第01讲-第1章 可编程序控制器的基础

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第1章可编程序控制器基础cxj详解

第1章可编程序控制器基础cxj详解

1.1.1可编程序控制器的基本概念
什么是可编程序控制器?
国际电工委员会(IEC)于1987年颁布了可 编程序控制器标准草案第三稿。在草案中对可 编程序控制器定义如下:
可编程序控制器是一种数字运算操作的电 子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采 用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行 逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算 等操作的指令,并通过数字式和模拟式是输入 和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可 编程序控制器及其有关外围设备,都应按易于 与工业系统联成一个整体,易于扩充其功能的 原则设计。 英文名:Programmable Logic Controller 简 称:PLC

2个模块

RS-485串行通信接口 1 2
PPI、DP/T 9.6kbit/s、19.2kbit/s、187.5kbit/s 1.2~115.2kbit/s 50m 与波特率有关,187.5kbit/s时为1000m PPI、MPI、PROFIBUS-DP、Ethernet(需要网络模块支持)
通信距离
PLC的生产厂家



德国生产PLC的主要厂商有:西门子 (SIEMENS)公司,它生产S系列的PLC。 1996年推出S7-400系列新产品、自带人机界面 的C7系列PLC等多种新产品。 日本的三菱公司生产的F1系列PLC,近年来又 推出了FX系列,如FX2、FX1、FX2N等等。 东芝公司(EX系列PLC)、富士电机公司 (NB、NJ、NS系列PLC)、松下公司(EP系 列)、日本的立石(欧姆龙)公司。
项 目
功 能 CPU221 6输入/4输 出 CPU222 I/O 8输入/6输 出 CPU224 14输入/10 输出 CPU224XP 14输入/10 输出 2输入/1输 出 7个模块 CPU226 24输入/16 输出

可编程序控制器的基础知识课件

可编程序控制器的基础知识课件

04
测试和调试
对程序进行充分的测试和调试, 确保程序的正确性和可靠性。
04
可编程序控制器的应用领 域
工业自动化
总结词
可编程序控制器在工业自动化领域中发挥着核心作用,主要用于控制和监控生 产设备和生产线。
详细描述
通过接收输入信号,可编程序控制器能够控制各种执行器,如电机、电磁阀等 ,以驱动设备和生产线的自动化运行。同时,可编程序控制器还可以实时监控 设备状态和生产数据,为生产管理提供重要信息。
结构化文本编程语言
这是一种高级的文本编程语言,使 用类似于Pascal或C语言的语法来描 述控制逻辑。它适用于需要高级编 程技巧的应用。
编程原则
01
一致性原则
确保程序的结构和风格一致, 便于阅读和维护。
02
简洁性原则
尽量使用最少的指令和步骤实 现所需的功能,避免不必要的
复杂性。
03
可读性原则
编写易于阅读和理解的程序, 方便调试和维护。
电源的功率和电压需要根据控制器的实际需求进行选择 ,以保证控制器的稳定可靠运行。
编程设备及软件
编程设备及软件是用于编写、调 试和监控可编程序控制器程序的
工具。
常见的编程设备包括编程器、手 持编程器和计算机等,而编程软 件则有各厂商提供的专用软件和
通用的编程软件。
通过编程设备和软件,用户可以 方便地编写和调试控制器程序, 并对控制器进行实时监控和管理
详细描述
通过与交通监控系统和车辆检测设备的配合,可编程序控制 器能够实现交通信号的自动控制和调整,提高道路通行效率 。同时,可编程序控制器还可以实时监测道路状况和车辆流 量,为交通管理部门提供决策支持。
机器人技术
总结词

