墙面软包施工工艺
软包墙面施工工艺
墙面软包工程1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。
铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。
此基层或底板实际是该房间的标准做法。
如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。
如有填充层，此工序可以简化。
3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。
放需要做定位标志以利于对号入座。
然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。
里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。
首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
软包墙面施工工艺
软包墙面施工工艺在进行软包墙面施工前，需要对基层进行处理。
首先要确保基层干燥、平整、无尘、无油污，表面要清理干净。
然后进行抹灰、打磨、刷底漆等处理，使基层达到要求的平整度和防水性能。
2）龙骨、底板施工：按照设计要求进行龙骨、底板的定位和安装。
要注意龙骨的间距和垂直度，底板的平整度和固定牢固性。
3）内衬及预制镶嵌地施工：使用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。
预制镶嵌地是指将软包材料提前制作好，然后安装到墙面上。
内衬和预制镶嵌地的施工要注意尺寸和固定牢固性。
4）面层施工：根据设计要求，选择合适的软包材料进行面层施工。
要注意材料的纹理、颜色、图案和幅宽，确保符合设计要求。
施工时要注意拉紧，避免出现皱褶和起泡。
5）理边、修整：完成面层施工后，要进行理边和修整，使墙面平整、美观。
要注意避免划伤或破坏软包材料。
6）完成其他涂料：软包墙面施工完成后，可以进行其他涂料的处理，如涂漆、喷涂等。
要注意选择环保、无毒、无味的涂料，保证室内空气质量。
在墙面上按照设计要求弹线，控制纵横龙骨的间距在400~600mm之间。
使用电锤在弹好的线上打孔，孔间距小于200mm，孔径大于φ12mm，深度不小于70mm，并将经过防腐处理的木楔打入孔内。
如果墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿，必须进行防潮处理后再进行下一步工作。
门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁成后进行安装。
在预埋的木砖上安装木龙骨，使用木螺钉固定，螺钉长度约为龙骨高度+40mm。
木龙骨必须先进行防腐处理，然后再进行防火处理。
安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，并使用经防腐处理过的木楔填充龙骨与墙面的间隙，木楔间隔应不大于200mm。
安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。
在木龙骨上铺钉底板时，建议使用环保的木工板或环保环九厘板，并使用钉的长度/底板厚+20mm进行铺钉。
如果墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁，可以不安装木龙骨，直接将展板钉粘在墙面上，铺钉使用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚，石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
软包墙面施工工艺
软包墙面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
