水泵设计说明书(参考)
泵与泵站设计说明书
一、设计目的及要求（一）设计目的（1）使学生所获得的专业理论知识加以系统化，整体化，以便于巩固和扩大所学的专业知识；（2）培养学生独立分析，解决实际问题的能力；（3）提高设计计算技巧和编写说明书及绘图能力。
（二）设计要求1、了解和掌握泵站设计的一般方法和步骤，具备独立进行泵站设计的能力。
2、熟悉水泵选型的基本原则，掌握水泵并联特性曲线的绘制方法，学会通过方案对比确定最佳的水泵工作组合。
3、学会水泵站设计过程中设计图纸的表达方法，掌握其关键问题。
4、提高学生综合运用所学的理论知识分析问题，通过查阅资料解决实际问题的能力。
二、设计说明书(自灌式)〈一〉设计资料及参数（1）城市人口90000，生活污水量为140L/（人.天）（2）进水管管底高程为24.80m，管径DN600，充满度为75.0DNH（3）出水管提升后的水面高程为41.80m，经320m管长到处理构筑物（4）泵房选定位置不受附近河道洪水淹没和冲刷，原地面高程为31.80m （5）地质条件为砂粘土，地下水位高程为29.30m。
地下水无侵蚀性，土壤冰冻深度为0.7m（6）供电电源为两个回路双电源（因无法设事故排出口），电源电压为10kw三、设计计算〈一〉、泵站工艺流程〈二〉、选泵要求1.选泵的主要依据：流量、扬程以及其变化规律①大小兼顾，调配灵活②型号整齐，互为备用③合理地用尽各水泵的高效段④要近远期相结合。
“小泵大基础 ”⑤大中型泵站需作选泵方案比较。
根据设计流量和设计扬程，泵站为合建式圆形泵站,进水方式为自灌式〈三〉、相关设计计算1.格栅的设计（1）格栅的选择为中格栅格栅间隙20mm ，采用机械清渣（2）过栅水头损失取0.1m ，通过格栅水头损失，一般采用0.08~0.15m（3）过栅流速0.8m/s ，一般采用0.6~1.0m/s 。
（4） 格栅倾角60°，一般采用45°~75°。
（5） 格栅间设工作台，台面应高出栅前最高水位0.5m 。
潜水轴流泵设计说明书,
QZ型潜水轴流泵设计说明书设计参数：流量Q=130m3/h扬程H＝3.7m转速n＝2900r/min1．概述本设计系。
轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数s n ≈500～1000．当s n 大于500时，泵一般设计成轴流式。
轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为：扬程1～2m ；流量0.3～0.65m3/s 。
轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。
中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。
小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高，高效区越窄。
对于大型轴流泵，可将叶轮设计成可调式的，以增加水泵的高效区。
在本设计中，设计参数：流量 Q=130m 3/h ，扬程 H ＝3.7m ，配套功率 P 配＝2.2KW ，属于小型泵，叶轮采用不可调式。
比转数4365.3HQ n n s，代入参数计算得s n ＝754，故泵的结构为轴流式。
作为潜水泵，需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体，用一根轴连接。
汽蚀方面，泵在水下工作，一般不会发生汽蚀，可以不作要求。
2．叶轮的设计（1）轴流泵的轮毂比D d h轮毂用来固定叶片，在结构和强度上应保证安装叶片要求。
减小轮毂比D d h ，可减少水力摩擦，增加过流面积，有利于抗汽蚀性能的改善。
但过分的减少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。
轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定：根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0.45。
（2）轴流泵的叶片数Z轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定，一般Z=3～6，比转数高，叶片负荷轻，叶片数可少一些。
比转数s n ＝500～600，叶片数取6～5；比转数s n ＝700～900，叶片数取4个。
多功能水泵说明书
Pumping of clear unfilled liquids in housing,agricultural and industrial sectors.•Water supply - Boosting •Watering - Irrigation •High pressure washing •Heating - Air conditioning •Water treatment.Incorporation into modular booster sets dedicated to:•Hotel •Hospitals.Pumped fluids:- Range 304:clear, non-aggressive liquids drinking water, water with glycol)- Range 316L:aggressive liquids (demine-ralized water, sea water, chlorinate water).Flow rates up to:34 m 3/h Head up to:96 m CL Max discharge pressure:10 bar Max suction pressure: 6 bar Temperature range:- 15°to +110°C*Max ambient temperature:+ 50°C ND of ports:1” à 2”* depending on mechanical seal and gasketsN.T. N°141-8/ENG. - Ed.4/05-05HORIZONTAL MULTI-STAGESTAINLESS STEEL PUMPSwith