修边冲孔模作业标准.
模具毕业设计93通用汽车底板支撑架修边冲孔模具设计
1 绪论1.1 我国汽车冲压模具的发展现状随着汽车工业的快速发展，服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。
汽车模具种类很多，其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。
此外，还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成型模具等。
在汽车工业十分发达的国家，为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40％以上。
经过多年发展，我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的1/3左右，其中，冲压模具要占一半左右。
由此可见，汽车冲压模具在模具行业和汽车工业中的重要地位。
尤其是汽车制件模具直接关系到汽车车型，因此其地位尤为重要。
就我国模具行业综合能力和水平来看，对于中档及其以下汽车的冲压具，国内目前已完全有能力可以设计制造，满足用户所需，部分高级轿车的冲压模具其国内也已开始生产。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在高档轿车和大中型汽车制件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面。
轿车制件模具具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表制件模具水平。
虽然在设计制造方法和手段上面已基本达到了国际水平，模具结构方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差异。
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。
国外模具自产自配比例一般为3O％左右。
我国冲压模具自产自配比例约为60％左右。
这就对专业化产生了很多不利影响。
现在，技术要求高、投入大的模具专业化程度较高，例如制件模具、多工位级进模和精冲模等。
而一般冲模专业化程度就较低。
由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。
但是专业化程度较高的汽车制件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。
例如四川有较大的汽车制件模具的能力，但其主要用户不在四川。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书一、任务背景冲孔作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
本指导书旨在提供冲孔作业的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行冲孔作业，确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定冲孔材料和尺寸：根据设计要求，选择合适的金属材料，并测量冲孔孔径和孔距。
2. 准备冲孔工具：选择适当的冲孔模具和冲床，确保其质量良好，并进行必要的维护和保养。
3. 安全措施：戴上个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服，确保操作人员的安全。
三、作业步骤1. 固定材料：将待冲孔的金属材料固定在工作台上，确保其稳定不会移动。
2. 选择冲孔模具：根据冲孔孔径和孔距，选择合适的冲孔模具，并安装到冲床上。
3. 调整冲床：根据冲孔模具的尺寸和要求，调整冲床的冲程和冲床压力。
4. 定位冲孔点：使用标尺和铅笔，在待冲孔的材料上标记冲孔点的位置。
5. 进行冲孔操作：将冲孔模具对准冲孔点，用冲床进行冲击，完成冲孔操作。
注意保持冲床的稳定和冲击的力度适中。
6. 清理冲孔孔径：使用刷子或气压清洁枪清理冲孔孔径，确保孔径畅通无阻。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉冲孔作业流程和冲床的使用方法，严格按照操作规程进行作业。
2. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外。
3. 注意冲孔模具的选择和安装，确保其与冲床匹配，并检查模具是否有损坏或磨损。
4. 在冲孔操作前，应先进行试冲，确保冲床和模具的正常工作状态。
