085 潜在危害风险判定表

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施工现场潜在危险排查表

施工现场潜在危险排查表

施工现场潜在危险排查表1. 项目信息
- 项目名称:
- 项目地点:
- 施工单位:
- 施工负责人:
- 监理单位:
- 监理负责人:
- 施工日期:
- 完工日期:
2. 潜在危险点排查
3. 风险等级定义
- 高风险:可能导致重大伤害或生命危险,需要立即采取紧急
措施。

- 中风险:可能导致一般伤害或健康影响,需要采取相应措施。

- 低风险:可能导致轻微伤害或影响,需要注意但风险较小。

4. 防控措施建议
- 高风险:立即采取措施,如隔离、警示标识、限制进入等。

- 中风险:采取必要措施,如佩戴个人防护装备、安全培训等。

- 低风险:加强注意,如保持整洁、定期维护等。

5. 补充说明
- 根据实际施工情况,对危险点进行详细描述。

- 提供必要的照片、示意图或图纸,以便更加清晰地展示危险点。

- 确保施工人员对危险点的风险等级和防控措施有清晰的理解。

以上是施工现场潜在危险排查表的基本内容,根据实际情况进行补充和修改,以确保施工过程中的安全性和风险控制。

危害识别和风险评估表1

危害识别和风险评估表1

现场评估
结果
物理:划伤、缺 原材料 损、性能不符合 采购和 等 1 进料检 化学:毒害物质 验 金属扣饰:含铁 测试 质量:裁片质量 裁断车 不合格,没有挑 2 间下料 出疵品 质量:漏检 质量:出现质量 不合格 针车车 3 质量:漏检,合 间车缝 格品和疵品没有 严格隔离 断针或针流入帮 断针、 面中 利器、 4 利器流入帮面中 验针、 控制 断针、利器等异 物流入鞋子里 质量:出现质量 不合格 化学:油污、胶 迹 5 成型车 质量:漏检,合 间检验 格品和疵品没有 严格隔离 质量:包装错误 、异物污染
产品危害识别和风险评估表
客户: 型体: 双数:
序 评诂 号 对象
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
进厂检验,第三方的检测报告 第三方检测报告 入库前过验针机全检 按照工艺指导书作业和指令单, 加强品检和巡检,不合格品和合 格品严格隔离 抽检,同时后续针车加工时候进 行观察 严格按照操作规程作业,加强试 生产,进行首件检查 100%品检,加强待检品、合格品 、返修品、报废品严格隔离 加强断针控制,一车一针制,断 针遗失必须要找到 加强利器管控,所有利器固定, 加强利器收发制度 加强异物污染管控,加强验针 按照操作规程作业和参考确认样 操作,进行试生产作业,进行首 件检查,加强巡检和品检 维护保养完成后必须清理干净才 可作业,生产开工前进检查,加 强清洁整理整顿。加强刷胶工艺 操作 100%的品检,加强待检品、合格 品、返修品、报废品严格隔离。 严格按照操作规程作业和包装样 操作,严格按规定对墙壁、顶棚 和设备定期检查、清扫。发生玻 璃爆裂时,附近产品及时隔离检 查。 定期检查,发货时进行检查,存 放3个月以上的产品由品质部再 进行检查。 加强异物污染管控,加强验针

危害辩识、风险评价及危险评价表

危害辩识、风险评价及危险评价表
3
0.5
40
60

49
机械能
清槽
无人监护
现在
异常
机械伤害
项目经理部


加强安全技术交底,有关人员现场指挥
0.5
6
7
21

50
人 机
工 程
基槽档土墙砌筑
墙体强度、刚度不足
将来
异常
坍塌
项目经理部


档土墙强度未达到前,避免过大工作荷载挤压
3
6
15
270

序号
活动类型
作业活动名 称
潜在危害因素
时态
状态
可导致的事故
1
6
7
42

43
机械能
护坡桩、降水施工
地下障碍物
过去
正常
基坑沉降
项目经理部


施工前熟悉基坑周围管网位置,根据地质探测报告分析是否有地下障碍物
1
6
1
6

44
机械能
降水施工
转机、水泵噪音
过去
正常
其他伤害
项目经理部


机械采用电能机械
1
6
1
6

45
电能
降水施工
电器设备周围积水
现在
异常
触电
项目经理部


对电器设备绝缘防护,保持用电设备周围干燥
机械能
蛙式打夯机
振动
将来
正常
其他伤害
项目经理部


合理安排作业时间
3
6
1
18

危害识别和风险评估表

危害识别和风险评估表

各车间都已安装空调。

要求在明显位置贴上标识如:“限速5km/时”等字样,另汽车倒退 时需有人员指挥。
已张贴标识,并安排保安人员进行倒车指挥
6
货物安全
货物摆放太高容易倒塌或滑落而造成 员工的人身安全及货物太重容易损坏

