(整理)ypCO2气保焊机半自动埋弧焊施工技术总结

................. ................. 1. 在钢结构施工中常用的焊接技术大概分为：电弧焊、气体保护焊、埋弧焊。 而气体保护焊有焊接效率高、焊接速度快、热输入量较少、焊接变形小优点， 在结构施工焊接中应用广泛。但气体保护焊最大的缺点：焊丝熔敷率较低、 飞溅大、污染大。工安公司九江项目部在中铁九桥的桥梁结构制作中，气体 保护焊技术应用初期阶段，发现焊缝外观质量不理想，焊材成本较高，焊材 浪费及焊后打磨处理量大。 如何从技术方面提高焊接外观质量、降低焊接成本？有没有新型焊接技术， 既能提高焊缝外观质量又能降低焊接成本呢？经过深思熟虑、反复琢磨，从 埋弧焊技术上面得到启发，能否利用气体保护自动焊小车实施埋弧焊呢？经 过实践，得出结论可行。 二氧化碳焊机半自动埋弧焊，也称之为“气体保护自动焊机改进式细丝埋弧 焊”，采用（ KRⅡ500 型）二氧化碳焊机，并将二氧化碳气保焊枪弯管更换 为直管，取消保护咀，只保留 1.2mm 或 1.6mm 导电咀，并增加 CS-5A 型半 自动焊接小车和焊剂漏斗，组成焊接成套设备。其技术原理是采用气体保护 自动焊机头作为焊接运行动力及焊接参数可调装置，将气保焊枪经过改进， 并在焊接过程中通过漏斗自动施加焊剂保护熔池，形成“埋弧”，从而连续施 焊，达到异型母材连接的目的。利用气保自动焊机导向轮的导向作用，在细 丝埋弧焊过程中，不需要铺设焊接小车运行轨道，同时还可以适应非直线度 单元件的焊接需要，即焊接小车可以根据焊缝直线度变化而改变小车的行走 轨迹，从而保证焊抢始终处在最佳焊接角度，避免焊偏、咬边、焊瘤等缺陷。 CO2 气保焊机埋弧焊，1）从工艺操作上来看，不比普通气体保护焊复杂， 焊接区域的焊前打磨处理，低温状态下厚板的焊前预热控制，重点在焊丝的 选用和焊枪的设置。焊丝选用 CJQ-3 焊丝，焊丝规格为 φ1.2mm 或 φ1.6mm；焊枪向后倾斜，使焊咀向前倾斜产生一个 α15°左右的推角，焊咀离工件15mm 左右；焊剂敷设应均匀，厚度控制在 25mm 左右。2）CO2 气体自动焊机埋弧焊主要焊接参数，焊接电流控制在 280A340A，电压控制在 28V36V，焊接速度控制在 220mm280mm/min，电流与电压的数学关系式为：I8.9V。CO2 气保焊机半自动埋弧焊，重点控制好焊接小车行走的稳定性、轨迹一致性，焊枪的改进，焊剂敷设的均匀性、同步性。1）选用气体保护自动焊小车作为细丝埋弧焊的焊接小车，不需要重新设计焊接行走小车，只需适当改进就可以，保证行走小车匀速、行走平稳。2）焊枪选用 CO2 气保焊枪，但须将气保焊枪弯管改为直管，同时将原气保焊枪保护钢套取消，仅剩导电嘴即可。3） 2 气保焊机半自动埋弧焊焊接质量控制关键一环就是控制好焊剂敷设的 CO均匀性、同步性，焊剂敷设均匀可以减少焊缝缺陷，如气孔等，可以通过增设焊剂撒播漏斗，让焊剂敷设和焊接同步，解决人工敷设焊剂不均匀问题。电缆滑行不匀速性是导致焊接小车走偏的重要因素，可根据焊接路径或轨迹灵活设置简单滑行支架，保证焊接小车行走稳定、匀速。 CO2 气保焊机半自动埋弧焊，使用该项技术具有操作简单、改装成本低、人工劳动强度降低、机械故障少、焊接速度快、焊丝熔敷率高、无飞溅、焊缝成形美观、焊接缺陷少等优点。如南京大胜关长江大桥决大部分钢梁板单元件焊接都有相似之处，采用 “气体保护自动焊机改进式细丝埋弧焊”这一种全新的单元件制造新焊接技术，焊接................. ................. 质量大幅提高，施工成本降低，同时在焊接直线度渐变的各类钢梁单元件预制中发挥了巨大作用。 CO2 气保焊机半自动埋弧焊需要解决的问题：1）经过对气体保护自动焊机细 丝埋弧焊的观察分析，焊剂敷设厚薄、宽窄不均匀将导致焊缝缺陷气孔缺陷 偏多，焊剂敷设不能人工撒播，须用焊剂漏斗均匀撒播。