桩-锚复合基坑支护设计与施工工艺
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)基坑支护是地下工程施工过程中的一项重要措施，旨在保障施工安全和周边建筑的稳定。
桩锚支护作为一种常用的支护形式，可以有效解决深基坑开挖过程中土体失稳、地下水渗流等问题，保证基坑工程的顺利进行。
1. 施工前准备在实施桩锚支护之前，需要进行细致的施工前准备工作。
首先，应根据设计要求制定详细的施工方案，并组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
其次，需要对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下水位及周边建筑物情况，为后续施工提供可靠的依据。
2. 施工工艺流程桩锚支护的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩基施工桩基施工是桩锚支护的首要工作，通过打入桩体来增加基坑围护结构的稳定性。
在进行桩基施工时，需要选择适当的桩材料和规格，根据设计要求进行布置，并确保桩的垂直度和位置精度。
2.2 锚杆灌注锚杆灌注是桩锚支护中的重要环节，通过灌注水泥浆使土体与锚杆形成摩擦力，从而增加基坑支护的稳定性。
在进行锚杆灌注时，应根据设计要求选择适当的灌注设备和灌注材料，并确保灌注质量达标。
2.3 支撑体搭设支撑体是桩锚支护中的保护结构，主要用于支撑土体和减轻地下水顶压。
搭设支撑体时，需根据设计要求选择合适的支撑材料和结构形式，并按照规范要求进行施工，确保支撑体的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制为了确保桩锚支护施工质量，需采取一系列质量控制措施。
首先，应加强对施工现场的监督管理，严格执行设计要求和施工规范，及时发现和处理施工中的质量问题。
其次，应定期组织施工质量检查，对关键节点进行重点检查，确保每个环节的施工质量符合要求。
4. 施工安全管理在桩锚支护施工过程中，施工安全是首要考虑的问题。
施工单位应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全操作规程，加强施工人员的安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
结语桩锚支护作为一种有效的基坑支护形式，在地下工程施工中发挥着重要作用。
基坑支护锚杆施工工艺流程
基坑支护锚杆施工工艺流程一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解基坑支护设计要求，确定锚杆施工方案。
2. 人员准备：组织施工团队，进行技术交底，确保每个成员了解施工流程和注意事项。
3. 物资准备：准备钻机、锚杆、水泥、注浆材料等施工材料和设备。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、土方开挖1. 根据设计要求，确定开挖顺序和深度。
2. 采用挖掘机进行开挖，确保开挖断面符合设计要求。
3. 清除开挖区域内的地下障碍物和不稳定土壤。
4. 做好基坑排水措施，防止基坑积水。
三、锚杆孔位确定1. 根据设计要求，确定锚杆孔位和间距。
2. 使用钢卷尺或激光测距仪测量锚杆孔位，确保孔位准确。
3. 在锚杆孔位处做出标记，以便后续钻孔。
四、锚杆制备1. 根据设计要求，选择合适的锚杆材料（如钢绞线、螺纹钢等）。
2. 根据锚杆长度和直径，选择合适的切割工具进行切割。
3. 将锚杆一端加工成扩头，以便插入孔内。
4. 根据设计要求，设置锚杆张拉段长度和锁定值。
五、锚杆插入1. 将制备好的锚杆插入锚杆孔内，确保锚杆插入深度符合设计要求。
2. 使用冲击钻或电动钻机进行钻孔，保持钻机稳定，避免晃动影响锚杆插入效果。
3. 插入过程中，注意观察钻孔是否偏斜，如发现偏斜应及时纠正。
4. 在插入过程中，应保持钻机的清洁，避免灰尘和杂物进入孔内。
5. 插入完成后，检查锚杆是否与孔壁紧密贴合，确保锚杆安装牢固。
6. 如发现锚杆与孔壁之间存在间隙，应采用注浆方式进行填充。
7. 在锚杆张拉之前，应进行必要的维护和保养，确保锚杆处于良好的工作状态。
深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法
