吹瓶车间工艺流程图以及流程说明
吹瓶机基本知识 051022
吹瓶机基本知识2005.10.22目录:一. 吹瓶过程1. 吹瓶机–工艺流程图2. 机器操作步骤:一. 吹瓶过程1. 吹瓶机–工艺流程图吹瓶机示意图:功能介绍表(SIDEL)机器介绍(KRONES)1.Blow module2.Heating module3.Blowing station4.Blowing Wheel, infeed/dischargestarwheels5.Infeed starweel6.Mandrel chain7.Control panel8.Control cabinet9.Water conditioning10.Pneumatic components 11.Air conveyor12.Heaters13.Electrical14.Air supply15.Water supply, admission/return16.Preform infeed rail17.Preform unscrambler18.Preform steep conveyor19.Preform hopper20.Preform dumper2. 机器操作步骤:上胚瓶胚经过料斗, 上胚皮带, 被送到整理器的顶部, 经过整理, 成直线状排列, 进入上胚导轨.经过入胚星轮, 瓶胚被送入加热炉的芯轴.加热和平衡经过加热炉,瓶胚被加热到90-115°C.加热时, 可单独调节可调红外线光管的加热百分比. This is achieved with individuallycontrollable infrared tubular radiators,arranged in nine levels.This array allows temperature variation onthe preform. This temperature profile ensuresthe predefined material distribution, i.e., thebottle quality.To prevent overheating, the exterior of thepreform is cooled with fans.To prevent deformation, the sensitiveneck-finish area is protected by awater-cooled shield. In addition, cooled air isalso blown at the neck- finish area.The heating process takes approx. 20seconds. Afterward the preforms pass throughan equilibration zone for optimal distributionof the heat in the preform.Then a starwheel transfers the preforms to theblowing stations.After the preform enters the blowing station, the base mould is raised, and the entire mould is closed and locked.The heated preforms are held and fixed in place in the mould by means of the neck ring. This prevents deformation of the neck-finish.Even while the mould is being closed, the blowing nozzle descends, the stretching rod moves toward the end cap for stretching, and after a brief delay the pre-blowing air flows in. The duration of the delay determines the thickness of the material in the bottle base.Depending on the preform and bottle type, the pre-blowing pressure is 7-16 bar and lasts between 0.2-0.7 seconds, depending on the bottle size.At the end of the pre-blowing phase, the bottle is already fully shaped and material distribution is finished.The final blowing phase now begins, producing the finest contours of the bottle and pressing the material against the cold mould (approx. 