2）目前，气保焊机 细丝埋弧焊焊接位置受限于平焊、船型焊、小角度爬坡焊、缓弯转角焊等， 待后期改进行走机构来解决多位置焊接问题。3）钢梁单元件成批量生产时， 可以定点根据焊接走行线路增加环行或线行滑动电缆架，解决电缆走线不均 问题。 二氧化碳焊机半自动细丝埋弧焊，提高了钢梁产品焊接质量，加快了钢梁焊 接速度，降低劳动强度，同时大大降低了生产成本。二氧化碳焊机半自动埋 弧焊，属于新工艺、新焊接方法，且优质、高效、低成本。随着社会发展， 市场经济需要，新工艺、新方法越来越受建筑市场的青睐，二氧化碳焊机半 自动埋弧焊技术会在建筑领域得到广泛的应用！前言1.1.1 组对时，必须严格按照制造工艺要求，对电渣焊的坡口尤其要严格要求执行工艺，坡口各处间隙量≤1mm，不得有大于 1mm 间隙，同时，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。1.1.2 焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺执行，对焊接过程中的焊接操作、焊接规范参数设置、调整严格按本焊接工艺和合格的焊接工艺评定进行操作，操作过程中细心谨慎、认真负责、严把各个工序的质量。2 使用范围 本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。3 焊接方法3.1 对所有点焊、立缝及劳动保护等焊接均采用手工电弧焊焊接。3.2 对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采用埋弧自动焊焊接。3.3 对隔板与口型钢侧板的焊接，采用电渣焊。3.4 其它位置的焊接采用 CO2 半自动焊。4 焊接材料 焊接方法 焊接材料 用途 制造厂 US-36/MF-38 埋弧自动焊 角焊接 神钢 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.8 CO2 半自动焊 DW-100 Ф1.2 角焊接 神钢 SES-15F Ф10x1000 日铁 电渣焊 Y-CM/YF-15 Ф2.4 ESW 焊接 US-36 神钢 手工电弧焊 LB-52 Ф3.2 Ф4.0 角焊接 神钢4.1 对于板厚大于 25mm 或环境温度小于 5℃时，除电渣焊外其它焊接焊前均在焊缝两侧 100mm 范围内预热到 50100℃。5 焊接参数 焊接参数 焊接方法 焊材规格 速度 电流A 电压V cm/min Ф3.2 400-550 埋弧自动焊 32-36 25-35 Ф4.0 650-700 CO2 半自动焊 Ф1.2 180-300 25-32 20-30 电渣焊 Ф2.4 360-400 37-43 1.6-2.4 手工电弧焊 Ф3.2 80-150 23-27 8-146 焊接材料的烘干6.1 焊材入库后，严格标明所用项目、焊材名称、规格等详细明细，分类放置，专人管理，严禁混放、标识清楚，发放时，严格按有关规定发放，并做好焊材发放纪录。6.2 手工电弧焊用焊条和埋弧自动焊用焊剂在使用前严格按照说明书进行烘干。6.3 埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊各种焊接方法各自所采用的焊丝在使用前一定要认真检查焊丝是否有油污、锈、水分等杂物，如果存在，必须严格按照《型钢类钢结构作业指导书》的有关规定进行清除。6.4 电渣焊所使用的熔嘴、焊剂烘干温度和时间为 100150℃×1h。随用随取。如果出现下列情况之一应停止施焊。并应对熔嘴、焊剂进行再次烘干： a.包装不严实； b.长时间暴露于车间内超过 4 小时。7. 