深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法一、前言深基坑开挖是土木工程中常见的施工方式，然而在遇到高含水量土层时，常常会遇到地下水涌出、坍塌、土体流失等问题。
为了解决这些问题，深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法应运而生。
该工法综合运用了止水帷幕和桩锚支护技术，以确保基坑开挖过程中的安全与稳定。
二、工法特点1. 结构复合，强度高：该工法将深基坑的支护与止水工程结合，通过组合的施工方式，确保基坑的稳定性和抗渗性。
2. 应用广泛：该工法适用于土、岩地层的开挖，可应用于各类基坑工程，如地下停车场、地铁工程、基础工程等。
3. 施工周期短：相比传统的工法，深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法在施工周期上具有明显的优势，能够更快地完成基坑的开挖工作。
4. 施工质量高：通过对各个施工阶段进行详细的质量控制，能够确保基坑的开挖质量符合设计要求。
5. 施工安全可靠：采取了一系列的安全措施，有效预防了施工过程中的各类安全风险。
三、适应范围该工法适用于一定范围的土壤和地质条件，能够应用于含水层较多、土层有较高渗透性、地表河流临近等地质条件不利的情况下的深基坑开挖工程。
四、工艺原理深基坑垂直开挖止水帷幕及桩锚支护复合施工工法通过组合止水帷幕和桩锚支护技术，实现基坑开挖过程中的止水和支护目标。
工法的实际应用需要根据具体工程情况进行调整和优化，下面是工艺原理的分析和解释：1. 止水帷幕：利用止水帷幕技术，将水泥浆注入地面，形成一道密封的地下墙体，阻止地下水的涌出和渗透。
通过施工单元单次连续开挖的方式，确保止水帷幕质量。
2. 桩锚支护：在止水帷幕施工完成后，使用桩锚支护技术增加基坑的稳定性。
通过打入固定桩和锚杆，安装支撑结构，增强土体的抗力，避免土层坍塌和变形。
五、施工工艺1. 前期准备：包括勘测设计、土层试验、工程测量、施工方案设计等。
2. 桩锚施工：先进行桩锚构件的制作和施工准备，然后按设计要求进行桩锚施工，包括打桩、锚杆设置和支撑结构的搭设等。
基坑支护施工方案及施工工艺
基坑支护施工方案及施工工艺一、前言基坑支护是建筑工程中常见的重要环节，对于保障施工安全和提高工效至关重要。
本文将针对基坑支护的施工方案及工艺进行详细论述，确保施工过程的顺利进行。
二、基坑支护施工方案1. 基坑支护设计理念基坑支护设计应遵循"安全、经济、合理、可行"的原则。
通过对现场地质情况、基坑深度和周边环境等因素的综合分析，确定最合适的支护方式。
2. 支护结构选择常见的基坑支护结构包括桩土挡墙、梁板支护、防护网及喷护混凝土等。
根据基坑的深度、土壤条件和施工工期等因素，选择合适的支护结构。
3. 支护材料选择支护材料的选用要考虑其强度、耐久性和适应性。
一般常用的材料有钢筋、混凝土、木材、钢板等。
根据设计要求和施工条件，选择合适的支护材料。
4. 施工过程控制基坑支护施工过程中，应加强现场管理，确保施工过程的安全和质量。
包括施工人员的技术培训、设备的检修和检测、施工过程的监控等方面。
5. 环境保护在基坑支护施工过程中，应加强环境保护意识，合理排放废弃物，减少对周边环境的污染。
施工完成后，应及时清理施工现场，恢复原状。
三、基坑支护施工工艺1. 施工准备工作施工前需进行勘察、设计和规划，确保施工的顺利进行。
确定施工范围、施工时间和施工方法等。
2. 地面开挖根据设计要求，进行地面开挖工作。
采取合适的开挖方式和工具，保证开挖的平整度和坡度。
3. 基坑支护安装安装基坑支护结构，包括桩土挡墙、梁板支护、防护网及喷护混凝土等。
按照设计要求和施工工艺进行安装，确保支护结构的牢固性和稳定性。
4. 施工过程控制在施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行控制。
包括施工人员的技术培训、设备的维护和检测、材料的选择和使用等方面。
5. 现场管理和安全措施在施工现场加强管理，确保施工过程的安全和质量。
设置必要的安全警示标志，采取有效的安全措施，避免事故的发生。
四、总结基坑支护施工方案及施工工艺是保障施工安全和质量的重要环节。
基坑支护施工方案桩锚支护形式
基坑支护施工方案桩锚支护形式基坑支护是指在各种地质条件下，为了保护和控制基坑边坡的稳定，防止基坑变形和溃塌，采取一系列的安全措施和工程技术手段进行处理。