第1讲-第1章可编程序控制器基础

第1讲-第1章可编程序控制器基础

➢ 输出采用115V交流电压,能直接驱动电磁阀、交流接触器等;
➢ 通用性强,扩展方便;
➢ 能存储程序,存储器容量可以扩展到4KB。
第1讲-第1章可编程序控制器基础
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这次招标引起了工业界的密切注视,吸引了不少大公司前来投 标,最后DEC公司(美国数字设备公司)一举中标,并于1969年 研制成功第一台PC,当时命名为PC(Programmable Controller)。
这台PLC投运到汽车生产线后,取得了极为满意的效果,引发 了效仿的热潮,从此PLC技术得以迅猛的发展。
第1讲-第1章可编程序控制器基础
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二、定义
• 严格地讲,至今对PLC没有最终的定义。
• 国际电工委员会(IEC)1985年在可编程序控制器标准草案 (第二稿)中作了如下的定义:“可编程序控制器是一种数字 运算的电子系统,专为在工业环境条件下应用而设计。它采用 可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、 定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式 的输入输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制 器及其有关设备都应按易于使工业控制系统形成一个整体、易 于扩充其功能的原则设计。”
③继电-接触器控制与PLC控制原理图的比较
继电-接触器控制原理图
主电路原理图 相同
PLC控制原理图原理图
第1讲-第1章可编程序控制器基础
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④继电-接触器控制与PLC控制控制图的比较
继电-接触器控制线路 PLC控制线路(梯形图)
第1讲-第1章可编程序控制器基础
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⑤继电-接触器控制与PLC控制实际控制的比较 继电-接触器控制直接控制(起保停)
➢降低成本,缩短周期。
第1讲-第1章可编程序控制器基础

第1章 可编程序控制器的基础知识PPT课件

第1章 可编程序控制器的基础知识PPT课件
自动化工程学院
Automation Engineering College
第二篇 可编程序控制器
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
自动化工程学院
Automation Engineering College
I/O扩展 单元
特殊功 能单元

自动化工程学院
Automation Engineering College
第二篇 可编程序控制器
组合式 PLC的基本组成框图
系统总线
通信单元
智能I/O单元
输出单元 输入单元
CPU 单元


PLC或 上位计算机
控制系统现场过程
编程器
自动化工程学院
Automation Engineering College
§ 1-2-3 PLC控制的基本概念
第二篇 可编程序控制器
例:用继电器控制电路实现两个电机分时启动.
KT是时间继电器,KM1、KM2 是两个接触器。分别控制电机M1、 M2的运转。SB1为启动按钮,SB2 为停止按钮。控制功能如下;按 下启动按钮SB1 ,电机M1开始运 转,过10秒钟后,电机M2开始运 转;按下停止按钮SB2 ,电机M1、 M2同时停止运转。
一个可控进进为路量于程语条机现制行行方,轻装、言生群场;控设便硬软由因、入P面”PCC产 , 控 既制计的件件于此功机采向编采线多制可,和是方方P具耗械用问程用L,条,控可程可面面有低设C半题,面是又生又制以序在体的备导的容向通可产可简在调实积特内体“易控过控线远单实试验小点部集自掌制程制:距系验,室、实成然握过序一既离统室更进重易现电。,

可编程控制器原理及应用第一章可编程控制器基础

可编程控制器原理及应用第一章可编程控制器基础

可编程控制器原理及应用第一章可编程控制器基础一、PLC的基本原理PLC的基本原理是通过输入模块接收来自外部的输入信号,如按钮、传感器等,通过内部的逻辑运算和控制算法进行处理,再通过输出模块控制外部的执行机构,如电动机、气缸等。

