硫酸铵的烘干工艺与振动流化床干燥机的应用
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机前言振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其独特的设计使得干燥效果更加卓越。
本文将从以下四个方面来介绍振动流化床干燥机：原理、结构、应用和优缺点。
原理振动流化床干燥机的干燥原理基于流化床干燥的基本原理，即通过将流体通过干燥床，使干燥床内的湿物料形成大量空气膨胀气囊，然后将大量的热量在较短时间内传递到湿物料之中进行干燥。
这种原理在振动流化床干燥机中通过振动的方式将干燥床进行加热，达到更加高效的干燥效果。
结构振动流化床干燥机是由振动以及气流组成的，其基本结构包括振动箱、振动器、振动床、风机以及过滤系统等。
振动箱内设有振动器，供振动床采用振动方式进行加热和干燥。
干燥床一般采用不锈钢网格或石英砂作为承载体，将湿物料置于干燥床内，通过传递热量实现干燥。
风机则负责将热空气输入干燥室，经过物料的湿蒸汽吸收将被排除，而在过滤系统中则对尘埃和固体杂质等进行过滤，保证输出空气的干净度。
应用振动流化床干燥机具有应用范围广泛的特点，可以应用于化工、冶金、轻工、食品以及医药等行业领域，尤其适用于一些粘性高、易结块、难以干燥的物料。
例如化工行业中常用于干燥粘性硫酸铵和恒定的铝酸钙等。
优缺点振动流化床干燥机具有许多优点，比如干燥时间短、对物料流动性影响小、干燥均匀等。
在处理一些难以干燥的物料时效果尤为突出，能够实现更好的干燥效果。
然而，振动流化床干燥机也有其缺点，如设备高质量的要求、热能损失大等。
结论综上所述，振动流化床干燥机具有独特的干燥原理和结构设计，为许多行业的干燥工作起到了积极的推动作用。
在应用中能够实现更加高效的干燥效果，同时也面临着相应的技术难题。
需要在后续的研究和开发中不断地提升其技术水平，以更好地满足市场、企业等的需求。
硫酸铵专用盘式干燥装置,硫酸铵节能圆盘干燥器
焦化厂煤气净化装置生产硫酸铵产品的常规工艺是利用酸性硫酸铵母液吸收煤气中的氨，生成硫酸铵后，经过结晶槽结晶、离心机机械脱水、振动流化床干燥后，得到硫酸铵产品。
在干燥硫酸铵时采用的常规工艺流程如下：经离心机机械脱水后的硫酸铵进入振动流化床干燥，干燥介质为空气，空气经空气风机加压、空气用蒸汽加热后，送至振动流化床的干燥段干燥硫酸铵，干燥后的硫酸铵在冷却段再经冷空气风机引入的空气降温后得到硫酸铵产品。
干燥段和冷却段产生的废气经旋风分离器分离出所夹带的硫酸铵粉尘后，由尾气引风机加压进入排气洗净塔喷淋洗涤除尘，再经雾沫分离器净化后排大气。
在煤气净化单元脱氨工序，硫酸铵的干燥原来一直是靠振动流化床来实现，振动流化床操作简单，通过冷热风机鼓入干燥气直接与湿物料进行接触，干燥尾气带走硫酸铵中的部分水分，干燥后的物料进入硫酸铵贮斗后进行包装。
但是干燥尾气量大，颗粒物以及氨不能确保达标，设备振动噪音大，影响厂房结构等，一直是流化床存在的问题。
目前新建以及在运行的焦化厂生产硫酸铵工艺中，99％依然使用流化床。
由于干燥风和物料直接接触，导致干燥尾气中含有大量的颗粒物和氨，这部分颗粒物严格检测的时候会导致相关检测指标超标，另外干燥热风的获取是蒸汽实现的，存在极大的能源消耗。
一、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机概述：我公司设计生产的盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。
操作环境好等特点。
广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。
①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧二、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机生产流程：硫酸铵干燥装置，包括盘式干燥机、布袋除尘器和热空气加热器；盘式干燥机2的气体出口与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过管道与热空气加热器连接，热空气加热器与盘式干燥机的气体入口连接；旋风除尘器和热空气加热器之间通过尾气循环管连接，尾气循环管上设置有引风机；硫酸铵干燥装置还包括定量加料器，定量加料器位于盘式干燥机的进料口上方，湿硫酸铵物料经过定量加料器进入盘式干燥机中进行干燥；热空气加热器上设置有加热介质入口和加热介质出口，加热介质在热空气加热器中将尾气循环管中送来的尾气进行加热，使其进入盘式干燥机后循环使用；盘式干燥机的下方分别设置有加热介质入口和加热介质出口以及出料口；盘式干燥机内设置有至少8层干燥盘，干燥盘包括大干燥盘和小干燥盘，大干燥盘和小干燥盘交替排列；干燥盘带有夹套，夹套内通入加热介质对湿硫酸铵物料进行干燥，所述加热介质采用蒸汽、热水或导热油。