5. 操作人员应定期检查冲床和冲孔模具的维护情况，如有损坏或磨损应及时更换或修理。
6. 在作业过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停止作业并向上级报告。
五、作业质量控制1. 冲孔孔径和孔距应符合设计要求，可以通过测量工具进行检查。
2. 冲孔孔径的表面质量应平整、光滑，无明显的毛刺和裂纹。
3. 冲孔位置的精度应控制在允许范围内，可以通过测量和对比样品进行检查。
六、作业安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服，以防冲击伤害和金属碎片飞溅。
冲孔岗位操作规程
冲孔岗位操作规程冲孔岗位操作规程一、工作目标：实现冲孔工作的安全、高效、质量达标。
二、岗位职责：1. 根据工艺要求，合理安排生产计划；2. 负责冲孔设备的日常维护保养；3. 严格按照工艺要求进行冲孔操作；4. 负责冲孔产品的质量检查和记录。
三、操作规程：1. 安全操作：a. 操作前检查冲孔设备是否正常运转，保证设备的安全性；b. 佩戴必要的防护用具，如耳塞、防护眼镜、手套等；c. 加工过程中，保持工作区域整洁，避免杂物侵入；d. 遇到异常情况时，应及时停机排除故障或寻求帮助。
2. 设备操作：a. 根据工艺要求选择合适的冲孔模具，安装并调整到合适的位置；b. 调整冲孔机床的工作台高度和压力，以保证产品质量；c. 操作时，要稳握冲孔把手，力度均匀，避免过度施力；d. 冲孔完成后，及时清理冲孔模具上的废料，保持设备的清洁；e. 定期对冲孔设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 质量检查：a. 冲孔完成后，及时对产品进行检查，确认冲孔尺寸是否符合要求；b. 对冲孔不良产品，进行报废处理，并记录冲孔不良原因；c. 对冲孔合格产品，进行质量记录，并按要求进行包装。
四、工作技巧：1. 根据不同材质和厚度的工作件，选择合适的冲孔模具；2. 在冲孔过程中，保持冲孔把手与工作件垂直方向，避免延伸冲孔把手造成不必要的伤害；3. 注意冲孔过程中的冷却润滑，可适当加入冷却润滑剂；4. 遵循“先小孔后大孔”的原则，保证冲孔的稳定性。
五、安全注意事项：1. 禁止穿戴过大、过松的衣物，或操作时佩戴长项链等易缠绕于机器的物品；2. 禁止使用损坏或安全隐患的冲孔模具；3. 禁止擅自更改冲孔设备的工作参数或操作流程；4. 禁止未经培训的人员操作冲孔设备；5. 发现设备异常，立即停机并汇报相关人员。
六、岗位培训：1. 新员工入职前，进行岗前培训，确保了解冲孔设备操作规程；2. 定期组织冲孔设备的操作培训，加强员工操作技能和安全意识。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲孔作业的详细指导，包括冲孔工艺流程、冲孔设备和工具的选择、操作步骤以及注意事项等内容。
二、冲孔工艺流程1. 准备工作a. 确定冲孔材料和尺寸要求。
b. 选择适当的冲孔设备和工具。
c. 检查冲孔设备和工具的状态，确保其正常运行。
d. 清洁冲孔材料，确保表面平整无杂质。
2. 设定冲孔参数a. 根据冲孔材料的硬度和厚度，调节冲孔设备的冲程和冲频。
b. 根据冲孔孔径的要求，选择合适的冲孔模具。
3. 安装冲孔模具a. 将冲孔模具安装到冲孔设备上，并确保牢固可靠。
b. 调整冲孔模具的位置，使其与冲孔材料对齐。
4. 进行冲孔操作a. 将冲孔材料放置在冲孔设备的工作台上。
b. 打开冲孔设备的电源，启动冲孔操作。
c. 根据冲孔孔径和数量的要求，逐个进行冲孔操作。
d. 定期检查冲孔设备和工具的状态，确保其正常运行。
5. 完成冲孔作业a. 冲孔完成后，关闭冲孔设备的电源。
b. 取下冲孔模具，并进行清洁和维护。
c. 检查冲孔孔径的质量和尺寸，确保符合要求。
d. 将冲孔材料整理妥当，进行下一步工艺处理。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
b. 禁止将手指或其他物体靠近冲孔设备的冲程区域。
c. 在操作过程中，严禁随意触摸冲孔设备和工具。
2. 冲孔材料选择a. 根据冲孔孔径和数量的要求，选择适当的冲孔材料。
b. 冲孔材料应具备足够的硬度和强度，以确保冲孔质量。
3. 冲孔设备和工具维护a. 定期检查冲孔设备和工具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
b. 清洁冲孔设备和工具，防止杂质对冲孔质量的影响。
c. 定期进行冲孔设备的维护保养，确保其正常运行。
