常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性常用材料耐腐蚀性是指材料在特定工作环境中抵抗腐蚀的能力。
腐蚀是指材料在特定环境中由于化学反应导致的物质的损失或物质的结构、性能的变化。
耐腐蚀性是材料选择中一个非常重要的因素，特别是在一些特殊环境和工艺中，选择合适的耐腐蚀材料能够提高材料和设备的使用寿命，降低维护成本。
下面是一些常见的材料以及它们的耐腐蚀性能：1.不锈钢：不锈钢是一种非常常见的耐腐蚀材料，它有不同的牌号和等级，适用于不同的工作环境。
其中最常见的是304和316不锈钢，它们具有良好的抗腐蚀性能，尤其是抵抗酸性介质的能力。
2.碳钢：碳钢在一些干燥环境中有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，碳钢容易发生腐蚀。
所以，在这些环境中，碳钢需要进行表面防护，如镀锌、涂层等。
3.铜：铜在干燥和一些非氧化环境中具有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，铜会被侵蚀。
在一些特殊环境中，可以使用镀锌青铜或铝青铜，这些材料具有更好的耐腐蚀性。
4.铝：铝具有良好的耐腐蚀性能，因为它的表面能形成一层致密的氧化铝膜。
然而，在酸性和碱性介质中，铝会发生腐蚀。
在这些环境中，可选择使用镀锌铝或添加其他合金元素的铝合金来提高耐腐蚀性。
5. 镍合金：镍合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环境下。
镍可以与其他元素合金化，形成各种类型的耐腐蚀合金，如Inconel、Hastelloy等。
这些合金被广泛应用于化工、石化等领域，能够抵御强酸、强碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
6.塑料：一些特殊的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有优良的耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。
这些材料通常被用于制造化学槽、酸水泵等设备。
除了以上提到的材料，还有许多其他的耐腐蚀材料，如钛合金、锆合金、塑料钢等。
每种材料都有其特定的耐腐蚀性能和适用范围，选择合适的材料需要综合考虑工作环境、介质成分和工艺要求等因素。
在实际应用中，常常根据具体情况来选择材料或进行材料改良，以提高设备的使用寿命和安全性。
材料耐腐蚀表
金属材料耐腐蚀性能一览表
说明：1、本表中所列浓度及温度是指该介质耐该种腐蚀可承受的最高浓度及最高温度；本资料摘自《化工机械基础》下册P21页
2、任→指任意浓度，沸→指沸点温度，饱→指饱和浓度，稀→指稀溶液；
3、（）→指尚耐腐蚀，腐蚀速度为0.1—1mm/年，无括号指耐腐蚀，腐蚀速度小于0.1mm/年；
4、×表示不宜采用，空白表示暂无相关资料。
本表摘自《HG20515-92仪表隔离和吹洗设计规定》，所列非液态介质及个别介质的电导率不适用于电磁流量计。
本表摘自《仪表常用数据手册》（ISBN7-5025-2150-X/TP·103），所列非液态介质及个别介质的电导率不适用于电磁流量计。
注：A-良好；AB-适宜，腐蚀速率小于0.8mm/a；B-尚可，腐蚀速率小于1.6mm/a；C-不耐腐蚀
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）耐腐蚀性能表
注：1、符号说明：“√”优良，“0”为可用，有轻微腐蚀，“×”为不适用。
表中温度为试验温度，不是指实际使用温度。
耐腐蚀密封材料 -回复
耐腐蚀密封材料
耐腐蚀密封材料是指能够在化学腐蚀环境中长时间保持稳定性和密封性能的材料。
这种材料通常用于化工、食品、制药等领域的设备密封，以防止流体泄漏或污染。
常见的耐腐蚀密封材料包括：
1、聚四氟乙烯（PTFE）：是一种高性能塑料，在广泛应用中，常用于耐酸碱、防腐蚀和耐高温的场合。
2、聚氨酯（PU）：是一种具有良好的强度和弹性的材料，适用于许多化学品的密封。
3、丁基橡胶（NBR）：是一种常见的合成橡胶材料，具有好的耐油、耐磨和耐腐蚀性能，常用于制造密封环、O型圈等。
4、氟橡胶（FKM）：是一种具有优异耐油、耐腐蚀和耐高温性能的材料，通常用于高温和高压应用。
5、氯丁橡胶（CR）：是一种适用于压缩、抗老化、耐腐蚀和电绝缘的合成橡胶材料。