1.输入模块:输入模块负责接收来自外部的输入信号,并将其转换为PLC可识别的电信号。

通常使用的输入信号包括开关、传感器、编码器等。

输入模块通过检测输入信号的状态,向PLC发送相应的输入状态信号。

2.中央处理器:中央处理器是PLC的核心部件,负责接收输入信号并根据预设的程序进行逻辑运算和控制算法。

它包括控制器、存储器和输入输出接口。

控制器是PLC的控制中心,采用微处理器技术进行计算和处理。

存储器用于存储程序和数据,包括只读存储器(ROM)和随机存储器(RAM)。

3.输出模块:输出模块用于控制外部执行机构的状态,如电动机、气缸等。

它将PLC的输出信号转换为外部执行机构可识别的电信号,并向其发送相应的控制信号。

二、PLC的应用PLC具有广泛的应用领域,其中包括以下几个方面:1.自动化生产线:PLC在自动化生产线中起到关键的作用。

它可以通过控制输入输出设备,实现自动装配、运输、包装和检测等工作。

在汽车制造和电子工业等领域,PLC被广泛应用于生产线的控制和管理。

2.自动控制系统:PLC在自动控制系统中常用于控制温度、压力、流量等工艺参数。

它可以根据预设的逻辑运算和控制算法,实现对工艺参数的精确控制和调节,提高生产效率和产品质量。

3.机器人:PLC可以与机器人控制系统集成,实现对机器人的控制和协调。

它可以通过输入输出模块,接收机器人传感器的信号,根据预设的程序实现机器人的动作和操作。

4.电力系统:在电力系统中,PLC被广泛应用于电能负荷控制、配电管理和故障检测等方面。

通过控制输入输出设备,PLC可以实现对电力设备的精确控制和监测。

5.智能楼宇:在智能楼宇系统中,PLC用于控制和管理楼宇中的照明、空调、安防等设备。

《PLC》第1章-可编程序控制器基础

《PLC》第1章-可编程序控制器基础

中央监控
江苏淮阴水厂
应用实例
OMRON
芬兰岛屿城市坦培雷给排水处理厂的全面自动化
•坦培雷是两大相连湖泊之间的岛城,位于芬兰首都赫尔辛基以 北175公里。 •它包括周围邻近的五个市镇(例如Nokia),居住着占芬兰人 口5%的居民。 •整个控制系统由芬兰欧姆龙电子公司总承包,采用连续控制与 模糊控制相接合的控制方式。 •已建成总长度达1750公里的管网用于饮用水配水和污水输送, 将总生物负荷汇集至25公里以外的两个污水处理厂-Rahola和 Viinikalahti。覆盖郊区、跨越湖泊的污水管道以及67个泵站负 责收集全部污水。 •所有泵站都按照集中化要求,通过无线通信和报警系统等手段 进行远程监控、诊断、控制和运行。
哈尔滨第三电厂
欧姆龙的PLC遍布大型发电机组,尤 其是大型双机热备系统可无干扰地进行 自动切换,保证了承担的控制任务。主 要可以运用在:化水、除灰、输煤、程 序控制、装卸料机等方面.
双机热备系统
欧姆龙PLC第一次全面取代 DCS系统对 2x35万千瓦大型发电 厂各个环节(包括主控和各个辅 机)进行全面控制的系统。 本系统作为电力部最后一个 鉴定项目,给予达到国际DCS系 统先进水平的评价,并建议推广。
1.1 PLC 定义(3)
PLC
开关量(数字量、逻辑量):量值是离散的,如 0、1
模拟量(连续量):量值的大小随时间连续变化的量
PLC:过程对象处理机,控制开关量和模拟量 实时性、稳定性、可靠性高 PC机:信息处理机,速度快、容量大
1.2 PLC 发展历史(1)
PLC 20世纪20年代起,控制系统主要是由 继电器、接触器和定时器等器件靠导线连 接构成的。其主要缺点是:设备体积大, 动作速度慢,功能少,硬布线导致通用性 和灵活性差。

S7-1200 PLC编程及应用技术 第1章 可编程序控制器(PLC)基础

S7-1200 PLC编程及应用技术 第1章 可编程序控制器(PLC)基础

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1.1
PART
1.1 认识P LC
控制计算机!
1.1.2.PLC的历史
1.1.3.PLC的应用范围
1.1.4 PLC的分类与性能指标
1.1.4 PLC的分类与性能指标
1.1.5.国内外知名PLC介绍
排名 1 2 3 4 5
品牌
西门子 欧姆龙 三菱 台达 罗克韦尔(AB)
1.2.1 PLC的硬件组成-扩展接口和通信接口
1.2.2 PLC的工作原理
1.2.2 PLC的工作原理
PLC工作原理
PLC的本质是一种工业控制计算机,其功能是从输入设备接收信号,根据 用户程序的逻辑运算结果,输出信号去控制外围设备的整个控制流程。
1.2.2 PLC的工作原理
感谢您的聆听
THANK YOU!
表 1-1 2021 年中国市场 PLC 市场十强
备注
中国品牌
排名 6 7 8 9 10
品牌
施耐德 汇川 无锡信捷 松下 和利时
备注
中国品牌 中国品牌
中国品牌
1.1.5.国内外知名PLC介绍
1.1.5.国内外知名PLC介绍
1.2
PART
1.2 PLC的结构和工作原理
1.2.1 PLC的硬件组成-PLC总体结构
1.2.1 PLC的硬件组成-CPU