要求货物摆放不超过限高线,物料放置要求整齐、平稳。
已画了限高线。
7
货物摆放
货物摆放在走火通道会引起有突然发 生紧急事件阻碍人员逃生。

攀高、下蹲的作业以及高空作业容易
造成胎儿流产
1)编制MSDS化学物质安全资料表,并对使用人员培训操作事项及佩
戴劳动保护用品;
2)对存放
化学品的容器进行种类与性质状态标识,明确化学品特性。
已对相关的人员进行化学品安全使用和管理进行培训, 并严格要求按规定进行操作。
合格
配备消防器材如灭火器、消防栓、警铃,保持消防通道通、定期举 行消防演习、车间及仓库内严禁吸烟。

8
上下皮带轮保护罩脱落,容易夹住人 缝纫机 的头发和衣裤,造成危害

9
护针器损坏,使工人手指被针刺到 √
保证消防通道的畅通,通道严禁堆放物品。 安装牢固的上下皮带轮保护罩 经常检查护针器的完整性,并及时安装
已画定了区域,要求所有的员工必须按区域摆放物料 已经安装好,定期检查 已经安装好,定期检查
结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
已实施并定期检查
1.禁止安排未成年工职工在接触化学品和放射性物质岗位作业, 并远离这些作业场所; 2.禁止安排未成年工职工从事伴有全身强烈振动岗位、焊接岗位、 已实施并定期检查 高温冷水岗位以及其他繁重岗位作业,不得安排在正常劳动日以外 延长劳动时间

危害风险评估表

危害风险评估表

操作失误
人员伤亡或财 产损失
所有与之有关 的操作使用人

所有有关的操 作使用人员
所有有关的操 作使用人员
定期检查线路、排除隐患
注塑机、模温机、冻水
机、烤料筒、烤箱、烤
专人操作、专人管理、定期 炉、各种封口机、热塑
检查
膜机、电焊机、空压机
专人操作、专人管理、定期 、发电机、火花机、过
检查
胶机、电烙铁等
储存区域通风不良 或操作及防护不当
人员伤亡
化工品泄露、操作 或处置不当
污染环境
所有与之有关 的人员及工作
场所
所有与之有关 的操作人员
储存、操作区 域及周边环境
严禁烟火、专人操作、专人 管理
安装排风扇或抽风机
工厂用的各类油漆、稀 释剂、胶水及各类可燃
液体、气体
加强卫生管理、专人负责
意外伤害
无人管理或放置及操作 人员伤亡或财
保持仓库区域干净、整洁、 卫生、消防员伤亡
食堂里的所有 人员
定期检查、设专人负责管理
4
液化气
化学性爆炸
液化气罐受高温、撞击 人员伤亡和财
或遇明火引起
产损失
食堂里及周围 一定范围的所 隔离存放远离火源、高温区
有人员
宿舍区域用的液化气
危害风险类别:高度危害风险 类
评估人:
危险因素
序号 评估类别
危险类别
具体描述
危害风险评估表
制表人:
可能导致的事 可能涉及的人


评估日期: 现有控制措施
审核: 评估范围
火灾
遇到明火、高热、高温 人员伤亡或财 所有与之有关
、太阳暴晒
产损失

危害因素辨识及危险评价表(通用版)

危害因素辨识及危险评价表(通用版)

现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在
紧急 紧急 紧急 异常 异常 异常 异常 异常 异常
触电 火灾 触电 架体坍塌 坠落 物体打击 边坡坍塌 土方坍塌 高处坠落
3 1 3 3 1 1 6 1 1
6 6 6 6 3 6 6 3 3
3 3 3 3 7 3 7 15 15
54 18 54 54 21 18 252 45 45
沟槽开挖 37 安全防护 38 有限空间作 业 周转料具堆 码 起重作业 洞口、临边搭 设 模板拆除 钢筋绑扎 施工区 安全防护 上下马道
作业前未打开 井盖通风 违章作业 违章作业、 违章 指挥 临边未防护 标志缺陷 不按规定 拆模 交叉作业 设施缺陷
现在
异常
中毒窒息
3
6
15
270
39 40 41 42 43 44 45
经常检查线路,发 现问题及时处理 加强碘钨灯的使用 管理 装设漏电保护装置 严格检查,验收。 沟槽周围设防护 栏、挂安全网。 教育检查。督促其 严格按规程操作 按比例放坡保证和 护坡桩质量 按技术交底支撑 放坡 专设存放区域、专 人管理 加强教育,做好交 底,作业前通风, 设专人看护 按规范标准码垛 特种作业持证上 岗,加强安全教育 按规定搭设防护 设施 挂安全标志牌 严格按规范的要求 组织施工 加强安全教育 做好安全交底,加 强检查验收
危害因素辨识及危险评价表
序号 活动 类型 分部工程 分项工程 危害因素 时态 状态 可导致的事 故 LEC 值法 L 3 3 1 E 6 6 10 C 3 3 3 D 54 54 30 是否 重大 因素 是 否 安装置漏电开关 安装漏电保护装置 安装监控摄像设 备,安排人值班 专人采购合格食品 用具消毒 煤气罐与操作间分 开放置 制定制度,责任到 人。 宿舍禁止吸烟,做 好人员教育 宿舍使用低压供 电,未经允许不得 私拉乱接,做好人 员教育 配备灭火装置,清 除周围易燃物 做好相关放传染病 措施,投入相关资 金 做好保安人员的教 育,加强监管 加强教育 控制措施 备注