4. 冲孔质量控制a. 在冲孔过程中，定期检查冲孔孔径的质量和尺寸，确保符合要求。
b. 如发现冲孔质量不合格，应及时调整冲孔参数或更换冲孔模具。
5. 废料处理a. 冲孔过程中产生的废料应及时清理，防止对工作环境和设备造成影响。
冲压模具操作规程
冲压模具操作规程模具操作规程为确保冲压正常生产和安全正确使用模具，冲压工在工作中除要遵守公司的各项规章制度外，还要注意以下事项：一、模具安装注意事项1.检查压床型号、模具号和工序号是否与模具安装卡相符。
2.检查压床运转是否正常，检查气垫高度是否等高。
3.按模具安装卡检查托杆长度和数量及位置是否符合要求。
4.将压床台面和模具的上下底面擦拭干净，清除异物，确认无误后再安装。
5.必须使用专用紧固螺栓和安装扳手。
6.模具通过定位键或定位销正确安放在压力机移动工作台面上。
7.模具开进压床后，滑块与上模安装面之间的高度应以安装尺能垂直放入为准，滑块开至下死点与上模安装面贴合后紧固上模，下模压板槽里放进螺栓用手拧紧即可；再将滑块升至上死点，拿掉存放限制器，并在上下模导向部位加润滑油和凸凹模之间加润滑剂，然后空运转三次以上，使上、下模具充分自动导正，确认无误后，将滑块落在下死点再将下模紧固。
二、模具安装后调整注意事项1.首先确认模具是否安装到位，然后再按操作规程进行操作。
2.对于落料、修边冲孔类模具，调整时应注意在下死点观察限制器与上模的距离，只要能落下料、修下边和冲下孔即可，而不要再深调。
3.对于拉延类和整形类模具，应注意闭合高度和压印标志是否到位，在调试过程中应进行微调。
三、模具生产中的注意事项1.必须保证板料清洁。
2.必须将板料或工序件正确放进模具，使之定位准确。
3.严禁落（压）双料。
4.在冲压过程中要注意废料下落情况，并随时清除废料，废料盒中的废料在冲压50——100次时应清理一次。
（具体数量根据不同模具确定）5.压床在工作过程中，严禁对放进模具里的坯料重新调整位置和对模具进行清理及润滑工作。
6.拉延工序要防止不涂拉延油或涂油不到位；并不得将整张板料涂油，以免拉延油堵塞模具出气孔，造成零件出现坑包。
7.每一工作行程后，应及时将零件从模具里取走，若发现零件上带，应立即停机检查。
8.若发现制件有质量问题或模具有异常情况，应立即停止操作，并通知检查人员和有关技术人员，待问题解决后方可继续生产9.严禁拆卸模具零件；严禁野蛮操作.四、模具生产完毕注意事项1.将模具上的油污及铁屑擦拭干净，并清理模具里的废料，然后将废料滑板收拢。
修边模结构概述
修边模结构概述修边模用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘的多余料切除，为翻边和整形准备条件。
修边模修边往往兼冲孔。
修边模在修边的同时，要将废料切成若干段，每段长在200～300mm之间，分割后的废料便于打包外运。
废料处理的技术要求1.原则上废料靠自重落下。
如果废料可能挂在刃口处，必须使用弹出、顶出、柱塞等辅助装置使其强迫落下。
严防废料飞散，影响工作。
2.废料应集中落在压力机后面，和操作人员分离开，废料通过滑料槽自由倾斜滑落，并集中堆放。
滑料槽斜角至少成30度，并延伸到垫板端部、与废料收集箱对正。
3.大的废料要切断，不要带有锐角或大毛刺，以免伤人造成事故。
修边模常常带有冲孔作用，因此又叫修边冲孔模。
修边冲孔模又分为：修边冲孔模、侧修边冲孔模和吊修边冲孔模。
修边冲孔模的基本结构是：1）下模座和修冲凸模2）上模座、凹模型腔和修边镶块3）压料芯编制：马莉审核：日期：2007-7-54）定位、导向、压料、废料刀修边模根据镶块的运动方向，还可以分为以下三种：1）垂直修边模。
修边镶块的运动方向同压力机滑块运动方向一致的修边模叫做垂直修边模。
在覆盖件拉延件设计时，要尽量为垂直修边创造条件。
采用垂直修边，模具结构简单，制造容易，是优先考虑的结构型式。
2）斜楔修边模。
修边镶块作水平或倾斜方向运动的修边模叫做斜楔修边模。
修边镶块可水平运动或倾斜运动是靠斜楔的驱动而实现的，斜楔安装在上模上，由压力机带动，所以说斜楔是将压力机压力方向改变的机构。
这种修边模的工作部分占据较大面积，模具外廓尺寸大，结构复杂，制造比较困难。
3）垂直斜楔修边模。
修边镶块的一部分作垂直方向运动，另一部分作水平或倾斜方向运动，这类修边模叫做垂直斜楔修边模。
他又以下两种情况：一垂直方向运动和倾斜方向运动的修边镶块成简单的合并。
二垂直方向运动和倾斜方向运动的修边镶块成相关的交接。
编制：马莉审核：日期：2007-7-5考题1.修边冲孔模的基本结构是什么？2. 修边模根据镶块的运动方向还可以分为哪三种？编制：马莉审核：日期：2007-7-5。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书一、任务背景冲孔是一种常见的金属加工工艺，用于制作孔洞或凹凸形状的金属制品。