6、金属密封密垫：由金属或合金制成，是一种用于高压、高温、高负荷领域的密封材料，具有优异的耐腐蚀性能。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
为了更好地了解钛材的耐腐蚀性能，以下是一些常见钛材的耐腐蚀数据，供参考。
1. 钛合金Ti-6Al-4V- 耐腐蚀性能：钛合金Ti-6Al-4V具有优异的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在常见的腐蚀介质中，如硝酸、硫酸、盐酸等，钛合金Ti-6Al-4V都能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：在常见的腐蚀介质中，钛合金Ti-6Al-4V的腐蚀速率通常较低，能够满足大多数工业应用的要求。
具体的腐蚀速率取决于腐蚀介质的浓度、温度等因素。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
电化学测试可以通过测量钛合金的电位和电流来评估其耐腐蚀性能。
浸泡试验则是将钛合金样品浸泡在腐蚀介质中，观察其腐蚀情况。
2. 纯钛（TA1）- 耐腐蚀性能：纯钛具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在一些强腐蚀性介质中，如硝酸、硫酸、氢氟酸等，纯钛也能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：纯钛的腐蚀速率通常较低，但在一些特殊环境下，如高温、高压等条件下，其腐蚀速率可能会增加。
因此，在具体应用中需要根据环境条件进行评估。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
电化学测试可以通过测量纯钛的电位和电流来评估其耐腐蚀性能。
浸泡试验则是将纯钛样品浸泡在腐蚀介质中，观察其腐蚀情况。
3. 钛合金Ti-3Al-2.5V- 耐腐蚀性能：钛合金Ti-3Al-2.5V具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在一些强腐蚀性介质中，如盐酸、硫酸、氨水等，钛合金Ti-3Al-2.5V也能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：钛合金Ti-3Al-2.5V的腐蚀速率通常较低，但在一些特殊环境下，如高温、高压等条件下，其腐蚀速率可能会增加。
因此，在具体应用中需要根据环境条件进行评估。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
常用材料耐腐蚀性
一般特点：属氧化性介质;浓HNO 3工作温度一般为40℃以下,元素 Cr 、Si为抗氧化性,含Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓 HNO 3 的耐蚀理想材料;
高硅铸铁STSi15R：温度 93% 以下的一切温度；
高铬铸铁Cr28：温度 80% 以下的一切温度；
不锈钢SUS304 、 SUS316 、 SUS316L：温度 80% 以下的一切温度； S-05钢0Cr13Ni7Si4：温度 98% 以下的一切温度； 工业纯钛TA1 、TA2：沸点以下的一切温度除发烟外； 工业纯铝Al：室温的一切温度仅用于容器； CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度； 因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性;
CD-4Mcu：时效硬化合金,耐蚀耐磨合金；
高硅铸铁STSi15R、高铬铸铁 Cr28：适于沸点以下各种浓度的硝酸；
904 、904L：沸点以下各种浓度硝酸； Incolloy825 ：沸点以下的各种浓度硝酸;
氢氟酸 HF
一般特点：氢氟酸毒性很大;高硅铸铁、陶瓷和玻璃一般对多数酸都耐蚀,但氢氟酸对它却腐蚀; 镁Mg ：对氢氟酸是理想的耐蚀材料,一般只做容器； 钛：适用于浓度为 60~100% 室温状态,浓度低于 60% 腐蚀速度增加； 蒙乃尔合金：是耐氢氟酸的突出材料,能耐一切温度和一切浓度包括沸点； 银Ag ：沸腾的氢氟酸,多用于计量装置;
介质
材料牌号
Steel
Brz
316SS
20合金
CD4MCu
Mon
Ni
H-B
H-C
Ti
Zi
乙醛, 70 ℉