integrated EVS*50/60 Hz2 ranges: stainless steel 304 and 316L* Electronic Variation Speed23596Qm 3/hHmAPPLICATIONS• MUL Ti-HE 403 2G• EVS * for MUL Ti-HE 2G•Reduction of mechanical and electrical constraints compared toa standard pump:- No more successive starts and stops - flexible use, reduction of hammering and knocking- limiting of starting current- adjustment to installation by precise adjustment of speed and pressure.•Automatic diagnosis to facilitate maintenance.•Reduction in sound levels by adapting pump speed to requirements.•Easy installation and use thanks to simple implementation and operation.•SAVINGS- Optimization of complete product pump + motor + converter guaranteeing energy savings.- une seule pompe couvre une gamme complète de pompes standard.- One contact, one supplier for a complete automatic system.•Smaller booster size thanksto integration of frequency converter in pump.•Hydraulic part- All stainless steel.- Centrifugal multistage with 2 to 6 stages. - Horizontal axis- Suction / Discharge orifices tapped.- Axial suction, radial discharge upwards.- Tightness at shaft passage by standardized mechanical seal.• MotorDry motor, 2 pole equipped with VEV. Winding3- phase:380 to 440 V ±6% Frequency:50 and 60 Hz Insulation class:F (155°C) Protection index:IP 54Electronic speed variation is applied tothe asynchronous motors of the MUL TI-HEcentrifugal pumps.The goal is to regulate the speed of the ACmotor by converting voltageand frequency of the mains inputs from 380to 440 V ±6% at 50 or 60 Hz into a threephase voltage system with variable frequencyand amplitude.The frequency converter then makes itpossible to control the speed of the motor.This simultaneous action on the frequencyand voltage is by means of two mainelements:- a diode rectifier-a pulse width modulatinginverter (MLI).The rectifier is a diode bridge. The ACvoltage conducted through the diode bridgeis converted into a rectified DC voltage.At this stage, to refine the quality of the DCvoltage at the rectifier output, a set ofcapacitors and coils eliminates any residualripple output from the rectifier.In this way, we obtain a smooth DC voltagecalled the “DC bus”.With this development, the inverterdefinitively adjusts the voltage at the outputof the variator to optimize the magnetizingof the motor. The set voltage at the inverterinput is converted again into a variablevoltage by acting as voltage pulses for avariable period of time via the transistors.This principle is referred to as pulse widthmodulation. These transistors are controlledby the micro-controller which activates ordeactivates them so as to vary the frequencyat the variator output.The