辅助蒸汽系统 ppt课件
火力发电厂设备-汽机篇

❖ 凝结水储水箱配备一台凝结水输送泵,机组 启动时该泵向凝结水系统充水,机组正常运 行时,通过凝结水输送泵的旁路管道靠凝汽 器背压向凝汽器补水。在凝汽器补水管道上 设有阀门调节装置,用以调节凝汽器水位。 主凝结水管道上还设有凝汽器高位放水阀放 水至凝结水储水箱。
高压加热器疏水放气系统
❖ 高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联 疏水方式,最后一级(3号高加)疏水至除氧 器。每台高压加热器均设有单独的事故疏水 管道,分别接至凝汽器疏水扩容器。
给水系统
❖ 给水系统是将水加热并输送至锅炉省煤器, 还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减 温器及高压旁路减温器提供减温水。过热蒸 汽减温水和高压旁路减温水从给水泵出口母 管接出,再热蒸汽减温水从给水泵中间抽头 接出。给水系统配有三台100%BMCR容量的 高压加热器。高压加热器水侧设给水大旁路, 采用三通液动闸阀。在高压加热器出口主给 水管道上设有一个低流量旁路调节阀。
抽汽系统
❖ 汽轮机共有8级非调整抽汽,一、二、三级抽 汽分别向#1、#2、#3高压加热器供汽,二级 抽汽还作为辅助蒸汽系统。四级抽汽除供除 氧器加热除氧外,还向两台给水泵汽轮机及 辅助蒸汽系统供汽。五、六、七、八级抽汽 分别向#5、#6、#7、#8低压加热器供汽。为 防止汽轮机超速和进水,除七、八级抽汽管 道外,其余抽汽管道上均设有气动止回阀和 电动隔离阀。
❖ 同步发电机由定子(固定部分)和转子(转动部 分)两部分组成。
❖ 定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道 等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分, 其他部分起着固定、支持和冷却的作用。
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、 同轴激磁机电枢组成。如下图所示。
主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
《汽轮机辅助系统》课件

新技术应用
引入物联网技术
实现汽轮机辅助系统的远程监控和故障预警,提 高系统的可靠性和安全性。
应用大数据分析
通过收集和分析系统运行数据,优化系统性能, 提高运行效率。
采用人工智能技术
实现汽轮机辅助系统的智能控制和自主决策,提 高系统的自动化水平。
系统升级与改造
01
02
03
升级硬件设备
替换老旧设备,采用更高 效、可靠的硬件设备,提 升系统性能。
真空系统
总结词
真空系统用于维持汽轮机的真空状态,提高 机组效率。
详细描述
真空系统由真空泵、冷凝器、抽气管道等组 成。真空泵不断将凝汽器内的空气抽出,保 持凝汽器的真空状态。同时,冷凝器将进入 真空泵前的空气冷却,防止空气中的水分和 杂质进入真空泵,影响其正常工作。抽气管 道则将真空泵和凝汽器连接起来,形成一个 完整的真空系统。
除盐水系统
总结词
除盐水系统用于提供高质量的除盐水, 满足汽轮机正常运行的需求。
VS
详细描述
除盐水系统由原水处理、除盐水制备、储 存和输送等部分组成。原水经过预处理、 软化、除盐等工艺处理后,制成除盐水。 除盐水可以满足汽轮机正常运行的各种需 求,如锅炉用水、凝汽器补水等。同时, 储存和输送系统确保除盐水的稳定供应。
变形。
其他系统
如凝汽器、真空泵等, 用于维持汽轮机内部的
真空状态。
辅助系统的重要性
保证汽轮机的正常运行