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
10种常用塑胶材料
10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯（PE）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性，常用于制作塑料袋、瓶子等容器。
2. 聚丙烯（PP）：具有优良的耐热性和机械性能，常用于制作塑料制品、瓶盖等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：具有较高的耐化学性和耐候性，常用于制作水管、电线套管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性和机械性能，常用于制作塑料杯、食品包装盒等。
5. 聚乙烯醇（PVA）：具有良好的水溶性和生物降解性，常用于制作塑料薄膜、纤维等。
6. 尼龙（PA）：具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工程塑料、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐温性，常用于制作镜片、面具等。
8. 聚酯（PET）：具有较高的耐热性和耐温性，常用于制作塑料瓶、纤维等。
9. 聚酰亚胺（PI）：具有较高的耐高温性和机械性能，常用于制作高温塑料制品。
10. 聚氨酯（PU）：具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作泡沫材料、密封胶等。
常见材料耐腐蚀性表
材料名称密度耐温硬聚氯乙烯（PVC)1.30～1.58-40～+60℃软聚氯乙烯 1.16~1.35-40～+60℃氯化聚氯乙烯（CPVC） 1.45~1.65-40~95高密度聚乙烯(HDPE)0.941~0.960-70~70低密度聚乙烯（LDPE）0.91～0.925-70~60聚丙烯（PP）0.89~0.91-35~120丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) 1.02~1.09-40~80聚偏二氟乙烯（PVDF） 1.76-20~140℃聚四氟乙烯（F-4/PTFE） 2.1~2.2260玻璃钢 1.4~2.190~180碳钢7.851470铬18镍9不锈钢304(06Cr19Ni10)304L(022Cr19Ni10)7.91420316(06Cr17Ni12Mo2)316L(022Cr17Ni12Mo2)7.91420铅11.37327镍8.91450钛 4.51670天然橡胶（NR）0.90～0.95-55～+70丁腈橡胶（NBR）0.96～1.20-10～+120丁基橡胶（IIR）0.91～0.93-40～+130氯丁橡胶（CR） 1.15～1.30-40～+120乙丙橡胶（EPM）0.86～0.87-60～+150氟橡胶（FPM） 1.80～1.82-10～+280耐腐蚀性抗拉强度抗弯强度烟硫酸)、芳香族、脂、酮及含氟的碳氢化合物和34~6269~98同上10~24——同上51~6298~137除浓硝酸、汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有机溶剂的腐20~2920~37汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有10~1812~17中，几乎都很稳定。
但低分子量的脂肪烃、芳香25~3741~55优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，对稀的无机酸、碱、盐有良好的耐蚀性27~6269~95机溶剂有良好耐蚀性，但对发烟硫酸、浓热硫酸和37~50——，对强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂均耐腐蚀，14~3411~14能耐各种稀酸、碱、盐、有机物78~412137~617能耐》80%的浓硫酸，不耐稀硫酸；不耐稀硝酸（《65%），腐蚀严重，但耐硝酸和硫酸的混酸腐蚀性好；不耐各种浓度的盐酸；耐干氯，但不耐湿氯常用于常温的稀碱溶液或固碱370~470520~686耐硫酸性和碳钢相似，不耐中等浓度的稀硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液520~686耐《96%的各种浓度和温度的硫酸，不耐碱12~23是耐热浓碱的最好材料，耐酸性较差；硫酸浓度大于60，就腐蚀严重，强度接近碳钢，常用作衬里412~784耐各种氯化物、氧化性酸、碱；不耐较纯的还原性酸（硫酸，盐酸）；但酸中含有少量氧化剂（硝酸，Fe3+、Cu2+），腐蚀大为降低343~539耐氧及耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性及热稳定性差耐汽油及脂肪烃油类的性能特别好，耐热性好，耐碱和非氧化性烯酸，不耐强氧化性酸，不耐芳香烃、脂、酮等强溶剂。
