T梁压浆张拉技术交底
T梁张拉压浆技术交底 2
（1）张拉前进行“混凝土强度、混凝土龄期”双控：即张拉前梁体混凝土强度应达到设计要求,且龄期不少于7d。张拉时的混凝土强度应达到设计强度的100%，后方可进行。
（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。
（3）穿束采用人工穿束，穿束前必须进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动，以防污染和损伤。
Ⅳ、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。
Ⅴ、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。
②预应力张拉
当砼强度达到100％且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4；
然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置1～2小时后，浇水养护。
混凝土强度达到2.5 Mpa后，拆除模板。
七、监理控制要点
1、现场后张法预应力张拉混凝土试件必须与梁体同地、同期、同环境养生。张拉前，监理人要旁站见证试件强度试验。一般回弹仪回弹只作为参考，不指导张拉施工。
T梁墩顶连续时设计有预应力钢束，在T梁架设后进行张拉压浆。为了防止T梁预制过程中操作不当造成堵管，在预制时用与钢绞线同大小的圆钢作为内衬，浇筑过程中注意抽动圆钢，防止高密度聚乙烯塑料波纹管变形或漏浆造成后期穿束困难。
T梁张拉技术交底
T梁张拉技术交底施工技术交底签证表工程名称潞能专用铁路工程交底编号交底里程交底项目张拉施工技术交底交底内容：一、T梁的张拉顺序1、当混凝土抗压强度达到33.5MPa以上时进行初张拉，32m单线直线，曲线T梁初张拉预应力钢束顺序为N2外、N2内、N5、N6、N7，终张拉顺序为：N3、N6、N1、N1、N4、N5、N7、N2外、N2内。
2、24m单线直线，曲线T梁初张拉预应力钢束顺序为N2外、N2内、N4、N5，终张拉顺序为N3、N1外、N1内、N4、N5、N2外、N2内。
二、张拉1、工艺流程：检查构件 (或块体) →预应力筋制作→穿预应力筋→锚具检验→安装机具及张拉设备预检→张拉。
2、检查构件尤其要认真检查预应力筋的孔道。
其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。
孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
3、穿筋前应检查预应力筋的规格、总长是否符合要求。
钢绞线穿好后将束号在构件上注明，以便核对。
4、安装锚具及张拉设备安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
5、张拉5.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行：初张拉：初→20％σ初→σ初(持荷2min) →锚固终张拉：对于已经初张拉的0→σ初→σ终（持荷2分钟）→锚固。
对于没有张拉过的终→20％σ终→σ终(持荷2min) →补充到σ终→锚固。
5.2 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固。
5.3张拉过程中钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的0.5%，且一束钢丝只允许一根。
如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。
分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
安全施工技术交底(张拉、压浆)
第
联
交底人留存
接受安全技术交底部门签名：
年月日
安全技术交底部门：交底人签名：
年月日
注：1、本表填写内容详实清晰，签字栏须本人签字；
2、项目部交底到施工队、施工班组的队长、班组长，施工队须交底到每个施工人员
安全施工技术交底
施工单位及标段
安全技术交底日期
年月日
分பைடு நூலகம்工序名称
张拉、压浆
安全技术交底地点
安全技术交底内容
1、在各工序施工前，所用的几句和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。
2、张拉工作属高处作业，必须按高处作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且系安全带，设置安全网。
3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立，不得堆放重要物品。
4、张拉工地应设置必要的安全标志，提醒注意。
5、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。
6、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
7、张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用品。
8、压浆时也要避开钢绞线端部，以防钢绞线伤人。
9、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
10、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
Ik千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
12、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
T梁压浆技术交底
工程部位： 25米、30T梁时间：2012-03-161、施工工艺梁体钢束张拉完成→封锚→清理锚垫板上的压浆孔→制作水泥浆→开始灌浆→灌浆泵持压→出浆口冒出浓浆→封堵压浆口和出浆口→完成灌浆→下一索压浆→清洗压浆管及压浆机→完成压浆。
2、质量标准3、施工技术要求及注意事项(1)预应力筋张拉完成后，孔道必须在48h内压浆。
(2)孔道压浆所使用的水泥强度等级不宜低于42.5，水泥不得有任何团块，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，潮解后的水泥不得用于孔道压浆。
(3)孔道压浆须使用清洁的饮用水，严禁采用氯离子含量较高的水。
所使用的水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他的有机物。
（4）压浆前应清除管道内的杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。
(5)外加剂采用具有低含水量、流动性好，最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，其用量应通过试验确定。
(6)水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间不应超过40min，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用而导致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度，其处理应在试验室指导下进行。
(7)压浆应从最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。
(8)压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力控制在0.5～0.7MPa，压浆应达到孔道另一端冒出饱满浓浆，关闭出出浆口，继续保持0.5MPa的压力持续2min。
(9)压浆过程中及压浆后48h内，梁体混凝土的温度不得低于15℃，否则应采取保温措施，若气温高于35℃，压浆应选择在夜间进行。
(10)压浆时，试验室对每一个作业班组留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的依据。
(11)对于顶板、齿板及梁端位置的钢束压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后按照设计图纸设置封锚钢筋网片浇筑封锚混凝土。
