K系列背压机组操作说明书(通用版本)
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
3000KW背压机汽轮机操作规程
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据第二节调节保安润滑系统第三节整定值第四节主要辅助设备第二章汽轮机操作规程第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应：1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。
2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。
第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查：1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。
2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。
3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。
4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。
5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。
6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。
7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。
第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。
第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。
2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。
3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。
4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。
5.轴封加压器疏水门开启。
6.交流油泵进出口门开启。
7.直流油泵进出口开门启。
第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1.交流油泵、直流油泵工作不正常时；2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时；3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时；4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常；5.缺少转速表或转速不正常；6.机组振动超过0.07mm时；7.油压、油温不符合规定值；8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程1、工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和二个压力级做功后的蒸气通过背压管路（背压排汽）经减温装置供给用汽母管。
1.3工艺流程简图2、工艺操作指标背压式汽轮机设备一鉴表4、汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作: r/min 。
，推力瓦回油温度超过跳闸值70C。
4.2 在发生下列情况时，自动报警：5、汽轮机的启动5.1 启动前的检查和检查，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
，作好与主控室、锅炉、电气分场及热网的联系工作。
，油系统无漏油现象。
，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。
，并有防止误操作的措施，背用冷油器进出油门关闭。
，直接疏水及向空排汽门开启，汽缸上的直接疏水门开启。
，排汽门开启。
，汽封抽气器蒸汽门关闭。
，冷油器进水门关闭，出水门开启。
，记录检查结果。
前座架上若带有滑动油槽，应注润滑油。
5.17 检查所有仪表、保安信号装置。
，在静止状态下对调节保安系统进行检查。
，新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后油箱补充油。
，检查油系统，然后：，停下电机。
，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，起动盘车。
，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。
，开启主汽门到1/3 行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽是否迅速关闭。
，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。
，调压器开关放在“切除”位置。
，通知锅炉分场供汽暖管。
，逐渐提升管道内压力到0.2-0.3MPa ，暖管20-30 分钟后，以0.1-0.15MPa/min 压力提升速度至正常压力，汽温提升速度不超过5C/min。
压机使用说明书（范本）
压机使用说明书压机使用说明书篇一：KD3800压机操作说明书 KD3800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分) 广东科达机电股份有限公司二零零一年五月目录一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七．压制砖坯规格表八、用户自购备件明细表九．随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部阀组结构图附图五、复合顶出装置结构图附图六、模具安装连接尺寸图(一、二) 附图七、液压气动原理图附图八、压制曲线图附图九、地基图附图十、压机吊装图附图十一、冲头开关箱附图十二、锁模安装示意图附图十三、复合顶出系统装模示意图一．总则1．在压机使用之前，操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容，这样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。
本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利,恕不另行通知。
说明书的内容属于有价技术资料，不得交付第三方复印或转让。
2．严格按本说明书操作、维护压机，未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任。
3．用户对说明书必须妥善保管，为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。
4．对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询，只有他们才有权进行这项工作。
5．压机的使用寿命为10年，本手册也应妥善保管10年以上。