一些常用材料的耐腐蚀性能
镍
有两好的乃腐蚀性能。它是耐热浓碱液腐蚀的最好材料，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有机酸）及有机溶剂等的腐蚀，但不耐氧化性酸和含有氧化剂的溶液及多数熔金属的腐蚀。对水、海水、高温干氟和各类食品的抗蚀性良好。高温含硫气体能使其腐蚀并变脆
蒙乃尔
蒙乃尔（镍70铜30合金）的耐腐蚀性能与镍和铜相似，但在一般情况下更优越些。耐非氧化性酸，特别对氢氟酸的耐腐蚀性能非常好。对热浓碱液也有优良的耐腐蚀性能，但不及纯镍的耐腐蚀性能好。此外还耐中性溶液、高温卤素、各类食品、水、海水、大气、多种有机化合物等的腐蚀。不耐氧化性酸和其他强氧化性溶液、熔盐、熔硫和高温喊硫气体的腐蚀
因康镍
（镍76铬
16铁7合金）
其耐腐蚀性能与不锈钢相似。因为含镍量高，所以对碱液的耐腐蚀性能很好，也耐碱性硫化物的腐蚀。耐高温性超过不锈钢。对高温干燥气体，如氟、氟化氢等的抗力很好。对应力腐蚀破裂的抗力也较好。在一般的腐蚀环境如硫酸、盐酸、硝酸中的耐腐蚀性能与不锈钢相似
钛
其本质是活性金属，但在常温下能生成保护性很强的氧化膜，因而具有非常优良的耐腐蚀性能。能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸（包括发烟硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀。不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀，但如酸中含有氧化剂（如硝酸Fe3+，Cu2+）时，则腐蚀大为降低。
铜
铜的耐腐蚀性能优良，在大气中不需要防护也不会变色，只有在含硫的环境中才变色。对水、海水、多种盐溶液、有机物（包括有机酸）都有良好的耐腐蚀性能。铜的电位比氢正，在非氧化性酸中不可能产生放氢反应，所以对硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等耐腐蚀性能良好，但如这类酸内含有氧（空气饱和）或氧化剂时，则腐蚀严重。不耐氧化性酸（硝酸、浓硫酸）的腐蚀。对碱的抗力也很好，但不耐氨水腐蚀，因为氨水与铜生成铵离子，而且微量的氨或铵离子（无论在大气或溶液中）都能使铜和铜合金产生应力腐蚀破裂。此外，不耐熔金属的腐蚀。在高温中一般耐腐蚀性能不好，强度也降低。
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［耐蚀合金材料选用表］［泵用耐蚀材料选用参数表］
硝酸（HNO 3 ）
一般特点：属氧化性介质。
浓HNO 3工作温度一般为40C以下，元素Cr、Si为抗氧化性，含Cr、Si的不锈钢和其它材料为浓HNO 3的耐蚀理想材料。
高硅铸铁（STSi15R）温度93%以下的一切温度;
高铬铸铁（Cr28）:温度80%以下的一切温度;
不锈钢（SUS304、SUS316、SUS316L）温度80%以下的一切温度;
S-05钢（0Cr13Ni7Si4）:温度98%以下的一切温度;
工业纯钛仃A1、TA2）:沸点以下的一切温度（除发烟外）；
工业纯铝（Al）:室温的一切温度（仅用于容器）；
CD-4MCU时效硬化合金：沸点以下的一切温度;
因可耐、哈氏合金C、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸(H 2 SO 4 )
一般特点：沸点随浓度升高而升高。
如：浓度5%，其沸点为101 C ;浓度50%，其沸点为124C ;浓度98%，其沸点为332C。
浓度75%以下呈还原性（或呈中性），超过75%呈氧化性。
不锈钢（SUS316、SUS316L）:温度40 C以下，浓度20% 左右;
904 钢(SUS904、SUS904L）:适于温度40~60 C、浓度20~75% ;温度80 C、浓度60% 以下;