卧式多室流化床干燥器应用于硫酸铵干燥烘干
一、项目描述：目前，在硫酸铵工业生产中，其干燥所采用的设备有气流干燥器、振动床干燥器、厢式干燥器、流化床干燥器、盘式干燥器等，其中流化床干燥器因其对被干燥物料的适应性广、传热效率高而一直为人们所重视，已在食品、化工、建材、制药等领域得到了广泛的应用。
流化床干燥器可分为单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、振动流化床干燥器、喷动流化床干燥器、脉冲流化床干燥器等多种形式。
相对于其他形式的流化床干燥器，卧式多室流化床干燥器具有如下特：操作简单，便于操作控制。
干燥效果好，物料在床层内的停留时间分布范围窄，干燥时间分布均匀，不会出现物料“短路"现象，干燥产品湿度均匀；可根据实际需要实时调节物料在床层内的停留时间，避免了能源浪费，干燥后产品含水质量分数可达0 • 01％一0 • 03％；物料颗粒在干燥过程中的碰撞概率小，对物料磨损小，产品外观质量高。
．占地面积小，结构简单，易于制造，设备投资低；设备内无传动部件，维修周期长，维护成本低；干燥温度可调，避免了能源浪费。
山东某公司的硫酸铵干燥项目采用卧式多室流化床干燥器，干燥与冷却在同一设备内实现，减少了干燥床与冷却床之间的物料输送，简化了工艺流程，方便了系统操作，具有节能省地双重功效。
该干燥器自12年9月底投人使用以来，运行清况良好。
136.一611.二988二、硫酸铵卧式多室流化床干燥器，硫酸铵干燥机，硫酸铵烘干机工艺流程：卧式多室流化床干燥器干燥硫酸铵工艺流程如图所示。
来自上游工段的湿硫酸铵物料经双螺旋混合器进人卧式多室流化床干燥器干燥段第1室，与从流化床底部进人的热空气沸腾接触，然后依次再经干燥段第2和第3室，逐步将硫酸铵干燥至要求的水分含量；干燥后的硫酸铵颗粒进人流化床干燥器冷却段，冷空气从冷却段底部进人，物料在冷却室中被逐步冷却；从流化床干燥器冷却段出来的硫酸铵物料（< 60 ℃）由旋转卸料阀卸出，经皮带输送机送至产品料仓。
硫酸铵专用振动流化床干燥机,硫铵烘干机 案例图片
项目概述：硫酸铵是无色结晶或白色颗粒，无气味。
280℃以上分解。
水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。
不溶于乙醇和丙酮。
0.1mol/L水溶液的pH为5.5。
相对密度1.77。
折光率1.521。
低毒，半数致死量（大鼠，经口）3000mg/kg。
有刺激性。
硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。
还可用于纺织、皮革、医药等方面。
生产工艺：硫酸铵是由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。
中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，生成的硫酸铵晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。
其2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进行中和反应而得。
硫酸铵专用振动流化床干燥机，硫铵烘干机,硫酸铵干燥机技术参数:一三六一六一一二九八八1.物料名称：硫铵进口硫铵温度：正常进口硫铵温度：25℃^高进口硫铵温度：35℃出口硫铵温度：≤45℃2.干燥能力：进料含水率3~5%，出料含水率0.5%，处理物料量不小于8t/h3.干燥后硫铵含水量：≤0.5%4.热源蒸汽的压力0.4～0.5mpa（表压），温度150～160℃5.性能数据振动流化床干燥机振幅：≤3.2mm振动流化床干燥机主机在运转中允许噪音：外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)，其余辅助设备噪音符合相应国家标准。
6.振动流化床干燥机驱动方式采用振动电机驱动，电源为三相380V，50HZ7.振动流化床干燥机机组范围振动流化床干燥机机组由振动流化床干燥主机及附属的给热风机、空气过滤器、热交换器、给冷风机、旋风分离器、引风机、机组的地脚螺栓、垫板等组成，所有管口配带反法兰及紧固件。
振动流化床干燥机主机由振动电动机、上盖体、充气腔、床面、挠性软连接、减振簧、底座等组成。
8.材质316L执行GB3280—1992标准，00Cr17Ni14Mo2，Ni〉12%ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。
硫酸铵振动流化床干燥系统,硫酸铵烘干机 ZLG8.5×1.2
硫酸铵：无色结晶或白色颗粒。
无气味。
280℃以上分解。
水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。