延长汽轮机的使用寿命
辅助系统为汽轮机提供了必要的保障 和支持,是汽轮机正常运行不可或缺 的部分。
合理的辅助系统设计和维护能够延长 汽轮机的使用寿命,降低维修成本。
提高汽轮机的可靠性
辅助系统的正常运行能够减少汽轮机 故障的风险,提高汽轮机的可靠性和 稳定性。
汽轮机辅助蒸汽系统培训教材

汽轮机辅助蒸汽系统培训教材8.1概述辅助蒸汽系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸汽,以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用汽需求。
8.2系统流程辅助蒸汽系统按母管制设计,每台机组设一辅助蒸汽联箱。
从所有汽源点来的辅助蒸汽汇入辅助蒸汽联箱,并从联箱引出到各用汽点。
两相邻机组的联箱之间均有联络管,互为备用汽源或启动汽源,#3号机的辅汽联箱上有与一期#2机高压辅汽联箱联络管。
为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压,在辅助蒸汽联箱上装有2个安全阀,其排放能力按可能的最大来汽量计算。
二期工程仅设一种蒸汽参数的辅助蒸汽系统,不单独设低压力的辅汽联箱,对个别要求温度、压力较低的用户,设置减温减压装置,设置减温减压器的用户主要有磨煤机消防用汽,送风机、一次风机暖风器等。
系统设有两只喷水减温器,辅汽联箱至汽机轴封、汽机预暖用汽的管道上设一只,辅汽联箱至磨煤机蒸汽消防用汽管道上设一只,用于控制辅汽温度满足各用户要求,减温水来源均为凝结水。
辅汽系统减温器参数用途磨煤机灭火等用汽减温装置轴封蒸汽、倒暖减温装置减温装置型号WY20-1.2/380-1.2/220-4.0/100 WY12.5-1.2/380-1.2/280-4.0/100蒸汽流量t/h 20 2.0-12.5一次蒸汽压力MPa0.6-1.2 0.6-1.2一次蒸汽温度︒C 380 380二次蒸汽压力MPa0.6-1.2 0.6-1.2二次蒸汽温度︒C 220 280混合管尺寸mm 219×6 159×4.5喷嘴尺寸mm 25×3 25×3设备总长mm 2200 2200#3机组投入运行时,机组的启动用汽,低负荷时辅助蒸汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来一期高压辅汽联箱。
当机组负荷升高,四级抽汽的参数达到辅助用汽的参数时,就可切换到四级抽汽供汽。
#4机组投运时,冷态或热态启动用汽可由#3机组的辅助蒸汽系统供给。
汽轮机辅汽轴封及真空系统讲解

轴封蒸汽系统
(本次讲解以#6机为依据)
五值三班 谭学军
轴封供汽系统讲课要点:
一、轴封汽封结构 二、轴封系统组成 三、工质流向 四、机组冷态启动轴封投入过程 五、轴封系统典型故障分析
一、轴封汽封结构
• 1、设计的目的:
•
由于汽轮机主轴必须从汽缸内穿出,因此主轴与汽
缸之间必须有一定的径向间隙,且汽缸内蒸汽压力与外界
当内冷水温较低影响发电机绝缘时,用辅汽加热内冷水提高 内冷水温,当发电机绝缘不合格时,也可以用提高内冷水温的方 法来加热发电机,提高发电机的绝缘度。
二、辅汽系统的用户(详解三)
• 6、至电除尘器灰斗加热用汽 为了防止电除尘器灰斗内的灰受潮结块,需要给飞灰加
热。 • 7、辅汽至轴封联箱用汽。
对汽机的高、中、低压缸的轴封进行密封,在后面的轴 封系统中,将详细讲解。
3、轴封加热器
• 运行中,凝结水进入轴封冷凝器前水室,在轴封冷凝器内流过管子后 在后水室排出。左右侧高压调节门的二次漏汽,中压主汽门及中压调门 的门杆漏汽、来自“Y”腔室的汽封漏汽以及小机的轴封回汽通过蒸汽入 口进入凝汽区,再流过管子外壁而凝结,所形成凝结水经过U型水封回 到凝汽器,空气和其它非凝结气体由风机排往大气,风机壳体疏水口应 保持开启,以便通过适当的环形水封管随时排除凝结水。