transistors (IGBT: Insulated Gate BipolarTransistor) therefore operate by switching andact as switches to convert the DC voltageinto a variable voltage.The IGBT switching activation frequencycreates variable voltage and frequencymagnitudes.The frequency must be high toeliminate the noise produced bymagnetization (frequency inaudible to thehuman ear: 8 to 16 kHz).Pump code Nominal flow in m 3/h (to 50 hz/2 pole )Number of stages Stainless S = 304 X = 316LE =O-rings : EPDM (WRAS/KTW)V =O-rings : VITON M13 = 1-phase Mode 1-3M2 = 1-phase Mode 2T = 3-phase 2 = 2 Pole2nd Generation inverterMode 1 / manual modeThe pump is installed in the same way as a MUL TI-H standard pump but offers the possibility of manually adjusting its speed and therefore working through a range of flow.Pressure curves according to the needs of the installation.From the required Q/H point,the operating frequency can bedetermined by means of a curve plotter (see the following pages).MUL Ti-HE 402- SE - T/2- 2GRange Stainless 304Stainless 316L2/4/8/162/4/8Main partsMaterialsnon-aggressive aggressiveliquids liquids Pump casing Stainless 304Stainless 316L Impellers Stainless 304Stainless 316L Cells (stage)Stainless 304Stainless 316L Pump shaft Stainless 316L Stainless 316LMechanical seal Si carbide Tg carbide Carbon Carbon O-rings EPDM*Viton**PlugsStainless 316L Stainless 316L* T°110°C — **T°90°CNB: Stainless 304 (Z6CN18-9)or 316 L (Z2CND17-12)recommended materials offering high resistance to corrosion. Clean conveyed liquids with fibers and containing little sand/silica (max concentration 40 g/m 3).Three operating modes can be chosen according to the application and the need. The user selects the operating mode by touch pad.On delivery, the pump is configured in Mode 1.The information is viewed on a display.05-Filling plug06-Drain/priming plug 07-Pipe supports or collar 08-Strainer09-Storage vessel 10-City water networkHA = suction head HR = discharge headMode with pump alone using pressure regulation. The pump is installed with its pressure sensor which can attached either to the pump or on the discharge pipe.The setpoint pressure is adjusted when the pump is installed by means of the touch pad.Operation: when the real pressure measuredon the sensor drops below the set pressure,the pump starts and controls its speed to achieve the set pressure.The pump stops automatically when it detects that flow is zero or that there is a Mode 2 / automatic pump boost system Mode 3/ use of pump on booster The frequency variation is managed by an external control.Starting, stopping and the speed of rotation of the pump are controlled by a 0-10 V or 4-20 mA input signal.KEY01-Foot