冲压工艺与模具设计方案课程标准
冲压工艺与模具设计课程标准
平顶山工业职业技术学院模具设计与制造专业课程标准机械工程学院二〇一八年八月冲压工艺与模具设计课程标准一、课程信息课程名称：《冲压工艺与模具设计》制定人：白晓课程代码： 213030151 制定日期： 2018.8.28学分： 2分审核人：李溪源学时： 96学时先修课程：《机械制图与》、《机械设计基础》、《机械制造基础》、《模具材料与热处理》和《公差与技术测量技术》后续课程：《模具》、《数控加工工艺》和《模具制造工艺学》课程类型：专业核心课本标准适用于模具设计与制造专业二、课程性质与功能定位1.课程性质本课程是模具设计与制造专业必须的专业核心课，是在学习《机械制图与》、《机械设计基础》、《机械制造基础》、《模具材料与热处理》和《公差与技术测量技术》课程之后，具备了模具设计能力的基础上，开设的一门理论理实一体的课程，其功能是对接专业人才培养目标，面向模具制作工程师、模具制作管理、模具设计师（递进关系）等工作岗位，培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神能力，为后续课程学习奠定基础。
主修完本门课程后，学生可进行模具设计以及制造岗位设等方面的工作。
2.课程功能定位表1 课程功能定位分析三、课程目标与内容设计1. 总体目标学学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能会做由典型到一般的实际模具设计与制造工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
1）知识与能力目标能准确解释冲压工艺的相关术语及其含义。
能说出冲压件生产的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类，会具体冲压件的工艺分析与工序设计、会设计实现工序所需模具的结构、模具材料及热处理的选用，应用模具标准和设计手册、能应用软件建立三维模型、进行成形工艺分析和绘制设计图纸。
能说出典型压力加工设备的结构及其上下工作台特点和参数，并能够正确进行设备选型和完成模具的安装、调试并逐步掌握压力加工设备操作调试技巧。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
《冲压工艺与模具设计》课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。
通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。
课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。
二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。
获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。
2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。
3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。
（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。
（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。
（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。
（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。
（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
冲压工艺与模具设计课程标准
冲压工艺与模具设计课程标准课程名称：冲压工艺与模具设计代码：51B016总学时数：136 （理论课学时数：136 实践课学时数：0 ）学分数：7适用专业：模具设计与制造一、概述（一）课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。
它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。
使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。
（二）课程定位冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。
通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析，成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、冲压设备选择等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。
前续课程：本课程是一门重要的专业课，在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。
后续课程：本课程包含了冲压工艺的基本知识、冷冲模基本类型和结构，为后续的模具制造工艺学、冲压模课程设计、模具数字化设计，模具制造实训，生产实习，毕业实习、毕业设计与答辩等专业课程的学习奠定了必需的基础。
