耐腐蚀合金的材料选用表
腐蚀材料)
腐蚀材料选用表序号材料牌号代号适用范围10Cr18Ni9304稀硝酸、有机酸、碱液200Cr18Ni9304L稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液31Cr18Ni9Ti321碱液、醋酸、稀硝酸40Cr18Ni14Mo2316稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸500Cr18Ni14Mo2316L稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀6碳钢45#清水、碱液、有机液体、浓硫酸7铸铁HT200清水、碱液、有机液体、浓硫酸8聚丙稀PP60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质9超高分子量聚乙烯UHMWPE60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质10聚全氟乙丙稀F46各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质11氟合金F46+F4各种浓度的含固体颗粒的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质化工泵作为石化行业的关键配套设备。
由于化工介质的特性错综复杂，新材料的不断运用，泵的不断更新换代，作为化工生产厂家，应如何对化工泵进行合理选型？应重点注意哪些方面？……这些显得尤为重要。
现结合众多化工企业的特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户。
耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备的危害之一，据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
过去有一种误区，认为不锈钢是“万能耐腐材料”，其实不然，不锈钢耐腐的局限性是很大的，现针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、321(1Cr18Ni9Ti)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵。
高温合金含量明细表
高温合金含量明细表高温合金是一种具有优异耐热、抗氧化、耐腐蚀和抗热疲劳性能的特种合金材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
为了正确评估和使用高温合金材料，制定高温合金含量明细表是十分必要的。
本文将从材料分类、主要成分、含量要求等方面详细介绍高温合金含量明细表。
1. 材料分类高温合金根据使用温度的不同，可分为高温亚合金和高温超合金两类。
高温亚合金一般使用温度在600℃以下，包括镍基、铁基和钴基亚合金。
高温超合金一般使用温度在600℃至1000℃之间，包括镍基、镍铁基和铁基超合金。
2. 主要成分高温合金的主要成分是金属元素，根据不同的材料类型和性能要求，其组成有所差异。
然而，一般来说，高温合金的主要成分包括镍、铁、钴等基体元素，以及铬、钼、钨、铝、钛、铌等合金元素。
这些合金元素的添加和配比决定了高温合金的结构和性能，其中镍基高温合金是最常用的。
3. 含量要求高温合金的含量要求对于保证材料的性能至关重要。
高温合金含量明细表是根据国际标准和行业规范制定的，包含了各种合金元素的最低和最高含量要求。
这些要求一般以质量百分比或质量分数的形式给出。
举例来说，一种常用的镍基高温合金的含量要求可能是：镍（55-60%）、铬（15-21%）、铝（4-6%）、钛（2-3%）、钨（3-5%）等。
高温合金含量明细表的编制需要依据具体的材料标准和客户需求。
各种高温合金材料在应用领域和工艺要求上存在差异，因此需根据实际情况进行调整和制定。
此外，高温合金含量明细表还应包含其他信息，如元素含量的允许偏差范围、检测方法和标准等。
制定高温合金含量明细表有助于保证高温合金的质量和性能，并提供给使用者有关材料组分的准确信息，以便选材和进行工艺设计。
对于生产厂家和供应商而言，高温合金含量明细表也是进行质保和质控的重要依据，有助于确保产品符合规范要求。
总结而言，高温合金含量明细表是用于确保高温合金材料质量和性能的重要文件。
通过明确每种元素的含量要求，可为材料的选择、设计和使用提供准确的依据。
耐硫酸腐蚀材料技术资料
耐硫酸腐蚀材料技术资料_________ 1—刖百由于硫酸的强烈腐蚀性，使生产硫酸和使用硫酸的设备造成了严重的腐蚀。
为了防止或减轻这种腐蚀，保证生产的顺利进行，各种硫酸设备的材料必须根据硫酸的腐蚀特性以及各种材料的耐蚀性能进行正确的选择和合理的使用。
目录前言 (1)1.耐硫酸腐蚀材料 (1)1.1. (1). 904L (2)1.2.304、316 (2)1.3.铁素体不锈钢 (2)1. 4. 图硅不锈钢 (2)2.硫酸的腐蚀特性： (2)3.碳素钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)4.低合金钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)5.铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)6.高硅铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)7.铅的耐硫酸腐蚀特性： (6)8.铭银铜铜合金的耐硫酸腐蚀特性： (7)9.银钥合金和银铭铝合金的耐硫酸腐蚀特性： (10)10.不锈钢的耐硫酸腐蚀特性： (12)11.铜合金的耐硫酸腐蚀特性: (13)12.其他金属和合金在硫酸中的耐腐蚀特性： (14)13.非金属材料在硫酸中的耐腐蚀特性： (15)14.耐硫酸材料的选用: (16)1.耐硫酸腐蚀材料高温中等浓度硫酸的腐蚀性极为强烈，迄今为止，国内外尚无令人满意的可变形钢种。