其中，桩锚支护是一种常见且有效的基坑支护形式，本文将从桩锚支护施工方案的选择、施工工艺和施工要点等方面进行详细介绍。
一、桩锚支护施工方案的选择桩锚支护有多种形式，如钢管桩体系、钢筋混凝土桩体系和复合桩锚体系等。
选择合适的桩锚支护施工方案的关键是要根据具体的地质条件、基坑尺寸和施工要求等因素进行综合考虑。
首先需要对地质情况进行详细勘察和分析，了解地层的稳定性、水文地质条件和地下水位等信息，根据土层的性质以及地下水压力等因素确定桩锚支护方式和参数。
二、桩锚支护施工工艺1.桩体施工：根据设计要求，选择相应的桩体形式和材料，按照一定的间距进行打桩或浇筑。
在施工过程中，要注意桩体的垂直度和强度控制，确保桩体的质量。
2.桩与梁的连接：在桩体施工完成后，用钢筋混凝土梁将桩体连接起来，形成整体的支护结构。
梁的截面大小和钢筋布置要根据设计要求进行合理选择。
3.锚杆施工：在梁体上预埋好锚杆孔，然后进行锚杆的安装。
锚杆一般采用螺纹钢筋或高强度螺纹钢筋。
在安装锚杆时，要注意控制锚杆的倾斜度和沉入深度，确保锚杆与地层的连接牢固稳定。
4.浇筑支撑体：在桩体和锚杆施工完成后，对基坑周边进行支撑体的浇筑。
支撑体是起到支撑和保护地下水的作用，使用混凝土进行浇筑，同时要考虑支撑体与桩体之间的连接形式和密封性。
三、桩锚支护施工要点1.增强桩体的质量控制，确保桩体的垂直度和强度符合设计要求，避免出现倾斜和折损。
2.锚杆施工时，要按照设计要求以及锚杆的特点进行安装，并对锚杆进行质量检测，确保锚杆的安全可靠。
3.梁体的施工应符合设计要求，确保梁与桩体的连接牢固稳定，避免出现脱离或倾斜等情况。
4.支撑体的浇筑要注意混凝土的均匀性和密实性，确保支撑体与桩体之间的连接牢固，并能有效防止地下水的渗入。
以某工程为例 谈基坑工程桩锚支护设计与施工
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２ ０ １ ３ 盎
以某 工 程 为 例 谈 基 坑 工 程 桩 锚 支 护设 计 与施 工
杜敏 强
（ 厦门市吉兴集 团建设有 限公 司， 福建 摘
厦门 ３ ６ １ ０ ０ ３ ）
要 近年来 ， 桩锚 支护 结构作为基坑 支护的重要形式应用较广 ， 人们 对桩锚 支护施工技术和施 工工艺的要 求也
力设计值为 ４ ０ ０ ｋ Ｎ， 冠梁规格为 １ ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ ｘ ８ ０ ０ ａ ｒ ｍ。
４ 支护结 构验 算
基坑支 护结 构验算按照 《 建 筑基坑支护 技术规 程》 的相 关 要 求 进 行 。北 侧 放 坡 段 基 坑坑 顶 计 算 超 载 按 满 布 取
・
５ ６・
１ ５ ｋ Ｐ ａ ，南侧靠 近建 筑物的支护剖面坑顶计 算超载按条形 分 布取 ４ ５ ｋ Ｐ ａ 。基坑 内侧地下水位取值为低于基坑底 ０ ． ５ ｍ， 基 坑外 侧地 下水 位取值 为 一 １ ． ２ ｍ。整体稳定性最小安全 系数 为
２ ． ０ ７ ， 满足规 范要 求。 桩锚 支护区段验算项 目主要 为支护桩 内
在 日益提 高。本文结合工程 实例着重探 讨 了工程桩锚 支护设计与施 工在 某深基坑工程 中的应 用。 关键词 锚 索； 工程； 基坑支护
１ 工程概 况
某项 目为 ５ 栋 ３ ０层 高层建筑 物 、 １ ～３层低层建筑多 栋， 局部为广场 、 通廊 场地 ， 地下室 ２层 。场地原始地貌属剥
力、 嵌 固深度 验算 、 抗倾 覆验算及 整体稳定 验算 等。根据冠 梁、 腰梁及灌注桩内力计算 ， 其配筋均满足要求 。
５ 施工 技 术要 求
５ ． １钻孑 Ｌ 桩
基坑支护工程施工工艺
基坑支护工程施工工艺一、前言随着我国城市化进程的不断推进，高层建筑和地下空间的开发利用越来越普遍，基坑支护工程在建筑施工中的地位日益重要。
基坑支护工程的安全、稳定和可靠性直接关系到整个建筑工程的顺利进行和周边环境的安全。
因此，深入了解基坑支护工程施工工艺，对提高工程质量和施工安全具有重要意义。
二、基坑支护工艺流程1. 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20-30cm人工修整。
2. 边坡修整：根据设计要求，对边坡进行修整，使其符合设计坡度。
3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线，确定锚杆位置。