墙面软包施工准备1、材料要求：软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。
软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。
如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2、主要机具：木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，***钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。
软包装饰工程施工工序
软包装饰工程施工工序一、前期准备在软包装饰工程开始之前，施工方需要进行充分的前期准备工作。
首先是与业主或设计方进行沟通，了解设计要求和客户需求。
然后对施工现场进行勘测，确定施工范围和施工条件。
同时还需要做好施工计划和预算，以确保施工进度和资金的有效控制。
二、设计方案确定在前期准备工作完成后，设计方案的确定是软包装饰工程的关键环节。
设计方案需要根据建筑结构、装修风格和客户需求等因素进行综合考虑，确保设计方案和施工要求的协调一致。
设计方案确定后，还需要进行审批和确认，确保方案的合理性和可行性。
三、材料选择软包装饰工程的装饰材料种类繁多，包括墙纸、壁布、软包装、窗帘等。
在选择材料时，需要考虑材料的质量、价格、装饰效果和耐久性等因素，并且还需要与设计方案相匹配。
材料的选择对软包装饰工程的成品质量和客户满意度有着至关重要的影响。
四、施工准备在确定了设计方案和选择了装饰材料后，施工方需要进行施工准备工作。
首先是对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，确保施工环境干净整洁。
然后是准备施工所需的工具和设备，包括刷子、刷辊、脚手架等，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工过程软包装饰工程的施工过程包括墙面处理、墙纸贴合、壁布粘贴、软包装安装、窗帘装饰等多个环节。
在施工过程中，施工人员需要按照设计方案和施工要求进行操作，严格控制施工质量和施工进度。
同时还需要做好施工现场的环境保护和安全管理，确保施工过程的安全和有序进行。
六、收尾工作软包装饰工程的收尾工作是整个施工过程的最后一个环节，也是施工质量和客户满意度的重要体现。
在收尾工作中，需要进行施工现场的清理和整理，清除施工材料和设备，恢复施工现场的原貌。
同时还需要进行施工质量的检查和验收，确保软包装饰工程的施工质量达到要求。
总之，软包装饰工程的施工过程需要经过前期准备、设计方案确定、材料选择、施工准备、施工过程以及收尾工作等多个环节，每个环节都需要施工人员的努力和配合，才能确保施工质量和工期的顺利完成。
墙面软包工程施工方法
墙面软包工程施工方法
首先，在进行墙面软包工程施工前，需要准备好施工所需的材料和工具，包括墙面软包材料、胶水、刀具、扫帚、砂纸等。
施工方法如下：
1.准备墙面：首先需要将施工墙面清洁干净，确保墙面没有灰尘和油污，可以用扫帚和湿布进行清洁。
如果墙面有明显的凹凸不平的地方，可以使用砂纸进行打磨，使墙面光滑均匀。
2.测量尺寸：在施工前需要对墙面尺寸进行测量，根据墙面的尺寸来确定墙面软包的大小。
可以使用卷尺或者直尺进行测量，如果墙面较大，可以分成若干小块进行施工。
3.制作墙面软包：根据测量尺寸的结果，可以用刀具将墙面软包材料按照尺寸要求裁剪成相应的形状和大小。
4.涂胶水：将裁剪好的墙面软包材料放在施工的地方，用刮刀将胶水均匀地涂抹在墙面和材料的背面上，注意要将胶水涂抹均匀，不要漏涂或者涂抹过多。
5.粘贴墙面软包：将涂抹好胶水的墙面软包材料贴在墙面上，轻轻拍打材料，使其与墙面紧密贴合，并用刮刀将材料表面的气泡排除，保持墙面软包的平整和光滑。
6.处理接缝：施工完成后，会有一些墙面软包的接缝处，可以使用刀具将接缝处进行修剪，使接缝处完美无瑕。
7.清理工作：施工完成后，需要对施工现场进行清理，将工具和材料