对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。
6．压机铭牌公称压制力（t）二．机械概述1．设备概述 KD3800全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机）是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。
背压机流程及操作注意事项
背压机流程及操作注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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KBZ-500、630／1140II操作手册
第三章 储存和运输............................................................................................................................................. 9 第一节 第二节 第四章 第一节 第二节 第三节 第五章 第一节 第二节 第三节 第六章 第一节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第七章 第八章 安 储存................................................................................................................................................10 运输................................................................................................................................................10 装................................................................................................................................................ 11 安装馈电开关................................................................................................................................12 馈电开关的使用条件及要求 ........................................................................................................13 测试运转........................................................................................................................................13 操作和维护........................................................................................................................................ 15 操作馈电开关................................................................................................................................16 产品的维护....................................................................................................................................37 故障诊断与排除 ............................................................................................................................39 技术数据............................................................................................................................................ 40 产品执行标准.................................................................................................................................41 产品的用途和适用范围 .................................................................................................................41 产品的主要功能特点 .....................................................................................................................42 主要技术特征.................................................................................................................................42 保护整定内容.................................................................................................................................43 保护技术参数.................................................................................................................................44 产品零部件明细表.........................................................................................................................46 外形结构及尺寸示意图 ................................................................................................................47
山特C6KS~C20KS用户手册
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严正声明监管码声明为了切实保障您的用电安全，帮助您购买到真正的山特UPS，请注意以下事项：1. 认准山特注册商标：、。
