皮带队皮带机应急预案
煤矿皮带机应急预案
一、总则1. 编制目的为确保煤矿皮带机运行安全，提高应急救援能力，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿事故应急救援预案》等。
3. 适用范围本预案适用于本矿皮带机运行过程中发生的各类事故，包括火灾、机械故障、电气故障、皮带撕裂等。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组由矿长担任组长，分管安全生产的副矿长担任副组长，机电副总工程师、各科室负责人、皮带运行区负责人为成员。
领导小组负责应急工作的全面领导、组织、协调和指挥。
2. 应急救援指挥部由应急领导小组下设，负责应急工作的具体实施。
下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运。
（3）通讯联络组：负责应急信息的收集、传递和发布。
（4）后勤保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。
三、应急处置程序1. 事故报告事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告，内容包括事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
2. 启动预案应急指挥部接到事故报告后，立即启动本预案，并向上级部门报告。
3. 现场救援现场救援组根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故现场电源，防止火势蔓延；（2）设置警戒线，隔离事故现场；（3）组织人员疏散，确保人员安全；（4）采取有效措施，控制事故蔓延。
4. 医疗救护医疗救护组对伤员进行救治，包括现场救护、转运和后续治疗。
5. 通讯联络通讯联络组负责收集、传递和发布应急信息，确保应急救援工作顺利进行。
6. 后勤保障后勤保障组负责应急物资的储备、调配和供应，确保应急救援工作顺利开展。
四、注意事项1. 加强皮带机运行安全管理，定期检查维护，及时发现并排除隐患。
2. 加强操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。
3. 严格执行操作规程，确保皮带机安全运行。
4. 配备必要的应急救援设备和物资，确保应急救援工作顺利开展。
最新皮带队皮带机应急预案
精品资料皮带队皮带机应急预案........................................1、皮带向同一侧跑偏应急预案1.1跑偏的原因1.1.1皮带架安装不正基础不牢固引起皮带架倾斜。
1.1.2由于皮带托辊长期不转造成支架扭曲。
1.1.3皮带长期使用两侧拉伸不一致一边松一边紧导致跑偏。
1.1.4更换皮带时皮带接口斜导致皮带两侧长短不相等跑偏。
1.2跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。
1.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态皮带偏移一端运行会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
1.4事故的预防与处理措施1.4.1皮带架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准皮带架扭曲跑偏应及时修理和校正。
1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行。
1.4.3基础不紧固时应加固皮带托辊磨损、不转应及时更换减少皮带阻力。
1.4.4应避免重负荷启动制动抱闸应保持良好状态。
1.4.5发现皮带接口或带边撕裂应及时修补避免引起大的撕裂事故。
2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案2.1跑偏的原因前面一条皮带输送机的头部漏斗变形迎料板掉下或安装位置不当使输送的煤在皮带上两侧不均。
2.2跑偏的现象皮带在空载时不跑偏有料时跑偏。
2.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏煤、皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
2.4跑偏的预防措施和处理措施2.4.1校正煤仓漏煤斗、严重变形的漏斗要进行更换。
2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。
2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。
2.4.4出现漏煤、堆煤时应及时清理，则不得启动皮带。
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案3.1跑偏的原因皮带接头不正造成跑偏。
