材出库管理第十条钢材出库前，相关部门需向仓库管理员提供出库单，包括出库品种、规格、数量、用途等信息。
第十一条仓库管理员根据出库单进行出库，确认出库品种、规格、数量、用途等信息与单据相符。
第十二条仓库管理员在出库单上签字确认，并填写出库台账。
第五章仓库安全与消防第十三条仓库内严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入仓库。
第十四条仓库应配备消防设施，定期进行检查和维护，确保消防设施完好有效。
第十五条仓库内应保持清洁、通风，防止物资受潮、生锈。
第十六条仓库管理员应定期对仓库进行检查，发现安全隐患及时报告并采取措施。
第六章责任与考核第十七条仓库管理员应严格遵守本制度，履行岗位职责，确保仓库安全、有序、高效运作。
钢材销售管理制度
GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部份钢材销售管理制度第一条总则1.1为进一步加强集团公司钢材销售管理，以适应市场经济的发展，提高企业的经济效益，提高企业的市场竞争力，确保企业高速、稳健的发展，根据集团公司实际情况，特制定本制度。
1.2钢材销售原则1.2.1效益最大化原则，即最大限度谋求集团公司的经济效益。
1.2.2款到发货原则。
1.2.3公开、公平、公正原则，即钢材资源分配、价格调整、客户管理等销售业务必须公开、公平、公正。
第二条销售管理制度2.1营销部销售职责2.1.1贯彻集团公司的经营策略：2.1.2制订年度、月度销售计划，完成年度生产经营目标：2.1.2.1营销部根据集团公司年度生产经营计划，按照“销售环绕利润转”的原则，科学预测市场，编制钢材需求预测月报表，报集团公司。
2.1.2. 2营销部必须在每月20日前书面报出下月需求计划，交集团公司。
2.1.3负责提出价格调整建议；2.1.4负责F1常钢材销售业务；2.2销售业务流程2.2.1营销部的售前服务：市场调研，捕捉信息，维系及寻觅顾客；2.2.2售中服务：接收合同或者标书一合同评审一接收货款一一组织发运；2.2.3售后服务：组织结算一一对帐、退余款一一处理投诉。
2.3业务类型、客户区分及业务销售注意事项2.3.1代理：是指签了代理合同或者单价下浮超过60元（含60元）的业务。
零售：是指下浮单价在20元以内（含20元）。
其它（零售和代理之间价）:对于传统贸易且价格介于零售及代理之间的销售。
商品化钢筋：是指冷轧带肋钢筋系列产品及钢筋笼。
（说明：此分类代表冃前公司的定价模式，若集团公司对代理、零售等定价模式有变化时，以集团公司的定价模式为准）2.3.2特殊情况下需要降价销售的，按集团公司总裁批准方案执行。
2.3.3特殊客户：指具有发展潜力、有利于销售渠道拓展，品牌推广和利润创造的客户：特殊产品：指厂内非尺、生锈、质量有异产品；特殊关系：指集团公司考虑战略发展要求，需进行支持的公司或者单位等；2.4销售业务原则上必须先款后货，如先货后款，需签订合同或者经公司申批（经部门经理和分管经营副总裁同时申批签名确认，管：客户信用额度表）,方可按对应的业务类型赋予计提考核。
钢瓶出入库管理制度
钢瓶出入库管理制度一、总则为规范钢瓶的出入库管理，保障钢瓶的安全和有效利用，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用钢瓶的单位和个人。
三、职责分工1. 管理部门负责组织实施钢瓶的出入库管理工作。
2. 管理人员负责具体执行钢瓶的出入库管理工作。
3. 使用单位负责按照规定使用和归还钢瓶。
四、钢瓶的出库管理1. 使用单位需提前向管理部门提交钢瓶的领用申请。
2. 管理部门按照申请的数量和用途核发钢瓶，并记录到出库清单中。
3. 使用单位在领用钢瓶时需签署确认单，并承诺按照规定使用和归还钢瓶。
五、钢瓶的入库管理1. 使用单位在使用完毕后，需及时向管理部门申请归还钢瓶。
2. 管理部门核对归还的钢瓶数量，并记录到入库清单中。
3. 使用单位需填写归还确认单，并将钢瓶交与管理部门存放。
六、钢瓶的存放管理1. 管理部门负责建立钢瓶的存放台账，记录每个钢瓶的信息和位置。
2. 钢瓶需存放在干燥通风的地方，远离火源和酸碱等易燃易爆物品。
3. 钢瓶存放时需按照品种和用途分类，做好标识。
七、钢瓶的检查管理1. 管理部门定期对存放的钢瓶进行检查，核对数量和状态是否正常。
2. 发现问题需及时处理，如有损坏或丢失要及时报备，避免影响使用和安全。
八、责任追究1. 对于未经批准私自领用或转借钢瓶的行为，管理部门将给予严厉的批评和惩罚。
2. 对于造成钢瓶损坏或丢失的行为，责任人要承担相应的赔偿责任。
九、附则1. 本管理制度自发布之日起正式执行，若有调整或补充，将另行通知。
2. 对于管理部门和使用单位的配合和执行不力，将给予相应的处理和改进建议。
以上为钢瓶出入库管理制度内容，希望各单位和个人严格执行，确保钢瓶的安全和有效利用。
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温度制度1 转炉炼钢的温度制度包括哪些内容，它对冶炼有什么影响?温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。