第一章可编程控制器的基本知识

第一章可编程控制器的基本知识

第一章 可编程控制器的基本知识
第一节 可编程控制器的硬件知识
按钮SB接到PLC的输入 按钮SB接到PLC的输入 SB接到PLC 接线端子X1和公共端 接线端子X1和公共端 X1 COM之间 之间。 子COM之间。按下按钮 SB,输入继电器X1 X1线 SB,输入继电器X1线 圈得电, 圈得电,输入继电器 X1常开触点闭合 常开触点闭合、 X1常开触点闭合、常 闭触点断开。输入继 闭触点断开。 电器的常开触点和常 注意: 注意:输入继电器只能由外 闭触点的使用是不受 数量的限制。 部信号来驱动, 部信号来驱动,而不能由内 数量的限制。 部指令来驱动! 部指令来驱动!
第一章 可编程控制器的基本知识
第一节
• • • •
可编程控制器的硬件知识
1、输入接线端 输入接线端可分为电源输入端、COM端 输入接线端可分为电源输入端、COM端、输入接线 端三部分。 端三部分。 (1)电源输入端 接线端子L接电源的相线, 接电源的中性线, 接线端子L接电源的相线,N接电源的中性线,PE 接地。电源电压一般是交流100~240V,为PLC提 接地。电源电压一般是交流100~240V, PLC提 100 供工作电压。 供工作电压。
可编程序控制器及其应用
第一章 可编程控制器的基本知识
第一章 可编程控制器的基本知识
第一节 可编程控制器的硬件知识
• 一、可编程控制器的产生和特点 • (一)可编程控制器的产生 • 20世纪60年代末期,美国汽车制造工业竞争激烈 20世纪60年代末期, 世纪60年代末期 为了适应生产工艺不断更新的需要, 1968年美 ,为了适应生产工艺不断更新的需要, 1968年美 国通用汽车公司(GM)首先公开招标, 国通用汽车公司(GM)首先公开招标,对控制系 统提出的基本要求: 统提出的基本要求: • ①编程方便,现场可修改程序; 编程方便,现场可修改程序; • ②维修方便,采用插件式结构; 维修方便,采用插件式结构; • ③可靠性高于继电控制盘; 可靠性高于继电控制盘; • ④体积小于继电控制盘; 体积小于继电控制盘;
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关于PLC的几个比较 三、关于PLC的几个比较 可编程控制器与微机的比较 ①可编程控制器与微机的比较
• 学习难易程度不同
PLC继承了继电器系统的基本格式和习惯,对于有继电器控 继承了继电器系统的基本格式和习惯, 继承了继电器系统的基本格式和习惯 制经验的人,学习起来容易。 制经验的人,学习起来容易。 微机需要更多的知识储备。 微机需要更多的知识储备。
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二、定义
• • 严格地讲,至今对PLC没有最终的定义。 没有最终的定义。 严格地讲,至今对PLC没有最终的定义
国际电工委员会(IEC)1985年在可编程序控制器标准草案 国际电工委员会(IEC)1985年在可编程序控制器标准草案 第二稿)中作了如下的定义: (第二稿)中作了如下的定义:“可编程序控制器是一种数字 运算的电子系统,专为在工业环境条件下应用而设计。 运算的电子系统,专为在工业环境条件下应用而设计。它采用 可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、 可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、 定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、 定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式 的输入输出,控制各种类型的机械或生产过程。 的输入输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制 器及其有关设备都应按易于使工业控制系统形成一个整体、 器及其有关设备都应按易于使工业控制系统形成一个整体、易 于扩充其功能的原则设计。 于扩充其功能的原则设计。”
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③继电-接触器控制与PLC控制原理图的比较 继电-接触器控制与PLC控制 控制原理图的比较
继电继电-接触器控制原理图
主电路原理图 相同
PLC控制原理图原理图 PLC控制原理图原理图
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④继电-接触器控制与PLC控制控制图的比较 继电-接触器控制与PLC控制控制图的比较 控制控制