为了确保冲孔作业的质量和效率，制定本指导书，详细说明冲孔作业的步骤、要求和注意事项。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确定冲孔的材料和尺寸要求。
b. 检查冲床设备的正常运行状态，确保安全可靠。
c. 准备好所需的冲孔刀具和夹具。
2. 确定冲孔位置和孔径a. 根据设计图纸或要求，确定冲孔位置和孔径。
b. 使用测量工具（如卡尺、量具）进行准确测量，标记冲孔位置。
3. 调整冲床设备a. 根据冲孔材料的厚度和硬度，选择合适的冲孔刀具。
b. 调整冲床设备的冲程和冲压力，确保冲孔的深度和质量。
c. 安装和调整夹具，确保工件的稳定固定。
4. 进行冲孔作业a. 将工件放置在冲床设备的工作台上，对齐冲孔位置。
b. 操作冲床设备，按下冲孔按钮，进行冲孔作业。
c. 观察冲孔过程，确保冲孔位置准确、孔径一致。
5. 检查冲孔质量a. 冲孔完成后，使用测量工具检查冲孔位置和孔径的准确度。
b. 检查冲孔表面是否平整、无毛刺或裂纹。
c. 如发现冲孔质量不符合要求，及时调整设备或更换刀具，并重新进行冲孔作业。
6. 清理和保养a. 冲孔作业完成后，及时清理冲床设备和工作区域，保持整洁。
b. 对冲床设备进行定期保养，检查润滑油和其他关键部件的使用情况，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在进行冲孔作业时，要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 遵守冲床设备的使用规程和操作流程，严禁超负荷操作或违规操作。
4. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
5. 在冲孔作业过程中，要定期清理冲床设备和工作台，防止杂物影响冲孔质量。
6. 严禁在冲孔作业时将手指或其他物品靠近冲床刀具，以免发生意外伤害。
四、总结冲孔作业是一项关键的金属加工工艺，本指导书详细介绍了冲孔作业的步骤、要求和注意事项。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书一、任务概述冲孔作业是一种常见的金属加工过程，用于在金属板材上制作孔洞。
本指导书旨在提供详细的冲孔作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和安全措施等内容。
二、准备工作1. 确定冲孔位置：根据设计要求和图纸，确定冲孔位置，并使用标尺、铅笔等工具在金属板上进行标记。
2. 选择合适的冲孔工具：根据冲孔孔径和板材厚度，选择合适的冲孔模具和冲床。
三、操作步骤1. 安装冲孔模具：将选定的冲孔模具安装到冲床上，确保模具固定牢靠。
2. 调整冲床：根据冲孔孔径和板材厚度，调整冲床的冲击力和行程，以确保冲孔效果和质量。
3. 固定金属板：将需要冲孔的金属板固定在冲床的工作台上，确保板材平整稳固。
4. 进行冲孔操作：将冲床的冲头对准冲孔位置，用手轻轻按下冲床的踏板，使冲头下压冲击金属板，完成冲孔操作。
5. 检查冲孔质量：使用量具或目测检查冲孔孔径和孔洞的质量，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 安全操作：在进行冲孔作业时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 材料选择：根据冲孔要求和金属板材的特性，选择合适的材料进行冲孔，以确保冲孔质量和耐久性。
3. 冲孔速度：控制冲孔速度，避免过快或过慢造成冲孔孔径不准确或损坏冲孔模具。
4. 清理工作：及时清理冲孔产生的废料和金属屑，保持工作环境整洁，避免安全事故和设备故障。
五、安全措施1. 培训和操作规程：确保操作人员接受相关培训，熟悉冲孔作业的操作规程和安全注意事项。
2. 设备维护：定期检查和维护冲床和冲孔模具，确保设备处于良好的工作状态。
3. 紧急救援措施：在作业现场配备急救箱和消防设备，确保能够及时应对突发情况。
4. 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全事项。
六、总结本指导书提供了冲孔作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和安全措施等内容。
在进行冲孔作业时，务必遵守操作规程和安全要求，确保作业顺利进行并保证人员安全。