2. 山特电子（深圳）有限公司在中国从未以任何形式授权委托其它公司生产UPS。
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安全注意事项操作安全1. 在使用本产品前，请仔细阅读“安全注意事项”，以确保正确和安全的使用。
并请妥善保存说明书。
2. 操作时，请注意所有警示标记，并按要求进行操作。
3. 避免在阳光直接照射、雨淋或在潮湿的环境使用本设备。
4. 本设备不能安装在靠近热源区域，或有电暖炉、热炉等类似的设备附近。
5. 放置UPS时，在其四周要留有安全距离，保证通风。
安装时，请参照说明书。
6. 清洁时，请使用干燥的物品进行擦拭。
7. 若遇火警，请正确使用干粉灭火器进行灭火。
若使用液体灭火器会有触电危险。
电气安全1. 上电前，请确认已正确接地，并检查接线和电池极性的连接正确。
2. 当UPS需要移动或重新接线时，应将交流输入电源断开，并保证UPS完全停机，否则输出端仍可能带电，有触电的危险。
背压式汽机运行规程
(一) 启动前的准备工作1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作.3 .对油系统进行下列检查(1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象.(2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活.(3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施.(4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭).(5).电动油泵入口闸门开启.(6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除.4.对汽水系统应进行下列检查.(1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查.(2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.)(3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启.(4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭.(5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果.(6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启.(7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开5.对调节保安系统进行下列检查:(1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全.(2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况.(3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水.(4)各保安装置均应在断开位置.6.检查滑销系统,汽机和本体应能正常自由膨胀,在冷状态下测量各膨胀间隙尺寸,并记录检查结果.7.检查所有仪表,自动保安和信号装置的电气部分,肯定正常.8.通往仪表的所有脉冲管道上的考克均开启.9.完成上述各项检查工作后,通知锅炉房供汽暖管。
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背压机组DEH操作说明书杭州和利时自动化有限公司2014年10月23日目录1概述 (3)2DEH操作画面介绍 (3)3启动 (4)4设置目标转速 (4)5冲转 (5)63000 r/min定速 (5)7同期 (5)8并网带初负荷 (6)9升负荷 (6)10并网状态下控制方式的投入 (7)11DCS、电气控制功能 (9)12高负荷限制 (9)13主汽压力低限制 (10)14背压高限制 (10)15主汽门活动试验 (11)16阀门严密性试验 (11)17超速试验 (12)18摩擦检查试验 (13)1概述该项目机组的DEH系统数字电液调节系统(Digital Electro-Hydraulic Control System, DEH)采用杭州和利时自动化有限公司的HOLLiAS-MACSV系统而完成，软件版本为MACSV 6.5.2正式版。
该控制系统主要包括以下功能：1、转速控制：实现转速的大范围控制功能，从机组启动到3000r/min定转速，到110%超速试验，在并网之前为转速PID回路控制，其目标转速及升速率可在DEH主控画面上设定。
2、功率控制：并网后可实现功率PID回路控制，其目标功率及负荷率可在DEH主控画面上设定。
3、阀位控制：并网后可实现阀位控制，操作员可通过阀位控制的增、减按钮来改变调门开度。
4、背压压控：带负荷后可实现背压压控，其目标压力及压变化率可在DEH主控画面上设定。
5、高负荷限制：当机组实际负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制动作，逐渐关小调门，使实际负荷小于高负荷限制值。
6、背压压力高限制：当机组背压压力大于压力限制值时，背压压力高限制动作，逐渐关小高压调门，使实际背压压力小于压力限制值。
7、主汽压力低限制：若投入“低汽压限制”，当主汽压力低于低汽压限制值时，限制动作，逐渐关小高压调门恢复汽压。
8、OPC超速限制：OPC超速限制的功能是当汽轮发电机组甩负荷以及超速103%时，将OPC电磁阀打开，快速关闭高、中压调节阀，防止汽轮发电机组超速。
9、超速保护：超速保护的功能是当汽轮发电机组转速超过110%时，发出打闸信号。
10、紧急手动：伺服单元在通讯故障后，转为紧急手动方式。
手动状态下不能对画面进行操作。
2DEH操作画面介绍2.1菜单画面2.1.1 在MACSV系统在线运行画面上，单击“电调主控”按钮，即进入DEH的“主控画面”；2.1.2 DEH的操作画面包括电调主控、电调试验、ETS共3幅。
操作员通过单击菜单，可方便地进行画面切换。
2.1.3在菜单栏下边，显示机组的一些主要参数和当前状态。
表明汽机当前的运行状态，指示灯灯亮（红色）有效。
状态指示灯，分别为已挂闸、主汽门开、过临界区、已并网、打闸开出、快关开出、滤网器压差高、紧急手动、仿真状态等。
操作画面上的按钮上的指示灯变红或指示块变亮都表示汽轮机进入该种运行状态，无效时按钮灯变暗汽轮机退出该种运行状态。
3启动系统上电后的初始状态：系统上电后，DEH画面状态显示区：已挂闸、主汽门开、过临界区、已并网、打闸开出、快关开出、滤网器压差高、高抽供热、紧急手动、仿真状态等灯均灭。
启动步骤：手动挂闸工作完成，“已挂闸”灯亮。
系统挂闸后主汽门打开。
然后按“运行”按钮，中压、低压调门全开，转速控制面板亮，机组已进入等待冲转状态。
在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统。
其设定点为给定转速。
给定转速与实际转速之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。
在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。
