系梁施工安全技术交底
柱系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱系梁施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有柱系梁的施工，包括柱系梁的搭建、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
三、安全注意事项1. 人员培训与资质要求- 所有参与柱系梁施工的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 作业人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防滑设施等。
3. 材料与设备管理- 所有施工材料应堆放整齐，标识清晰，不得堆放在通道上。
- 机械设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工工艺与操作规范- 柱系梁的搭建应严格按照设计图纸进行，确保结构稳定。
- 模板安装应牢固可靠，防止因模板松动或变形导致安全事故。
- 钢筋绑扎应规范操作，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
- 混凝土浇筑应分层进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业平台应稳固可靠，作业时不得超载。
- 高空作业区域应设置警戒线，并配备专人监护。
6. 紧急救援措施- 施工现场应配备必要的应急救援器材和药品。
- 所有人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，应立即采取有效措施进行救援。
四、施工流程及要求1. 柱系梁搭建- 根据设计图纸进行柱系梁搭建，确保结构稳定。
- 搭建过程中，注意检查材料质量，确保使用合格产品。
2. 模板安装- 模板安装前应检查模板的完好性，确保无裂缝、变形等缺陷。
- 模板安装后，应进行固定，防止模板移位或变形。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前应检查钢筋的规格、尺寸是否符合要求。
- 钢筋绑扎应规范操作，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前应检查模板、钢筋等是否到位。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度应符合规范要求。
接桩系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保接桩系梁施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，符合施工要求。
（2）施工人员应经过专业培训，了解接桩系梁施工工艺和安全操作规程。
（3）检查施工材料、设备是否齐全，性能良好，符合设计要求。
2. 施工工艺（1）根据设计图纸，合理布置接桩系梁的位置和结构形式。
（2）接桩前，应对桩基进行检查，确保桩基稳定，无异常情况。
（3）接桩过程中，应严格按照施工规范进行，确保接桩质量。
（4）系梁施工时，应保证系梁与桩基的连接牢固，确保结构安全。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（3）高空作业时，应设置安全防护网，防止坠落事故发生。
（4）使用电动工具时，应确保电源线完好，防止触电事故。
（5）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保其有效性。
4. 事故应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、止血、疏散等。
（3）及时报告上级部门，并按照规定进行处理。
5. 施工记录（1）施工过程中，应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容等。
（2）对施工过程中发现的问题，应及时上报，并采取措施予以解决。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设立专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理。
四、附件1. 接桩系梁施工图纸2. 安全操作规程3. 事故应急预案本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
交底人：___________交底日期：___________接受人：___________接受日期：___________。
桥梁地系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁地系梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将桥梁地系梁施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备一定的桥梁施工技能和安全知识。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：危险区域、高空作业、禁止通行等。
（2）施工现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。
（3）施工现场应保持整洁，施工材料、工具、设备摆放整齐，不得随意堆放。
3. 施工工艺要求（1）地系梁施工前，应进行地质勘察，了解地下水位、土层结构等信息。
（2）施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
（3）地系梁基础处理：采用挖孔桩或钻孔桩基础，确保基础稳定。
（4）地系梁主体施工：先进行钢筋绑扎，然后浇筑混凝土，混凝土强度达到设计要求后方可进行后续施工。
4. 安全防护措施（1）高处作业：施工人员必须佩戴安全带，并系在可靠位置；高处作业平台应设置防护栏杆，栏杆高度不小于1.2米。