3.2跑偏的现象皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在皮带架上的跑偏位置不固定。
皮带机伤害事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对皮带机伤害事故，保障员工生命安全和身体健康，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有皮带机操作、维护及管理人员，适用于皮带机运行过程中发生的各类伤害事故。
三、事故分类及危害1. 事故分类：- 机械伤害：如手指、手臂被卷入皮带机；- 物料伤害：如物料飞溅伤人；- 环境伤害：如高温、高压、噪声等；- 其他伤害：如触电、火灾等。
2. 危害：- 人员伤亡：可能导致重伤、死亡；- 财产损失：可能导致设备损坏、物料损失；- 环境污染：可能导致粉尘、噪音污染；- 社会影响：可能导致不良社会舆论。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：- 总指挥：公司总经理，负责事故应急工作的全面领导；- 副总指挥：公司副总经理，协助总指挥开展工作；- 成员：各部门负责人、安全管理人员等。
2. 应急小组：- 抢险救援组：负责事故现场救援、伤员救治；- 事故调查组：负责事故原因调查、责任认定；- 后勤保障组：负责事故应急物资、人员调配；- 宣传报道组：负责事故信息发布、舆论引导。
五、应急响应程序1. 事故报告：- 发生事故后，立即向应急指挥部报告；- 报告内容包括：事故发生时间、地点、人员伤亡、设备损坏等情况。
2. 应急响应：- 应急指挥部根据事故情况，启动应急预案；- 各应急小组按照职责分工，迅速开展救援、调查、保障等工作。
3. 现场救援：- 确保伤员安全，及时进行救治；- 采取有效措施，防止事故扩大；- 采取隔离措施，防止人员进入危险区域。
4. 事故调查：- 调查事故原因，查明事故责任；- 分析事故教训，提出整改措施。
5. 善后处理：- 对受伤人员进行救治、慰问；- 对事故责任进行追究；- 对事故原因进行整改。
六、应急物资及设备1. 应急物资：- 救护用品：急救包、止血带、绷带等；- 通讯设备：对讲机、手机等；- 防护用品：防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等。
2. 应急设备：- 救援设备：救护车、担架、灭火器等；- 防护设备：防护服、防护手套、防护鞋等。
皮带机紧急事故故障预案
一、目的为保障皮带机在运行过程中发生紧急事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有皮带机运行过程中发生的紧急事故故障。
三、组织机构及职责1. 成立皮带机紧急事故故障应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故处理、人员疏散、救援等工作。
（2）救援小组：负责事故现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
（3）后勤保障小组：负责事故现场物资供应、交通疏导、信息报送等工作。
（4）宣传报道小组：负责事故现场的宣传报道、信息发布等工作。
四、应急处置原则1. 以人为本，安全第一。
2. 及时、有序、高效。
3. 预防为主，综合治理。
五、应急处置流程1. 事故发生（1）当班人员立即启动紧急停机装置，停止皮带机运行。
（2）现场指挥小组迅速到达现场，了解事故情况。
（3）现场指挥小组向应急指挥部报告事故情况。
2. 人员疏散（1）现场指挥小组根据事故情况，迅速组织人员疏散。
（2）救援小组负责伤员救治，并确保伤员安全撤离。
3. 救援与抢修（1）救援小组立即展开救援行动，对伤员进行救治。
（2）抢修小组根据事故原因，迅速开展设备抢修工作。
4. 后勤保障（1）后勤保障小组负责事故现场物资供应、交通疏导、信息报送等工作。
（2）确保救援人员、伤员及家属的生活需求。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门开展事故调查。
（2）根据事故原因，追究相关责任人的责任。
六、预防措施1. 加强皮带机日常维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 完善应急预案，定期组织应急演练。
4. 加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、附则1. 本预案由公司应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如有修改，以最新修订版为准。
煤矿皮带机岗位应急预案
一、编制目的为提高煤矿皮带机岗位的安全生产水平，确保在皮带机运行过程中出现故障或紧急情况时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于本矿所有皮带机岗位工作人员及相关部门，适用于皮带机运行过程中发生的各类故障、事故及紧急情况。