10°C) for cooling.The higher the pressure, the better the cooling effect and the shorter the cooling time. The pressure ranges between 30—40 bar and is maintained for approximately 2 seconds. Afterward the stretching rod is retracted. Before the mould is opened, the pressure in the bottle must be released.Depending on the pressure and bottle size, this takes between 0.2—0.6 seconds and is baffled.After the bottle leaves the mould, it will shrink within 72 hours by 1%-2%.This process can be shortened by 5—15 minutes by preheating the mould(60—70°C).瓶子取出:The bottles are taken by the discharge starwheelThe bottles are transferred to the conveyor system.10瓶胚和瓶子的机械手机械手 瓶胚机械手The preforms are fed via a chute and steep belt conveyor to the top part of the unscrambler, where they are separated and then slide, with theneck-finish facing up, into the inclined infeed rail.After the infeed starwheel the preforms are transferred to the mandrels of the heating module.For optimal temperature distribution, the preforms revolve around their own axis, as they pass through the heating zone.After passing through the equilibration zone for optimal heat distribution in the preform, a starwheel transfers the preforms to the blowing station.瓶子机械手After the blowing process the bottle is transferred to the discharge starwheel. The blowing process is controlled by a pressure cam.Good bottles are transferred to the conveyor system. Faulty bottles are rejected into a bin.11。
(2019年最全最实用)吹瓶机操作sop(标准)
吹瓶机操作SOP修订表1.0 目的：规范吹瓶岗位作业人员对吹瓶机的操作。
2.0 范围：无菌灌装线2台吹瓶机组。
3.0 职责：3.1 全体吹瓶机岗位操作工按文件规定执行。
3.2 制造科长、领班负责监督。
操作员工按此规范执行作业。
4.0 工作程序：4.1 开机前的准备4.1.1 通知相关部门（动力）供给开机所需的冷却水和高压空气。
4.1.2 检查进气压力（36bar—40bar），检查各部分气压：工作气压（4.5bar-10bar）、延伸气缸降低气压（10bar）和提升气压（3bar）、控制气压（16bar）。
4.1.3 打开冷水机，输出温度（与操作面板设置值相符）。
4.1.4 检查机器内没有人或其它杂物。
4.1.5 机器检修后，必须先用点动试运转机器进行检查。
4.2 开机的程序4.2.1 打开空气输送线，检查控制屏上各指示灯。
绿灯亮，表示运行正常。
4.2.2 打开吹瓶机总电源。
4.2.3 打开冷却水进水和回水阀门。
4.2.4 打开高压气进气阀。
4.2.5 打开瓶坯输送线，在倒料前检查来料的质量（由辅助工执行），确保所使用的瓶胚无质量问题，填写《吹瓶机操作记录日报表》。
4.2.6 检查操作屏幕上的报警图，要求无报警点.4.2.7 检查吹瓶机屏幕无故障显示，如果有故障，请按故障编号、内容检查并排除，确认清除后方可开机。
4.2.8 按下操作屏幕上开启按钮使其自动开机。
4.2.9开机要先低速运行（30%）5min检查，确认符合开机运行条件后，才能以正常速度运行试吹瓶子，待品保检验合格后可进行生产。
4.2.10在生产前与灌装联系确认正式生产时间，其间吹瓶布满空气线为生产作好准备，等待正式生产。
4.2.11填写各种于生产相关表单。
4.3 生产过程中注意事项4.3.1 所有的瓶胚，若有半筐的或特殊原因未使用的务必要标识清楚，标示牌要包括：规格、原因、大致数量、班次、经手人。
4.3.2 倒瓶胚前要核对检查所倒瓶胚是否与正在使用的瓶胚相同或有其他质量问题,若不能确定原因请操作工确认清楚。
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程
《pet吹瓶工艺流程》
PET吹瓶是一种常用的加工工艺，用于生产各种塑料瓶子和容器。
这种工艺能够生产出形态各异的瓶子，广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。
下面将简要介绍PET吹瓶的工艺流程。
首先，需要准备PET原料，将其送入预干燥机进行干燥处理，以去除其中的水分。
然后将PET颗粒送入注塑机加热融化，
成为适合吹瓶成型的液态状态。
接下来，采用注塑模具将液态PET注入模具中，经过冷却后
形成预制品。
然后将预制品送入PET吹瓶机中，经过加热和
充气成型，最终形成成型瓶子。
经过成型后的PET瓶子需要进行冷却处理，然后进行修整切割，在去除多余材料后即可成为成品瓶子。