吹炼任何钢种，对其出钢温度都有要求。
如果出钢温度过低，水口容易结瘤，钢包易粘钢甚至出现要回炉处理的事故。
若出钢温度过高，不仅会增加钢中夹杂物和气体含量，影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低合金元素吸收率，降低炉衬和钢包内衬寿命，造成连铸坯(或钢锭)多种缺陷甚至浇注漏钢。
沸腾钢出钢温度过高时，还会引起浇注前期模内不沸腾，后期大翻，导致坚壳带过薄等缺陷。
因此，控制好终点温度是顶吹转炉吹炼工艺的重要环节之一。
控制好炼钢过程温度是确保终点温度达到目标值的关键。
2 吹炼过程中熔池热量的来源与支出各有哪些方面?氧气顶吹转炉炼钢的热量来源是铁水的物理热和化学热。
铁水的物理热是指铁水带入的热量，与铁水温度有直接关系；铁水的化学热就是铁水中各元素氧化、成渣过程所放出的热量，它与铁水的化学成分有关。
从表4—7可以清楚地分析热量的来源、热量的支出及热量损失等方面情况及其各占的比例。
表4-7 热量平衡表从热量的来源看，铁水的物理热和化学热大约各占一半，因此铁水的温度与化学成分直接关系转炉炼钢热量的来源，所以对转炉用铁水的温度和化学成分必须有一定的要求。
从热量支出来看，钢水的物理热约占70％，这是一项主要的支出，熔渣带走的热量大约占10％，炉气物理热也约占10％，金属铁珠及喷溅带走热、炉衬及冷却水带走热、烟尘物理热，生白云石及矿石分解热，还有其他热损失总共约占10％。
3 什么叫转炉的热效率，如何提高热效率?转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。
总热效率=(有效热/总热量)×100％ (4-13)从表4—7看出，真正有效热占整个热量来源的70％左右，在热量的利用上还有一定潜力。
其中，熔渣带走的热量大约占10％，它与渣量的多少有关。
因此在保证去除P、S的条件下，宜用最小的渣量。
渣量过大不仅增加渣料的消耗，也增加热量的损失，为此最好应用铁水预处理技术，实现少渣操作；同时在吹炼过程中还要尽量减少和避免喷溅；缩短冶炼周期，减少炉与炉的间隔时间等，都是减少热损失，提高转炉热效率的措施。
热效率提高以后，可以多加废钢，或多加冷却剂铁矿石，以<8 什么是终点控制，终点的标志是什么?终点控制主要是指终点温度和成分的控制。
对转炉终点的精确控制不仅要保证终点碳、温度的精确命中，确保S、P成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量[O]。
转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣等操作，经过一系列物理化学反应，而达到该钢种所要求的成分和温度的时刻，称为“终点”。
到达终点的具体标志如下。
(1)钢中碳含量达到所炼钢种要求的控制范围；(2)钢中P、S含量低于规定下限要求的一定范围；(3)出钢温度保证能顺利进行精炼和浇注；(4)达到钢种要求控制的氧含量。
9 什么叫终点控制的“双命中”，后吹有什么危害?通常把吹炼中钢水的碳含量和温度达到吹炼目标要求的时刻，停止吹氧操作称做“一次拉碳”。
一次拉碳钢水中碳含量或温度达到目标要求称为命中，碳含量和温度同时达到目标要求范围叫“双命中”。
所以准确拉碳，减少后吹，提高终点命中率是终点控制的基本要求。
采用计算机动态控制炼钢，终点命中率可达90％以上，控制精度w[C]为±0.015％，温度t为±12℃，而靠经验炼钢，终点命中率只有60％左右。
由于终点命中率大幅度提高，因此钢水中气体含量低，钢水质量得到改善。
一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。
拉碳碳含量偏高、拉碳硫、磷含量偏高或者拉碳温度偏低均需要补吹。
因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。
后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。
(1)钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。
(2)渣中TFe增高、降低炉衬寿命。
(3)增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。
(4)延长了吹炼时间，降低转炉生产率。
(5)增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。
10 终点碳控制有哪些方法，各有什么优缺点?终点碳控制的方法有：一次拉碳操作、低碳低磷增碳操作和高拉碳低氧操作。
A 一次拉碳操作根据终点碳和温度的要求进行吹炼，终点碳和温度同时达到目标时提枪，这种操作称为一次拉碳。
一次拉碳要求操作技术水平高，其优点是可以消除后吹的危害。