T梁张拉及压浆交底书 3级
技术交底书施工单位：中交基础设施养护集团有限公司编号：（2）、锚具及其配件：本项目锚具采用YM15-5型、YM15-6型、YM15-7型、YM15-8型、YM15-9型、YM15-11型系列锚具及其配件。
张拉前按照设计要求正确选取对应的锚具及夹片，并做配套检查。
夹片使用前，注意区分工具夹片和工作夹片，两者不能混用。
工具夹片——千斤顶外端的夹片，张拉完后，工具夹片就没有用了。
工作夹片——梁端锚垫板处的夹片，跟钢绞线、锚垫板协同永久工作。
（3）、智能张拉设备、千斤顶及油压表：本项目T梁预应力张拉采用智能张拉系统。
梁场配备LJ-ZL01型/01型智能张拉设备一套，配套2台250吨专用千斤顶（穿心顶）和对应的油压表。
施加预应力所用的机具设备及仪表需安排专人负责和管理，定期维护和校验。
千斤顶与压力表配套校验、配套使用。
当千斤顶出现下列任一情况后重新标定：3.3初始张拉1、张拉前检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束数，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具准确无误后开始张拉作业。
2、多根钢绞线的张拉，为防止张拉过程中钢绞线受力不均，可先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%。
然后安装千斤顶，开始两端对称同步张拉。
图3.4-1 智能张拉工作原理图3.4-2 梁端张拉、防护设置图3.5张拉结束1.整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。
2.张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。
定期维护。
油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。
每三个月更换一次液压油。
3）.通知梁板两边工作人员，注意安全。
点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。
电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
4）.在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。
T梁张拉压浆技术交底
梁侧模、端模拆除完毕，水泥浆试配完毕。逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查锚垫板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理，并作好记录。
用心、精心、决心、匠心
技术交底书
单位：中铁十三局集团黔恩高速(重庆境)A合同段第1页共3页
主送单位
工程部
编号
工程名称
T梁钢绞线张拉及预应力管道压浆
期日
2013年5月22日
梁钢绞线张拉及预应力T根据项目部工期安排及你队实际施工情况，现对管道压浆进行交底。
一、张拉
、张拉前提条件1
才可后，梁养护满足7天时间，同条件养护试块强度达到设计强度的85%T进行张拉。
用心、精心、决心、匠心
后方可继续张拉。
45、孔道灌浆的水灰比要严格控制，搅拌后的水泥浆留存时间不宜超过9分钟。
10、封头工作要及时，避免水汽进入腐蚀锚夹具。
、施工完毕后应及时分析整理各类质量记录，确保资料完整，如实反映11施工过程，具有可追溯性。
张）21、压力表读数（附件：
接收负责人：接收单位：编制者：
安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一采用支架导链吊设千斤顶，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，致，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。辅助施工机械和小型机具。采用龙门吊来进行千斤顶等设备的大范围运输、转移，采用支架导链在端头进行千斤顶的上下移动。
、张拉的操作规程2
张拉前先清理端头，再套上锚夹具使千斤顶的张拉作用线与孔道中心线重合。张拉采用双控法即应力控制、伸长校核的方法进行控制。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际区间，则继续张拉，否则应立因予以调整后，才能继续。
T梁张拉技术交底(实际施工中下发的)
T梁张拉技术交底千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定，千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。
必要时要进行处理后方可张拉。
混凝土强度是够达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的85%，即42.5MPa。
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油污，清除夹片上的毛刺。
凿出锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量在规定范文内。
按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
在施加预应力过程中要按照图纸设计要求采用两端对称张拉，张拉顺序为50%N2，N3→100%N2，N3→100%N4 号钢束。
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。
张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
制作张拉架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相应的小孔，调整钢绞线平行顺之后，将工作锚环贴紧锚垫板。
在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，甲片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。
装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。
装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石蜡或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。
开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶，使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。
简支T梁横隔板张拉、压浆技术交底
序号
项 目
质量指标
1
凝结时间
初凝
≥4h
终凝
≤24h
2
流动度
出机流动度
18±4s
30min流动度
≤30s
3
泌水率
24h自由泌水率
0
3h毛细泌水率
≤0.1%
4
压力泌水率
0.22 MPa(当孔道垂直高度≤1.8m)
≤3.5%
0.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8m)
5
充盈度
合格
6
7d强度
抗折
≥6.5MPa
压浆的最大压力不超过0.6MPa。当出浆口浆体流动度与进浆口浆体流动度一致时(满足18±4s)，保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。
压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，立即补灌，以保证孔道完全密实。
压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。
3)搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，其流动度在规定的范围内(14s～22s)，即可通过过滤网进入储料管。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
B、压浆工艺及相关要求