不溶于乙醇和丙酮。
0.1mol/L水溶液的pH为5.5。
相对密度1.77。
折光率1.521。
硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。
还可用于纺织、皮革、医药等方面。
技术先进的干燥设备设计制造专家——常州市干燥设备有限公司为您设计制造高品质的：硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机，完善的设计工艺，精湛的制作水平，常州干燥产的设备是您的明智选择！公司备有现货和样机，可提供来料试验，欢迎您的来电洽谈一三六一六一一二九八八！一、客户提供的参数与要求：1、物料名称：硫酸铵；2、产量（干品）：6000Kg/h；3、原料初始含水率：3%；烘干后终极含水率：0.3%；4、进风温度：150℃；5、出风温度：70℃；6、热源: 蒸汽二、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机过程工艺参数确定：1、热风参数：进风温度：t1=150℃，排风温度:t2=70℃。
2、物料参数：处理量：W＝6200㎏/h原料含水率：ω1＝3%，产品含水率：ω2＝0.3%干燥完物料温度：θ2＜50℃（冷却后）三、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机物料衡算：1.处理量W2＝6200 kg/h2.脱水量W3＝168kg/h四、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机所需热量衡算与风量计算：1、脱水所需的热量：Q1＝201600 kcal/h2、产品升温所需热量：Q2＝48000/h3、设备热损失：Q3＝0.1×（Q1+Q2）＝24960 kcal/h4、热风风量：L1＝(Q1+Q2+Q3)/（I1-I2′）＝14300 kg/h五、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机设备型号确定：1、热风体积流量的计算：Ⅰ、热风平均密度的计算：t1=150℃，γ1＝0.83㎏/m3,t2=70℃，γ2＝1.03㎏/m3热风平均密度：γ热＝0.93㎏/m3Ⅱ、热风平均体积流量：V热＝L1/γ热＝14300/0.93＝15376m3/h2、床身面积计算：综合考虑确定操作风速为：0.6m/s经计算干燥所需面积F＝15376X1.2/(3600×0.6)=8.5㎡振动流化床干燥机型号：ZLG-8.5×1.2，床身面积：9.6㎡,干燥段8.4㎡，冷却段1.2㎡3、振动电机型号：YZD30-6-3.7Kw，数量：2台六、鼓风机的选用：1、风机型号：4-72-6C-15KW风量：10314～20628m3/h，风压：2734～1733Pa2、冷却风机4-72-3.2A-2.2KW风量：1688～3517m3/h，风压：1300～792Pa七、引风机的选用:1、风机型号：9-26-12.5D-45Kw风量：22206～30533m3/h，风压：4179～3921Pa八、旋风分离器的选用：1、旋风分离器型号2XCZT11502、蝶阀大小：:DN200九、热源：1、蒸汽耗量：550Kg/h2、输出热量：30×104Kcal/h3、输出热风温度：150℃4、散热器散热面积：400㎡十、硫酸铵振动流化床干燥系统，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机技术参数1、设备型号：ZLG-8.5×1.2；2、流化床有效面积：9.6㎡（干燥面积8.4㎡，冷却面积1.2㎡）3、进风温度：150℃；4、出风温度：～70℃5、蒸发水量：～168kg水/h6、产品收集方式：干燥主机7、除尘方式：旋风分离器8、热源：蒸汽9、总装机容量：69.6Kw10、耗蒸汽量：550Kg/h11、干燥机与湿物料接触部位采用316L材质、与硫铵接触部位采用304材质，其余碳钢制作。
振动流化床的应用领域
振动流化床的应用领域振动流化床是一种流体化床的变种，其应用领域广泛。
本文将从环境工程、化学工程和材料工程三个方面介绍振动流化床的应用。
一、环境工程领域1. 污水处理：振动流化床可以用于污水处理中的生物膜反应器，通过振动可以增强生物膜的附着性能和生物膜活性，提高废水处理效果。
2. 大气污染治理：振动流化床可以用于大气污染治理中的烟气脱硫脱硝，通过振动可以增加烟气与吸收剂的接触面积，提高脱硫脱硝效率。
3. 固体废物处理：振动流化床可以用于固体废物的焚烧和气化处理，通过振动可以增加固体废物与氧气的接触面积，提高燃烧和气化效率。
二、化学工程领域1. 催化反应：振动流化床可以用于催化反应中的固定床催化剂，通过振动可以减少催化剂颗粒之间的堆积和结垢现象，提高催化反应效率。