4. 成孔：采用钻机进行成孔，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。
5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。
6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内，注浆压力应符合设计要求。
7. 挂网：在边坡表面铺设钢筋网，钢筋网应与锚杆连接牢固。
8. 锚头安装：安装锚头，锚头应与钢筋网连接牢固。
9. 喷射混凝土：采用喷射混凝土机将混凝土喷射到边坡表面，形成一层保护层。
10. 养护：对喷射混凝土进行养护，使其达到设计强度。
三、施工方法1. 边坡开挖：采用反铲挖土机进行边坡开挖，预留20-30cm人工修整。
人工修整时，应按照设计要求进行，确保边坡符合设计坡度。
2. 边坡修整：根据设计图纸，使用挖掘机或人工对边坡进行修整，使其符合设计坡度。
修整过程中，应确保边坡的稳定性和安全性。
3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线。
放线应准确无误，确保锚杆位置的正确性。
4. 成孔：采用钻机进行成孔，钻孔应垂直于地面，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。
成孔过程中，应确保孔壁的完整性。
5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。
插锚筋过程中，应防止锚筋偏位和断裂。
6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内。
注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，确保浆液充满整个孔隙。
注浆结束后，应定期观察孔口浆液溢出情况，以判断注浆是否饱满。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案.
桩锚加土钉墙复合支护施工方案概述：桩锚加土钉墙复合支护是一种常用的地基支护技术，通过钢桩、土钉和混凝土墙等材料构成的复合结构，有效地提高了工程的抗滑稳定性和承载能力。
一、施工前准备1.1 工程测量与设计在进行桩锚加土钉墙复合支护施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定施工的位置、尺寸和施工方案。
1.2 物料准备根据设计要求，准备好所需的钢桩、土钉、混凝土等构件材料，并对材料进行检查，确保符合要求。
1.3 施工人员组织具有相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工质量和安全。
二、施工工序2.1 钢桩的安装首先进行钢桩的安装，根据设计要求，确定桩的位置、长度和直径，采用挖孔或打孔等方法，将钢桩安装到设计深度，保证钢桩的垂直度和承载能力。
2.2 土钉的预埋在钢桩安装完成后，预埋土钉，根据设计要求，确定土钉的长度和间距，将土钉嵌入到土体中，固定在钢桩周围，增强土体的稳定性。
2.3 混凝土墙的浇筑最后进行混凝土墙的浇筑，将混凝土块按照设计要求逐层浇筑，形成墙体结构，与钢桩和土钉形成复合支护结构，提高工程的整体稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在整个施工过程中，要进行施工质量监测和控制，确保钢桩、土钉和混凝土墙的质量符合要求，保证施工的稳定性和安全性。
3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查和评定，确保工程符合设计要求，并且可以正常使用。
四、施工安全措施4.1 安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，包括工地围挡、安全帽、安全绳索等设施，确保施工人员的安全。
4.2 施工规范施工人员要遵守施工规范，按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，避免发生事故。
五、总结桩锚加土钉墙复合支护施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效地提高工程的抗滑稳定性和承载能力，保障工程的顺利进行。