二、辅汽系统的用户(系统图)
1
2 3 45 6 7
小
除 磨 锅电 轴 内
机
氧 煤 炉除 封 冷
冲
器 机 燃尘 联 水
转
加 消 油器 箱 箱
用
热 防 雾灰 用 用
汽
用 用 化斗 汽 汽
汽 汽 及加
吹热
扫用
用汽
汽
火电厂辅助设备及热力系统(PPT83页)

③除氧效果好;
④可防止除氧器内发生“自生沸腾”现
象。
电厂热力设备及运行——热力系统部分
8-3 除氧设备及系统
二、除氧器的类型和结构:
典型的除氧器结构:
淋水盘式除氧器 喷雾填料式除氧器 喷雾淋水盘式除氧器
除氧效果较差,目 前电厂较少采用。
300MW及以上容 量机组广泛采用
除氧器给水箱:——是凝结水泵与给水泵之间的缓冲容器。
二、除氧器的类
真空式除氧器 大气式除氧器
高压除氧器
可作为高参数大容量机组 中一种辅助除氧的手段
适用于中、低参数的发电厂
工作压力约为0.3~0.8MPa,
广泛用于高参数大容量机组
►采用高压除氧器的优点:
①减少高加台数,节省投资;
②提高锅炉运行的安全可靠性;
电厂,作为一种辅助除氧手段。
热力除氧:——火电厂广泛采用
除氧原理
:
亨利定律 道尔顿分压定律
热力除氧方法:在定压下将水加热至沸腾,使水面上 的水蒸汽分压力几乎等于全压力,其它气体的分压力 →0,这样溶于水中的气体就能从水面逸出而被除去。
电厂热力设备及运行——热力系统部分
8-3 除氧设备及系统
疏水逐级自流 采用疏水泵
三、蒸汽冷却器**:
为减少疏水逐级自流所造成的对 低压抽汽的“排挤”,可装设疏 水冷却装置,分外置式和内置式。
可与疏水逐级自流综合应用
设置目的:——利用抽汽的显热,提高对应加热器的出
口水温,传热温差↓,经济性↑
类型:
外置式蒸汽冷却器 内置式蒸汽冷却段
►国内机组常将高加的 传热面设置为三部分: ①蒸汽冷却段; ②蒸汽凝结段; ③疏水冷却段。
一、回热加热器类型: 按传热方式分——混合式、表面式
汽轮机辅助蒸汽系统

辅助蒸汽系统(auxiliary steam system)
火力发电厂主要汽水循环以外,与锅炉和汽轮机及其辅助设备起动、停机和正常运行有关的加热和保护用汽的供汽系统,亦称厂用燕汽系统.供汽对象主要是: 除氧器、锅炉暇风器、汽轮机汽缸夹层和法兰螺栓等设备的起动加热;汽轮机轴封系统的密封,燃油设施的加热、吹扫以及燃油喷嘴的雾化;嫩煤解冻,煤粉制备系统消防;礴天锅炉的仪表防冻;锅炉、除氧器等设备短期停用时的养护;机组甩负荷时除氧器的加热备用;厂房采暖、通风,静电除尘器灰斗加热和自然循环锅筒锅炉下联箱的起动加热用汽等。
辅助燕汽系统是火电厂起动和安全生产必须的子系统。
辅助蒸汽系统的容量决定于机组起动时的用汽量。
其中除氧器、锅炉暖风器、嫩油设施起动加热和电厂冬季采暖等用汽量较大。
机组起动时,应适当分散安排有关设备的用汽时间,避免蒸汽负荷过分集中。
辅助蒸汽系统的汽源多取自压力相近的汽轮机抽汽。
在供汽参数能满足要求的条件下,尽量采用较低压力的抽汽,以提高燕汽利用的经济性。
为满足新建电厂机组初次起动的需要,需设里起动锅炉作为辅助蒸汽系统的汽源。
起动锅炉的容量可按机组起动时必需的蒸汽量确定,在严寒地区,起动锅炉可与施工用汽锅炉结合考虑,锅炉以嫩煤为宜。
根据电厂的具体条件亦可采用燃油锅炉。
辅助蒸汽系统涉及的供汽范围较广,项目繁多,各种设备要求的蒸汽参数和系统连接方式亦不尽相同,故设计时需全面规划,满足机组各种运行工况时的需要,使供、需蒸汽量平衡,蒸汽参数满足要求,系统简单,操作方便,有利于自动控制,并注惫疏水的回收。