二、课程结构（一）课程设计思路分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教学容。
课程组与企业（公司）共同开发课程，教师与师傅共同承担课程教学任务。
以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教学容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教学，选择突出学生主作用的教学方法与教学手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。
（二）课程结构本课程共有10个教学模块，见表1表1 冲压工艺与模具设计课程模块三、课程及职业能力目标表2 课程目标四、教学容、要求及情景设计本课程各模块包含的容与岗位能力要求见表3表3 各模块容与岗位能力要求五、教学条件（一）教学进度、时间需求及安排（二）课程教学环境和条件要求1．应配备多媒体教室等现代化教学手段，实现了教学模型、图片和动画等图、文、声、像的立体化教学效果和实物投影。
冲压工艺与模具设计课程设计指导书
确定设计目标和方案
确定设计目标：明确设计任务和要求，如产品性能、成本、生产效率等 确定设计方案：根据设计目标和要求，选择合适的冲压工艺和模具设计方案 设计评审：对设计方案进行评审，确保满足设计目标和要求 设计优化：根据评审结果，对设计方案进行优化和完善，提高设计质量和效率
模具结构设计计算
● 确定模具结构：根据产品形状和尺寸，确定模具结构类型和尺寸 ● 计算模具尺寸：根据产品尺寸和模具结构，计算模具尺寸和公差 ● 确定模具材料：根据产品材料和模具结构，选择合适的模具材料 ● 计算模具强度：根据模具材料和结构，计算模具强度和刚度，确保模具能够承受生产过程中的压力和冲击 ● 确定模具冷却系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具冷却系统的位置和尺寸，确保模具能够快速冷却，提高生产效率 ● 确定模具排气系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具排气系统的位置和尺寸，确保模具能够快速排气，提高生产效率 ● 确定模具润滑系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具润滑系统的位置和尺寸，确保模具能够快速润滑，提高生产效率 ● 确定模具安装和拆卸方式：根据模具结构和生产工艺，确定模具安装和拆卸方式，确保模具能够快速安装和拆卸，提高生
设计规范：遵循行业标准和规范，确保设计质量 标准化问题：注意标准化设计，提高设计效率和可重复性 设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和标准 设计文档：设计文档要清晰、完整，便于理解和传承
注意设计的经济性和可行性问题
设计成本：考虑 材料、设备、人
力等成本因素
设计时间：合理 规划设计时间，来自避免拖延模具结构设计是 否满足环保要求
模具结构设计是 否满足可维护性
要求
工作过程仿真的准确性和效率评价
仿真模型的准确性：验证仿真 模型是否符合实际生产过程
冲压工艺及模具设计课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程基本信息1．课程名称《冲压工艺与模具设计》2．课程类别职业核心课3．学时学分64学时，4学分4．适用专业计算机辅助设计与制造专业二、课程定位《冲压工艺与模具设计》的前导课程为《机械制图》、《机械设计基础》、《金属材料与热处理》、《互换性与检测技术》和《机械制造技术》。
是计算机辅助设计与制造专业的专业核心课程。
培养学生编制冲压加工工艺，设计冲压模具的能力，为后续学习《塑料模具设计与制造》打下坚实基础。
三、课程目标《冲压工艺与模具设计》将冲压工艺与冲压模具紧密结合，理论联系实际，具有极强的实践性。
引用大量实例，突出应用能力。
实现培养具备综合运用知识、技术设计冲压模具和加工工艺的模具人才。
（一）总体目标通过对本课程的学习，学生能掌握设计冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具及其他冲压成型工艺模具的专业知识。
同时培养学生具有诚实、守信、爱岗、敬业，善于与人沟通和合作的职业素养，具有分析问题和解决问题的能力，具有良好的职业道德。
（二）具体目标四、学习情境设计（一）设计思路以培养学生岗位职业能力为核心，培养“掌握现代制造技术，具有扎实的冲压模具设计与制造专业知识和熟练的操作技能，从事冲压模具设计、制造和维修的高级应用型、技能型人才”为目标。
尽可能在实验室或实训场所组织教学，采用课堂讲授与现场实训一体化的教学方法，突出职业行动能力和可持续发展能力培养，使人才培养质量得到稳步提高。
在课程内容上，以真实的、典型的冲压件为案例，采用任务驱动式的教学过程，以这些典型案例为载体来串接教学内容，在教学中，采取教师讲解+学生讨论+教师评价+实际操作的教学过程，教、学、做相结合，强化学生能力培养，充分体现学中做、做中学的教学思想，以“做”促“学”，提高学生解决实际工程问题的能力。
本课程依托泰安地区机械加工企业，根据企业调研结果确定职业能力，与行业、企业人员共同确定与职业需求相吻合的课程标准。
