振动流化床干燥机的正确使用和注意事项
振动流化床操作规程
振动流化床操作规程一、引言振动流化床是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了保证振动流化床的正常运行和安全操作，制定一套科学严谨的操作规程是非常重要的。
二、设备检查和准备1. 检查振动流化床设备的外观是否完好，是否有漏损、松动等情况。
2. 检查电源是否正常，电器设备是否工作正常。
3. 检查振动流化床设备的传动部件、传感器等是否正常运转。
4. 准备好所需的操作材料、试剂和工具。
三、操作步骤1. 打开振动流化床的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 根据需要，调节振动流化床的振动频率和振幅，以达到理想的操作效果。
3. 将待处理的固液混合物缓慢加入振动流化床，避免一次性加入过多，以防止设备堵塞。
4. 根据操作要求，设定振动流化床的工作时间和工作温度。
5. 在操作过程中，注意观察振动流化床的运行状况，如有异常情况及时停机检查。
6. 当操作结束时，关闭振动流化床的电源开关，进行设备的清洗和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用具，如手套、口罩、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，应保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备。
4. 操作过程中应注意设备的稳定性，避免振动流化床的过度摇晃。
5. 操作人员应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理问题。
6. 操作人员应熟悉振动流化床的工作原理和操作方法，具备相关的专业知识和技能。
7. 在操作过程中，应注意固液混合物的加入速度和顺序，避免造成设备堵塞或混合物不均匀。
8. 操作结束后，应及时清洗振动流化床设备，以保持设备的清洁和正常运行。
9. 如遇到设备故障或操作问题，应及时向相关人员报告并寻求帮助。
五、操作记录和事故处理1. 操作人员应及时记录振动流化床的操作参数、运行情况和操作时间等重要信息。
2. 如发生设备故障或操作事故，应及时停机处理，并做好相关记录。
3. 对于设备故障或操作事故，应及时报告上级领导，并按照相关程序进行处理和调查。
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程概述碳酸氢铵专用振动流化床干燥机是一种广泛应用于制药、化工等领域中的设备，其工作原理是利用振动和气流使物料形成流化状态，实现快速干燥和均匀加热。
本文将介绍该设备的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用安全。
操作安全1. 设备检查在使用碳酸氢铵专用振动流化床干燥机前，应对设备进行全面的检查，确保设备所有部件均安装完整且无损坏，各管路连接牢固、电气接线正确无误，通过空载试运行检查设备各部件运行情况是否正常。
2. 操作步骤（1）将设备外部电源插头插入电源插座，开关调至“开”位，开启风机。
（2）放入干燥物料并调整干燥时间和温度，启动振动。
（3）操作员应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查排除故障。
3. 操作须知（1）操作过程中，不允许将手插入设备内部。
（2）禁止使用金属物品或其他杂物磕碰设备，以免损坏设备。
（3）操作时应保持机器周围环境清洁，防止灰尘累积影响设备运行。
4. 关机操作（1）停止振动和风机的运行，等风机彻底停止后，再关闭开关。
（2）在处理完干燥物料之后，应将设备进行清洁。
保养规程1. 日常保养（1）设备每天开机前应对设备进行外观检查，排除设备周围的杂物和灰尘。
（2）每周检查电源线是否损坏，重新固定松动的螺丝。
（3）每隔一段时间对设备进行清洁，清理过滤器、进气口等，防止管路被堵塞。
2. 定期保养（1）每年对设备进行大规模检查和保养。
（2）对阀门、管路等部件进行检查，更换损坏的部件。
（3）检查电机、风机、振动器等部件的运行状况，对发现的不正常情况及时排除一个。
总结以上是对碳酸氢铵专用振动流化床干燥机操作规程和保养规程的介绍。
操作员在使用设备时应特别注意安全操作，检查设备完整性，随时关注设备运行状况，在发现异常情况时要及时采取措施。
同时，加强日常保养和定期维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
亚氯酸钠专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
亚氯酸钠专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程随着化工行业的不断发展，亚氯酸钠作为一种重要的化工原料，在生产中得到了广泛的应用。
亚氯酸钠的生产过程中需要使用振动流化床干燥机进行干燥处理。
为了确保生产安全和设备正常运转，需要对振动流化床干燥机的安全操作和保养规程进行严格的控制。