B 低碳低磷操作终点碳的控制目标是根据终点钢中硫、磷含量情况而确定，只有在低碳状况下炉渣才更利于充分脱磷；由于碳含量低，在出钢过程必须进行增碳，到精炼工序再微调成分以达到最终目标成分要求。
除超低碳钢种外的所有钢种，终点均控制在w[C]=0.05％～0.08％，然后根据钢种规格要求加入增碳剂。
这种操作的优点是(1)只有终点碳低时，熔渣TFe含量高，脱磷效率才可能提高。
(2)操作简单，生产率高。
(3)操作稳定，易于实现自动控制。
(4)废钢比高。
C 高拉碳低氧操作高拉碳的优点是终渣氧化铁含量低、金属收得率高、氧气消耗低、合金收得率高、钢水气体含量少。
但高拉碳法终渣氧化铁含量较低，除磷有困难；同时，在中、高碳范围拉碳终点的命中率也较低，通常须等成分确定是否补吹。
因此，要根据成品磷的要求，决定高拉碳范围，既能保证终点钢水氧含量低，又能达到成品磷的要求，并减少增碳量。
11 如何判断终点钢水中的碳含量?现代炼钢是通过副枪探头测定碳含量，或对烟道中炉气连续检测分析预报终点碳。
如尚未使用副枪和炉气分析预报等动态控制手段，仍然需要凭经验人工判断终点。
用红外碳硫分析仪、直读光谱仪分析成分决定出钢。
人工凭经验判断终点碳的方法如下。
A 看火焰转炉内碳氧化在炉口形成了火焰。
炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度随炉内脱碳量和速度有规律地变化，所以能够从火焰的外观来推断炉内的碳含量。
在吹炼前期碳氧化量少温度低，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色；吹炼中期碳开始激烈氧化，火焰白亮，长度增加，也显得有力；当碳含量进一步降低到0.20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来火焰也稀薄些。
炼钢工根据自己的具体体验可以把握住拉碳时机。
B 看火花在炉口有炉气带出的金属小粒，遇到空气后被氧化，产生火花。
碳含量越高(w[C]>1.0％)火花呈火球状和羽毛状，火花弹跳有力；随碳含量的逐渐降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉，弹跳力也随之减弱；当碳w[C]<0.10％时，火花几乎消失，跳出来的均是小火星和流线。
C 取钢样在正常吹炼条件下，吹炼终点拉碳后取钢样，将样勺表面的覆盖渣拨开，根据钢水沸腾情况可判断终点碳含量。
w[C]=0.3％～0.4％时：火花分叉较多且碳花密集，弹跳有力，射程较远。
w[C]=0.18％～0.25％时：火花分叉较清晰，一般分为4～5叉，弧度较大。
w[C]=0.12％～0.16％时：碳花较稀，分叉明晰可辨，分为3～4叉，落地呈“鸡爪”状，跳出的碳花弧度较小，多呈直线状。
w[C]<0.10％时：碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒。
w[C]再低时，火花呈麦芒状，短而无力，随风飘摇。
同样，由于钢水的碳含量不同，在样模内的碳氧反应和凝固也有区别，因此可以根据凝固后钢样表面出现结膜和毛刺，凭经验判断碳含量。
此外还可以用吹炼一炉钢的供氧时间和氧气消耗量作为拉碳的参考。
同时采用红外碳硫分析仪、直读光谱仪等成分的快速测定手段验证经验判断的准确性。
12 红外碳硫分析仪的工作原理是怎样的?红外碳硫分析仪是利用被测气体C02和S02对红外线具有选择吸收的原理进行气体定量分析的仪器。
试样在瓷性坩埚中，通入氧气经高频感应加热燃烧，试样中的碳和硫氧化生成C02、SO2。
经氧气载流送入检测单元，C02、S02吸收红外能量，因而检测单元接受的能量减少，根据红外能量的衰减变化与被测气体浓度间的关系可以确定被测气体的浓度，进而求出试样中C、S元素的含量，分析结果以质量分数直接显示。
13 热电偶测量温度的原理是怎样的,测温时应注意什么?目前插入式钨-铼热电偶被广泛使用，转炉吹炼终点直接插入熔池钢水中，从电子电位差计上得到温度的读数。
热电偶测量原理如图4—8所示。
两种不同导体或半导体A和B，称为热电极，将两热电极的一端1连接在一起，形成热端，插入钢水中。
由于不同金属中的自由电子数目不同，受热后随温度升高自由电子运动速度上升，在两热电极的另一端2，即冷端产生一个电动势。
温度越高，电动势越大，在热电偶冷端通过导线与电位差计相连，由测量出电动势的大小判定温度的高低。
当热电极的材料确定以后，热电势的大小只与热、冷两端点温度差有关，与线的粗细、长短、接点处以外的温度无关。
测温时应注意以下几点：(1)测温枪应插在炉内钢液面以下中心深处部位，严禁插在钢液或渣层表面以及靠近炉衬部位，防止测量出假温度：(2)测温时间保持在5s左右，以防烧坏测温枪；(3)保持测温枪插接件干燥、干净，并且线路安全可靠；(4)测温枪的保护纸管应及时更换，避免测温枪烧坏；(5)测温头和保护纸管应保持干燥。
14 终点温度过高或过低如何调整?发现终点温度高于目标值，补救的办法是向炉内加冷却剂(铁矿石或生白云石)，根据冷却剂的冷却效应确定用量。
加入大量冷却剂后要降枪点吹，以防渣料结团和炉内温度不均匀。