valve strainer 02-Pump suction valve 03-Pump discharge valve 04-Non-return valve 05-Filling plug06-Drain/priming plug 07-Pipe supports or collar 08-Strainer09-Storage vessel 10-City water network11- Switch/isolator with fuses 12-Concrete block 14-Pressure sensor kit 15-Vessel16- Vessel isolating valve HA = suction head HR = discharge headMode 1Mode 2 Mode 3OKAdjusting of thefrequency from 30% to 100%OKAdjustingof the setpoint(0 to 100% of thesensor’s rating)Adjustingof ALTi-Esetpoint4-20mA or 0-10V sensor (pressure, temperature, flow rate, etc)• Display- Speed shown on the screen• On/Off-Remote-With button• Display- Displaying of pressure for pressureregulation- Displaying of % for other types ofregulation• On/Off- Remote- With button• Pressure regulation- Adjusting of the setpoint using the buttonsOR- Adjusting of the setpoint via external signal• Other types of regulation- Possibility of adjusting the PID corrector- Choosing of the regulation type(flow rate, temperature, etc)• Display- Displaying of the rotation speed• On/Off- Remote- With buttonThe following functions are integrated into the pump, depending on the modes:- Lit display- Remote on-off or with touch pad - Automatic zero flow detection - Water run-out detection- Reducing of the nominal speed according to the liquid pumped.- Protection from:- short-circuits - circuit overloads - over/under-voltages - excessive temperature - microbreaks - missing phase- Maintenance self-troubleshooting via error code on the display.Maintenance troubleshootingAnalysis is based on parameters such as over/undervoltage, sensor power supply failure or cut cable, short circuit, overload, etc. The pump then indicates any faults through the red LED and an error code shown on the display.• 1.1 to 4 kW unit DisplayControl connectorsSwitches for locking the settings and the setpoint SBM unavailability indicator and SSM fault indicator relayPhase 1 / 2 / 3 + ground power terminal blockL1L2L3PEFault typeInverter behaviour SignalingWaiting time Waiting time Max number of State before stopbefore restartdefaults over 24hFault code LED red Variator Temperature 3 s 5 mn*6E30 E31Flashing Short-circuit Immediate 5 s 6E23Flashing LineOvervoltage ≤5 s 5 s*6E05Flashing Undervoltage ≤5 s 5 s*6E04Flashing Missing phase ≤5 s 5 s*6E06 (E04)Flashing Motor Temperature 3 s 5 mn*6E20 (E26)Flashing Short-circuit Immediate 5 mn*6E23Flashing PumpPump blocked 3 s No 1E10Flashing restart Dry operation < 60 s 1 mn 6E00Flashing OverloadVariable 1 mn 6E01Flashing ExternalIncorrect pump code Immediate No 1E99Flashing restart Cable cut in 5 sNo 1E42Flashing(only w.sensor restart4/20 mA)* If the fault is