电渣焊焊接操作过程7.1 焊前坡口检查 焊工在焊接每一道坡口前，必须对即将施焊的坡口进行严格检查，检查坡口各处组对质量是否符合工艺要求、坡口内是否存在水分、油污、铁锈、灰尘以及其他对焊接质量有影响的杂物，如果存在以上杂物之一，必须对杂物进行严格清除，尤其对................. ................. 焊接坡口内的灰尘必须彻底清除。7.2 电渣焊焊接时将口型钢吊放于焊接平台上，保证口型钢下侧板离开地面距离≥270mm，并保证电渣焊坡口竖直。7.3 焊机的焊架摆放 对所要施焊的坡口施焊前，将固定了焊机机头的焊接架摆放到待焊坡口上合适位置，将焊机机头的各处活动装置置于中间位置，将焊机机头夹持熔嘴的送丝端置于焊接坡口上方。如果焊机机头夹持送丝端不在焊接坡口正上方，调整焊接架与口型钢的相对位置，直至使焊机机头夹持熔嘴的送丝端正好在焊接坡口正上方为止。7.4 焊丝的安装于调试 将焊丝拆除包装，并安装好焊丝，将焊丝头插入焊丝导向轮内，按进丝按钮——送丝，根据焊机机头下端出来焊丝弯曲情况，调节焊丝轮对焊丝的夹紧程度，直至所送焊丝较笔直下垂无弯曲为止，并将焊丝在熔嘴夹持部位剪断。7.5 熔嘴夹持与找正7.5.1 把焊机机头旋转一定角度，将熔嘴插入待焊接坡口内，在将焊机机头旋至焊接坡口正上方，将熔嘴插入熔嘴夹持装置、顶实，将熔嘴夹紧，并调节机头上下调节装置，将熔嘴下端与待焊焊接坡口下端断面平齐。7.5.2 在待焊焊接坡口正下方放置一面小镜子，镜面斜置便于观察待焊焊接坡口下方情况即可。7.5.3 调整焊机机头的水平调节装置，在待焊焊接坡口的相对位置，调节熔嘴摆动旋钮，使熔嘴的中心线与待焊焊接坡口的中心线平行，最后，将熔嘴调节至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板侧，偏离待焊焊接坡口的中心约 23mm 处。7.6 调 节 熔 嘴 于 焊 接 坡 口 上 下 的 相 对 位 置 将 焊 丝 送 至 熔 嘴 下 断 面 以 下1015mm，在调节机头上下调节装置，将熔嘴向上调节，使熔嘴下端与待焊焊接坡口下断面距离约 1015mm。7.7 安置引弧板 根据电渣焊坡口的中心线在侧板上用石笔画出坡口的位置， 根据电渣焊坡口的大小，选择引弧坑规格合适的引弧板，依据引弧板中心，在引弧板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线于侧板外侧的边界线，将引弧板的引弧坑内放置一层引弧剂，引弧剂深约 5mm，在放一层焊剂，深约 30mm。并将送出水管连接倒下托板的相应装置，然后将起置于托起装置上，时下托板与焊焊接坡口下端面顶实，根据引弧板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线与在侧板上用石笔画出坡口线对齐、侧板外侧的边界线和侧板边缘对齐，保证下托板引弧坑中心与焊焊接坡口中心重合。7.8 引、熄弧板选择原则 引弧板选择要求引弧板的引弧坑上园直径与焊缝坡口的对角线相等或略大，熄弧板选择要求按熄弧板标号使用的坡口型号或使用简易熄弧板，熄弧板的开孔与焊缝侧板的钻孔直径等同或略大。7.10 送水、通电，并将焊机机头各个活动装置拧紧。7.12 焊接 焊接伊始，焊丝与引弧剂接触引弧后，开始焊接，融化的填充金属填充托板的引弧坑并向焊接坡口焊缝过渡的过程中，在允许的焊接规范参数内采用较大的焊接规范参数，以保证焊接坡口四周母材在较低温度情况下焊缝填充金属与焊接坡口四周母材较好的融合。焊接电渣焊焊缝时，采用正常的焊接规范参数。在填充电渣焊焊缝即将填满并向熄弧板坡口过渡和焊接熄弧板坡口时允许采用规定的焊接规范参数范围内较大的焊接规范参数，以保证在较大的坡口内正常焊接。8. 电渣焊焊接过程中注意事项8.1 焊接引弧坑的焊接金属和焊接引弧坑并向焊缝过渡的 2030mm 焊缝金属时，焊接电压可以略调大，以后恢复正常焊接电压。8.2 焊接焊缝过程中，要保持焊接过程的完整性，不得中途停机，否则，焊缝金属中会含有焊接缺陷。8.3