收拾整齐，将施工过程中产生的垃圾进行清理，保持施工现场的整洁和安全。
以上是墙面软包工程的施工方法，施工过程中需要注意的是，要选择
质量好的墙面软包材料，确保其环保和安全性能；施工过程中要注意施工
环境的通风和维护工作人员的安全；工具要使用正确并妥善保管，材料要
储存放好，以免发生安全事故。
墙面软包工程施工需要严格按照标准施工，确保其质量和效果。
墙面软包施工工艺流程
墙面软包施工工艺流程
《墙面软包施工工艺流程》
墙面软包是一种常见的室内装饰材料，其施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，首先需要对墙面进行清理和处理，除去墙面上的灰尘、油渍等杂物，并进行粉刷和修补，确保墙面平整、干燥、无裂纹。
2. 测量和设计：根据实际需要，对墙面进行测量，并进行设计。
确定软包的尺寸和布局，以及墙面上各个设备和开关的位置，为后续施工提供准确的参考。
3. 定位和铺贴：根据设计方案，确定软包的位置和布局，使用水平尺和墨线进行定位，然后在墙面上涂抹专用的软包胶水，将软包一块一块铺贴上去，确保每块软包之间的间隙均匀。
4. 压实和修整：在软包铺贴完成后，使用专用工具对软包进行压实，确保软包与墙面之间的粘接牢固。
同时对软包的边缘进行修整，使其平整、整齐，减少接缝处的裂纹。
5. 再次清理和涂漆：待软包铺贴和修整完成后，对墙面进行清理，确保墙面干净整洁。
然后进行涂漆，以强化软包的防潮、防尘和耐磨性能，同时提升整体的美观度。
6. 完工验收：最后进行墙面软包的完工验收，检查软包的质量
和施工工艺是否符合要求，确保墙面软包施工的质量和效果达到预期标准。
以上就是墙面软包施工工艺流程的基本步骤，通过严谨的施工流程和专业的工艺技术，可以保证墙面软包的施工质量和效果。
软包和硬包的施工工艺
软包和硬包的施工工艺软包和硬包都是建筑装饰中常用的施工方式，它们在外墙、内墙、天花板等装饰上起到美化、保温、隔音等作用。
在施工过程中，软包和硬包采用的材料、施工工艺、效果等方面存在一些差异。
首先，软包的施工工艺主要是将软包材料贴附在墙面或天花板上。
软包材料可以是布艺、纸张、人造纤维等柔软的材料，这些材料具有良好的隔音性能。
软包施工的步骤一般包括以下几个方面：1. 准备墙面：首先需要清理墙面上的灰尘、污垢等，确保墙面平整、干燥。
2. 打底处理：对墙面进行打底处理，可以使用底漆、墙级、填缝剂等材料填补墙面的缝隙，提高胶水的附着力。
3. 选择胶水：根据软包材料的不同，选择相应的胶水。
常用的胶水有水性胶、环氧胶、胶水胶等。
胶水的选择要根据施工环境和施工要求进行合理搭配。
4. 选尺寸：按照墙面的尺寸，选择合适的软包材料。
可以根据设计要求，进行剪裁或拼接。
5. 贴附软包：将选好尺寸的软包材料均匀地涂上胶水，然后粘贴在墙面上，注意排除气泡并使其平整。
在粘贴过程中，可以使用专用的扫把、滚筒等工具，帮助材料更好地附着在墙面上。
6. 整理装饰：软包材料粘贴完毕后，根据设计要求进行修整整理。
可以使用专用的刀具或剪刀进行修边，并检查是否存在开裂或脱落情况。
与此相比，硬包施工工艺主要是将硬包材料直接贴附在墙面上，硬包材料通常是柔韧性较差的材料，如瓷砖、铝塑板、PVC板等，这些材料具有较好的耐磨、耐高温等性能。
硬包施工的步骤与软包施工有一些相似之处，包括准备墙面、打底处理、选择胶水等。
不同的是，在硬包施工中，需要进行定位、绘制施工图纸和进行墙面的预处理。
具体步骤如下：1. 定位：根据设计要求，确定硬包材料的尺寸和摆放位置。
可以使用水平尺、墨线等工具进行定位。
2. 绘制施工图纸：根据定位的要求，绘制相应的施工图纸。
图纸上需要标注每一块硬贴材料的尺寸、位置等信息，以便施工的时候更加准确。
3. 预处理墙面：根据施工图纸上的要求，对墙面进行预处理。
软包施工工艺说明
软包施工工艺说明引言：软包施工工艺是一种常用于室内装饰的技术，它通过使用软包材料进行墙面、天花板等表面的装饰，能够起到美化室内环境、保护墙体功能的作用。