三、应急预案组织机构及职责1. 皮带机岗位应急救援指挥部（1）指挥长：由矿长担任。
（2）副指挥长：由分管安全生产的副矿长担任。
（3）成员：皮带机岗位负责人、技术员、安全员、设备管理员、维修人员等。
2. 皮带机岗位应急救援指挥部职责（1）负责组织、指挥、协调皮带机岗位应急救援工作。
（2）制定应急救援方案，确保应急救援工作的顺利进行。
（3）组织应急救援演练，提高应急救援队伍的实战能力。
（4）对应急救援工作进行总结、评估和改进。
四、应急预案内容1. 事故预防（1）加强皮带机岗位工作人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期对皮带机进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 事故应急处理（1）皮带机发生故障时，立即停止设备运行，切断电源。
（2）立即通知相关部门，启动应急预案。
（3）组织人员对故障进行排查，确定故障原因。
（4）根据故障原因，采取相应措施进行修复。
（5）修复完成后，经检查确认设备正常运行后，方可恢复生产。
3. 人员疏散与救援（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）疏散过程中，确保人员安全，防止发生踩踏等次生事故。
（3）对受伤人员进行现场救治，并及时送往医院。
（4）对被困人员进行救援，确保被困人员生命安全。
4. 信息报告与处理（1）事故发生后，立即向矿长、应急指挥部报告。
（2）应急指挥部根据事故情况，向相关部门报告。
（3）根据事故情况，采取相应措施，妥善处理事故。
五、应急预案实施与评估1. 实施应急预案时，各相关部门和人员应按照预案要求，认真履行职责，确保应急救援工作的顺利进行。
皮带机械伤害专项应急预案
一、目的与原则1. 目的：为预防和减少皮带机械伤害事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，降低事故造成的损失，特制定本预案。
2. 原则：以人为本，预防为主，应急响应及时，处置科学合理，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援。
二、适用范围本预案适用于本企业皮带机械运行过程中发生的各类机械伤害事故。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部：负责统一领导和指挥事故应急工作。
- 指挥长：企业主要负责人- 副指挥长：企业分管安全生产的领导- 成员：各部门负责人及专业技术人员2. 应急救援组：负责事故现场救援、伤员救治和事故调查等工作。
- 组长：企业安全生产部门负责人- 成员：医疗救护人员、安全员、技术人员等3. 信息联络组：负责事故信息收集、上报和发布等工作。
- 组长：企业综合管理部门负责人- 成员：信息员、宣传人员等四、应急处置程序1. 事故发生- 发现事故后，立即启动应急预案，组织人员迅速开展救援工作。
- 指挥长向副指挥长报告事故情况，副指挥长向指挥长报告。
2. 现场救援- 救援组立即组织人员开展现场救援，确保伤员安全。
- 伤员救治：医疗救护人员对伤员进行现场急救，稳定伤情后送往医院。
- 事故调查：技术人员对事故原因进行调查分析，为事故处理提供依据。
3. 信息发布- 信息联络组负责事故信息的收集、整理和发布，确保信息畅通。
4. 应急结束- 事故得到有效控制，伤员得到妥善救治，现场清理完毕后，应急指挥部宣布应急结束。
五、预防措施1. 加强安全教育培训：提高员工的安全意识和操作技能。
2. 定期检查维护设备：确保设备运行正常，防止机械伤害事故发生。
3. 严格执行操作规程：规范操作流程，降低事故风险。
4. 建立应急救援队伍：提高应急救援能力。
六、预案演练1. 定期组织预案演练，检验预案的有效性和可操作性。
2. 演练内容包括：事故报警、应急响应、现场救援、信息发布等。
七、附则1. 本预案由企业安全生产部门负责解释。
皮带机事故应急预案流程
为确保皮带机事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定以下皮带机事故应急预案流程。
一、事故预防1. 加强皮带机日常维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期对皮带机进行检查，发现问题及时整改。
3. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4. 设备运行过程中，加强现场巡查，发现问题立即停机处理。
二、事故发生时的应急处置1. 事故报警（1）操作人员发现皮带机事故时，应立即停止设备运行，拉下紧急停机按钮。
（2）立即向现场负责人报告事故情况，并启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）现场负责人接到事故报告后，应立即组织人员进行现场处置。
（2）根据事故情况，启动应急预案中相应的应急处置措施。
3. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织现场人员撤离危险区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤和踩踏。
4. 事故原因调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）调查组应全面收集事故现场证据，查明事故原因。
（3）根据调查结果，对事故责任进行认定，并采取相应措施。
5. 应急救援（1）根据事故情况，组织应急救援队伍进行救援。
（2）救援过程中，确保救援人员自身安全，防止次生事故发生。
（3）救援结束后，对事故现场进行清理，恢复设备运行。
三、事故后续处理1. 事故报告（1）事故发生后，立即向公司领导、相关部门和上级单位报告事故情况。
（2）按照相关规定，填写事故报告，并及时报送。
2. 事故原因分析及整改措施（1）事故调查组对事故原因进行分析，提出整改措施。
（2）对事故责任人员进行责任追究，并给予相应处理。
（3）根据事故原因，对设备、管理制度等进行整改，防止类似事故再次发生。
3. 应急预案修订（1）根据事故原因分析，对应急预案进行修订，完善应急处置措施。
（2）加强对应急预案的宣传和培训，提高操作人员的安全意识。
四、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，检验预案的可行性和有效性。
皮带专项应急预案
一、编制目的为有效预防和应对皮带运输系统在运行过程中可能出现的各类事故，保障人员生命安全、设备完好和生产经营活动顺利进行，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《煤矿安全规程》3. 《皮带运输系统安全规范》4. 《事故应急预案编制规范》三、适用范围本预案适用于我公司皮带运输系统的安全生产管理，包括但不限于皮带机、输送带、托辊、滚筒等设备。
四、事故类型及预防措施1. 机械伤害（1）事故类型：皮带机转动部件、托辊、滚筒等与人体接触造成的伤害。
（2）预防措施：① 定期检查皮带机转动部件、托辊、滚筒等，确保设备完好。
② 加强对操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
③ 设置安全防护装置，如防护罩、防护网等。
2. 触电伤害（1）事故类型：供电线路、电气设备等与人体接触造成的伤害。
（2）预防措施：① 定期检查供电线路、电气设备，确保设备完好。
② 加强对操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
③ 设置漏电保护装置，确保电气设备安全运行。
3. 火灾事故（1）事故类型：皮带运输系统因电气故障、物料自燃等引起的火灾。
（2）预防措施：① 定期检查皮带运输系统，排除火灾隐患。
② 设置火灾报警装置，确保及时发现火灾。
③ 配备灭火器材，如灭火器、消防栓等。
五、应急处置1. 立即启动应急预案，组织应急救援队伍。
2. 确定事故类型，采取相应的应急处置措施。
3. 组织人员疏散，确保人员安全。
4. 确保火灾、有害气体等危险物质得到有效控制。
5. 对事故现场进行勘查，分析事故原因。
6. 根据事故情况，向上级部门报告。
六、后期处理1. 事故调查：对事故原因进行深入调查，找出事故原因。
2. 责任追究：对事故责任人进行严肃处理。
3. 整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 经验总结：对事故应急处置过程进行总结，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
皮带机系统应急预案
皮带机系统应急预案一、总则皮带机系统是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，其运行安全与否直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了确保皮带机系统的正常运行，提高应对突发事件的能力，特制定本应急预案。
二、应急组织1. 成立皮带机系统应急指挥部，由生产技术部门负责人担任指挥长，各相关部门负责人担任副指挥长，负责协调指挥应急工作。
2. 成立应急救援小组，由生产技术部门、设备管理部门、安全环保部门等相关人员组成，负责现场应急救援工作。
三、应急预案1. 皮带机系统故障应急预案（1）当皮带机系统出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并报告给应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即组织应急救援小组赶赴现场进行处置。
（3）应急救援小组根据故障情况，采取相应的处置措施，如紧急停机、排除故障等。
（4）故障排除后，经检查确认设备正常运行后，方可重新启动设备。
2. 皮带机系统火灾应急预案（1）当皮带机系统发生火灾时，操作人员应立即停止设备运行，并使用现场灭火器材进行灭火。
（2）应急指挥部接到火灾报告后，立即启动火灾应急预案，组织应急救援小组赶赴现场进行处置。