以工作过程为导向，典型任务驱动设计教学项目，组织课程内容。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计方案：一、课程背景分析：1. 冲压工艺与模具设计是机械工程专业重要的专业课程，涉及到金属材料成形加工技术和模具设计原理。
2. 学习该课程有助于培养学生的金属材料加工能力、工程设计思维和实际操作技能。
二、课程目标设定：1. 帮助学生掌握金属冲压工艺的基本原理和方法，能够设计并优化冲压工艺流程。
2. 培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成模具的设计、制造和调试。
3. 提高学生的工程实践能力和问题解决能力，培养他们的创新意识和团队合作能力。
三、课程内容设置：1. 金属材料成形加工概论：介绍金属冲压工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 冲压工艺流程设计：包括模具结构设计、工艺参数选择、成形工艺规划等内容。
3. 模具设计原理：学习模具的基本结构、工作原理、设计方法和优化技术。
4. 模具制造与调试：介绍模具加工制造工艺、装配调试方法和质量控制技术。
四、教学方法：1. 理论教学结合实践操作：通过理论课讲解、案例分析和实际操作相结合的方式，帮助学生深入理解知识。
2. 案例教学和项目驱动：引入真实案例和项目任务，让学生通过实际项目来学习和应用冲压工艺与模具设计知识。
3. 模拟软件辅助教学：利用模拟软件进行模具设计和工艺流程仿真，提升学生的设计水平和技能。
五、教学资源支持：1. 提供专业的教材和参考书籍，如《冲压工艺与模具设计》等，以及丰富的教学视频和案例资料。
2. 配备先进的模具设计软件和冲压模具加工设备，如CAD/CAM软件、数控冲床等。
3. 建立冲压工艺与模具设计实验室，提供实际操作场地和指导，进行模具制造和调试实践。
六、评价与考核：1. 采用综合评价方式，包括课堂表现、作业报告、模拟设计任务和实验成果等。
2. 注重学生的实际操作能力和创新能力，鼓励学生在课程学习中展现个性和设计能力。
七、课程改进与提高：1. 定期对课程内容和教学方法进行评估，根据反馈意见进行调整和改进。
2. 加强与企业和行业的合作，了解市场需求和技术发展动态，保持课程的前沿性和实用性。
冲压工艺与模具设计方案课程标准
冲压工艺与模具设计课程标准课程名称：冲压工艺与模具设计代码：51B016总学时数：136 <理论课学时数：136 实践课学时数：0 ）学分数： 7适用专业：模具设计与制造一、概述<一）课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。
它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。
使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。
<二）课程定位冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。
通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析，成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、冲压设备选择等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。
前续课程：本课程是一门重要的专业课，在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。
后续课程：本课程包含了冲压工艺的基本知识、冷冲模基本类型和结构，为后续的模具制造工艺学、冲压模课程设计、模具数字化设计，模具制造实训，生产实习，毕业实习、毕业设计与答辩等专业课程的学习奠定了必需的基础。
二、课程结构<一）课程设计思路分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教案内容。
课程组与企业<公司）共同开发课程，教师与师傅共同承担课程教案任务。
以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教案内容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教案，选择突出学生主作用的教案方法与教案手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。
<二）课程结构本课程共有10个教案模块，见表1表1冲压工艺与模具设计课程模块三、课程及职业能力目标表2 课程目标四、教案内容、要求及情景设计本课程各模块包含的内容与岗位能力要求见表3表3 各模块内容与岗位能力要求五、教案条件<一）教案进度、时间需求及安排注：教案时数分配，根据教案的具体情况可作适当调整<二）课程教案环境和条件要求1．应配备多媒体教室等现代化教案手段，实现了教案模型、图片和动画等图、文、声、像的立体化教案效果和实物投影。
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冲压工艺与模具设计课程标准
课程名称：冲压工艺与模具设计代码：51B016
总学时数：136 <理论课学时数：136 实践课学时数：0 ）
学分数： 7
适用专业：模具设计与制造
一、概述
<一）课程性质
本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。