eliminated10203040%0,00,20,40,60,81,0kW01020304050607080Ql/min Ql/sHm100501,5210,5An ESV (Electronic Speed Variation) pump is represented by a network of curves showing the intermediate performances covered.With speed variation, the power input is adapted to the H/Q need required, resulting in large energy savings.10203016202428323650Qm /hHm405048126080100700,00,20,40,60,81,036912010203040%01020304050607080Qm /hkWmQl/min Ql/sHm100501,5210,50,40,61,02468101210203040506005101520253035404550kW%mHm0,51,01,52,02,52600Qm /hkWm002040608005101520253035404550550,00,51,01,52,02,5024680204060kWmHm50- 1600 0,00,51,01,52,02,524681001020304050600051015202530354812162024283236Qm /hkWm%N.P .S.HQm 3/h Qm /hQl/min Ql/sHm100020003000400500600105a) Electrical- Three-phase 380 V/ 440 V - 50/60 Hz,tolerance ±6%, 2 pole.b) Assembly- Installation in an easily-reached place on suction or load side- Mounting on block or directly on smooth and horizontal surface- Pump attachment by 2 holes for Ø M8studs.Connection to installation by flexible pipe with reinforcing spiral or rigid pipe.c) Conditioning- Pump supplied in cardboard package without connection accessories.FEATURES•Suction kit •Isolating valves•Anti-vibration sleeves•Bladder or galvanized vessel •Anti-hammering vessel•Check valves (with ogive or flap, with spring if operation in Mode 2•Foot valve strainer•Dry running protection (mode 1)•Control pressure sensor kitACCESSORIESSENSOR KITS : MOUNTING ACCESSORY Sensor Kits Modelorder reference item reference 6 bar MUL Ti-HE 403CAPTPRESS 6b 4048063MUL Ti-HE 160210 barMUL Ti-HE 205CAPTPRESS 10b4048064MUL Ti-HE 406 MUL Ti-HE 80353 bd de la République - Espace Lumière - Bât. 6 - 78403 Chatou Cedex FRANCE Tel: +33 (0)1 30 09 82 39 - Fax: +33 (0)1 30 09 82 34 - 。
水泵说明书
水泵说明书第一章：引言1.1 目的本说明书旨在为用户提供水泵的相关信息，并指导用户正确使用、安装和维护水泵。
1.2 预期读者本说明书适用于所有使用水泵的用户，包括但不限于工程师、维修人员和操作员。
1.3 产品概述水泵是一种用来输送液体的机械设备。
它通过产生压力将液体从低压区域推到高压区域，并保持一定流量。
水泵广泛用于工业、建筑、农业和市政领域。
第二章：产品特点2.1 高效节能本产品采用先进的水泵技术，能够实现高效、节能的液体输送。
具有高效排水、低功耗等特点，可有效降低能源消耗。
2.2 高扬程水泵具有较高的扬程能力，可以输送液体到较远的地方，满足用户远距离输送液体的需求。
2.3 可靠性本产品采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有较高的可靠性。
稳定性高，寿命长，能够适应各种恶劣的工作环境。
2.4 方便维护水泵设计合理，易于维护。
用户能够方便地进行清洁、维修和更换零部件。
第三章：安全操作3.1 使用环境请在符合使用要求的环境下使用水泵，确保工作环境干燥、通风良好，并避免人员密集或易燃易爆物品附近使用。
3.2 安全防护在使用水泵时，请确保戴上适当的防护设备，避免因接触液体而造成身体伤害。
在维修或更换零部件时，务必断开电源，并遵守有关安全操作规定。
3.3 避免干转在启动水泵前，请确保泵体内液体充满，避免空转造成泵体损坏。
第四章：使用方法4.1 安装在安装水泵前，请确保选址合适，并遵循安装要求。
安装时请注意水泵的方向、固定和密封，确保水泵可以正常运行。
4.2 启停正确操作开关，启动水泵，并根据需要调整流量和扬程。
在停止运行前，请确保水泵内的液体排空，并关闭电源。
4.3 维护保养定期对水泵进行维护保养，包括清洗泵体、润滑零部件等。
如发现异常情况，应及时检查和维修，确保水泵的正常运行。
第五章：故障排除5.1 常见故障本章节列举了水泵常见的故障情况，并针对不同的故障提供了解决方法。
用户可以通过对照故障现象和解决方法，快速排除故障。
《给水泵站课程设计》设计说明书