（3）应急救援小组到达现场后，根据火势情况采取相应的处置措施，如使用灭火器、灭火毯等灭火器材进行灭火。
（4）火势扑灭后，应立即对设备进行检查和修复，确保设备正常运行。
3. 皮带机系统人员伤亡应急预案（1）当皮带机系统发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止设备运行，并报告给应急指挥部。
（2）应急指挥部接到人员伤亡报告后，立即启动人员伤亡应急预案，组织医疗救护人员进行现场救治。
（3）医疗救护人员到达现场后，根据伤员情况采取相应的救治措施，如止血、包扎、心肺复苏等。
（4）在救治过程中，应确保伤员的生命安全，并及时将伤员送往医院进行进一步治疗。
四、预防措施1. 加强设备维护和保养，定期对皮带机系统进行检查和维修，确保设备正常运行。
2. 加强操作人员的培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
皮带队应急预案
一、预案编制目的为有效预防和控制皮带运输事故，保障皮带运输系统的安全稳定运行，降低事故发生风险，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位皮带运输系统的各种事故，包括但不限于机械伤害、触电伤害、火灾、爆炸、断带等。
三、事故类型及特征1. 机械伤害：指皮带运输系统中的机械设备运动部件与人体接触造成的伤害，如切割、挤压、绞绕等。
2. 触电伤害：指供电线路、电气设备等周围发生触电事故，造成人体伤害。
3. 火灾：指皮带运输系统发生火灾事故，可能造成人员伤亡和财产损失。
4. 爆炸：指皮带运输系统中的煤尘、瓦斯等可燃气体发生爆炸事故。
5. 断带：指皮带运输系统中的输送带断裂，可能导致设备损坏、物料泄漏等。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组：负责全面组织、指挥和协调皮带运输事故应急工作。
2. 应急指挥部：负责制定应急预案、组织应急演练、协调各部门工作。
3. 应急救援组：负责事故现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
4. 信息报道组：负责事故信息的收集、整理和发布。
5. 后勤保障组：负责应急物资的储备、调配和保障。
五、应急响应程序1. 事故报告：事故发生后，立即向应急领导小组报告，并启动应急预案。
2. 事故现场处置：应急救援组迅速赶赴现场，根据事故情况采取相应措施，如切断电源、隔离事故区域、控制火势等。
3. 人员疏散：立即组织人员疏散至安全地带，确保人员安全。
4. 伤员救治：及时对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
5. 设备抢修：尽快修复受损设备，恢复正常生产。
6. 事故调查：事故处理后，组织相关部门对事故原因进行调查，分析事故教训，完善应急预案。
六、应急物资储备1. 应急救援器材：如灭火器、急救包、救援绳、切割工具等。
2. 应急通讯设备：如对讲机、电话、卫星电话等。
3. 应急食品、饮用水：确保救援人员的基本生活需求。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对皮带运输事故的能力。
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1、皮带向同一侧跑偏应急预案1.1跑偏的原因1.1.1皮带架安装不正基础不牢固引起皮带架倾斜。
1.1.2由于皮带托辊长期不转造成支架扭曲。
1.1.3皮带长期使用两侧拉伸不一致一边松一边紧导致跑偏。
1.1.4更换皮带时皮带接口斜导致皮带两侧长短不相等跑偏。
1.2跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。
1.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态皮带偏移一端运行会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
1.4事故的预防与处理措施1.4.1皮带架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准皮带架扭曲跑偏应及时修理和校正。
1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行。
1.4.3基础不紧固时应加固皮带托辊磨损、不转应及时更换减少皮带阻力。
1.4.4应避免重负荷启动制动抱闸应保持良好状态。
1.4.5发现皮带接口或带边撕裂应及时修补避免引起大的撕裂事故。
2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案2.1跑偏的原因前面一条皮带输送机的头部漏斗变形迎料板掉下或安装位置不当使输送的煤在皮带上两侧不均。
2.2跑偏的现象皮带在空载时不跑偏有料时跑偏。