本文将介绍软包施工工艺的详细步骤和注意事项，以帮助读者了解并正确使用软包施工技术。
一、施工准备1. 工具及材料准备：在软包施工之前，需要准备好以下工具和材料：- 硬质墙体（如砖墙或混凝土墙）- 台尺、刷子、刮刀、打磨机等基本施工工具- 软包材料（如软包布、胶水、聚酯纤维等）- 各种辅助材料（如铝合金线条、软包装饰条等）2. 墙面预处理：在施工之前，需要对墙面进行预处理，包括填补墙面裂缝、打磨墙面等。
确保墙面平整、干燥、无杂质，以便软包材料能够更好地附着于墙面。
二、施工步骤1. 测量和规划：使用台尺测量墙面的尺寸，并按需求规划施工方案。
确保软包材料的尺寸与墙面吻合，减少浪费。
2. 软包材料裁剪：根据测量结果，将软包材料裁剪成适当的尺寸。
注意在裁剪时保持材料的整洁，避免面料损坏。
3. 墙面涂胶：使用刷子或刮刀，将墙面涂抹上胶水，涂胶要均匀、薄而密。
确保胶水涂抹的面积不过大，以免胶水干燥后失去粘性。
4. 软包布粘贴：将裁剪好的软包布贴在涂有胶水的墙面上，从上到下或从左到右依次贴好。
贴布时要确保布面的平整和无气泡，可使用刮刀辅助去除气泡。
5. 压平和去除多余部分：涂胶贴布完成后，使用刮刀或刷子压平软包布，使其和墙面贴合更紧密。
同时需要及时清理掉多余的软包材料。
6. 安装装饰线条：如需要，可以在软包贴好后安装各种装饰线条，如铝合金线条、软包装饰条等。
安装时要根据设计要求进行精确的测量和安装。
7. 完善细节：在软包施工完成后，需要检查并完善细节，如检查墙角的贴合情况、检查软包表面的平整度等。
如有需要，可以对软包进行砂光处理，使其表面更加光滑。
三、注意事项1. 施工环境：软包施工需要在干燥、通风的环境中进行，以避免胶水干燥时间过长或材料发霉。
2. 施工人员素质：施工人员需要具备一定的工艺技能和经验，能够准确测量、裁剪和操作各种施工工具。
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墙面软包工程编号：GY-Q-6
简介：墙面软包施工在工程中应用，主要是局部点缀或有吸声要求的墙面使用。
软包墙面具有较好的装饰和吸声效果，并有不同的颜色面料得到广泛应用。
一、材料要求
1. 软包墙布：使用的软包墙布具有合格证和防火检验报告，并达到国家标准和设计要求。
软包布的颜色花纹符合与样品相符。
2. 海绵垫：海绵垫的厚度、质量等必须符合要求，并具有产品合格证。
3. 粘结胶：粘结胶的粘结力必须足够并具有合格证和试验报告。
4. 防火、防腐剂：选择符合设计和施工规范要求的防火、防腐材料，比如：防火涂料等。
5. 细木工板、木龙骨等。
二、主要施工工具：
锤子、美工刀、剪子、刷子、钢尺、卷尺、铝合金靠尺等
三、施工作业条件：
1. 墙面清理干净，墙面的电器设备穿线完成。
2. 施工前要准备好使用的相关材料齐全。
四、施工工艺：
1. 工序流程：
2. 技术措施：
（1）基层处理：施工前应先检查软包部位基层情况，如墙面基层不平整、不垂直，有松动开裂现象，应先对基层进行处理，墙面含水率较大时应干燥后施工作业。
（2）基层弹线：根据设计图纸要求，把实际分格尺寸在墙面上弹出，并校对位
置的准确性。
（3）制作、安装木龙骨架及衬板：根据现场墙面特点，制作木龙骨网片，木
龙骨网片采用横纵向钉接或榫接，木龙骨规格为25 X 30,木龙骨间距一般为300mm-400mm用圆钉将木龙骨固定在预埋木楔上，软包面的间距根据设计分格确定。
要求木龙骨上墙前刷一遍防火涂料。
墙面安装完龙骨后衬板，衬板通常采用9~12mm勺多层板（背面刷防火涂料），安装方法是在木龙骨接触面上满刷乳胶, 然后用气钉将衬板固定在龙骨上，要求衬板平整、固定牢固，钉帽不得凸出面板。
面积较大的应留出伸缩缝约5mm
（4）软包板制作安装：
A. 套裁面料：按照设计要求的分块并结合布料的规格尺寸进行用料计算和填充料
（一般3mm-5 mm厚海绵）套裁工作，布料和海绵应在平整干净的桌面上进行裁剪，布料在下料时应每边长出50mm以便于包裹绷边。
剪裁时要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确。