当进入临界转速区时，自动将升速率改为400rpm/min快速冲过去；若进入临界区前的升速率已大于400rpm/min，则升速率保持原值不变。
在升速过程中，通常需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。
☞目标转速是期望达到的转速；给定转速是经速率处理后对机组的转速请求4设置目标转速转速控制模式操作面板机组在挂闸时，根据高压缸壁温度自动判断机组状态，系统会自动选择一个升速率分别为（冷态100rpm/min、温态200rpm/min、热态300rpm/min、极热态500rpm/min）。
在输入目标转速在转速控制栏目标转速输入框中单击鼠标左键，输入目标转速（一般设定为3000 r/min）值，回车。
在下列情况下，DEH会自动设置目标转速：❒汽机刚运行时，目标转速为当前实际转速；❒发电机油开关刚断开时，或做103%试验快关动作后，目标转速为3000 r/min；❒汽机已跳闸，目标转速跟踪给定转速, 给定转速跟踪实际转速；❒目标转速错误地设在临界区内，将其改为该临界转速区的下限值再减去25RPM，具体数据根据机组而定。
5冲转●目标转速设定后，给定转速将以默认的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转；●司机可根据实际情况在升速率输入框内修改升速率，允许取值范围为0～800 rpm/min；●随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加；●500RPM暖机：目标转速设定值大于暖机转速50RPM时，机组给定转速升至480-499r/min，“暖机”灯亮，机组保持500 r/min；暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；暖机时间为（司机在自动暖机时间设定窗口中设定的暖机时间）。
●转速过临界给定转速进入临界区时，自动以400 rpm/min以上的升速率冲过临界转速区。
●1200 r/min和2500 r/min下暖机：1200RPM暖机：机组给定转速升至1180-1199r/min，“暖机”灯亮，进行暖机。
暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；2500RPM 暖机：机组给定转速升至2480-2499 r/min，“暖机”灯亮，进行暖机。
暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；暖机时间到（司机在自动暖机时间设定窗口中设定的暖机时间）或按灭“暖机”按钮后继续升速；●升速至2950 r/min时，升速率自动改为50 r/min/min；●操作员控制在升速过程中，（1）单击“给定保持”按钮，“给定保持”灯亮，机组维持当前转速；若此转速落在临界转速区内，将自动降到该临界转速区的下限值；（2）可随时修改目标转速和升速率。
注：暖机点默认为500rpm、1200rpm、2500rpm，如需修改，可点击“暖机时间设定”按钮进行修改；本工程默认三个临界区，可点击“电调试验”中的“汽机参数”按钮进行设置！63000 r/min定速给定转速等于目标后，机组维持在目标转速3000 r/min。
新机组或大修后首次启动，需进行各种电气试验。
做假并网试验时，发电机隔离刀闸断开，DEH接收到假并网信号，在油开关同期合闸后，由于发电机并未并网，DEH仍然为转速控制状态。
7同期并网前的各试验均完成后，机组转速在2985～3015 r/min时，可转入同期方式时，当电气方面发出同期申请后，“请求”指示灯亮，按亮“同期允许”按钮， DEH即进入同期方式，同时DEH发出“同期允许”信号，电气此时根据情况，发出同期增或减信号，调整机组目标转速，以满足同期要求。
DEH收到同期增、减信号后，转速在2985～3015 r/min内，以当前的变化率变化，将机组带到同步转速，当转速超过2985～3015RPM，则会退出同期方式。
DEH同期操作面板8并网带初负荷当同期条件均满足时，油开关合闸，DEH立即自动在原有的阀门开度上增开2-4%左右，此开度可根据机前压力适当进行调整，使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。
并网后DEH处于阀控状态。
9升负荷9.1 阀位控制升负荷并网带初负荷后，DEH自动转为阀控方式，操作员可通过设置目标阀位和阀位变化率或点按“阀控”增、减按钮改变总阀位给定值（单位为%），来控制调门开度。
单箭头按钮指令变化量为0.2%，双箭头按钮指令变化量为1%。
箭头向上表示增大指令，向下表示减少指令。
“保持”按钮：当操作员通过设置目标阀位的方式来改变总阀位给定时，单击“保持”按钮，“保持”灯亮，总阀位给定值保持不变。
再次单击“保持”按钮，“保持”灯灭，总阀位给定值将根据变化率跟随目标阀位，直至两者数值一致。
阀控方式操作面板9.2 功率控制升负荷功控条件满足时，点击“功控”按钮，操作面板变亮，进入功率控制方式。
操作员可通过设置目标阀位和阀位变化率，机组实际功率自动以当前负荷率向目标值靠近。
直至两者数值一致。
操作员可在额定负荷的1～20%内修改负荷率（MW/min）。
在功率控制方式下，DEH为功率闭环无差调节系统。
其设定点为给定功率。
给定功率与实际功率之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际功率跟随给定功率变化。
在升负荷过程中，单击“保持”按钮，“保持”灯亮，机组维持当前负荷；再次点击“保持”按钮，“保持”灯灭，负荷将持续接近目标功率，直至两者数值一致9.3 背压控制背压控制条件满足时，点击“背压”按钮，操作面板变亮，进入背压控制方式。
操作员可通过设置目标功率和压变率，机组实际背压自动以当前压变率向目标值靠近。
直至两者数值一致。
操作员可在额定负荷的1～50%内修改压变率（MPa/min）。
在背压控制方式下，DEH为背压闭环无差调节系统。
其设定点为给定背压。
给定背压与实际背压之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际背压跟随给定背压变化。
在升负荷过程中，单击“保持”按钮，“保持”灯亮，机组维持当前背压；再次点击“保持”按钮，“保持”灯灭，负荷将持续接近目标背压，直至两者数值一致9.4 暖机汽轮机在升负荷过程中，考虑到热应力、胀差等各种因素，需进行暖机。
若需暂停升负荷，可单击已投入控制模式操作面板中的“保持”按钮。
在滑压升负荷期间，一般不投功率控制方式。
若需暖机，应由燃烧控制系统维持燃烧水平，来保持负荷不变。
否则应投阀控，通过调节阀的节流作用，来保持负荷不变。
10并网状态下控制方式的投入10.1 功控功率控制器也是一个PID调节器，给定功率与实际功率的差值，经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度，调节机组实际负荷。
10.2功控投入在电网要求机组维持负荷不变时，可投入功率控制。
在“功控”方式下，操作员可在目标功率输入框内修改目标功率；目标功率可在额定负荷3～110%范围内设定（MW），负荷率也可在额定负荷1～20%范围内修改（MW/min）。
10.3 功控切除在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制切除：（1）单击主控画面上“阀控”或“压控”按钮并进入相应控制方式下；（2）负荷小于额定功率的3%或大于额定功率的105%或功率信号故障；（3）油开关断开；（4）汽机跳闸；（5）各种限制动作；（6）关调门（7）紧急手动方式；（8）功率给定和实际功率偏差超过10%的额定功率。