2.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏煤、皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
2.4跑偏的预防措施和处理措施2.4.1校正煤仓漏煤斗、严重变形的漏斗要进行更换。
2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。
2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。
2.4.4出现漏煤、堆煤时应及时清理，则不得启动皮带。
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案3.1跑偏的原因皮带接头不正造成跑偏。
3.2跑偏的现象皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在皮带架上的跑偏位置不固定。
3.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
3.4跑偏的预防与处理措施3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头确保皮带接头垂直平行。
3.4.2皮带接头不好重新按皮带胶接质量标准要求重新做接头。
3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。
4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案。
4.1跑偏的原因皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。
4.2跑偏的现象皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。
4.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态皮带偏移一端运行会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
4.4跑偏的预防与处理措施4.4.1调整皮带机拉紧装置。
5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案5.1跑偏的原因皮带两边拉力不一致造成跑偏。
5.2跑偏的现象皮带老化破损或皮带边缘破损。
5.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
5.4跑偏的预防及处理措施5.4.1发现破损的及时修补。
5.4.2皮带边缘磨损严重影响正常运转时可将之进行修补。
6、皮带无规律跑偏应急预案6.1跑偏的原因6.1.1输送机尾部漏斗粘料下料不正。
6.1.2下托辊粘料。
6.1.3尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。
6.1.4掉托辊或托辊不转。
6.2跑偏的现象皮带无规律跑偏。
6.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
6.4跑偏的预防与处理措施6.4.1检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料如果粘料及时停机用铁锹清理。
6.4.2检查上、下托轮是否粘料若粘料用铁锹铲去。
6.4.3检查上、下托轮是否运转或脱落托轮不转或缺失应更换或补上。
6.4.4挡皮不适当应更换。
7、压皮带应急预案7.1压皮带的原因7.1.1由于1#、2#煤仓没有联系，俩台给煤机同时放煤。
7.1.2由于漏斗大块堵塞造成的。
7.1.3皮带在正常运转送料过程中皮带突然停机造成的。
7.2皮带压料的现象皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无法正常运转。
7.3皮带压料的危害性皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。
7.4皮带压料的预防及处理措施7.4.1皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大，1#、2#、3#煤仓之间勤联系，杜绝俩台及俩台以上给煤机同时放煤。
7.4.2皮带工要勤检查下料漏斗发现堵塞要及时停机。
7.4.3发现皮带停机时要及时联系给煤机司机停止给料。
7.4.4发现皮带压料时立即切断事故开关或在操作盘上停机预防事故扩大化。
7.4.5皮带压料后要查明压料的原因将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。
7.4.6皮带压料后严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分。
7.4.7皮带压料造成设备损坏的要联系矿领导及时更换。
7.4.8皮带压料过多而造成设备损坏严重的，在1个小时内不能处理的，要通知总调度。