这时，可以进行喷涂、印刷等后续加工工艺，以满足客户的不同需求。
PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、注塑成型、吹瓶成型、冷却修整等多个环节，通过各个环节的协调配合，最终形成高质量的PET瓶子。
这种工艺流程不仅能够实现瓶子的量产，还
能够确保产品的外观和质量符合要求。
总的来说，PET吹瓶工艺流程是一个相对复杂的过程，需要机器设备、原料、工艺技术等方面的配合和控制。
只有各个环节正确无误的协调配合，才能够生产出优质的PET瓶子产品。
吹瓶操作程序
吹瓶操作程序质量管理体系文件YCZY02-2015作业指导书版本：1/0编写人：耳丹刘大磊审核人：周占岩批准人：周占存2015年8月20日发布2015年8月20日实施徐水县永存塑料包装厂聚酯(PET)桶作业指导书一、基本原理：原料→干燥→合格的瓶坯→盛坯框→插入坯→加温→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
二、瓶坯注塑1. 开始入料先试注几个瓶坯，由质检人员检查瓶坯外观、坯尺寸、重量等参数，合格后开始批量生产。
2、关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。
关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。
三、吹瓶1、机器的启动1.1打开压缩空气供给主阀，检查压力：20—22bar；控制气压：8±0.5bar1.2打开主电源开关（断路器）将主电源开关推上；打开吹瓶机电源开关(开位置)。
1.3打开温控调压器开关；启动主链变频器，主链自转小链控制器；打开加温机排风开关；打开瓶口冷却风机。
1.4打开吹瓶机电源开关，在显示屏上显示后查看吹瓶参数是否正确。
1.5 以10%的速度运行并察看有无异常；在低速下观察若无异常在以正常速度运行并观察。
1.6 达到生产速度后空运行2-4分钟，确定正常运行加胚2或4个（观察进胚主链是否运行正常），瓶胚随加温机主链正常走一圈取出，观察瓶胚加温情况。
1.7当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）。
1.8开始入料先试吹几个瓶子，由质检人员检查瓶子外观、尺寸、容量等参数，合格后开始批量生产。
2 操作方法2.1 合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加温机到达设定温度后使用。
吹瓶车间工艺流程图以及流程说明
吹瓶车间工艺流程图以及流程说明吹瓶车间工艺流程图岗位工段长混料投料吹瓶捡漏开始下达生产计划(A1)原辅料领货单领取原辅料(B1) 开机前的准备(D1)混料(C1) 开机调试(D2)制瓶(D3)成品检验(E1)粉碎水口料(B3) 水口料回收(D4) 不合格瓶回收跟踪灌装,后包装瓶子使用情况(A2) 进瓶仓(E3)检查报表(A3)计算盈余以及亏损结束流程说明开始编号:A1 岗位:工段长工序:下达生产计划,原料领货单.生产主办确认生产计划,工段长明确的对每个岗位下达生产任务,以及注意事项.以生产计划到生产统计处领取原料领货单.编号:B1 岗位:混料工工序:领取原料.原辅料名称：吹瓶机所用原辅料: 5502 色母以原料领货单到仓库领取原料,确认原辅料是否符合工艺和质量要求,以及批次,生产日期,并做好记录.记录填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:D1 岗位:吹瓶工工序:开机前的准备.检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后打开下料闸门。
检查各马达是否运转正常，转动方向须与箭头方向一致。
按油泵启动按钮，检查各动作是否正常，是否有漏油现象。
检查各发热圈、风机、热电耦是否正常。
检查冷却水温度、压缩空气压力是否达到规定数值。
机器升温(升温时应注意:13-20升温段要关闭.当1-12升温段达到设定数值时,打开13-20升温段升温).开启车间成品传送带回收料传送带.并调整速度到适当数值.编号:B2 岗位:混料工工序:混料,填报表原辅料之间添加比例：100:1备注：5502色母每袋是25kg.拌料过程添加回收料的比例1）吹瓶回收料添加为33% （废料来源不合格瓶、瓶头、瓶尾）2）灌装回收料添加为30% （废料来源不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎）3）后段回收料添加为15% （废料来源使从杀菌车之后捡漏工捡出的不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎；）备注：添加回收料之前必须对回收料进行检查,做到无水,无油,无杂质,无铁削.拌料前准备：1）检查是否有原辅料，原辅料是否合格品2）检查拌料机是否正常运转（检查电源、电眼、各个按钮）3）检查拌料时间是否调节到10分钟拌料过程：先将把拌料机盖子扣打开,打开盖子,按上面比例加入原辅料和回收料.加入回收料过程必须加入挑拣后的回收料盖上盖子，上好盖子扣调节时间（在控制箱有一个调节时间按钮时间调节到10分钟）启动拌料机（启动按钮在控制箱为绿色按钮、红色按钮为停止按钮）拌料机运行10分钟之后自动停止（停止之后代表料以拌好）.备注：拌料时间10分钟/次报表填写:报表填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:C1 岗位:投料工工序:投料混合料用编织袋卸装出来,放上手拉车.到达料斗处,打开料斗盖, 检查料斗内是否有杂物并清理干净.投入混合料,(投料要求:混合料最多占用料斗空间的三分之二.)盖好料斗盖.通知吹瓶工混合料已到位.编号:D2 岗位:吹瓶工工序:开机调试.开机步骤:打开主油泵,伺服油泵,点击手动并运行一周,打开挤出电机,点击下料键(下料时螺杆应低速运转(5-10)，且持续时间不得超过5分钟).点击自动画面,点击自动复位,左右自动.当料胚位置和模具内测底部成水平线时,按下启动键.不合格瓶及排除:不合格瓶：瓶尾过长过短、毛边、瓶壁薄厚不均、瓶子重量太轻或太重、瓶子吹气不足或吹不成形排除：瓶尾过长过短：当出现瓶尾过长或过短时可通过减慢或加快螺杆转速进行调节，如过是单个瓶子尾巴长度不适可调节模头上方的螺母，使其顺时针旋转可减慢下料速度使瓶尾减短，逆时针旋转可加快下料速度使瓶尾加长。