2. 药物合成：振动流化床可以用于药物合成中的溶液反应器，通过振动可以提高溶液的混合程度和反应速率，缩短反应时间。
3. 分离技术：振动流化床可以用于分离技术中的固液分离和固气分离，通过振动可以增加颗粒间的空隙和颗粒与流体的接触面积，提高分离效率。
三、材料工程领域1. 粉体涂层：振动流化床可以用于粉体涂层中的粉末喷涂，通过振动可以增强粉末的流动性和附着性，提高涂层质量和均匀性。
2. 颗粒干燥：振动流化床可以用于颗粒干燥中的流化床干燥器，通过振动可以增加颗粒间的空隙和颗粒与气体的接触面积，加快干燥速度。
3. 颗粒制粒：振动流化床可以用于颗粒制粒中的湿法制粒，通过振动可以增加颗粒间的碰撞和颗粒与湿润剂的接触，提高制粒效率和颗粒质量。
振动流化床在环境工程、化学工程和材料工程等领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展，振动流化床的应用领域还将不断扩大，为各行各业提供更加高效、环保的解决方案。
硫铵振动流化床干燥机
硫铵振动流化床干燥机在硫酸铵干燥工艺中，主要的流化床干燥设备主要是以夹腰式振动流化床干燥机为主。
在使用了一段时间后会出现因为振动幅度过大而造成床板的变形甚至是破裂。
这是由于该流化床干燥机本身的振动源所引起的。
我公司经过对流化床干燥技术的深入研究，并结合硫铵干燥的特性，将振动流化床干燥设备进行了结构改造。
改造的主要内容是将硫铵干燥设备的振源改为激振器，激振器所产生的振动幅度较小，制药对硫铵干燥设备的结构进行简单布置即可满足硫铵干燥的工艺要求。
此外新型硫铵干燥设备也避免了积料问题。
双质体振动流化床干燥设备双质体流化床干燥机的核心部件为箱式激振器，设备主要分为上下两层：上质体和下质体。
这两者这件是采用板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与设备底部基建之间设有多个橡胶缓冲垫，主要是为了隔离振动。
激振器安置在风箱的前端，主要是产生水平方向上的激振力。
在板弹簧的作用下降水平力衍生出垂直方向分力和水平方向分力。
其中垂直方向的分力和热空气可将物料高高抛起，使物料流态化；水平方向的力的作用主要是输送物料向出料口运动。
传统的流化床干燥设备主要是用于脲醛缓释肥干燥、聚碳酸酯PC干燥、白砂糖干燥等工艺环节中。
而针对特殊干燥性质的物料可选择更为适宜的振动流化床干燥设备。
如本文介绍的双质体流化床干燥设备就有如下特点：1 待干燥物料在干燥室内的流化态较好；2 床层高度较高，可有效增大湿料与热风之间传热面积，提高干燥速率；3 振源为激振器，可快速调节激振力大小，防止出现“偏床”和床板破裂的情况；4 特殊设计的分布板可防止物料掉入床板底部，同时在床板形成一个气垫层；5 水平方向的喷射气流可有效减少硫铵与床板的接触，避免了粘床的问题。
当设备不工作时不会向均压风箱返料，减少了劳动强度；6 连续干燥模式，可实现自动化控制；7 对黏度较大或热敏性物料均适用，可实现一次性干燥成粉末；8 配备了高效环流式旋风分离器，可大大提高收料率。
硫铵流化床干燥设备选型我公司采用了双质体振动流化床干燥设备进行了硫铵干燥的模拟试验，设备产量达到5067kg/h左右，水分含量≤0.3%，粒径达到工艺要求指标。
盘式干燥机在硫铵干燥系统中的应用
盘式干燥机在硫铵干燥系统中的应用目前，国内焦化企业在硫铵产品的干燥过程中，大多采用振动流化床干燥工艺，此工艺需要的干燥辅助设备多，投资大，能耗高，操作环境差。
我公司根据硫铵特性，采用盘式干燥机替代传统的振动流化床，取得了较好效果。
1 传统硫铵干燥工艺焦化企业的硫铵干燥大多以振动流化床作为主要干燥设备，工艺流程见图1。
物料自进料口进入振动流化床干燥机，在振动力作用下，沿水平方向抛掷向前连续运动。
热风向上穿过流化床与湿物料换热，湿空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法除尘后排入大气，捕集的干燥细粒由排料口排出。
干燥硫铵产品用的热空气来自送风机从室外吸入的空气，经热风器用0.5MPa 蒸汽加热至130~140℃，加料前15min 送入适量热风加热升温，干燥后的硫铵送至振动流化床干燥器冷却段，经冷风机吸入空气，将热硫铵颗粒降温冷却后送入硫铵贮斗，包装、称量后进入成品库。
2 盘式干燥机干燥原理盘式干燥机是一种传导型连续干燥设备。
湿物料自加料器连续加到干燥器上部第1 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动连续翻动物料，物料沿螺旋线通过干燥盘表面，小干燥盘上的物料移送到外缘，落到下方的大干燥盘外缘，大干燥盘上的物料向里移动，从中间落料口落入下一层小干燥盘，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热蒸汽，由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