《水泵及水泵站》课程设计任务书1.1 设计题目沈阳市浑南净水厂给水泵站设计。
1.2 原始资料该水泵站为浑南新区净水厂的二级泵站，用以满足沈阳浑南产业区的生产、生活、消防用水需求。
用水量资料用水平均日用水时变化日变化最高日最时最高日用部门用水量时间系数系数用水量水量(t/d) (h)h d(l/s)（ m3/h ）( k ) (k )工厂甲2200 24 1.7 1.3 58.0 2860工厂乙4200 24 1.6 1.2 93.3 5040居住区甲2000 18 1.5 1.3 60.2 2600居住区乙4800 18 1.4 1.2 124.4 5760 扬程计算资料供水地域内各处标高（ m）为：工厂甲48；工厂乙52 ；小区甲 50 ；小区乙 52；水泵房处设计地面标高 45 。
水厂内吸水池最高水位41 ；吸水池最低水位37；最高日最高时管网水头损失为25 米，管网最不利点的自由水头为12 米。
消防用水量消防时，按两处同时着火计， q f =60l/s 。
城市给水系统采用低压消防，即城市管网最不利点的自由水头为 14 米。
消防时管网水头损失为 25 米。
1.3 给水泵站设计内容及步骤1．设计流量的确定和设计扬程估计；2．初选水泵和电机；3．机组基础尺寸的确定；4．吸水管路和压水管路计算；5．机组和管道部署；6．吸水管路和压水管路中水头损失的计算；7．水泵安装高度的确定和泵房筒体高度计算；8．隶属设备的选择；9．泵房建筑高度的确定；10．泵房平面尺寸的确定。
1.4 绘图依照以上设计计算及选出的各种设备进行给水泵房设备部署。
应绘制以以下列图1．给水泵站平面图。
（ 1 号图纸一张，比率为1：50）。
2．给水泵站剖面图。
（ 1 号图纸一张，比率为1：50）3．绘图要求1）平面图和剖面图上应注明水泵机组地址，管路系统，管件尺寸，地址，各设备之间，设备和建筑保护之间相对地址尺寸及标高，并应附有主要设备明细表。
水泵与水泵站设计说明书
水泵与水泵站课程设计任务书福建工程学院建筑环境与设备系给水排水教研室2009年11月《泵与泵站》课程设计任务书一、教学目的与基本要求泵和泵站课程设计，是给水排水工程专业的重要的集中性实践性环节之一。
该课程的任务是使学生在掌握水泵及水泵站基本理论知识的基础上，进一步掌握给、排水泵站的工艺设计步骤和设计方法，使学生所获得的专业理论知识加以系统化，整体化，以便于巩固和扩大所学的专业知识。
通过本课程设计还可以训练学生工程设计的基本技能，提高其设计计算能力、编写说明书的能力和工程图纸的表达能力。
基本要求：1．培养学生严谨的科学态度，严肃认真的学习和工作作风，树立正确的设计思想，形成科学的研究方法。
2．培养学生独立工作的能力，包括收集设计资料、综合分析问题、理论计算、数据处理、工程制图、文字表达等能力。
3．通过课程设计，使学生得到较为全面的工程设计的初步训练。
4．掌握给、排水泵站设计的一般程序，学会灵活地处理复杂的工程问题。
5．学会编写“设计说明书”和“设计计算书”，按规范和标准绘制有关图纸。
6．本设计原则上是由学生在指导教师的指导下，独立完成。
二、设计内容1．确定泵站的设计流量和扬程，拟定选泵方案。
2．选择水泵和电动机（包括水泵型号、电动机型号、工作和备用泵台数等）；3．确定水泵机组的基础尺寸；4．吸水管路和压水管路的设计计算（包括进出水管内的流速、管径、阀门等）；5．确定泵站内的附属设备，引水设备（如真空泵）、起重设备、排水泵等；6．泵站的平面布置；7．泵站的高程布置（包括水泵的基础、进出水管、泵轴、泵站地面等的标高）；8．确定泵房的建筑高度；9．绘制泵站的平面图1张，剖面图1张，并列出主要设备表及材料表。
10．整理设计计算书1份，设计说明书1份。
最终的设计成果：（1）设计计算书和设计说明书各1份要求文字通顺，内容详实，层次清晰，叙述简明扼要。
计算书采用A4页面，电脑打印或手工书写。
计算书应有统一的打印封面。
水泵技术规格说明书
第一章水泵第一节总则1.1.1 说明本章说明有关水泵的制造和安装所需的各项技术要求。
1.1.2 一般要求A. 须依据设计图纸中设备表内所标注的技术资料、数量及类别选择合适的水泵，但设备表内所标注的水泵压头仅作招标参照，确实所需的水泵压头，须由承包单位按照所提供的水路设备例如管网系统所引起的水流阻力，再重新计算确定。
有关计算结果须于订购设备前提交审核。
但如其后仍发觉所提供的设备与实际系统运作不协调而需对部份设备（水泵、电动机、控制元件、电缆等）作修改或更换以配合时，所引起的一切经济损失一概由承包单位负责。
B. 在运送、储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受。
C. 水泵的工作及试验压力须符合招标图纸及本技术说明书“系统测试及试运行”章节中所规定的相关要求。
D. 须提供完整的水泵配套，包括电动机、驱动轴、控制柜、热镀锌钢制底座及相关附件组装而成。
泵体及控制柜尺寸及颜色应与其它设备相匹配。
E. 水泵的控制要求详参见招标图纸及本技术说明书第八章节相关内容，同时承包单位应按图纸及技术说明书相关内容进行深化设计并提交相应的有效实施文件及图纸供甲方及设计单位确认。
1.1.3 质量保证A. 水泵须为专门生产同类型产品的厂家提供，而有关水泵须具有五年或以上运作良好的纪录。
B. 水泵运转部份必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进行标准测试。
C. 每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号，制造商名称，各技术数据及生产日期等资料。
D. 水泵满负荷运行时噪声应≤70dB。
1.1.4 资料呈审A. 提供详细的施工图包括设备用房平面布置及剖面图，内容应清楚反映设备房的详细安装包括水泵底座尺寸、螺栓要求、弯曲介面、柔性连接器、管道接驳、防震及安装的大样和有关的土建配合要求资料等。
B. 提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在指定的工作条件下的总电负荷及水泵扬程、水流量等资料。
水泵设备说明书
水泵设备说明书一、产品概述本水泵设备是一款高效、稳定的水泵系统，适用于各类工业、农田灌溉、城市给排水等领域。