（2）机械作业：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作；机械设备应定期检查、保养，确保运行正常。
（3）电气作业：施工人员必须具备电气安全知识，严格遵守电气安全操作规程；施工现场应设置临时用电箱，并配备漏电保护器。
（4）防水、排水：施工现场应设置排水沟，确保排水畅通；施工过程中，应防止水浸、水淹。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，报告现场负责人。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
（3）及时组织救援，配合相关部门进行事故调查和处理。
三、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
四、接受交底人员（1）项目部管理人员（2）施工负责人（3）施工班组长（4）施工人员五、交底人（1）项目部总工程师（2）安全员六、备注（1）本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
系梁安全技术交底工种模板
一、交底目的为确保系梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将系梁施工过程中的安全技术交底如下：二、适用范围本交底适用于所有参与系梁施工的施工人员。
三、系梁施工安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须熟悉系梁施工图纸，了解施工工艺和操作规程。
4. 施工过程中，必须严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工工艺。
5. 系梁施工前，应进行现场勘察，确保地基承载力满足要求。
6. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
7. 施工人员应定期进行体检，确保身体健康，适合从事系梁施工工作。
8. 施工现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。
四、系梁施工安全操作规程1. 施工人员应按照施工图纸要求，正确使用吊装设备，确保吊装安全。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案进行绑扎、焊接等操作，确保施工质量。
3. 施工现场应设置临时支撑，防止系梁在施工过程中发生变形或倾倒。
4. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工现场的杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。
5. 施工人员应按照规定佩戴安全带，在高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
6. 施工过程中，应定期检查施工设备的完好情况，确保设备安全可靠。
7. 施工人员应严格按照施工方案进行模板拆除，防止模板拆除过程中发生意外。
五、系梁施工安全事故应急处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，立即报告现场负责人。
2. 现场负责人应立即组织人员采取紧急措施，防止事故扩大。
3. 立即拨打急救电话，请求救援。
4. 保护现场，等待相关部门调查处理。
六、交底人及接受交底人签名交底人：（签名）接受交底人：（签名）交底日期：____年____月____日七、备注1. 本交底适用于所有参与系梁施工的施工人员，请务必认真学习并严格遵守。
系梁施工技术交底
5.混凝土浇筑完成后要及时进行养护，不允许出现蜂窝麻面、龟裂等情况，保证施工质量。
6.桩顶钢筋保护层不足，应在打垫层前清理出保护层的厚度，保证系梁完成后桩顶混凝土保护层的厚度，满足规范要求。
系梁施工技术交底
施工技术交底
编号
工程名称
云南省昭通市水绥二级公路
交底日期
年月日
施工单位
中建五局
分项工程名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底内容：
一、施工流程及要点
1、系梁施工流程
施工流程：浇筑混凝土垫层→绑扎系梁钢筋→支立侧模→浇筑混凝土→养生。
2、施工要点
a.模板支立
系梁施工采用钢模，在拼装钢模时，注意控制立模的垂直度，接缝要严密。固定模板用钢管支架进行，然后用钢丝和铁丝拉紧，使模板不变形，保证模板有足够的稳定性、刚度和强度。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
编制
审核
批准
注：本交底一式两份，班组操作负责人、项目部资料保管员各一份。
b.钢筋加工与安装
根据设计要求绑扎、焊接钢筋，钢筋的焊接和尺寸必须符合设计规范要求。和立柱钢筋笼之间主筋采取焊接，接头应错开，单面焊时焊缝大于10d。钢筋骨架的制作必须符合规范要求。
c.砼浇注
施工时采用砼集中拌和，砼罐车运输，砼应有良好的和易性，塌落度。本次浇筑的系梁均采用C30的混凝土，配合比应严格按照试验室给定的配合比进行搅拌。砼运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。浇筑时配有经验的振捣工，用插入式振捣器分层振捣，连续浇筑，保证系梁的浇筑质量，待砼达强度达到1.2MPa后再拆除模板。
系梁的安全技术交底
系梁的安全技术交底梁的安全技术交底引言梁是建筑结构中的重要组成部分，承受着压力和荷载的重要组件。
为了保证梁的安全性，我们需要掌握一些相关的安全技术知识，并严格遵守相关的操作规程。
本文将介绍梁的安全技术交底，包括梁的选材、制作、安装和维护等方面的内容，以确保梁的安全运行。
一、梁的选材1. 首先要根据建筑设计需求和荷载条件，选择合适的材料。
常见的梁材料包括钢筋混凝土、钢结构梁等。
2. 在选材过程中，需要仔细检查材料的质量，确保没有瑕疵、裂纹、腐蚀等问题。
特别是钢筋材料，要注意材料的抗拉强度、弯曲性能等指标。
3. 在选材时，还要考虑材料的可靠性和耐久性。