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桩-锚复合基坑支护设计与施工工艺
摘要：当前，我国经济处于高速发展时期，特别是基础建设进入到一个空前高涨的阶段，房地产业迅猛发展，大量的高层建筑拔地而起。
但同时，这些高层、超高层建筑对基础埋置深度提出了新的要求，地下建筑开挖的深基坑支护成为一个重要的、必要的施工过程。
因此，作为独立于业主和施工方的第三方的监理工程师而言，就应当高度重视深基坑支护的质量安全，并对工程质量控制点进行重点监控与管理，做好监理本职工作。
文以某基坑工程为例,介绍了桩-锚复合基坑支护设计与施工工艺。
关键词：基坑支护设计施工工艺
工程概况
现场自然地坪为-0.700m，由设计图纸、现场情况及XXX岩土工程勘察报告，确定基坑深度为1-1剖面为自然地坪下-11.35m，2-2剖面为自然地坪下-9.65m。
对基坑周围已查明的地下管线，考虑施工对管线的影响，根据具体情况采取相应的措施，对废弃污水管线必须从源头堵死。
未查明的地下管线施工时遇到具体情况及时采取加固措施。
开挖基坑北边距马路10m，距建筑红线即广告牌位置5m。
防止由于基坑变形影响城市交通采用桩-锚复合支护施工技术。
基坑支护设计
2.1.上部基坑深度为
3.5m，放坡系数为0.3，台宽1.05m,坡高3.5m,面层采用喷射混凝土，厚度50mm,强度为C20，内设一层钢筋网采用一级6钢筋，网格尺寸为300mmX300mm，斜拉加强筋为一级10钢筋。
2.2.水泥搅拌桩主要是以水泥浆做为固化剂通过灰浆泵及搅拌头压入土中强制将地基土和水泥浆拌合在一起，经过一系列的物理化学反应，使土硬结具有整体性、稳定性和一定强度的基坑支护结构。
水泥搅拌桩桩径为Φ500mm，桩距为350mm，搭接长度为150mm,搅拌桩的桩长详见各剖面图。
水泥采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55～0.6：1，根据气候条件，可适当掺入适量的外加剂以增强浆体的流动性，保证送浆过程不堵管。
水泥搅拌桩的水泥掺合量为15％。
2.3.护坡桩直径600mm,桩长16m，桩间距：1-1剖处1.10m，2-2剖处1.50m,采用C30混凝土，钢筋笼主筋为16根二级钢22，深入冠梁长度为550mm,采用钻孔灌注桩机成孔。
桩顶用冠梁800mmX600mm连接成为一个整体，冠梁混凝土采用C30.
2.4.钻机成孔后，用水泥砂浆将一组拉杆(本工程采用钢管)锚固在伸向地层内部的钻孔中，并承受拉力的柱状锚固体就是土层锚杆。
它的中心受拉部分是拉杆，拉杆所承受的拉力通过钢管周边的砂浆握固力而传递到水泥砂浆中，然后再通过锚固段周边地层的摩檫阻力而传到锚固区的稳定地层中。
采用48mm壁厚3mm钢管气动打入，压力罐1:0.5纯水泥浆，每米水泥用量42kg,注浆压力不小于1.0MPa，锚管长度12m。
锚头采用2×φ12圆钢（通长）将同一排土钉相连接。
1-1剖面设置4道锚管,2-2剖面设置2道锚管（φ48×
3.0L12000@1200），锚管土钉倾角为15°，锚头标高分别为-6.60m、-7.80m、-9.00m、-10.20m，而后垂直开挖至基坑底（详见剖面图及节点详图)。
桩锚复合支护施工要求
3.1. 水泥搅拌桩施工要求：
1、在正式打桩前必须进行试打桩试验；施工过程中应严格控制搅拌桩轴线、桩身标高，保证水泥搅拌桩桩径、垂直度、搭接长度和桩长等符合设计要求。
2、水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。
制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用。
3、搅拌桩成桩采用三喷四搅工艺，桩位偏差不大于3cm，垂直度偏差不大于0.5%；提升速度不大于1m/min。
4、遇有工程桩或其它障碍物（如原基坑围护结构）时，如不宜清除时，可采取绕打，但绕打后应确保桩体相互间的搭接和防水效果，形成封闭墙体。
5、水泥搅拌桩固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺合量15%，水泥浆水灰比为0.50～0.55，要求水泥搅拌桩水泥土28天龄期的单轴抗压强度不小于0.8MPa，水泥土试块每天不少于一组。