1吹瓶机操作规程
法兰清饮用水（张家港）有限公司操作规程编制：刘爱华审核：李文彬批准：Eric drulang目 录吹瓶机生产操作规程一、基本工艺流程生产工艺流程图注：*号为关键质量控制点，关键控制点参数如下 吹塑压力： 高压2.5±0.3 MPa 低压：0.8±0.1 MPa 温 度：85±5℃一次吹塑时间：0.2秒 ±0.1秒 二次吹塑时间：1.5秒 ±0.2秒按照吹塑压力、温度、吹塑时间设置严格执行。
但也应根据实际情况（天气，原料加工性能适当改变）。
二、工作程序1、原料验收（pet 瓶坯）选择合格的供应商，对供应商进行评价，检验员根据国家标准对采购的原材料进行验收，符合标准要求，不用回收料。
2、吹塑1）根据生产任务设定原料质量及操作温度、吹塑压力、一次吹塑时间、二次吹塑时间，开机运转。
2）待机器运转正常后上瓶坯。
3）容器试制完成后进行首件确认，合格后方可正常生产。
4）吹塑过程中要取样确认产品处于合格水平，有问题应及时纠正。
5）及时填写生产记录，通知检验室抽样检验。
3、出厂检验、包装检验员完成产品的首件检验、过程检验、成品检验，合格后方可包装入库。
吹瓶机安全操作规程1.打开高压空压机（3.0MPa），低压空压机（1.0MPa），相关的阀门开关检查，查看压力表的压力是否正常。
2.检查储气罐压力是否正常，检查精密过滤器排污阀是否关闭。
3.打开冷干机电源，检查压力是否正常.4.打开冷水机电源，点开”泵”-“压缩机”-设定温度，大约11度，不滴水为好，有点潮湿。
定期加水，保持正常液位。
检查机器各部位零件有无松动，是否正常。
5.打开吹瓶机电源总电源，操作面板上，旋胚打开，急停打开，电源开关打开，查看高、低压力是否正常，打开手动调试模式，每项动作检查是否正常有无异响。
逐一打开6个设定温度的开关，间隔时间不能太短。
设定吹塑时间、温度、压力，打开自动模式，禁止合模，按启动按钮，放几个瓶胚走一圈，查看加热效果如何。
吹瓶机工艺介绍
4.1 拉伸杆返回开始点
开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气 冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。
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4.2 排气
压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。
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4.3 热油温度设定
此数值应在100--160℃之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高 的罐装温度下温度。
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2.4 加热炉调整面板
通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热 器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单 独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。
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如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热 箱中的灯管以加热能力的100%运行。
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2.3加热组件
正常分布图
一区灯管延后分布图
实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图 示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。
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加热灯管区域对照图
第1區 第2 區 第3 區 第4 區 第5 區
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加热灯箱
加热灯管分布
加热控制模块
加热模块保险
由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有9根红外线加热灯 管，第一根3000W，第2---9根每根2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控 制，每个加热控制器中有一组保险管。
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出瓶温度
小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃， 则瓶子易收缩变形。