1.1. 904L904L (N08904)为经典硫酸用钢，是一种低碳高银、铝的超级奥氏体不锈钢，具有很好的活化一钝化转变能力。
904L耐腐蚀性能极好，可在温度低于40℃的任何浓度的硫酸中使用，浓度小于5%硫酸时使用温度可达100C。
2.2. 304、316304型不锈钢不宜在还原性的稀硫酸中使用，稀硫酸中可使用的普通奥氏体不锈钢起码应该是316 型。
与304相比，316含有钝化能力极强的合金元素铝，但同时铝也是较强的铁素体形成元素，为了组织平衡，也加入了更多的奥氏体形成元素银。
316对于20%的H2SO4,只有在30℃以下才是耐腐蚀的(0.lmm/a)。
而当硫酸中含有氯离子时,纵使是极少量(如200mg/kg),同样的30℃,只有H2s04浓度小于2%时,316才算耐蚀。
常见介质的腐蚀与设备选材
常见介质的腐蚀与设备选材腐蚀就是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质的现象。
根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类。
根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
根据腐蚀环境，可分为大气腐蚀，土壤腐蚀，海水腐蚀，物理腐蚀等。
腐蚀的危害非常大，它使材料变为废物，导致设备报废，并因此引起生产停顿，产品或原材料流失，环境污染等，从而造成巨大的经济损失。
腐蚀不仅会造成经济的损失，也经常威胁着人身、环境安全。
腐蚀的另一个危害是加速了自然资源的耗损。
地球上的资源是有限的。
腐蚀正加剧着地球上的不可再生资源的流失。
在工程设计中，腐蚀是每一个设计人员需要特别注意的一个设计因素。
在工程上，通常可以通过选择合适的耐腐蚀材料，和正确的防腐蚀处理方法来降低设备被腐蚀的风险。
而合适的选材是其中最重要的一步，本文通过对一些常见介质的腐蚀性做出分析，结合作者本人在工程设计中的经验，来给出设计者在不同工况下的设备选材意见。
1 硝酸硝酸是一种氧化性很强的酸，多数金属与有机材料都会被它迅速腐蚀，并且含有杂质（例如氯离子，铁离子等）的硝酸，腐蚀性更强。
能够有效地抵抗硝酸腐蚀的金属材料有不锈钢、高硅钢、铝、钽、钛等。
工业上应用较多的金属只有不锈钢、铝、高硅钢等几种，其余品种因为价格太贵，应用很少，钛和钛合金由于对硝酸有优良的耐蚀性，价格也较低一些，在硝酸介质中也有用途。
不同的不锈钢对硝酸耐腐蚀性不同，一般来说，不锈钢中含钼量高，会增加其在还原性介质中的耐腐蚀性，而降低在强氧化性介质中的耐腐蚀性，因此在硝酸介质中，316L反而不如304和321。
超低碳的304L耐沸腾的65%硝酸的性能要比含钛的321好得多，特别是在该工况中，晶间腐蚀倾向会比321小得多。
在硝酸介质中选材时，当浓度≤65%时可选用304L，65%≤浓度≤85%时，可选用00Cr25Ni20Nb，当浓度≥85%或发烟硝酸时，一般选用高硅不锈钢。
需要注意的是奥氏体不锈钢在硝酸介质中有晶间腐蚀倾向，所有如果选用奥氏体不锈钢需要做晶间腐蚀试验。
耐盐酸腐蚀材料大全Doc
1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下：①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。
②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料；③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料；④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料；⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料；⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里；⑦钽（tantalum (Ta)），其耐腐性能和下班相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸、碱外，2. 普通不锈钢的耐腐性如何？不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。
但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。
各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。
在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。
常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。
不同材料腐蚀余量的选取
不同材料腐蚀余量的选取不锈钢的腐蚀裕度不一定取0，一般取0，并不是完全没有腐蚀，只是说腐蚀非常非常小，可以忽略，所以取0。
我们最近做的一个项目，业主就要求所有不锈钢腐蚀裕度取1mm，前些日子做了一个塔，用的是S30403(304L)的材质，介质是60%左右的硝酸，压力是，温度是160度左右。
腐蚀余量取的是1mm.之前我们一个专家有说过，一般来讲，选用不锈钢材质，腐蚀余量一般情况都为0，如果不锈钢的腐蚀余量不为0为啥选不锈钢但是具体是否为零这要看介质的腐蚀程度和腐蚀速率，经老工程师的探讨，最终发现在此温度下，304L对于60%的硝酸耐腐蚀性为良好，所以表示可以用，担不代表无腐蚀。
楼主也不妨查下腐蚀手册或者和工艺交流下，并不是所有的不锈钢的腐蚀余量都是为零的中腐蚀裕量中定义：为防止容器受压元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下a.对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨损速率）确定腐蚀余量；b.容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采取不同的腐蚀余量；c.介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。