汽机辅助蒸汽系统

由本机四段抽汽向辅汽联箱供汽
1、当本机四段抽汽压力满足要求后开启本机四 段至辅汽联箱管道疏水门进行暖管。 2、暖管结束后开启四段至辅汽联箱电动隔离门, 、暖管结束后开启四段至辅汽联箱电动隔离门, 将四段至联箱气动阀投入压力“自动”, 将四段至联箱气动阀投入压力“自动”,检查联 箱压力正常。 3、检查四段至辅汽联箱压力气动调节阀调节正 常。
辅助蒸汽系统的停运
1、机组运行中原则上辅汽联箱不得退出运行。 2、当确认用汽系统不再用汽时关闭联箱各用汽系统的隔离 门。 3、关闭联箱各供汽门。 4、开启有关系统疏水门。
辅助蒸汽系统的巡检
一、正常运行巡回检查内容: 1、辅助系统各个联箱压力表、温度计指示正常。 2、辅汽系统各个管道、阀门结合处有无漏气现象。 3、辅汽系统各个疏水们无内漏情况。 4、辅汽系统各个管道无振动现象。
辅助蒸汽系统
概述
每台机组均设置高、低压两个辅助蒸汽联箱。该系统是 向机组提供在启动、停机、正常运行和甩负荷等工况下符 合参数要求的蒸汽。 设置一个蒸汽参数为0.8~1.1MPa,360℃的高压辅助 设置一个蒸汽参数为0.8~1.1MPa,360℃的高压辅助 蒸汽联箱。其汽源来自启动锅炉房蒸汽、四段抽汽、冷再 热蒸汽。两台机的高压辅助蒸汽联箱间用电动阀隔断。当 1号机组启动时,由启动锅炉房来汽,经过辅助蒸汽联箱 供各用汽点使用;在机组低负荷运行时,辅助蒸汽可由本 机冷再热蒸汽供汽;机组正常运行时,由本机四段抽汽供 汽。 当一台机组正常运行,另一台机组启动时,启动机组 的辅助蒸汽由正常运行机组的四段抽汽或冷再热蒸汽供汽。
由本机冷段向辅汽联箱供汽
1、当本机冷段压力满足要求后开启本机冷段至辅汽 联箱管道疏水门进行暖管。 2、暖管结束后开启冷段至辅汽联箱电动隔离门,将冷 、暖管结束后开启冷段至辅汽联箱电动隔离门, 段至联箱气动阀投入压力“自动” 段至联箱气动阀投入压力“自动”,检查联箱压力 正常。 3、检查冷段至辅汽联箱压力气动调节阀调节正常。
汽轮机辅助蒸汽系统介绍

汽轮机辅助蒸汽系统介绍第一节概述辅助蒸汽系统作为机组和全厂的公用汽系统,向有关辅助设备和系统提供辅助蒸汽,以满足机组启动、正常运行、减负荷、甩负荷和停机等各种运行工况的要求。
系统主要有辅助蒸汽联箱母管、老厂供汽管、再热冷段至辅汽联箱供汽管、四段抽汽至辅汽联箱供汽管,轴封蒸汽供汽管,以及辅汽联箱安全阀、减温减压装置等组成。
辅汽系统有三个汽源:1)启动汽源:老厂来汽或临机辅汽联箱来汽;2)备用汽源:再热冷段;3)正常汽源:四段抽汽。
系统用户机组的辅助蒸汽用户有除氧器、主机和小机轴封、小机启动用汽、空预器吹灰、磨煤机消防惰化蒸汽以及采暖用汽和生水加热器用汽等。
系统设有两只喷水减温器,辅汽联箱至汽机轴封用汽的管道上设一只,辅汽联箱至磨煤机、煤斗蒸汽消防用汽管道上设一只,用于控制辅汽温度满足各户用要求,减温水来源均为凝结水。
为防止辅助蒸汽联箱超压,系统设有两只安全阀。
辅汽联箱未设启动初期疏水管道,疏水通过辅汽联箱疏水罐疏至低压侧凝汽器扩容器。
第二节系统设备介绍辅助蒸汽联箱辅助蒸汽联箱技术规范辅汽联箱配置两个250×2.5mm的安全阀,其型号A48Y-C,开启压力1.47MPa,排汽能力43796Kg/h;联箱顶部配置压力计和温度计的接口各一个;第三节辅汽系统运行1辅汽系统投运辅汽投用前的准备1)确认系统检修工作结束,有关工作票终结。
2)确认辅汽安全门校验正常,辅汽安全门动作值为---MPA。
3)确认有关电动门、气控门等均校验正常。
4)按系统检查卡检查操作完毕,确认各辅汽用户隔绝门关闭,联箱疏水排至地沟。
5)请示值长同意投用辅助蒸汽,联系老厂开启供汽门。