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五、 吹瓶工艺关键控制点
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吹瓶压力
30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。
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预吹压力
瓶胚、吹瓶车间组织架构与职责流程图
吹瓶操作工
1、遵守公司各项规章制度，安全生产，保持防火意识，认真工 作，服从上级领导管理。 2、妥善安排作息时间，确保上班有良好的精神状态，上班时间 禁止玩手机，不准在上班时间停机睡觉休息（否则要承担耗电和 材料的损失）。 3、服从车间主管和领班的工作安排和指导，按时按质完成生产 任务。 4、上班到岗位后，首先检查机台气压是否正常（一般低压 0.5MP—0.8MP，高压20MP—34MP）水塔冷水机是否有工作，模 具是否通水（通水不正常，产品易变形） 5、机台未启动加热时，模具的防锈油必须擦干净，以免生产时 产品粘上防锈油报废。 6、机台启动加热过程中，应检查瓶胚，纸箱（含薄膜袋）废品 筐（含薄膜袋）是否到位。 7、机台生产过程中，如不小心将瓶胚或产品及包装袋掉落地上 或机台里面，必须及时捡起擦干净、归位，避免浪费。 8、认真检查产品质量，如发现有质量问题，要立即上报当班领 班，以便及时解决。 9、机台生产过程中，操作工如需离开岗位（如上洗手间或其他 事）应告知领班接机，避免机台停机（机器正常生产运行中不准 离人）。 10、必须严格遵守操作规程，保证生产安全。女操作工上班不准 披肩散发，长发必须扎好，防止工作时，电机齿轮转动，头发被 卷入，造成伤害事故，如劝告不改，自负责任。 11、中午下班、下午下班及夜班夜宵时，应把瓶胚和产品盖好， 避免粘上灰尘，应检查模具是否带水，如带水必须将其吹干。冷 水机、风扇、照明灯需关闭。 12、晚上下班时，停机后应吹干模具水汽并上防锈油，冷水机、 高低压气阀、照明灯、水塔、窗户、洗手间的饮水机应关闭。
瓶胚、吹瓶车间组织架构与职责流程图
1.在生产技术部的领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工 作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和 任务。 2.根据生产技术部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进 度，保证均衡生产和生产任务之完成。 熟练掌握本车间的操作规程和安全防护措 施；处理车间突发性事故 3. 严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按工 艺、按标准要求认真操作。 4. 根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。 5. 督促工人自觉保管工具，正确的使用工具，做到文明生产。 6. 认真协同有关部门做好质量控制点之管理工作，经常检查质量控制点实施情况。 7. 积极协助本厂技术质量管理部门做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工之素质。 负责贯彻执行各项规章制度；组织车间成员学习，提高操作技能；及时参加、召开车间各会 议，认真传达、通报公司各项政策和决定。 8. 支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题 要及时上报。 9. 对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；做好车 间工作日记。 10. 在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，保持良好的生产环境卫生状况， 使生产现场井然有序、人流物流畅通、安全文明生产。 11. 提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检 查工作。 12公司各项规章制度，服从上级领 导管理、认真工作、树立良好的职业道德。 2、全力配合车间主管工作，按时按量完成生 产任务。 3、每天上班需提前5分钟到岗做好交接班工 作，检查水塔冷水机、气压、模具水路是否 正常，模具防锈油是否有擦干净。 4、根据生产任务要求，认真进行现场监督和 生产过程跟进确保产品质量和产量。 5、如实登记当班各种产品质量和数量，填写 报表做好交接工作。 6、如操作员工反映产品出现质量问题，应及 时处理、解决。 7、机台操作员工如反映本人需离开机台岗位 上洗手间或办其他事（除请假外），领班应 无条件替下属接机操作，避免停机影响生产 。 8、应耐心培训辅导下属员工，提高操作技能 和工作积极性、自觉性和责任心，多做思想 沟通工作，深化员工质量意识。 9、做好防火、防水，安全生产工作。 下班时，所属机台电源，高低压气阀、水塔 、冷水机、窗户、风扇、照明灯、洗手间的 饮水机应检查是否关闭。机台模具应上防锈 油。
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吹瓶车间工艺流程图
岗位工段长混料投料吹瓶捡漏
开始
下达生产计划(A1)
原辅料领货单
领取原辅料(B1) 开机前的准备(D1)
混料
(C1) 开机调试(D2)
制瓶(D3)
成品检验(E1)
粉碎水口料(B3) 水口料回收(D4) 不合格瓶回收
跟踪灌装,后包装瓶子使用情况(A2) 进瓶仓(E3)
检查报表(A3)
计算盈余以及亏损
结束
流程说明
开始
编号:A1 岗位:工段长工序:下达生产计划,原料领货单.