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修冲模作业指导书 编 号 版本/版次 A / 0 页 码
0 修冲模作业指导书 编制部门： 发布时间： 实施时间：
修订日期 制/修订人 修订原因及章节号 修订标记 实施日期 编 制 审 核 批 模具制造作业指导书（钳工） 编 号 版本/版次 A / 0 页 码 第2页 共55页
2 目录
作业流程.....................................................................................................2 第一部分 装配..............................................2 一. 装配前的准备工作..............................................................................2 二. 装配顺序...............................................................................................5 三. 装配要领...............................................................................................5 1装配斜楔...................................................................................................5 2.组冲头......................................................................................................6 3.组配刀口...........................................................................................7 4.钻铰销孔...........................................................................................8 5.空放压料板确认.......................................10 6.装配其他件自检完成状况..............................10 第二部分研配调试.....................................................................................9 一.调试前准备工作...........................................................................11 二.装夹........................................................................................................12 三.初调闭合高度........................................................................................12 四.模具动检........................................................................................12 五.模具润滑..............................................................................................................................13 六.模具第一阶段调试...........................................................................13 七.冲压件检查............................................................................................15 八.第二阶段调试........................................................................................15 模具制造作业指导书（钳工） 编 号 版本/版次 A / 0 页 码 第3页 共55页