高硅铸铁（STSi15R）:室温至90 C之间各种浓度;
纯铅、硬铅：室温的各种温度;
S-05钢（0Cr13Ni7Si4）: 90 C以下的浓硫酸，高温浓硫酸（120〜150 C）;
普通碳钢：室温70%以上的浓硫酸;
铸铁：温度为室温的浓硫酸;
蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸;
钛钼合金仃i-32Mo) :沸点以下、60%的硫酸和50 C以下、98%的硫酸;
哈氏合金100 C以下、75%的硫酸;
哈氏合金 C : 100 °C左右的各种温度;
镍铸铁(STNiCr202):室温60〜90%的硫酸。
盐酸(HCI)
一般特点：还原性介质，最高温度为 36~37%.沸点：浓度在 20%时，为110 C;浓度在20~36%时，为50 3 ;因此盐酸的最高温度
金属钽仃a):对盐酸是最理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量装置;
(Ch1orimetz 、 0Ni62Mo32Fe3):全温度和全浓度;
ZXSNM(L)合金(00Ni70Mo28Fe2):温度 50 C 、浓度 36% 的盐酸;
磷酸(H3 PO4)
磷酸浓度一般为 30~40%，温度为80~90 3，磷酸中常含 H 2 SO 4、 F 离子、Cl 离子、硅酸盐等。
不锈钢 (SUS316、SUS316L): 浓度85%以下的沸点磷酸;
Durimet20(20号合金)：浓度85%以下、沸点以下的温度，耐蚀耐磨合金;
CD-4MCU ：时效硬化合金，耐蚀耐磨合金;
高硅铸铁(STSi15R)高铬铸铁(Cr28):适于沸点以下各种浓度的硝酸;
Incolloy825 :沸点以下的各种浓度硝酸。
氢氟酸(HF)
一般特点：氢氟酸毒性很大。
高硅铸铁、陶瓷和玻璃一般对多数酸都耐蚀，但氢氟酸对它却腐蚀。
镁(Mg):对氢氟酸是理想的耐蚀材料，一般只做容器;
钛：适用于浓度为 60~100% (室温状态)，浓度低于 60%腐蚀速度增加;
哈氏合金 B :温度＜ 503、浓度 36% 的盐酸;
钛钼合金 仃i-32Mo):全温度和全浓度;
镍钼合金 工业纯钛 (TA1、 TA2):室温10%以下的盐酸;
904、 904L :沸点以下各种浓度硝酸;
蒙乃尔合金：是耐氢氟酸的突出材料，能耐一切温度和一切浓度(包括沸点)；
银(Ag):沸腾的氢氟酸，多用于计量装置。
烧碱(NaOH)
一般特点：烧碱的腐蚀随温度升高而加剧。
I SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L :浓度42%、室温至100 C;
镍铸铁(STNiCr202):浓度40%以下，温度100 C以下;
Incolloy804、825 :浓度(NaOH+NaCl)42% 可达150 C ;
纯镍：浓度(NaOH+NaCI)42% 可达150 °C ；
蒙乃尔合金：高温、高浓度的烧碱。
纯碱(Na2 CO3)
纯碱母液含20〜26%NaCI、78%Cl 2、2~5%CO 2，温度变化范围为32~70 C。
高硅铸铁：适于温度为32~70 C、浓度20~26%的纯碱;
工业纯钛：目前国内数家大型纯碱厂母液等介质均采用了用钛制造的钛泵。
石油化工、医药、食品等
石油：0Cr13、1Cr13、1Cr17;
石油化工：1Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni12Mo2Ti(SUS316);
酸: 904 、904L ;
酸: 钛(Ti 八316L ;
药: 咼硅铸铁、SUS316、SUS316L;
1Cr18Ni9、0Cr13、1CR13 ;
注: 1.表中材料代号含义如下:
.——铸铁。
ASTM A48
.——球墨铸造铁，ASTM A536
Steel —铸造钢, ASTM A216 - WCA 或WCB Brz. ^酸青铜, ASTM B143A2
316SS――不锈钢, ASTM AISI316
CD4MCU ——不锈钢（双相钢），ACI CD - 4MCu Mon——蒙乃尔E级, ASTMA 744Gr. M-35
Ni 钢，AST
H-B ――合氏合金-B，ASTMA494
H-C 合氏合金-C ，ASTMA494
Ti ――纯钛，ASTM B367Gr. C-1
Zi ――锆
2.表中符号含义如下
A—满；B—适用；C—限制使用; X不适用。