压浆采取自下而上逐孔压入的方式，浆体压入横向孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入横向孔道。
压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，在环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间施工，如在早晚进行。
试件制作：压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合下表规定。试件应注明制作日期和梁号。
3.封锚
(1)横向张拉后，应在3d内进行封锚。封锚采用干硬性补偿收缩混凝土进行填塞。
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技术交底书
交底单位名称：中铁四局遵义机场高速1标编号：
1、技术交底范围
中铁四局遵义机场高速1标预制T梁张拉与压浆。
2、工程概况
本标段梁板为标准跨径40m的预应力T梁，采用后张法预应力施工。
预应力钢绞线采用公称直径为Φ15.2mm的高强度低松弛钢绞线。
抗拉强度标准 fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=195000Mpa。
锚具采用15-7型、15-8型、15-9型、波纹管径为Φ80mm、Φ70mm。
根据业主标准化要求，T梁张拉采用智能张拉系统
3、施工准备工作
3. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。
3. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。
张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。
张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。
使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。
张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。
3. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，料采用高速磨割进行切割，下料长度包括梁体预应力管道曲线长度及端头千斤顶工作长度。
3. 4孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔
4、具体施工工艺及方法
4.1在T梁混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期不小于七天后方可以进行预应力张拉。
4.2安装程序
张拉工作程序：钢绞线下料→钢绞线编号穿束→安装工作锚→穿绞线至工作锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。
4.2.1安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。
4.2.2安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。
4.2.3安装锚垫板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响锚垫板的配合。
4.2.4安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。
4.2.5安装工具夹片工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。
4.3张拉应力控制：钢绞线张拉顺序为：50%N2N3→100%N1→100%N2N3→100%N4，钢束采用两端同时对称张拉，并持荷5分钟。
4.4千斤顶张拉力与油压表之间的关系曲线：出场编号千斤顶与LZF21308038油压表之间的回归方程为：f（x）=0.02289x+0.11 ，出场编号千斤顶与LZF21308023油压表之间的回归方程为：y=0.02275x+0.10 ,式中：y —MPa，x—KN具体张拉读数见附表。
4.5注意实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应暂缓张
拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
4.6锚固：张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。
4.7张拉过程中在随时注意上拱度的变化，与设计值相差太大时要及时上报。
4.8、封锚施工方法
预应力筋锚固完结并检验合格后开始进行封锚。
封锚混凝土采用干硬性补偿无收缩C50砼。
封锚混凝土尽量不要太密实，以方便压浆时能出浆。
如果压浆过程中封锚砼被冲破，在压浆结束后要重新封锚密实。
然后采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度不小于3cm。
并在表面涂上一层防水涂料。
4.9、孔道压浆施工方法
孔道压浆在张拉完毕后24小时内尽快进行，并须在封锚混凝土初凝后方能开始。
采用活塞式压浆泵，施工时请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。
压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥，水泥浆的施工配合比为：压浆料：水=100kg:28kg，其中外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，充分拌合以后，再加入外加剂。
拌和至少两分钟，直到达到均匀的稠度为止，在14~18s之间。
4.9．1、压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压力由小逐步增加，一般为0.5～0.7Mpa。
每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。
压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭阀门。
为保证孔道内水泥浆饱满，应采用向上弯起的圆管套紧
进浆口与出浆口进行压浆，这样压浆
结束后浆体回落可密实压浆管道。
关闭出浆口阀门后稳压2min后再关闭进浆口阀门，从圆管拔出喷嘴。
4.9.2、孔道压浆顺序是先下后上，如果台座有纵坡，水泥浆应从较低一端压入从较高一端排出，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，重新压浆。
4.9.3、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45分钟范围内。
水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。
4.9.4、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
5. 质量标准：
5.1.预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6，（超出此限时应查明原因）。
5.2.全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断不得超过一丝。
5.3.钢绞线回缩量不大于6mm。
5.4.锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。
5.5.因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。
5.6、保证压入孔内的水泥浆密实，压浆应达到孔道另一端饱和出浆。
6. 安全要求：
6.1、进入施工场地必须佩带安全帽，严禁酒后上班和非工作人员进入。
6.2、注意用电安全，严格按要求配臵标准电箱及电线（缆），严禁非专业电工进行接电操作。
6.3、张拉及压浆过程中，构件两端要设臵防护墙，严禁站人。
6.4、油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。
7. 文明施工及环保要求：
注意现场文明施工，生产、生活垃圾按规定存放，不得随意丢弃。