3 作业流程 为了使修边冲孔模在调试过程中保持良好的工作状态，减少占用设备台时数，缩短调试周期，提高产品质量，特制定该工作规范，请各有关部门遵照执行。 作业流程图： （装配） 调试前准备工作 选用设备
模具装夹 初调闭合高度 模具动检并填写模具动检记录卡 模具润滑 第一阶段调试 冲压件检查 （修改） 第二阶段调试 （第二次抛光） （修饰） 第一部分 装配： 一. 装配前的准备工作
可以调试 no ok
ok no 模具制造作业指导书（钳工） 编 号 版本/版次 A / 0 页 码 第4页 共55页
4 （1）制造依据是否清楚（CAD产品数模、产品图等）； （2）产品的冲压工艺及各冲压工序的冲压工艺内容； （3） 产品的重要部位，产品的匹配部位（匹配面、匹配孔），修边线位置。 （4）确认模具型面及棱线是否清晰（上模、下模） （5）检查上序加工和组立的情况有无过切及漏装现象 （6）看清图纸，了解模具相关件的装配关系及装配方法 （7）制定装配顺序 （8）用前序制件确认凸模型面贴合度： 用着色检查的方法来确认制件与凸模的型面接触状态是否良好板件在凸模上定位是否稳定。在上道工序件的内表面（一般为凹面）均匀地涂上红丹.由上方将制件轻放在凸模型面上定位带CH孔，然后用手均匀地压迫或轻拍制件的外表面使其伏贴在凸模的工作型面上。（料厚小于1mm的用力一定要轻以免制件变形。）拿开制件观察着色情况，用气动角磨机去除硬点，用同种方法依次反复研模，直至研到刃口四周15--20毫米红丹均匀接触不低于80%且定位稳定无串动。 二．装配顺序装配要领 （1）先里后外、，先难后易、的原则； （2）先组斜楔后组斜楔的镶块或冲头，再组与其的防侧导板； （3）尽可能一次上机床完成所有刀口修配斜楔的组立及正冲冲头的组立，下机床打斜楔螺钉孔及正冲冲头螺钉孔。 （4）再次上机床用红丹涂在吊楔上确认斜楔与吊楔接触面红丹接触是否均匀。刀口和冲头间隙均匀并在要求的范围内，才可以钻销钉孔。 三.组侧冲斜楔
（1）把斜楔与安装背托面贴合配打螺钉孔（也可根据斜楔下方键槽位置固定或机加点孔），依斜楔位置做基准在驱动导向部位涂红丹翻转模具把吊楔放于下模合模确认吊楔位置钻打螺钉孔。 （2）再次上机床用红丹涂在吊楔上确认斜楔与吊楔接触面红丹接触 模具制造作业指导书（钳工） 编 号 版本/版次 A / 0 页 码 第5页 共55页
5 是否均匀。如有单偏现象可以放松斜楔（或吊楔）螺钉机床空运行两次让其自动找正。（也可用铜棒轻敲吊楔或斜楔安装面侧壁让其找正位置）直至斜楔与吊楔滑块接触面红丹接触均匀，不能只接触单边，确认后才可以钻销钉孔。 （3）强制拉回钩应与对应的机构配合合适，不紧不松，用红丹检查，应该显示薄薄一层红丹。 （4）注：（凡是涉及有弹簧的执行机构， 一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值。确认有3-5mm预留量）
三.组冲头： 1组冲头之前，先确定冲头座与冲头底面是否平，如果不平先把工作平面配平，只允许打磨冲头底面。 2.组冲头作业开始前,要定好作业的顺序，将冲头.凹模套逐一编号，以方便从难到易从里侧到外侧组立外侧组立。 3冲头座底部一般要垫垫片，因为模具上冲头座安装面是铸铁，使用久了冲头下方铸件会凹陷。 模具制造作业指导书（钳工） 编 号 版本/版次 A / 0 页 码 第6页 共55页
6 4组冲头时，先考虑冲头座的摆放，然后把冲头放入孔内3~5mm（最好用间隙片包住冲头，以便控制间隙）.将机床滑块上升并借助绳子或
其他办法来拉住或托住冲头及固定座。主机下压至下死点，用手按平座面用502胶水粘牢，主机上升时要用手按住冲头 注意是否弹动，如有异动，需重新组。全部组装完成后下机床打冲头螺钉孔。
5打定位削之前，先把组冲头时粘上的胶水清除干净，重组冲头，把冲头放入孔内3~5mm（最好用间隙片包住冲头，以便控制间隙）.
将机床滑块上升并借助绳子或其他办法来拉住或托住冲头及固定座。主机下压至下死点，解开冲头固定座上的绳子,将螺栓拧2---3圈,确认螺栓位置与冲头固定座孔是否单偏，冲头固定座底面与安装座面之间是否有间隙, 尽量用一只手按住固定座锁螺钉，用手触摸冲头切入部分附近,操作压机慢慢将机床上升至冲头与凹模切入部分完全分开为止,这时用手确认冲头无晃动(如果冲头晃动,再重新做一遍)。确认冲头无晃动后在冲头刃口部分涂上红丹,将滑块降到下死点,反复调整直至冲头不单偏。（也可用