它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。
使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。
<二）课程定位
冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。
通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析，成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、冲压设备选择等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。
前续课程：本课程是一门重要的专业课，在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。
后续课程：本课程包含了冲压工艺的基本知识、冷冲模基本类型和结构，为后续的模具制造工艺学、冲压模课程设计、模具数字化设计，模具制造实训，生产实习，毕业实习、毕业设计与答辩等专业课程的学习奠定了必需的基础。
二、课程结构
<一）课程设计思路
分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教案内容。
课程组与企业<公司）共同开发课程，教师与师傅共同承担课程教案任务。
以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教案内容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教案，选择突出学生主作用的教案方法与教案手段，突出考核多元化，教师学生共同参与考核，重在过程考核。
<二）课程结构
本课程共有10个教案模块，见表1
表1冲压工艺与模具设计课程模块
注：教案时数分配，根据教案的具体情况可作适当调整
三、课程及职业能力目标
表2 课程目标
四、教案内容、要求及情景设计
本课程各模块包含的内容与岗位能力要求见表3
表3 各模块内容与岗位能力要求
五、教案条件
<一）教案进度、时间需求及安排
注：教案时数分配，根据教案的具体情况可作适当调整
<二）课程教案环境和条件要求
1．应配备多媒体教室等现代化教案手段，实现了教案模型、图片和动画等图、文、声、像的立体化教案效果和实物投影。
增强学生的感性认识，提高教案效果。
2．具有足够的教案模型、挂图、保证直观性教案的正常进行，提高教案质量。
3．本课程建议将课堂教案、现场教案与课外辅导和自学等环节共同实施于本课程的教与学中，形成全方位的教案体系，提高教与学的效果。
<三）教案资源使用和建设建议
教材：曾霞文，《冲压工艺与模具设计》，中南大学出版社，2006
指导书：史铁梁，《模具设计指导》，机械工业出版社，2008参考书：王孝培，《冲压手册》，机械工业出版社，1990
夏巨谌、李志刚《中国模具设计大典》江西科学技术出版社出版
模具实用技术丛书编委会，《冲模设计应用实例》，机械工业出版社，2007
课程资源：图书馆资料库
校内实训：模具陈列与拆装实训室
校外实训：特变电、亚新科、凌风车架有限公司
六、教案<工作）组织
根据课程的特点，本课程应灵活运用现场教案法、案例教案法、工程教案法、讨论式教案法、探究式教案法等多种恰当的教案方法，有效调动学生学习兴趣，并综合运用各种现代化教案手段，强化多媒体教案，借助视频资料，将抽象的图纸直观化，借助模具
拆装室，将理论与实践一体化，促进学生积极思考，促进学生职业能力发展，提高课堂教案质量和效率
课程应注重多媒体课件的建设，力求增大课程信息量，突出重点，提高教案效果。
课件中应运用大量来自教材、参考资料、图册和工厂实际的图片，主要知识点讲授时配以图片，冲裁、弯曲、拉深、成形等冲裁工艺和模具结构讲授时配以动画，使课堂内容实际、生动，课堂气氛活跃，增强教案效果；课件文字力求简洁，辅助以适当的板书，重点、难点讲解透彻，并以提问等方式启发学生积极思维。
本课程采用符合职业教育特色的教案模式，以任务驱动引导课堂教案过程设计，突出职业能力的培养，具体大体分为以下教案步骤：①创设教案情景；②提出任务，③学生自主学习，搜集解决问题的资料，完成学习任务；④学生讨论、交流，补充、修正对学习任务的理解和问题的解决；⑤评价任务完成状况，教师补充说明和归纳总结。
七、教案效果和成绩评定方法
教案效果采用校内教师、师生互评、企业评价、自我评价相结合方式进行。
校内教师评价由督导处、教务处和同行教师来完成，主要评价任课教师的教案态度是否严谨负责，教案目标是否明确、切合实际，教案内容是否准确、教案方法是否适当；师生互评是课程评价的基础，通过师生互评可以提高教案质量；企业评价通过顶
个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途
岗实习、用人单位来完成，主要评价学生的综合素质、课程教案质量。
自我评价通过自我认知、自我反省、自我提高和自我定位来完成，找出自已的不足，找到自己的方向与位置，不断地改进和完善课程。
本课程成绩由三部分组成：课程考试40%，课程设计40%，平时成绩20%。
用课程考试方式考核基本理论、基本知识与基本规律，一般为闭卷考试；用课程设计形式考核设计和动手能力。
用平时成绩考核学生作业完成的质量及平时表现。
编制人：陆元三编制单位：机械工程系
编制日期：2018年5月30日审核人：
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