该设备采用先进的技术和材料，具有耐用、高效、结构紧凑等特点。
二、产品特点1. 高效能：本水泵设备采用先进的水泵技术，具有高效能的特点。
其设计使得水泵能够在较低的能耗下提供更大的水流量和水压，从而提高工作效率。
2. 稳定性：本设备采用高品质的水泵及相关配件，具有出色的抗压性和耐用性。
采用先进的控制系统，能够监测设备的运行情况，实现稳定的工作状态。
3. 结构紧凑：本水泵设备采用紧凑的设计，占地面积小，方便安装和布置。
同时，优化的结构设计也使得设备的运行更加平稳，减少了噪音和振动。
4. 易维护：本设备的维护保养非常简便，各个部件的拆卸和更换操作简单方便。
同时，设备配备了全面的安全保护装置，确保了人员和设备的安全。
三、主要组成部分1. 水泵主体：采用高强度铸铁材料制成，具有良好的密封性和抗腐蚀性能。
水泵通过与电机连接，实现水的运输和供应。
2. 电机：选用高性能电机，功率大小根据需求进行选择。
电机与水泵通过联轴器相连，提供动力源，驱动水泵工作。
3. 控制系统：具备智能化控制功能，能够监测设备运行状态、调整水泵的工作参数，并及时进行故障诊断和报警。
4. 水管系统：包括进水管道、出水管道和配套阀门等，用于输送水源，调控水流量和水压。
四、使用方法1. 安装：根据提供的安装图纸，选定安装位置，确保设备平稳放置。
连接好电源和水管，确认无误后可以进行调试。
2. 启动：打开控制系统的电源开关，并按照操作说明进行设备的启动。
设备启动后，可以通过监控系统来查看设备的运行状况。
3. 运行：设备进入正常运行状态后，可以根据需求进行参数设置，如水流量、水压等。
确保设备稳定工作，供水正常。
4. 停止：在设备使用完毕或需要停机维护时，按照操作说明关闭设备的电源开关。
关闭后，可以进行设备的检查和维护工作。
五、注意事项1. 在使用过程中，严禁将设备用于其它非指定用途。
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目录摘要绪论1.矿水的来源及性质2．新形势下对排水系统的要求3．设计的指导思想4．有关的方针政策5. 设计原始资料的估似第一章.设计必备的原始资料和设计任务1.1设计原始资料1.2设计任务第二章.初选排水系统第三章.设备选型3.1定水泵参数、选择水泵型号和台数3.2选择水管3.3水泵装置的工况3.4筛选方案、校验计算第四章. 确定泵房、水仓和管子道尺寸并绘制泵房布置图4.1估算泵房尺寸4.2经济计算4.3确定泵房、水仓和管子道尺寸第五章.论述水泵注水方式及底阀泄漏与防治5.1水泵的注水方式5.2水泵底阀产生泄漏的原因5.3消除和防止水锤破坏作用的措施5.4水泵底阀堵塞的防治参考文献矿井主排水设备选型设计摘要：认真分析题目要求，根据矿井安全生产的政策，法规，应用历史设计经验，结合煤炭行业发展现状，确定以严格遵守《矿井安全规程》和《煤矿工业设计规范》所规定的有关条款为依据，以安全可靠为根本，以投入少、运行费用低为原则的设计指导思想。
根据设计任务书所提供资料，拟估矿井条件，确定矿井对排水系统的具体要求：通过多种渠道掌握给排水行业最新信息，初步选择排水方案并对设备选型，进行相关计算，确定设备工况；校验水泵的稳定工作条件、经济运行条件，排除不合理方案。
对所剩方案进行经济核算，以吨水百米费用和初期投入为指标筛选出最终方案。
选择系统配套附件，根据各设备外形尺寸及安装要求，并考虑其运行条件，最终确定泵房及管路的布置图。
最后对水泵的充水方式及底阀泄漏与防治进行专题论述。
绪论⑴对排水系统的要求在矿井建设和生产过程中，随时都有各种来源的水涌入矿井。
只有极少数例外的矿井是干燥。
将涌入矿井的水排出，只是和矿水斗争的一方面，另一方面是采取有效措施，减少涌入矿井的水量。
特别是防止突然涌水的袭击，对保证矿井生产有重要意义。
矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的矿水，而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下，还要抢险排水。
在恢复被淹没的矿井时，首要的工作就是排水。
排水设备始终伴随着矿井建设和生产而工作，直至矿井寿命截止才完成它的使命。
因此，排水设备是煤矿建设和生产中不可缺少的，它对保证矿井正常生产起着非常重要的作用。
为了使排水设备能在安全、可靠和经济的状况下工作，必须做好确定排水方案，选择排水设备，进行布置设计，施工试运转，直到正常运行各环节的工作。
⑵矿水在矿井建设和生产过程中，涌入矿井的水流称为矿水。
①矿水来源矿井水的来源分为地面水和地下水，地面水是江、河、湖、溪、池塘的存水及雨水、融雪和山洪等，如果有巨大裂缝与井下沟通时，就会造成水灾。
地下水包括含水层水、断层水和老空水。
地下水在开采过程中不断涌出。
②涌水量矿水可以用单位时间涌入矿井内的体积来度量，称为绝对涌水量。
一般用“q”表示，其单位为m3/h。
涌水量的大小与该矿区的地理位置、地形、水文地质及气候等条件有关；同一矿井在一年四季中涌水量也是不同的，如春季融雪或雨季里涌水量大些，其他季节则变化不大，因此前者称最大涌水量，而后者称为正常涌水量。
为了对比不同矿井涌水量的大小，通常还采用同一时期内，相对于单位煤炭产量（以吨计）的涌水量作为比较参数，称它为相对涌水量，或称为含水系数。
若以K表示相对涌水量，则K=24q/T （m3/t）式中q——绝对涌水量，m3/h；T——同期内煤炭日产量，t。
⑶设计的指导思想排水系统的选择、设备的选型，以选出的整个系统在整个矿井服务期限内均能按有关规定的要求排除矿井涌水为原则，尽可能做到安全可靠，投资少，运行费用低，自动化程度高，维护方便。
排水系统是煤矿生产的重要环节，排水泵属煤矿大型固定设备，独立性强，备用系数大。
它的稳定运行与否将直接影响到矿井的安全。
煤矿排水的电耗占原煤生产电耗的10%~30%，涌水量大的矿井可达60%（改造指南）。
全国国有重点煤矿吨煤排水电耗6.7~7.5kw.h。
在世界能源日益紧张的今天，我国部分地区也出现了“电荒”、“油荒”的现象，节能省电在排水系统选型中变得尤为重要。
为了改善煤矿生产条件，提高设备运行的安全性、稳定性，设计过程中还要注重科技发展新成果的合理应用。