生产主办确认生产计划,工段长明确的对每个岗位下达生产任务,以及注意事项.
以生产计划到生产统计处领取原料领货单.
编号:B1 岗位:混料工工序:领取原料.
原辅料名称：吹瓶机所用原辅料: 5502 色母
以原料领货单到仓库领取原料,确认原辅料是否符合工艺和质量要求,以及批次,生产日期,并做好记录.
记录填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.
编号:D1 岗位:吹瓶工工序:开机前的准备.
检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；
检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后打开下料闸门。
检查各马达是否运转正常，转动方向须与箭头方向一致。
按油泵启动按钮，检查各动作是否正常，是否有漏油现象。
检查各发热圈、风机、热电耦是否正常。
检查冷却水温度、压缩空气压力是否达到规定数值。
机器升温(升温时应注意:13-20升温段要关闭.当1-12升温段达到设定数值时,打开13-20升温段升温).
开启车间成品传送带回收料传送带.并调整速度到适当数值.
编号:B2 岗位:混料工工序:混料,填报表
原辅料之间添加比例：100:1
备注：5502色母每袋是25kg.
拌料过程添加回收料的比例
1）吹瓶回收料添加为33% （废料来源不合格瓶、瓶头、瓶尾）
2）灌装回收料添加为30% （废料来源不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎）
3）后段回收料添加为15% （废料来源使从杀菌车之后捡漏工捡出的不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎；）
备注：添加回收料之前必须对回收料进行检查,做到无水,无油,无杂质,无铁削.
拌料前准备：
1）检查是否有原辅料，原辅料是否合格品
2）检查拌料机是否正常运转（检查电源、电眼、各个按钮）
3）检查拌料时间是否调节到10分钟
拌料过程：
先将把拌料机盖子扣打开,打开盖子,按上面比例加入原辅料和回收料.加入回收料过程必须加入挑拣后的回收料盖上盖子，上好盖子扣调节时间（在控制箱有一个调节时间按钮时间调节到10分钟）启动拌料机（启动按钮在控制箱为绿色按钮、红色按钮为停止按钮）拌料机运行10分钟之后自动停止（停止之后代表料以拌好）.
备注：拌料时间10分钟/次
报表填写:
报表填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.
编号:C1 岗位:投料工工序:投料
混合料用编织袋卸装出来,放上手拉车.到达料斗处,打开料斗盖, 检查料斗内是否有杂物并清理干净.投入混合料,(投料要求:混合料最多占用料斗空间的三分之二.)盖好料斗盖.通知吹瓶工混合料已到位.
编号:D2 岗位:吹瓶工工序:开机调试.
开机步骤:
打开主油泵,伺服油泵,点击手动并运行一周,打开挤出电机,点击下料键(下料时螺杆应低速运转(5-10)，且持续时间不得超过5分钟).点击自动画面,点击自动复位,左右自动.当料胚位置和模具内测底部成水平线时,按下启动键.