6)稍开老厂来汽供汽门,辅汽母管开始进行暖管,注意管道无冲击振动,并防辅联超压。
7)暖管结束,逐渐开大老厂来汽供汽门,注意防止联箱压力过高。
8)根据需要,投用各辅汽用户,投用前注意暖管,并注意调整辅汽压力,温度正常。
如有异常,及时联系调整。
9)待汽机真空建立,将辅联疏水倒至疏扩。
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辅助蒸汽系统的疏水
• 为防止辅助蒸汽系统在启动、正常运行及 备用状态下,管道内积聚凝结水,在供汽 管道低位点和辅汽联箱的底部均设有疏水 点,疏水进入两台专用疏水箱后,利用重 力(凝汽器抽真空前)或重力加压差(凝 汽器抽真空后)自流入运行机组的排汽装 置。当水质不合格时,排到主厂房外废水 处理系统,并在控制室报警。
系统灭火、加热器湿保护及燃油雾化用汽,以及机组停运 后的露天管道和设备的保暖用汽等杂项用汽。
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运行 维护
• 正常运行中,辅汽联箱压力为0.699~ 0.796MPa,温度为220℃。 辅汽各用户按 需要投用,系统各管道保温良好,无振动 现象,各管道、阀门、表计连接处无漏汽 现象。老厂来汽管道疏水器投入,预暖正 常,以防辅汽失汽后,突然供汽的要求。 冷再供辅汽调阀自动位,如用户较多,用 汽量太大时,应注意辅汽联箱的压力、温 度的变化。
机组启动正常后,开启四抽供辅汽电动门。随着四段抽汽压力的升高, 四抽逐渐供辅汽,冷再供辅汽调阀逐渐关闭,自动升压为四抽压力;冷再蒸汽 备用。 当负荷大于70%~85%MCR时,利用汽轮机与辅助蒸汽联箱压力相一致的抽 汽(汽轮机四、五段抽汽)供辅助蒸汽,并且在抽汽供汽管与辅助蒸汽联箱之 间不设减压阀,在辅助汽联箱所要求的一定压力范围内,滑压运行,从而减少 了压力损失,提高机组运行的热经济性PP。T课接件 入辅助蒸汽联箱的抽汽管道上也5装 有止回阀。
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用途
1)向除氧器供汽 ① 机组启动时,供除氧器加热用汽。 ② 低负荷或停机过程中,当除氧器压力低于一定值 时,抽汽汽源自动切换至辅助蒸汽,以维持除氧器 定压运行。 ③ 甩负荷时,辅助蒸汽自动投入,以维持除氧器内 具有一定的压力。 ④ 在停机情况下,向除氧器供应一定量的辅助蒸汽, 使除氧器内贮存的凝结水表面复盖一层蒸汽,防止 凝结水直接与大气相通,造成凝结水溶氧量增加。
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辅助蒸汽PPT课系件 统
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辅助蒸汽系统的作用
向有关的辅助设备 和系统提供参数、容量符 合要求的蒸汽,以满足机 组在启动、低负荷、正常 运行和停机等运行工况时 的需要。
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主要设备
辅助蒸汽系统主要由 供汽汽源、用汽支管、辅助 蒸汽联箱(或称辅助蒸汽母 管)、减压减温装置、疏水 装置及其连接管道和阀门等 组成。
减压减温和超压保护装置
• 当供汽参数不符合辅助蒸汽参数的要求时,在接 入辅助蒸汽联箱的供汽管道上,装设有减压装置。 减压装置由压力调节阀及其前后的隔离阀和一只 旁路阀组成。压力调节阀前是电动隔离阀,压力 调节阀后是手动隔离阀,旁路阀为手动。压力调 节信号取自减压装置后辅助蒸汽联箱。压力调节 阀故障需要检修时,可用旁路阀手动调节辅助蒸 汽压力。