第一章设计必备的原始资料和设计任务1.1设计的原始资料⑴竖井开拓，井口标高，水平标高；⑵正常涌水量，最大涌水量；⑶正常涌水期按天，最大涌水期天；⑷矿水中性，矿水密度；⑸服务年限年；⑹矿年产量万吨；⑺矿井电压。
1.2 设计任务⑴确定合理的排水系统。
⑵选择排水设备。
⑶经济指标概算。
⑷绘制水泵房布置图。
⑸论述水泵注水方式及底阀泄漏与防治。
第二章初步考虑排水系统设计原始资料：某矿井，年产量120万吨，竖井开拓，井口标高+16.3m，水平标高-270m，正常涌水量7.5m3/min，最大涌水量8.34m3/min，矿水中性，矿水密度1020kg/m3，最大涌水期按65天计算，服务年限为40年。
由设计原始资料可知，该矿井的排水系统应采用单水平开采的系统。
单水平开采系统有以下几种，如图1—1所示：图1—1所示的（e）为斜井开拓的排水系统，故排除此方案。
图（a）、（b）、（c）、（d）的开拓方式均是竖井开拓。
由此，可供选择的排水系统有以四种：图（a）采用直接排水方式在开采水平设水泵房，将矿井涌水集中到水仓排至地面，这种排水系统的水平和泵房数量少，系统简单可靠，基建投资和运行费用少，维护工作量要减少一半以上，需用的人员也少。
图（b ）设置在同一水泵房内的两台水泵直接串联时，若其正常工作的转向是相反的，而且有功率足够大的两端出轴的电动机同时拖动两台串联工作的水泵。
否则，只能采用两套独立的水泵机组串联工作。
在后者情况下必须调整好两台水泵的工况。
无论哪一种情况都必须增加在高压下工作水泵的外壳强度和填函密封的能力。
图（c ）设置中间水泵房，但不设置中间水仓，上下水泵间隔串联工作，该方案操作程序复杂，而且处于下部的水泵仍有受到全部水柱压力的可能，唯一的优点就是不需要中间设仓。
图（d ）采用分段排水，在井筒中部设置一套排水系统，可有效降低主排水设备的扬程，从而降低主排水设备的规模。
缺点是当一套排水设备发生故障是，会影响整个矿井的排水，而且设备数量较多，井筒中的管路复杂，不利于安装和维护。
根据原始资料并依据《矿井安全规程》和《煤矿工业设计规范》，本着尽量减少水泵数量的原则,并且考虑基建、维护、运行成本的简易程度，选用图（a ）的方案作为本设计的排水方法.第三章 设备型选一.确定水泵参数、选择水泵型号和台数：选择水泵的型式和台数应符合《矿井安全规程》和《煤矿工业设计规范》的规定。
若有两种或两种以上符合要求时，应选其中尺寸小，效率高的水泵，而且水泵的台数应尽可能少。
只有在不得已的情况下，才采用两台水泵并联排水。
1． 水泵必须的排水量依据《矿井安全规程》，水泵必须的排水量应为：h m qQ /2.13≥ (1)由于该矿井h m m q z /450m in /5.733==，h m m q /0.500min /34.833max ==，所以该煤矿所选工作水泵组的工作能力应为：zB q Q 2.1≥工作水泵组和备用水泵组的总工作能力：maxmax 2.1q Q B ≥备用水泵的工作能力：取二者较大值：/h m 3783'=B Q检修泵组的工作能力：Q 0.25B "⨯=B Q式中：hm Q h m Q h m Q h m Q h m q h m q B B B B z /..........;/;////3"3'3max 33max 3检修水泵的排水能力，排水能力，工作水泵和备用水泵的组的总工作能力，工作水泵组和备用水泵；工作水泵的排水能力，；最大涌水量，；正常涌水量，2． 估算水泵必须的扬程：gX P gg B lH H H H ηη++==/ (2)式中：B B B Q Q Q -≥max 'ZB q Q 2.17.0'⨯≥。
一般取较大者为宜时，取 当；，取 ＝；当，取 ；对于斜井，当倾角＝ 管路效率，对于竖井取；取 管子高出井筒的深度， ； ＝吸水高度，取；度泵排水高度暂取井筒高 ； ＝排水高度。
)(74.0~77.02077.0~8.030~208.0~83.03095.0~9.0)(1)(5)()(︒<=︒︒=︒>=++αηαηαηηg g g g X X P X P g g m l l m H H m H m l H H H H3． 预选水泵根据以上参数，参照《泵产品样本》可初步确定该矿井所需水泵的型号为： 200D-65,250D-60其详细资料如下：表3－１参照《泵产品样本》可知D280-65×5,D300-65×5的参数如表3－2所示。
表3－2以上两种泵的性能曲线如图3－1所示：4．稳定性效验为保证水泵稳定工作：0.9H 0≥H C ，其中Ho=io H i ⨯表3－35. 确定泵的台数由于该矿3/z q m h >，所以需要设置 水泵，各水泵的排水量如表3-4所示：表3－4 水泵的排水量由表3－5可知，所需水泵的台数为：表3－5 各种水泵的台数式中：n n n '''和、分别为工作、备用和检修水泵的台数。
m Q ——水泵的额定流量 )/(3h m 。
二、选择水管根据《煤矿安全规程》的要求和水泵工作台数，设置两趟管道，一趟工作，一趟备用。
1. 排水管选择计算（1） 根据《矿井安全规程》相关规定，计算排水管管径时，经济流速m/s 2.2~1.5V p =；则排水管管径根据公式 m V Q d pm p 0188.0=计算可得：表2－1式中 p d ——排水管计算内径，m 。
（2） 管壁厚度的计算根据表3-1取各水泵外径如下表所示：表2－2（3） 排水管壁厚的验算自标准GB/T 17395-1998查得外径为245mm 的无缝钢管管壁厚度中有8、10、12、14、16、18mm 等等。
取壁厚δ＝8mm 试算，此时mm d p 22982245=⨯-=，所需壁厚：0.51)p d Cδ=+ (5) 可以满足要求，排水管采用 此为方案一。
自标准GB/T 17395-1998查得外径为273mm 的无缝钢管管壁厚度中有8、10、12、14、16、18mm 等等。
取壁厚δ＝8mm 试算，此时mm d p 25782273=⨯-=，所需壁厚：0.51)p d Cδ=+ (5) 可以满足要求，排水管采用 此为方案二。
自标准GB/T 17395-1998查得外径为 的无缝钢管管壁厚度中有8、10、12、14、16、18mm等等。
取壁厚δ＝8mm 试算，此时mm d p 28382299=⨯-=，所需壁厚：0.51)p d Cδ=+ (5) 可以满足要求，排水管采用 此为方案三。