本文将介绍亚氯酸钠专用振动流化床干燥机的安全操作和保养规程，以确保生产过程的安全和有效性。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用振动流化床干燥机之前，需要进行以下准备工作：•安装设备：应确保设备安装牢固可靠，并且掌握设备的电气连接、水、气、蒸汽等供给管道的连接方案。
•熟悉设备：操作前应对设备进行熟悉，了解操作流程和相关参数，避免操作不当造成危险。
•废气处理：进行亚氯酸钠生产和干燥等操作时，应设置专门的废气处理装置，保证环境安全和健康。
2. 操作流程操作流程如下：1.打开主电源开关，启动设备。
2.打开风机、振动机及空气源。
3.调节空气流量和热风温度，将干燥箱内的温度和湿度控制在合适范围内。
4.逐步加入亚氯酸钠原料，开启进料口进料。
5.当原料达到一定干燥程度时，关闭进料口，并加大振动力度，使原料达到良好的流化状态。
6.总监控设备状态，检查是否存在异常情况。
如有，应及时进行排除。
7.使用完毕，关闭设备及各个管道出口，并切断电源。
3. 注意事项•操作过程中应始终关注温度和压力等参数，避免超过指定范围。
•设备的振动应适中，如振动过大则容易损坏设备。
•操作人员必须佩戴防护装备，避免吸入有害气体。
保养规程1. 日常保养•设备应定时清洗和消毒。
•振动流化床干燥机内部积存的亚氯酸钠应每隔一段时间清理，避免设备的积垢和堵塞。
•定期检查设备及各个管道接口，如机械设备故障则应及时维修，避免造成设备的长期停滞。
2. 季度保养振动流化床干燥机的季度保养应包括以下内容：•检查设备的机械、电气及管路系统，如何老化、损坏或破损，则应及时更换。
•清理振动流化床干燥机内部的积垢和堆积。
振动流化床干燥机安全操作及保养规程
振动流化床干燥机安全操作及保养规程前言振动流化床干燥机是一种常用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全使用和延长其使用寿命，需要制定相应的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备a.工作前需要进行安全检查，发现问题及时排查；b.工作人员需要对设备进行安全操作培训，掌握设备操作规程，避免因规律不熟悉造成的意外；c.安排专门的人员进行设备开机前的检查，确保设备和周边环境符合要求后方可使用。
2. 设备操作a.开始操作前，需确保设备悬挂牢固，各部件连接牢靠；b.操作期间需严格按照操作规程进行，避免存在因为个人原因违背规程所造成的安全隐患；c.避免使用过期配件、损坏零件，或未经许可改装设备。
3. 操作结束a.关闭设备前，需确保该设备全部操作完毕；b.停机后按照规程对设备进行清洗、消毒；c.设备的检查和维护由专业的技术人员进行。
4. 应急措施a.当设备发生故障或意外时，应立即停机，并及时联系专业人员进行处理；b.如需要紧急停机时，应立即采取相应的操作措施；c.若发现明火、气味异常、烟雾等情况，应立即关闭电源，并迅速清除现场、使用灭火器进行灭火。
保养规程1. 日常维护a.设备使用后需要及时清理，避免灰尘、微生物附着导致污染；b.配角清理完毕后，应及时对设备进行消毒处理，避免因污染导致的卫生不合格问题；c.工作结束后，需对设备进行检查、维护，及时发现隐患并进行修补。
2. 年度保养a.每年需对设备进行必要的大修，包括各部件的检查、清洗、更换等；b.大修前，需对设备进行全面检查，确认需要更换的部件，并按照规程进行更换；c.大修后，应进行全面的功能性测试，保证设备操作稳定。
总结振动流化床干燥机是一种广泛应用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全操作，需要严格遵守安全操作规程，并进行一定的保养与维护。
同时，对于发现的故障和隐患应及时排除，保证设备的正常操作，提高设备的使用寿命。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
为了确保其正常运行和安全性，需要定期进行检修和维护。
以下是振动流化床干燥机安全检修规程，以供参考。
一、操作前的检查
1.1 清理干燥机内部，确保无明显杂物和杂质
1.2 检查振动流化床干燥机的连接处、管道和阀门等，确保其安装牢固、密封良好
1.3 检查电气设备(如电机、继电器等)和线路，确保无短路、断路等情况
1.4 检查压缩空气管道和阀门，确保压力正常
二、操作中的注意事项
2.1 操作人员必须经过专业培训，并佩戴符合安全要求的个人防护装备
2.2 严禁超负荷使用干燥机，尤其是在含湿量较高的情况下
2.3 严禁随意拆卸和更换干燥机零部件，包括进出料口处的阀门和推杆
2.4 操作人员需时刻注意干燥机内的工作状态，及时调整进出料量和空气流量等参数
2.5 若发现干燥机内有烟雾、异味或异响等异常情况，应立即停机检查
三、定期维护和检修
3.1 定期拆卸干燥机内部，清理杂物和积尘
3.2 定期检查进、出料口处的密封性能，及时更换密封条等零部件
3.3 定期检查振动流化床干燥机内的滤网和过滤器，及时更换需要更换的部件
3.4 定期检查和维护电气设备和线路，确保电气安全
3.5 定期检查压缩空气管道和阀门，保持压力稳定
以上就是振动流化床干燥机安全检修规程，希望能够为操作人员提供参考和帮助。
在日常的使用中，操作人员要严格按照规程操作，确保干燥机正常工作，并保证员工的安全。
乳酸钙专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