继电继电-接触器控制线路
• 相同点:PLC和微机都是专为工业现场应用环境而设计的,都 相同点: 和微机都是专为工业现场应用环境而设计的, 和微机都是专为工业现场应用环境而设计的
具有很高的可靠性。 具有很高的可靠性。
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Байду номын сангаас
②可编程控制与继电接触器控制的比较 可编程控制与继电接触器控制的比较
◆控制逻辑不同 PLC为 软接线”技术,继电为硬接线逻辑。 PLC为“软接线”技术,继电为硬接线逻辑。 ◆控制逻辑方面 PLC:同一个器件的线圈和它的各触点动作不同时发生。 PLC:同一个器件的线圈和它的各触点动作不同时发生。 继电: 继电:同一继电器的所有触点与线圈通电或断电同时发生 ◆控制速度 PLC:速度极快 PLC:速度极快; ◆定时/计数 定时/ PLC定时精度高,范围大,有计数功能, PLC定时精度高,范围大,有计数功能, 定时精度高 继电:定时精度不高,范围小, 继电:定时精度不高,范围小,无计数功能 ◆设计与施工 PLC:现场施工与程序设计同步进行,周期短,调试和维修方便。 PLC:现场施工与程序设计同步进行,周期短,调试和维修方便。 继电:设计、现场施工、调试必须依次进行,周期长, 继电:设计、现场施工、调试必须依次进行,周期长,而且修改困难 ◆可靠性和维护性 PLC连线少 使用方便, 连线少, PLC连线少,使用方便,并具有自诊断作用等 ◆价格 PLC: 长远利益) PLC:贵(长远利益) 继电:便宜(短期利益) 继电:便宜(短期利益) 继电:速度慢 继电:速度慢
5
1968年 GM公司提出十项设计标准——招标 1968年,GM公司提出十项设计标准——招标: 公司提出十项设计标准 招标:
编程简单,可在现场修改程序; 编程简单,可在现场修改程序; 维护方便,采用插件式结构; 维护方便,采用插件式结构; 可靠性高于继电器控制柜; 可靠性高于继电器控制柜; 体积小于继电器控制柜; 体积小于继电器控制柜; 成本可与继电器控制柜竞争; 成本可与继电器控制柜竞争; 可将数据直接送入计算机; 可将数据直接送入计算机; 可直接使用115V交流输入电压; 115V交流输入电压 可直接使用115V交流输入电压; 输出采用115V交流电压,能直接驱动电磁阀、交流接触器等; 115V交流电压 输出采用115V交流电压,能直接驱动电磁阀、交流接触器等; 通用性强,扩展方便; 通用性强,扩展方便; 能存储程序,存储器容量可以扩展到4KB 4KB。 能存储程序,存储器容量可以扩展到4KB。
3
☞PLC控制系统比电气控制系统好得多 PLC控制系统比电气控制系统好得多
①控制方法上: 控制方法上: ②工作方式上: 工作方式上: ③控制速度上: 控制速度上: ④定时和计数控制上: 定时和计数控制上: 硬 : 软 并行工作方式 : 串行工作方式 速度 慢 : 快 精度 低 : 高
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⑤可靠性和可维护性上: 可靠性 低 : 高 可靠性和可维护性上:
PLC产生的背景 PLC产生的背景
1968年美国通用汽车公司GM: 1968年美国通用汽车公司GM: 年美国通用汽车公司GM 适应汽车型号的不断更新 适应汽车型号的不断更新; 汽车型号的不断更新; 生产工艺不断变化的需要; 生产工艺不断变化的需要; 的需要 小批量、多品种生产。 小批量、多品种生产。 尽可能减少重新设计; 尽可能减少重新设计; 减少重新设计 尽可能减少更换继电器控制系统 尽可能减少更换继电器控制系统 及接线; 及接线; 降低成本,缩短周期。 降低成本,缩短周期。
1
1.可编程序控制器的基础 1.可编程序控制器的基础
什么是PLC? 什么是PLC? PLC
是一种工业控制装置 是一种工业控制装置 是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的, 是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的, 并逐渐发展成为以微处理器为核心 以微处理器为核心, 自动化技术、 并逐渐发展成为以微处理器为核心 ,将 自动化技术、 计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置 融为一体的新型工业控制装置。 计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。
• 通用性不同