6、水泥土搅拌桩施工前应进行成桩可行性试验，根据试验结果适当调整搅拌次数、水泥掺量及水灰比，确保搅拌桩28天单轴抗压强度不小于0.8MPa。
3.2. 钻孔灌注桩施工要求：
1、钻孔灌注桩直径为600mm，中心距为2.70mm，桩顶标高为-3.70m，桩身混凝土强度等级为C25，坍落度15～20cm。
2、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，桩顶超灌500mm，桩位水平偏差不得大于50mm，孔垂直度偏差不得大于0.5％，充盈系数>1.10。
3、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。
4、钻孔工作结束后应对钻孔进行全面检查(包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度)合格后方能进行清孔，清孔后孔底沉渣应小于100mm，清孔后应即浇灌水下混凝土，不能间歇。
5、．钻孔桩强度达到设计的100%后方可施工，钻孔灌注桩施工安全事项及其他未尽事项按现行国家行业标准《建筑桩基坑技术规程》中的有关具体要求进行施工。
6、浇灌水下混凝土时应注意下列事项：
a. 导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m，不宜超过5.0m。
b. 拔导管速度不宜过快。
要与混凝土落入量相适应，以免导管底离开混凝土面时形成离析、夹泥、断桩、缩径等质量事故。
c. 每根桩灌注混凝土时。
应对拔管速度，相应落入混凝土量，事故等作详细记录，以备查用。
d. 质检人员应对钻孔桩的完整性进行小应变检测，并应留试样，试件抽样每根桩一组三块。
3.3. 锚管施工要求：
1、锚管土钉φ48×3.0焊管，从基坑边壁1.5m开始沿管长设置φ8@600注浆孔，并采用25×25×2.5L50角钢倒刺护孔，注浆在钢管内进行，6～9m长锚管注浆量不宜小于0.10m3。
锚管采用等强度绑条焊接连接。
2、锚管在水泥土墙面打入时采用机械成孔，锚管孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，锚孔倾角允许偏差±1.0°。
3、锚固体注浆采用水泥浆或水泥砂浆，用42.5普通硅酸盐水泥拌制，强度等级M10，水灰比宜为0.5，采用低压注浆，注浆压力宜为0.4～0.6MPa，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；施工时应尽量减少对基坑壁地基土的扰动。
在浇浆时应制作浆体试块，等强度达到80%后方可进行下一道土钉施工。
4、锚头采用2×φ12圆钢（通长）加强连接钢筋将同一排土钉相连接，
锚头采用2φ22L200钢筋作锁筋，锁筋和锚管及钢筋网片应牢固焊接。
结论
目前，该地下室结构已经施工完毕，根据现场监测资料，基坑坡顶最大沉降为36 mm，冠梁顶最大水平位移为45mm, 监测结果表明基坑变形量在规定范围内，基坑整体稳定和变形及周边道路的安全均得到较好的保证和控制，未出现失稳或变形等不利情况，钻孔灌注桩+水泥土搅拌桩+锚杆复合支护的性能得到充分发挥。
综上所述，该基坑支护采用钻孔灌注桩+水泥土搅拌桩+锚杆复合支护设计是合理的，取得了预期效果，同时也节省了工程造价，缩短了施工工期，值得进一步推广应用。
但是，这类复合支护结构仍存在以下问题：
1）水泥搅拌桩和土层锚杆支护受场地地质条件的影响较大，对于砂土基坑，水泥土搅拌效果和锚杆的灌浆质量容易得到保证，取芯检测表明芯样抗压强度远高于设计值。
而对于粘性土或淤泥、淤泥土，搅拌桩的质量大大降低，锚杆的承载性能也较差。
因此，该类支护结构主要适用于含砂砾土层基坑效果较好。
2）水泥搅拌桩的成桩质量受机械设备和技工人员素质等的影响较大，施工时要严格控制桩长及有效搭接长度。
参考文献
［1］土层锚杆设计与施工规范［S］，GBJ97-87. 北京:中国建筑工业出版杜, 1997
［2］建筑地基基础工程施工质量验收规范［S］，GB50202-2002. 北京:中国建筑工业出版杜, 2002
［3］建筑地基基础设计规范［S］，GB 50007-2002. 北京:中国建筑工业出版杜, 2002
［4］建筑地基处理技术规范［S］，J220-2002. 北京:中国建筑工业出版杜, 2002
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。