梁作为承重结构，需要长时间承受荷载，因此材料的耐久性至关重要。
二、梁的制作1. 在梁的制作过程中，需要根据结构设计进行操作，确保准确的尺寸和位置。
严禁采用任意修改尺寸或位置的做法，以免影响梁的安全性。
2. 梁的制作需要严格按照相关的施工规范进行操作，包括焊接、切割、钻孔等工艺。
操作人员应具备相应的技能和证书，且操作过程中要注意使用安全防护设备，防止意外伤害的发生。
3. 制作完成后的梁需要进行质量检查，确保梁的尺寸、强度和表面质量符合要求。
如有问题，需要及时修复或更换。
三、梁的安装1. 梁的安装前需进行详细的方案熟悉，并确保工作人员对于安装步骤和顺序进行了充分的了解和交底。
遵守标准的方法和操作规程进行施工，确保安全可靠。
2. 在梁的安装过程中，要注意合理分配荷载，并使用合适的吊装设备和工具。
梁的临时支撑也要确保稳定可靠，以防止梁的变形或脱落。
3. 在梁的连接处，要采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
焊接工艺要符合规范要求，且焊缝必须达到强度要求。
四、梁的维护1. 梁的维护是确保梁长期安全运行的重要措施。
定期巡检梁的状态，检查是否存在裂纹、腐蚀、锈蚀等问题。
2. 如果发现梁存在问题，及时进行修复或更换。
修复过程中，要按照相关规范和技术要求操作，以确保修复后的梁能够满足安全性能要求。
系梁施工技术交底
系梁施工技术交底一、工程概况本项目系梁工程位于XXX地区，主要用于桥梁结构中的支撑和连接作用，确保桥梁的稳定性和承载力。
系梁总数为XX根，系梁截面尺寸为XX米×XX米，采用混凝土材料。
本工程系梁施工质量要求高，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握系梁施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好系梁所需的各种材料，如混凝土、钢筋、预应力钢筋等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵车、搅拌站、钢筋加工机械、预应力张拉设备等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解系梁的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 支座安装：按照设计要求安装系梁支座，确保支座位置准确、稳定。
2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸加工钢筋，按照规范要求进行钢筋安装，确保钢筋间距、焊接质量符合要求。
3. 预应力施加：采用预应力张拉设备对系梁钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。
4. 模板安装：按照设计图纸安装系梁模板，模板应保证平整、垂直，接缝处严密，防止混凝土漏浆。
5. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不得少于XX天。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如支座安装、钢筋加工和安装、预应力施加等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
五、安全施工1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
系梁工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 交底日期：____________________二、安全技术交底目的为确保系梁工程施工安全，提高施工质量，防止各类安全事故发生，现将系梁工程安全技术要求交底如下。
三、安全技术措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，了解系梁工程施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守施工现场各项规章制度，不得违章作业。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示灯、警示牌等。
（2）施工现场通道畅通，不得堆放杂物，确保人员通行安全。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查维护。
3. 施工材料及设备（1）施工材料应符合国家相关标准和规范要求。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保其安全性能。
4. 施工工艺（1）系梁施工前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）系梁施工过程中，应按照设计要求进行施工，确保系梁位置准确、牢固。
（3）施工过程中，应注意观测系梁的变形情况，如有异常，应立即采取措施。
5. 施工安全措施（1）施工人员上下系梁时，应使用安全带，并确保安全带固定牢固。
（2）系梁施工过程中，应确保系梁两端支撑稳固，防止系梁倾斜。
（3）施工过程中，应注意观察周围环境，防止因系梁施工造成周边设施损坏。
（4）施工完成后，应对系梁进行验收，确保其符合设计要求。
四、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并及时上报。
2. 施工单位应制定应急预案，并定期组织演练。
3. 施工现场应配备急救药品和器材，确保能够及时处理突发事件。
五、交底接受人1. 施工单位负责人2. 施工项目经理3. 施工技术负责人4. 施工班组长5. 施工人员六、交底人1. 施工单位项目负责人2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全员4. 施工单位质量员5. 施工单位施工员七、审核人1. 施工单位安全总监2. 施工单位质量总监3. 施工单位项目负责人请注意，以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