不合格瓶及排除:
不合格瓶：
瓶尾过长过短、毛边、瓶壁薄厚不均、瓶子重量太轻或太重、瓶子吹气不足或吹不成形
排除：
瓶尾过长过短：当出现瓶尾过长或过短时可通过减慢或加快螺杆转速进行调节，如过是单个瓶子尾巴长度不适可调节模头上方的螺母，使其顺时针旋转可减慢下料速度使瓶尾减短，逆时针旋转可加快下料速度使瓶尾加长。
毛边：当瓶子出现毛边的时候，大部分原因是因为摸头挤出的料胚不垂直造成，可通过调节模口上的定位螺母进行调节，如果料胚向左倾斜则将左边和中间的螺母拧松，将右边的螺母拧紧，使料胚向右，反之毅然；
瓶壁薄厚不均：瓶壁薄厚不均也是因为挤出的料胚不垂直造成，如料胚挤出时向左倾斜那么吹出的瓶子左边会出现毛边，同时瓶子的左壁也会比右壁厚造成瓶壁不均匀，解决办法是要使料胚垂直，调节方法可通过调节模口上的定位螺母进行调节，如果料胚左出现瓶壁不均是则将左边和中间的螺母拧松，将右边的螺母拧紧，使料胚向右，反之毅然。
瓶子重量太轻或太重：瓶子太轻或太重时可通过调节瓶体曲线厚度来控制，瓶子太轻可加大曲线厚度，瓶子重可减小曲线厚度；如果是单个瓶子重量不适首先观察瓶尾长度是否与其他瓶子一直，在可通过调节摸头上方分料口螺母进行调节，顺时针旋转可减轻瓶子重量，逆时针旋转可加大瓶子重量。
瓶子吹气不足或吹不成形：当出现瓶子吹气不足或吹不成型的时候首先观察料胚挤出的时候是否是中空的，如果料胚挤出的时候不是中空的圆筒状责检查摸头中芯棒是否吹气，吹气大小，如过堵塞要及时疏通；其次观察瓶体上是否有异物，造成瓶壁不完成导致漏气；造成瓶体有异物的原因有料内不干净。
编号:D3 岗位:吹瓶工工序:制瓶,成品.
机器调试好,制瓶过程中应注意:
1.随时注意主机电流和电压是否正常，若出现异常应立即停机检查；
2.经常检查减速箱润滑系统工作是否正常，严禁在润滑系统不正常工作时使用挤出机；
3.在检修时，应将机筒进料口封闭，严防金属、砾石等坚硬物进入机筒。
4.每半小时称一次瓶重,每一个小时填写一次报表.
瓶重要求:
100ML 9.8g±0.5 200ML 16.5g±0.5
报表填写:
报表填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.
成品要求:
瓶口无毛边,无削口不平,瓶身光滑完整,薄厚均匀.合摸线手摸无明显凹凸感.无瓶头瓶尾,无油污,无沙眼.
编号:E1 岗位:捡漏工工序:检验,合格瓶进风送.
对每个瓶子进行自检，包括瓶口.瓶身.瓶底的检验.合格瓶通过风送.(开启风送机以及风送链道.)
成品要求:
瓶口无毛边,无高凸，无低凹,瓶身光滑完整,薄厚均匀.合摸线手摸无明显凹凸感.无瓶头瓶尾,无油污,无沙眼.无异味.等。
编号:E2 岗位:捡漏工工序:不合格瓶回收.
分类处理:
有油污作废料处理.有黑点,挖去黑点回收处理.有水擦干回收处理.有灰尘擦拭干净回收处理.
以及削口不平,瓶身合模缝隙太大,料尾未去除.瓶口合模缝溢料,成型不良.鼓底.瓶口缺料.瓶身厚薄不均.瓶口内侧积料.回收处理.
编号:E3 工序:进瓶仓.
瓶子通过风送管道到达瓶仓.进入灌装.
编号:A2 岗位:工段长工序:跟踪灌装,后包装瓶子的使用情况.
灌装开始灌装后,随时去灌装以及包装工段跟踪了解其使用情况，以便及时发现问题并向吹瓶工反馈问题,要求其及时调试以保证产品的质量.
编号:D4 岗位:吹瓶工工序:水口料回收.
机器生产过程中打水口,旋刀去除的瓶头瓶尾通过回收料传送带回收.
机器生产过程中调试机器出现的不成形瓶子,料胚冷却后通过回收料传送带回收.
编号:B3 岗位:混料工工序:粉碎水口料.
开启粉碎机传送带,粉碎机.
水口料以及不合格瓶子通过回收料传送带到达粉碎机传送带,进入粉碎机进行粉碎.
备注:粉碎料占据粉碎料盒内部3/2之前必须由混料工和投料工配合装袋.用于下次混料.在粉碎前确保回收料干净，无杂质，合格。
编号:A3 岗位:工段长工序:检查报表,计算盈余以及亏损.
检查报表:随时检查混料和吹瓶岗位的报表是否及时、准确、真实，并且具有可追溯性.
计算盈余以及亏损:以本次流程的成品率,报废率.成品数量以及瓶仓余瓶,灌装,后包装工段线上瓶子计算出本次流程是盈余或者亏损.上报生产主办.
结束。