物料中的水分逸出后从排湿口排出。
底层排出的干物料用皮带直接送至硫铵贮斗。
3 新干燥工艺的研究与应用饲料及硝酸盐行业都有用盘式干燥机作干燥设备的应用先例，但是与焦化厂硫铵的干燥相比区别很大。
饲料颗粒与硝酸盐物料粒径比焦化硫酸铵结晶大很多，易被耙叶刮净，落入下层盘面。
而焦化硫酸铵颗粒较小，容易结块。
湿料在被耙叶推动的过程中，有一部分不能刮走，遗留在盘面上的物料烘干成块会将耙叶角度顶歪。
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以下为我公司在其用户部分现场图片
以下为我公司在其用户部分现场图片2
以下为我公司在其用户部分现场图片3
氨法脱硫的工艺流程
干燥工艺原理介绍
振动流化床干燥机干燥原理
料浆经泵打入至旋流器内，在离心机分离出硫酸铵晶体，通 过加料器直接加入至振动流化床干燥机内 过滤后的新鲜空气经干燥至所需温度后， 由进风口进入； 进入振动流化床干燥机的物料与热空气一起随着床体的振动 逐渐向前运动，物料中的水分被蒸出。 经冷却风机冷却至常温，到达出料端时物料已干至合格产品， 从出料口排出，再经下一工序送至成品仓；
浅析硫酸铵振动流化床干燥介绍
编制：常州力诺干燥工程有限公司
Changzhou Linuo Drying Enigeering Co.,LTD
第一节 概述（Introduction）
煤炭是我国的主要能源，与之伴生的SO2，和酸雨污染问题 越来越突出，治理SO2，污染是我国能源和环境保护部门面 临的严峻挑战¨ 。在众多脱硫方法中，氨法脱硫由于具有 工艺简单、前期投资少、日常维护量少、不产生二次污染、 脱硫产物为高效化肥等特点，在我国被普遍采用。 介绍：主流硫铵干燥工艺
关于振动流化床干燥机特点
振动流化床干燥器的特点 (1) 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥器节 能30%左右； (2) 流态化稳定，无死角和吹穿现象； (3) 可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅 变更均可实现无级调节； (4) 对物料表面损伤小，可用于易碎、颗粒不规则物料的干燥； (5) 全封闭结构可有效防止物料与空气间的交叉污染。 振动流化床干燥器的应用范围 (1) 医药化工。如各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、 马来酸等。 (2) 食品建材。如酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。 (3) 物料的冷却、增湿等。
氨法脱硫工艺以工业合成氨为原料，回收烟气中的SO2，， 生产具有高肥效的硫酸铵化肥。氨水在脱硫塔中吸收烟气中 的 SO2 生成硫酸铵料浆，料浆由泵打入旋流器再进入离心 机，离心机出来的料经干燥系统干燥后成合格的硫酸铵产品 通常采用的硫酸铵干燥工艺有转筒干燥、气流干燥和振动 流化床干燥3种。以下主要是介绍有关于振动流化床在硫铵 中的干燥作用。
振动流化床干燥机
Z振动流化床干燥机工作原理动态展示
带水沫除尘器振动流化床动态原理展示
此类设备为常州力诺干燥工程有限公司在原有的振动流化床 干燥机进行改进而成，并具有以下特点： 1、流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。 2、振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设 备寿命长。 3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的 振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。 4、适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的 物料大部份能适应。 5 、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料 颗粒不规则，亦不影响工作效果。 6、热效率较高，节能效果好。
携带着水分和少量细粉的空气依次进入一级旋风除尘器。 进行一级旋风除尘后，其气体进入至水沫除尘器，经水沫 除尘后洁净尾气由系统引风机排空。
有关于振动流化床干燥 机介绍
用途：用于干燥难以流化的物料。 物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向 前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋 风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。