B. 粘贴面料：将软包层底板（5mm厚层板）四周用封边条进行固定，按照设计用
料，在五夹板或九厘板上满刷薄而均匀的一层乳胶液，然后把填充层（海绵垫）从板的一端向另一端粘在衬板上，注意将海绵垫粘接平整，不得有鼓包或折痕。
待稍干后，把面料按照定位标志上下摆正，注意布料的花纹在相邻之间的对称。
首先把上部用木条加钉子临时固定面料，然后把下端和两侧位置找好和展平，将面料卷过衬板约50mm并用马钉固定在衬板上，要求固定要牢固。
为了保证软包块边缘的平直或弧角顺畅一致，在衬板的四边上采用与海绵等厚的木线钉成框
（注意接头要平整），海绵粘贴在木线中间，然后再进行软包面料的制作。
C. 安装软包板：软包板制作完成后在平台上进行试拼达到设计效果后，将预制好的软包板用气钉枪对其边框固定在墙面的基层衬板上，要求软包板的背面满刷乳
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蝕布殊爲堪节点胶，气钉的间距一般
为80〜100mm左右。
（5）修整软包墙面：施工完毕后，应将其饰面尘土、钉眼、胶痕等处理干净。
五、质量标准：
1. 保证项目：
（1）软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和相应的验收规范规定。
（2）软包布及填充材料必须符合设计要求，并符合建筑室内装修设计防火有关规定。
（3）软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。
2. 基本项目：
（1）表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染，压条无错台、错位。
同一房间同种面料花纹图案位置相同。
（2）单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折，无污染，接缝严密，图案拼花端正，完整、连续、对称。
（3）软包饰面与挂镜线、铁脸板、踢脚板、电气盒盖等交接处严密、顺直、无缝隙、无毛边。
电气盒盖开洞尺寸套割正确，边缘整齐，方正。
3. 允许偏差项目：
六、成品保护措施
1. 软包布的存放时不能将布料的包装拆除，并放在干燥的地方保存•
2. 软包墙面施工完成后不能再进行墙面的油漆、涂料等施工，保证不污染面料。
3. 软包布墙面需要进行其他分项施工时必须用塑料膜保护，电气灯具安装时必
须将裁口封严、压正。
4. 软包布墙面施工完成后必须加以保护，严禁非作业人员按压面料，以免污染和使面
料不平、皱折。
七、施工时应注意的质量问题：
（1）软包墙面或软包块不方正，边缘不直、不整齐
原因分析：软包墙面或块板制作时不方正，板块边缘的木线条安装不直、接头错位。
防止措施：软包部衬板下料尺寸要准确，板边木线条平直，接头顺畅。
（2 软包墙面或软包块安装不正确，安装不牢。
原因分析：软包墙面板块拼接安装时气钉间距较大，固定不准确。
防止措施：安装板块过程中气钉的间距控制在300mm并且钉帽要陷入面料内，
不得凸出。
（3）软包布不平整、出现皱折。
原因分析：
①软包布在张铺过程中没有展平就固定。
②软包布的填充料（海绵）没有粘贴在基层衬板上，操作过程中不平整就贴面层布
料。
③基层板含水率较大，造成板变形。
防止措施：
①软包的板块制作一定要展开平整，从一端向另一端展平后固定。
②软包的填充料要用胶将其粘在基层衬板上展平。
③基层木板的含水率必须控制在8%左右。
（4）软包墙面拼接花纹不对接、填充不饱满。
原因分析：
①软包的布料有花纹时，在软包的制作过程中没有认真核对花纹的方向、和纹理的方
向。
②软包的填充料没有认真添满。
防止措施：
①施工过程中一定提前对布料的花纹和纹理进行检查，确定好进行下料和制作。
②对软包的填充料检查饱满后做面层。
（5）软包布墙面和板块细部交圈不合理
原因分析：软包板块细部没有处理好，以至于与其他装饰面交圈不合理。
防止措施：在软包的边缘收边要仔细，特别是四角的布料要做好。