8、皮带打滑应急预案8.1皮带打滑的原因8.1.1皮带机运输的物料过载。
8.1.2驱动滚筒未包胶皮或胶皮损坏。
8.1.3皮带松长磨擦力小造成的。
8.2皮带打滑的现象驱动滚筒运转而皮带在驱动滚筒处滑动。
8.3皮带打滑的危害性8.3.1皮带在驱动滚筒处滑动，驱动滚筒继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使使皮带断裂。
8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面给煤机继续给料造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。
8.4皮带打滑的预防及处理措施8.4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况保持皮带松紧合适皮带松时应及时调整拉紧装置。
8.4.2驱动滚筒无胶皮或损坏应及时包胶。
8.4.3严禁皮带机超负荷输送物料。
8.4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面以避免皮带打滑。
9、皮带接头断应急预案9.1皮带接头断的原因主要是皮带接头的质量不好，接头的强度不够。
9.2皮带接头断的现象皮带在接头处开裂或断开。
9.3皮带接头断的危害性皮带接头断造成皮带机散架，损毁皮带大架，破坏巷道。
9.4皮带接头断的预防及处理措施9.4.1皮带接头断的预防措施9.4.4.1保证接头的质量严格按硫化程序的要求进行操作。
9.4.4.2岗位操作人员应经常检查接头情况发现接头不好应及时汇报队部。
10、皮带撕刮或划破应急预案10.1皮带撕刮或划破的原因10.1.1煤仓底部漏煤斗突然掉入较大的金属物件等物质。
10.1.2漏煤斗下沉或脱落。
10.1.3皮带输送机密封罩变形或下沉。
10.1.4挡皮压板脱落。
10.1.5托辊长期不转并磨破。
10.1.6机尾滚卷进托辊或其他杂物。
10.1.7清带器器压力过大或胶皮磨完露出铁板。
10.2皮带撕刮或划破的现象皮带表面有明显撕刮或化破现象。
10.3皮带撕刮或划破的危害性皮带撕刮或划破发生后造成局部皮带损坏，严重时造成整条皮带不能使用，无法正常运转。
10.4皮带撕刮或划破的预防及措施措施10.4.1发现皮带上有铁器杂物应及时停机拣出。
10.4.2托辊不转或掉应及时更换或安好。
10.4.3清扫器胶皮磨完时应及时更换。
10.4.5漏煤斗底部安装缓冲托辊以缓冲托辊受力。
10.4.6漏斗、挡板焊接牢固发现下沉脱焊应及时处理。
10.4.7皮带撕刮或划破的事故发生后要及时通知调度，领导到现场后根据事故的轻重，组织人员将撕刮或划破的皮带硫化热补。
如果事故严重，要请求生产科支援，在最短的时间将皮带更换。
11、皮带机电动机异常应急预案11.1皮带机电动机异常的原因11.1.1电动机运转异常的原因11.1.1.1电动机负荷过大11.1.1.2电动机电压过高或过低11.1.1.3电动机三相电压不平衡11.1.1.4电动机轴承损坏11.1.1.5电动机通风不好。
11.1.2电动机振动大的原因11.1.2.1电扇损坏造成风扇机械不平衡11.1.2.2基础不稳固地脚螺栓松动11.1.2.3对轮不正或不平。
11.1.3电动机转速低的原因11.1.3.1电压低11.1.3.2定子绕组断路、单相运转11.1.4.3转子短路环型笼条断裂开焊11.1.4.4负荷过大。
11.2皮带机电动机异常的现象11.2.1电动机超过额定电流发热。
11.2.2电动机运行声音异常。
11.2.3电动机振动大。
11.2.4电动机的转速低。
11.2.5电动机冒烟烧损。
11.3皮带机电动机异常的危害性皮带电动机异常，如不及时处理，造成电动机烧损。
11.4皮带机电动机异常的预防及处理措施11.4.1保持电动机负荷正常，负荷不能过大，不能超额定电流运转，并做好电动机保护措施。
11.4.2保持电动机在正常电压下工作，其电压不能过高或过低。
11.4.3对电动机进行定期维修，保持轴承润滑良好。
11.4.4发现电动机声音不正常时及时通知队部进行检查。
11.4.5电动机地脚螺栓松动应及时加固，发现对轮不正不平时应及时告知队部并进行处理。
11.4.6电动机烧损要及时组织人员更换。
12、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案12.1皮带联锁信号、程序发生故障的原因操作工误操作联锁的控制点接触不好联锁运行程序出错。
12.2皮带联锁信号、程序发生故障的现象皮带机无法启动皮带机不能联锁控制不能用微机操作开停皮带机。
12.3皮带联锁信号、程序发生故障的危害性皮带机无法启动联锁失灵后容易在一条皮带发生故障后其它皮带不能联锁停机后果是发生故障的皮带压料。
12.4皮带联锁信号、程序发生故障的预防及处理措施12.4.1操作工要按操作步骤进行操作。
12.4.2皮带联锁信号、程序发生故障后要及时联系厂家进行处理。
12.4.4在正常生产期间，制改为手动控制先进行送料。
12.4.5在检修班在查找原因，直至处理好为止。