新版150已将旧版150中的第4点. 对于不锈钢制容器，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀余量C2=0，所以设计人员应考虑实际情况可可能的失效模式并给出容器元件的腐蚀裕量，对于产生晶间腐蚀、应力腐蚀或点腐蚀的局部腐蚀的情况，应从耐腐蚀材料选择考虑。
所以不锈钢制容器的腐蚀余量不一定选取0mm。
1 不锈钢在可用的条件下，均匀腐蚀的腐蚀率一般都很小；2 选用不锈钢的管材和板材往往根据需要按照基本规格所确定；3 不锈钢的腐蚀问题多数是局部腐蚀的问题，所以在使用不锈钢时更多考虑的是环境条件会不会引起不锈钢的局部腐蚀，换句话说，环境和介质会不会是对不锈钢造成敏感性腐蚀如孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等。
对于存在冲刷腐蚀条件的部位，则应当考虑腐蚀裕量，例如在管线的弯头部位等，可以采用壁厚比较厚的管来弯制，或直接选用厚壁弯头。
金属材料的耐腐蚀性能
金属材料的耐腐蚀性能
概述
变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。
对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于0.05mm）。
表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能
注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
表1-2.接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表
注：
标记：●耐蚀性能很好 耐蚀性能一般 ○耐蚀性能差 符号：RT 室温 BP 沸点 ● 材料。
铝合金原材料 铝、铜、硅、镁等的合金材料
铝合金是一种由铝、铜、硅、镁等多种元素组成的合金材料，具有轻质、耐腐蚀、强度高等特点，因此在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域广泛应用。
以下将从铝合金原材料的含量、制备工艺等方面进行探讨。
一、铝合金原材料的含量铝合金的主要成分是铝，通常含量在85以上。
铜、硅、镁等也是常见的合金元素。
铝合金的性能取决于不同元素的含量及其之间的配比，常见的铝合金种类有2000系列、3000系列、5000系列等。
1. 铜铜是一种重要的合金元素，能够增加铝合金的强度和硬度。
通常铜含量在3-7之间，不同含量的铜会对铝合金的性能产生不同的影响。
2. 硅硅是另一种常见的合金元素，能够提高铝合金的耐热性和耐腐蚀性。
硅的含量通常在0.2-0.6之间，合适的硅含量可以使铝合金具有良好的加工性能和力学性能。
3. 镁镁是轻金属，能够显著提高铝合金的强度和硬度。
一般镁的含量在0.3-1.5之间，适量添加镁可以有效改善铝合金的性能。
二、铝合金的制备工艺铝合金的制备工艺包括原料选取、熔炼、铸造、热处理等环节。
1. 原料选取铝合金的原材料主要包括铝锭、铜、硅、镁等合金元素。
选用优质的原材料对于保证合金品质至关重要。
2. 熔炼熔炼是铝合金制备的第一步，通过高温熔炼将铝锭和合金元素进行混合，形成均匀的合金液态。
3. 铸造铸造是将液态合金倒入模具，通过冷却凝固形成铝合金零件的过程。
不同的铸造工艺能够产生不同形状和尺寸的铝合金制品。
4. 热处理热处理是铝合金制品提高强度和硬度的重要工艺。
常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。
三、铝合金的应用领域铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在多个领域有着广泛的应用。
1. 航空航天航空航天领域对材料的要求极高，铝合金以其良好的强度重量比成为航空器结构材料的首选，大量用于制造飞机机身、发动机零部件等。
2. 汽车制造汽车制造是铝合金的另一个重要应用领域，铝合金零件的使用可以减轻汽车自重，提高燃油效率和性能。
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1Cr18Ni9Ti
18-8
碱液、醋酸、稀硝酸。
3
00Cr20Ni25Ni25Mo4
UB6
含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4
00Cr14Ni14Si4
C4
全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5
0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb
941
全浓度常温硫酸，特别适用100℃以下的中等浓度(50%左右)硫酸。
6
00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu
SS920
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度93-98%。
7
0Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度40%。
8
Z180C13
DF2
含固量达70%磨蚀性介质。
9
0Cr26Ni5Mo2Cu3
CD-4MCu
含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10
125℃高温发烟硫酸腐蚀
25
00Ni65Cu28
Mone
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱
26
00Ni65Mo28
哈氏B
27
塑料FEP
F46
各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28
UHMWPE