危害鉴别及风险评估表--全厂20100423

危害鉴别及风险评估表--全厂20100423

天花板飛落 緊急救護
3
2
1
6
低度(R=4~8)
1025A-028 辦公室 N 天花板下工作 輕鋼架未牢固 物體飛落
環境設備定 期檢查
2
2
1
4
低度(R=4~8)
1025A-029 全廠 N 水管排水
水管堵住室內漏水 跌倒、滑倒 工程控制
3
2
1
6
低度(R=4~8)
1025A-030
戶外
E 火災應變作業
波及車輛起火燃燒 火災
1
2
緩降機操作不熟練 火災
制緊 急 應 變 措 施演練
3
1
2
濃煙無法排出,呼 吸困難
與有害物質接觸
設立自動排 煙設施
3
1
1
警報系統有缺 (無故發出警示)

火災
程序控制
5
1
1
8
低度(R=4~8)
8
低度(R=4~8)
6
低度(R=4~8)
3
輕度(R<3)
5
低度(R=4~8)
1025A-039 戶外 N 出差
人因工 傷)
程(
手扭
程序控制
1
1
1
1025A-052 全廠 A 地震
天花異物掉落 物體飛落
緊急應變措 施
2
3
1
1025A-物體倒塌、崩塌
不定期檢查 更換
2
3
1
1025A-054
全廠
E 地震辦公室牆壁 牆壁倒榻
物體倒塌、崩塌
緊急應變措 施
2
3
1
1025A-055 全廠 N 行走活動

危险源与风险评价一览表

危险源与风险评价一览表

危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览
危险源辨识与风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表
JL—06—01
危险源辨识与风险评价结果一览表
01
危险源辨识与风险评价结果一览表
01
危险源辨识与风险评价结果一览表
01
危险源辨识与风险评价结果一览表
06—01
危险源辨识与风险评价结果一览表
—01
危险源辨识与风险评价结果一览表
—01
01
JL—06—01。

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二次使用,未消毒产品携带病毒接触患者。
患者交叉感染
R10
存储或运行偏离预定的环境条件

R11
和其他预期使用的医疗器械的不相容性
无。
R12
意外机械破坏

R13
由于废物和(或)医疗器械处置造成的污染
无。
编码/风险
危害
可预见的事件序列
危害处境损害ຫໍສະໝຸດ R14不适当的操作说明
使用说明书编写的过于简单或者过于复杂。
潜在危害风险判定表
编码/风险
危害
可预见的事件序列
危害处境
损害
R1
电能

R2
漏电流

R3
热能
无。
R4
机械力

R5
对电磁干扰敏感型

R6
不适当的能量产生
无。
R7
微生物污染
产品污染
未消毒、灭菌产品携带微生物,污染环境和患者。
患者交叉感染
R8
生物不相容性
不相容
穿戴医用口罩人员
刺激皮肤
R9
再次或者交叉感染
产品二次使用,未清洗、消毒,或清洗、消毒不彻底。

R21
维护规范缺少或不适当,包括维修后功能性检查规范不适当

使用者无法正确掌握穿戴方法
可能产生的医用口罩破损。
对患者造成非预期交叉感染
R15
由未经培训人员使用
穿戴者未接受专门的培训。
非专业人员穿戴
对患者造成非预期交叉感染
R16
复杂或者混淆的控制系统

R17
对副作用、禁忌症等的警告不充分或不适当的预期使用范围

R18
不正确的测量
无。
R19
不遵守规则

R20
操作者忘记正确的操作步骤或者违反常规操作
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