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±10
板
±3
2、钢筋焊接、机械连接接头面积质量标准
表二钢筋焊接、机械连接接头面积要求
接头型式
接头面积最大面积（%）
受拉区
受压区
主钢筋机械连接接头
25
50
主钢筋焊接头
50
不限制
3、模板加工质量标准
表三钢模板加工允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
外形尺寸
长和高
0,-1
肋 高
±
面板端偏斜
≤0.5
施工技术交底记录
编号：
工程名称
随岳高速公路北段
部位名称
工序名称
系梁
交底日期
年月日
交底单位
随岳高速公路北段第六合同段项目部
交底人
接收单位
系梁施工班组
接收人
交底内容：
一、施工准备
1材料及主要机具：
1.1水泥：宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
拌合机使用前应通过质量计量部门验收标定。砼搅拌罐车，应检验其机械性能，确保满足使用要求。
浇注高度超过2m时，设内径25cm左右的串筒，单节串筒长1m，方便装拆。
砼分层浇注，每层厚度30cm。采用插入式振捣棒振捣，“快插慢拔”，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。在浇筑过程中或浇筑完毕时，及时将泌水排出。
浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
每根系梁制作2组混凝土试块。试块放入专用养生室专人养护。
四、质量控制标准
1、钢筋安装质量标准
表一 钢筋安装实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
二、工艺流程
三、施工细则
墩柱系梁支架采用满堂钢管支架。模板采用大平板钢模和半圆异型钢模组合拼装。混凝土一次浇注完成，混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运至现场。采用混凝土输送泵和泵管入模浇筑。钢筋工程采用加工棚下料和制作完毕后，运至现场安装的施工方法。
4.2支架操作平台上铺木跳板，并用铁丝绑扎牢固，操作平台内外设1.2米高扶手拉杆。支架外侧用短钢管搭设60cm宽之字形人梯，人梯每级不大于30cm。操作平台、栏杆、人梯及平台与墩身间均安装安全网。
4.3架设时，立杆、横杆、剪刀撑的有效搭接长度不小于40cm，钢管头部露出扣件不小于10cm；相邻立杆接头应相互错开，不在同一平面上；立杆与横杆相交时应用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，斜杆最下面与立杆连接点离地面不宜大于50cm，以保证支架稳定。
横系梁与立柱钢筋的连接采用电弧双面焊。
6、模板安装
模板每次使用前，对模板仔细检查，调整变形、除锈，并均匀涂刷脱模剂。
模板一次安装成形。利用测量施放的安装线，准确定位模板，拉线检查水平度满足要求后垫稳固定。模板间贴双面胶封堵严密，用4根18mm插销连接固定。
7、浇注混凝土
砼通过砼搅拌站集中拌料，砼搅罐车运送到施工现场，通过滑槽入模。
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽检
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：按骨架总数30%抽检
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
1、测量放样
测放柱顶标高，并以此进行凿除柱顶浮浆层。
测定系梁底标高，在立柱侧做好明显标记，画出系梁底模板、侧模板架设的线形。
2、与立柱连接处理
立柱主筋与系梁主筋为双面电弧焊连接，焊缝长度不小于5d(14cm)。
凿除立柱顶部浮浆层，冲洗干净后方可进行系梁施工。
3、地基处理
支架搭设前，先对地基进行整平压实，整平夺实范围每侧超出支架搭设范围50cm，并在四周开挖排水沟，保证地表水及时排出和地基不受水浸泡。
4.1模板满堂支架采用φ48×3.5mm钢管脚手架搭设。支架立杆纵横间距60cm，横杆步距60cm，层高120 cm。立杆下垫两层十字搭设的10×10cm木方。在支架顶部加可调顶托。顶托上面分布14#工字钢。
为加强支架系统整体稳定性，四周布置4道剪刀撑，每次施工层段上下到底，并在内侧四角水平间步布置锁口杆。
对陡峭地形，应分级开挖成台阶，保证支架系统受力均衡。
（转下页）
复核人：记录人：年月日
工技术交底记录
编号：
（续上页）
交底内容：
4、支架搭设
支架系统是施工人员进行钢筋安装、模板安装及拆卸、混凝土浇注的操作平台，主要考虑钢筋模板架设、施工机具人员负荷进行布设。支架系统分模板满堂支架和操作平台支架2个独立部分。
5、钢筋加工与安装
5.1钢筋材料堆放
将规划好的钢筋加工棚与存料区实行场地硬化，钢筋堆放一般距地面30cm左右，避免泥土、雨水对材料的腐蚀。
钢筋及钢筋半成品分类归堆，并标示材料规格及使用部位。
雨雪天气，用彩条布及时覆盖。
5.2钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场按设计图纸加工好，运至施工现场人工安装。
钢筋通过葫芦人工提升至操作平台，根据设计要求安装。
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
4、模板安装质量标准
表四模板安装允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
1
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
2
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
±5,0
基础
±30
墩台
±20
3
轴线偏位
基础
±15
柱或墙
±8
梁
±10
墩台
±10
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日