80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
序号
牌号
代号
适用介质
1
F30%CrMo
Cr30
是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前居国内领先水平。
6
00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu
SS920
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度93-98%。
7
0Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度40%。
8
Z180C13
DF2
含固量达70%磨蚀性介质。
9
0Cr26Ni5Mo2Cu3
CD-4MCu
含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10
125℃高温发烟硫酸腐蚀
25
00Ni65Cu28
Mone
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱
26
00Ni65Mo28
哈氏B
27
塑料FEP
F46
各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28
UHMWPE
80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
316
稀硝酸，磷酸，有机酸
16
00Cr18Ni12Mo2
316L
稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀
17
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18Hale Waihona Puke 0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不抗蚀介质。
0Cr24Ni20Mo2Cu3
K合金
≤60℃各种浓度的硫酸。
11
00Cr25Ni6Mo2
MM-4
硝酸磷肥专用钢。
12
0Cr18Ni9
304
稀硝酸，有机酸。
13
00Cr18Ni9
304L
稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14
0Cr18Ni12Mo2Ti
Mo2Ti
稀硝酸，磷酸，有机酸
15
0Cr18Ni12Mo2
20
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
21
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀
22
0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti
3#4#
含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀
23
0Cr16Ni4CuNb
CB-7Cu
砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀
24
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
0Cr24Ni20Mo2Cu3
K合金
≤60℃各种浓度的硫酸。
11
00Cr25Ni6Mo2
MM-4
硝酸磷肥专用钢。
12
0Cr18Ni9
304
稀硝酸，有机酸。
13
00Cr18Ni9
304L
稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14
0Cr18Ni12Mo2Ti
Mo2Ti
稀硝酸，磷酸，有机酸
15
0Cr18Ni12Mo2
本文出自长沙水泵厂网址
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序号
牌号
代号
适用介质
1
F30%CrMo
Cr30
是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前居国内领先水平。
20
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
21
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀
22
0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti
3#4#
含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀
23
0Cr16Ni4CuNb
CB-7Cu
砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀
24
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
2
1Cr18Ni9Ti
18-8
碱液、醋酸、稀硝酸。
3
00Cr20Ni25Ni25Mo4
UB6
含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4
00Cr14Ni14Si4
C4
全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5
0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb
941
全浓度常温硫酸，特别适用100℃以下的中等浓度(50%左右)硫酸。
316
稀硝酸，磷酸，有机酸
16
00Cr18Ni12Mo2
316L
稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀
17
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不抗蚀介质。