乳酸钙专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程前言乳酸钙干燥机是一种重要的干燥设备，特别适用于乳酸钙、乳酸铵及其它易于受潮的固体原料的干燥。
为保证乳酸钙干燥机的正常工作，我们需要遵守以下安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前1.安装仔细：安装时请按照操作手册进行正确安装，确保各部位紧密，无渗水、漏水等现象。
2.检查电源：检查电源开关是否正常，电源线有无破损等情况。
3.安装电源保护措施：如供电电源没有配备漏电保护器和过载保护装置，应该购置配备，保障设备安全。
2. 操作时1.支架稳固：操作前按要求将设备支架和脚螺母调整好，以保证设备平稳，不晃动。
2.起动前检查：启动机器前要检查是否存在异常情况，如轴承运行是否正常。
3.监测运行：操作人员应该时刻关注设备运行状态，如发现异常应该及时采取停机保护和排除故障等操作。
4.防护设施：操作人员应当穿戴好劳动防护设施，如手套、口罩、防护眼镜等。
3. 操作完毕1.关机：操作完毕后应该及时关闭电源，清理设备内外油污等杂物。
2.维护保养：定期清洗设备，注意保养和保养。
保养规程1. 清洁工作1.定期清理：清理设备，注意器皿中无乳酸钙残留，设备内外要保持清洁。
2.清理铜管和风机：通过空气枪和刷子清洁设备和冷凝器内的铜管和风机，以保证设备正常工作。
3.清洗过滤器：定期清洗过滤器，以免影响设备正常运行。
2. 保养维修1.珍惜使用寿命：把握使用寿命，及时修理损坏的零部件，以保证设备长时间稳定工作。
2.定期检查：注意定期检查设备，及时发现损坏的零部件并及时维修。
3.注意保养：设备在长时间使用后，要注意清洗并重新涂上耐热的涂层。
3. 注意安全1.防止灰尘：使用遮盖物遮挡设备周围，以防止空气中的粉尘进入设备内部。
2.防止潮气：每天工作后应该保持设备干燥，将水箱中积存的水全部放干，防止潮气进入设备内部，引发损坏。
3.防护设施：定期检查和维护防护设施是否完好，如无法在正常维护时间内进行维护，应及时更换。
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振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。
我公司与高等院校合作，吸收国外先进经验，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机结构先进，质量可靠，使用广泛，已广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。
振动流化床干燥机工作原理：
该机由振动电机产生激振力，物料在给定方向的激振力作用下被抛掷而跳跃前进，同时床底输入热风，两共同作用使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
物料从加料口进入，沿振槽向出料口移动，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触，进行传质和传热，湿空气由引风机引出，干燥后的物料经排料口排出。
振动流化床干燥机具有以下特点：
1、物料与热空气充分接触，干燥均匀。
2、传热面积大，传热系数高，节能效果显著。
3、可调性好，物料或湿分不同，可以选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤较轻，对结晶型物料几乎不破损，可用于易碎物料干燥。
5、干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程配套连接使用，可实现连续干燥作业。
振动流化床的应用范围：
该振动流化床干燥机主要适合粉粒、颗粒状物料的干燥，适用以下物料的干燥：
1化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。
5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
一、振动流化床干燥机的安装要求
1、安装前应根据实际尺寸做好基础。
2、检查各连接处是否有松动和错位。
3、将各管口接管连接好，注意各风管连接应采用软连接，留出振动余量并密封可靠。
4、检查振动电机的绝缘状况，应符合有关电器标准，并接好电源。
5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。
6、检查各配套设备（空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。
二、振动流化床干燥机的调试
1、设备安装好经检查无误后，即可进行设备调试运行。
2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热，系统开始产生热风，对干燥系统进行预热，同时，检查各连接处是否有漏风地方，若有漏风处，应及时紧固。
3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因并解决。