PLC一般是由电气控制器的制造厂家研制生产,各厂家的产 一般是由电气控制器的制造厂家研制生产, 一般是由电气控制器的制造厂家研制生产 品不通用。 品不通用。 微机是由通用计算机推广应用发展起来的,标准化程序高, 微机是由通用计算机推广应用发展起来的,标准化程序高, 兼容性强。 兼容性强。
美国电气制造协会( 年作的定义如下: 美国电气制造协会(NEMA)1987年作的定义如下:“它是一种 ) 年作的定义如下 带有指令存储器、数字或模拟I/O接口 以位运算为主,能完成逻辑、 接口, 带有指令存储器、数字或模拟 接口,以位运算为主,能完成逻辑、 顺序、定时、计数和算术运算功能, 顺序、定时、计数和算术运算功能,用于控制机器或生产过程的自 动控制装置。 动控制装置。” • IEC(国际电工委员会 在标准草案中,将这种装置定义为可编程序 国际电工委员会)在标准草案中 国际电工委员会 在标准草案中, 控制器(Programmable Controller),简称 。为了避免同个人计 控制器 ,简称PC。 算机混淆,现在一般将可编程序控制器简称PLC(Programmable 8 算机混淆,现在一般将可编程序控制器简称 ( Logic Controller)。 )。 •
PLC控制线路(梯形图) PLC控制线路(梯形图) 控制线路
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⑤继电-接触器控制与PLC控制实际控制的比较 继电-接触器控制与PLC控制 控制实际控制的比较 继电-接触器控制直接控制 起保停) 直接控制( 继电-接触器控制直接控制(起保停)
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⑤继电-接触器控制与PLC控制实际控制的比较 继电-接触器控制与PLC控制 控制实际控制的比较 PLC控制连续控制 起保停) PLC控制连续控制(起保停) 控制连续控制(
PLC原理及应用 PLC原理及应用 第1讲
•讲解内容: 讲解内容: 讲解内容
1. 可编程序控制器基础 1.1 PLC的由来 的由来 1.2 PLC的功能、特点与分类 的功能、 的功能 1.3 PLC的应用状况和发展趋势 PLC的应用状况和发展趋势
•学习说明 : 学习说明
本讲是学习PLC的基础知识。重点掌握: 的基础知识。重点掌握: 本讲是学习 的基础知识 PLC的产生、定义、特点、功能、使用方法及PLC 的产生、定义、特点、功能、使用方法及 应用状况和发展趋势。 的应用状况和发展趋势。
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这次招标引起了工业界的密切注视,吸引了不少大公司前来投 这次招标引起了工业界的密切注视, 最后DEC公司 美国数字设备公司)一举中标,并于1969年 公司( 标,最后DEC公司(美国数字设备公司)一举中标,并于1969年 研制成功第一台PC,当时命名为PC(Programmable 研制成功第一台PC,当时命名为PC(Programmable Controller)。 Controller)。 这台PLC投运到汽车生产线后 取得了极为满意的效果, 投运到汽车生产线后, 这台PLC投运到汽车生产线后,取得了极为满意的效果,引发 了效仿的热潮,从此PLC技术得以迅猛的发展 技术得以迅猛的发展。 了效仿的热潮,从此PLC技术得以迅猛的发展。
通用叫法: 通用叫法:
中文名称为可编程控制器; 中文名称为可编程控制器; 可编程控制器 英文名称为Programmable Controller,简称PLC。 英文名称为Programmable Logic Controller,简称PLC。 PLC
2
1.1 PLC的由来 PLC的由来
一、产生
主要是线路复杂): ☞继电器控制系统存在的缺点 (主要是线路复杂 : 主要是线路复杂 • 1.继电器控制线路是接线开关电路,实现控制的程序就在线 继电器控制线路是接线开关电路, 继电器控制线路是接线开关电路 路接法的本身,线路一旦确定,难以调整和更改, 路接法的本身,线路一旦确定,难以调整和更改,不能适应 当前快速的技术进步和产品更新的要求。 当前快速的技术进步和产品更新的要求。 • 2.输出响应时间长,不能适应生产自动化程度不断提高的要 输出响应时间长, 输出响应时间长 求。 • 3.控制要求复杂时,继电器控制系统将变得十分庞大笨重, 控制要求复杂时,继电器控制系统将变得十分庞大笨重, 控制要求复杂时 难以实现。因此随着科学技术的发展, 难以实现。因此随着科学技术的发展,人们在不断探求着实 现开关量控制的新途径。 现开关量控制的新途径。
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