4. 安全门校对正确,并已投入。
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Ⅲ 辅助蒸汽系统的投运 (以辅汽由老厂接带为例)
1. 检查辅汽联箱上供各用户阀门关闭。
2. 将老厂来汽手动门后疏水至地沟手动门打开。
3. 缓慢开启老厂供汽手动门,防止管道剧烈振动, 充分疏水暖管后可将疏水切到疏水器接带。
4. 当辅汽压力为0.8MPa左右,温度为330℃,并且 压力、温度稳定,管道及联箱已充分预暖后,可 根据需要开启各用户供汽门供汽。
用途
4)锅炉炉底加热用汽 利用具有一定压力、较高温度的辅助蒸汽,加入水
冷壁下联箱炉水内,使高温蒸汽与低温炉水混合,蒸汽将 热量传递给炉水,其传热效果好,被加热炉水温度可达到 加热蒸汽压力下的饱和温度。利用辅助蒸汽加热空气预热 器里面的烟气,提高烟气温度,避免空气预热器低温腐蚀 的发生。
5)其他用汽 辅助蒸汽还提供卸油、油库加热、燃油加热、制粉
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Ⅰ 供气气源
1) 老厂(或邻机)来汽 对于新建电厂的第一台机组,要设置启动锅炉,用锅炉新蒸汽来满足机
组的启停和厂区用汽。对于扩建电厂,可利用老厂锅炉的过热蒸汽作为启动和 低负荷汽源。当相邻机组辅汽联箱工作正常时,也可采用邻机来汽。 2) 再热冷段供汽
当冷再压力>1.0MPa,且机组运行稳定许可的条件下,辅汽可由冷再 来向辅汽供汽。再热冷段供汽汽源可接至高压旁路之后,这样在机组启动、低 负荷及机组甩负荷工况下,只要旁路系统投入,且其蒸汽参数能满足用汽要求 时,就能供应辅助蒸汽。当旁路系统切除,再热冷段蒸汽能满足要求时,由高 压缸排汽供辅助蒸汽。该供汽管道上装有止回阀,防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。 3) 汽轮机抽汽供汽
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1.汽源选择
2.辅助蒸汽系统投运前的检 查及准备
3.辅助蒸汽系统的投运
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Ⅰ 汽源选择
a. 老厂(或邻机)来汽 b. 再热冷段供汽
c. 汽轮机抽汽供汽
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Ⅱ 投运前的检查及准备
1. 按启动前阀门检查卡查阀门位置正确
2. 检查确认凝结水系统已投运。
3. 长期停运后启动前,将管道充分预暖,应 将各疏水器退出运行,关闭各疏水器前后 手动门,开启旁路门疏水;防止蒸汽凝结 引起管道振动。
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2)汽轮机的轴封用汽
对于采用辅助蒸汽供汽的轴封蒸汽系 统,在各种工况下,辅助蒸汽系统都要提 供合乎要求的轴封用汽。对于在正常运行 时采用自密封平衡供汽的轴封蒸汽系统, 当机组启停及低负荷工况下,由辅助蒸汽 向汽轮机供轴封用汽。
用 途
3)锅炉暖风器用汽 燃用高硫煤的电厂,如锅炉尾部受热面的金
属温度低于露点,会引起腐蚀、堵灰。解决的办法 之一是采用暖风器,即利用回热抽汽来加热空气, 以提高进入空气预热器的进口空气温度。利用回热 抽汽加热空气,扩大了回热效果,提高了汽轮机的 内效率,但却使锅炉排烟热损失增大,降低锅炉的 效率。因此,采用暖风器后,全厂的热经济性是否 提高或降低,取决PPT于课件合理选择暖风器的系统和参13数。