4、系统风温达到工艺要求后开始加料，通过观察床层物料状态，调节进出风管道的调风阀，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态（热风管道温度140℃，压力≤2kpa，引风管道温度80℃，压力微负压），使床层不粘料，不漏料，物料在床层上处于流化状态。
5、调节正常后应当均匀连续加料，料量由小逐步增大；观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。
6、振动流化床干燥机停止工作时，首先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，再关闭流化床干燥机的振动电机电源；然后关闭蒸汽管道阀门，停止加热，使干燥系统逐渐冷却；待风温降至70℃以下时关闭鼓风机及其它电机的电源，^后关闭引风机。
三、振动流化床干燥机的操作运行
1、使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。
2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，系统产生热风，对干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。
达到预热要求后(热空气进风温度约130℃)，
调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。
3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因。
4、开始加料，应随时观察加料状况，加料时物料应当均匀、定量地进入振动流化床干燥机的进料口。
5、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。
6、定时开启旋风除尘器出料口处的闭风器。
7、干燥系统停止工作时，应当先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；然后关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风（使用其它热源时参考其相应说明书），使干燥系统逐渐冷却；稍后，关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止工作。
8、用户应在使用过程中逐步积累经验，找出^佳工作参数，使整套设备达到^佳工作状态。
四、振动流化床干燥机的维护保养
1、定期检查各连接处，不得有松动，发现松动，应立即加固。
2、随时查看有无异常现象，发现后应随即停机检修。
3、加料应当均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。
4、注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。
5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。
五、振动流化床干燥机使用注意事项
1、每天应进行例行保养，如：加注润滑脂，紧固振动部位螺丝等。
2、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料，打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。
3、每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。
4、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。
5、定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏风，要及时修理。
6、电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。
六、常见故障及排除方法
序号
故障特征
产生原因
排除方法
1
进料不均
1、料斗内有“架桥”
1、检查拨料器及叶片2
振动噪音过大
1、振动电机噪音大
2、振幅过大
3、有连接松动的部位
4、隔振簧损坏
5、有焊接处断开
6、软连接处无振动余量
1、选用噪音小的振动电机
2、适当调低振幅
3、紧固松动的部位
4、更换新的隔振簧
5、应即补焊
6、保留振动量
3
物料偏行
1、存在横向振幅
2、孔板横向不水平
1、调整两侧振动电机的偏心块
2、重新调整孔板的水平
4
产品含水率偏高
1、进料量过大
2、热风温度过低
3、热风流量不足
1、降低进料器转速
2、提高热风温度
3、调节增大风量
5
旋风分离器出料
1、阀门不严，漏风
2、排料器壁粘料
3、内部积料
1、调整阀门间隙
2、木棍轻敲外壳,增加排料次数
3、排除
6
振动电机温升高
1、无润滑脂或振幅较大
2、电机内磨损严重，
1、加润滑脂（油）或减小振幅
2、予以更换
7
引风机排风时含尘大
1. 鼓、引风机风量大，
1、可适当关小调风阀
8
进风温度不够
1. 热源温度低
2. 进风量过大
1、提高热源温度
2、减少进风量
9
进风量减少
1．过滤器堵塞
2.调风阀开量小
1、清理空气过滤器
2、开大调风阀
10
物料含杂质增加
1、空气过滤器滤网损坏
2、过滤器滤网网格较大
1、补修损坏的空气过滤器滤网
2、更换较小网格的过滤器滤网。