砌块成型机检查保养与安全操作规程
混凝土砌块成型机现场操作安全规程
混凝土砌块成型机现场操作安全规程On February 12, 2022, investing in oneself is the best way.混凝土砌块成型机现场操作安全操作规程1.进入成型机施工现场前,确认自己已经正确佩戴安全帽、劳保鞋、耳罩、手套等劳动防护用品;2．开机前,检查各部位的润滑油是否需要加注,电缆有无破损,电器元件工作是否正常,转动及传输部分是否正常,确认一切正常后方可开机作业;交接班时,必须对需要注意事项和存在的问题逐一交接,以便于当班人员正确判断安全隐患;3．该机所有上机操作人员必须认真弄清机器构造,掌握手动、自动控制和操作程序,完全熟悉说明书内容,了解人身、机台安全防护要点,否则不得上机操作和维修;4.对各个参数的压力设定应保证合理使用,不可有不必要的强力冲击和撞击现场;尽量减少设备撞击次数,在保证产品质量的前提下,保证设备的安全行驶,延长设备的使用寿命;5.严禁空振、长时间振压,没必要的试振,尽量减少设备运动频率,减缓设备部件的失效速度;6.时刻注意上下模具合模位置,不得损坏模具及主机其他部位;7.时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离,避免因开关失灵使主机误动形成设备事故;8.当设备发生故障或进行机械检修、加油润滑和清理时必须切断主电源,锁上配电箱,悬挂“正在维修,禁止合闸”的安全警示标志牌,清理作业时必须要专人监护,禁止一人单独作业;维修液压系统时,油缸失压可能落下的部件必须预支撑,以防伤人、损机;清理或检修传送带时,不准将手伸到皮带下方;9.机器检修之后散放工具,零件等从机器上拿开并装回防护罩;10.接通电源前,主控人员必须招呼所有操作人员,各人要明确自己职责,认真操作,启动机器后非工作人员不得靠近机器运动部件;11.保证操作柜的清洁,严禁在上面置放杂物,以免破坏屏面,在触摸屏上操作时,应保持手的清洁干净,用手指轻轻点击屏面,严禁用力过大或用指甲操作,保证屏面的安全和清晰度;12.使用前应认真检查机器各紧固件是否松动,操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态,相应各接近开关是否到位亮起;13.机器停止工作后,手动复位各部件,切断所有电源;14.贮料斗因水泥极易凝结成块,所以物料要随来随用,不宜贮存时间过长;15.供料斗底板要保持与模具平面一致,使用一定时间予以检查,高速供料斗退回后,即能刮回余料,也能扫清压头表面粘料,上下刮板要调好,磨损过度应及时拆换;16.上料、供料都要注意,拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入,特别是铁件等坚固物品;17.随时注意各工序限位是否正常,螺丝是否松动,如有意外,及时停机调整;18．禁止随意拆除电动工具上的绝缘手柄和防护罩,一旦拆除,极易造成触电事故和割伤、切断等人身伤害;需要更换切割片或维修时,必须由专业人员进行,禁止非专业人员随意进行,禁止Labor随意拆除和更换零部件;19.禁止非电工作业人员进行电气作业,需要更换电器元件和增设、维修线路,必须有专业电工完成;20 .送板机故障时,严禁人员进入踩踏或做其他处理,必须关闭电源,用工具撬动或清理;往送板机装填托板时,必须关闭送板机电源;21.严禁随意拆除防护网或安全门;22.严格禁止未满18岁人员进现场作业;23.管理人员严禁违章指挥或强令冒险作业,Labor如果认为存在危险,可以拒绝作业并告知管理人员存在的危险,等待危险消除以后方可作业;24.装载机司机和叉车司机必须持有相关的证件,严禁Labor驾驶,以学代驾;25.成型机工人要相互监督,相互督促,落实安全操作要求,若发现有人违规作业、违章行为要及时制止并报告中方BOSS;26.中方工作人员要加强巡视,发现Labor上班听音乐、开车时抽烟、打电话、疲劳驾驶等违章行为要及时制止,经常对预制块堆放场进行巡查,防止掉落伤人;27.中方人员要维护和保存好耳罩、安全警示牌、安全宣传图等各类安全用品,发现有人损坏或偷窃要及时制止或追回,并对其进行处罚;。
砌块成型机检查保养与安全操作规程
砌块成型机检查保养与安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!砌块成型机检查保养与安全操作规程成型机工作原理：原材料按比例投入爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调节器）搅拌时间（可调）搅好自动开门，同时起动输送机，开门（时间可调）全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由plc一个子系统完成。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。
1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
1.3 检查成型机的电源温和源是否正常，并确保连接坚固。
1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修或者更换。
2.操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范围内。
2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。
2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。
2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。
2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。
2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。
2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
3.安全操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。
3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。
3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或者与他人交谈。
3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或者调整机器的运行部件，以免造成意外伤害。
3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的封锁和标识。
3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后方可进行操作。
3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违反规定行为。
二、安全事故应急处理1.人员伤害事故1.1 即将住手成型机的运行，并切断电源。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于将原材料加工成所需形状的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，制定成型机操作规程及安全操作规程是至关重要的。
本文将详细阐述成型机操作规程及安全操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备1.2 检查设备是否正常运行1.3 准备所需原材料和工具二、操作前的准备2.1 穿戴个人防护装备2.2 确保操作区域安全2.3 检查操作面板和控制器是否正常三、操作过程3.1 启动设备并进行预热3.2 调整成型机参数3.3 加工原材料并监控成型过程四、异常情况处理4.1 停机前的检查4.2 处理设备故障和异常情况4.3 遇到紧急情况时的应急措施五、操作后的清理和维护5.1 关闭设备并进行安全检查5.2 清理和维护成型机5.3 记录操作日志和问题反馈正文内容：一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作前，操作人员应确保成型机设备表面干净无尘，并定期进行设备维护，如润滑滑动部件、清理过滤器等。
1.2 检查设备是否正常运行：操作人员应仔细检查设备的电源、电气线路和液压系统等，确保设备处于正常工作状态。
1.3 准备所需原材料和工具：操作人员应准备好所需的原材料，并确保工具齐全，如切割工具、测量工具等。
二、操作前的准备2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在进行成型机操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 确保操作区域安全：操作人员应清理操作区域，确保没有杂物和障碍物，以防止发生意外事故。
2.3 检查操作面板和控制器是否正常：操作人员应仔细检查操作面板和控制器的显示是否正常，确认所有按钮和开关是否灵活可用。
三、操作过程3.1 启动设备并进行预热：按照设备操作手册的要求，依次启动设备，进行预热，确保设备达到工作温度。
3.2 调整成型机参数：根据所需产品的要求，操作人员应调整成型机的参数，如温度、压力、速度等，以确保成型过程的质量和效率。
成型设备安全操作及保养规程
成型设备安全操作及保养规程本文是针对成型设备的安全操作及保养方面的详细规程。
我们希望通过这些具体的措施和规定，让每一位使用成型设备的员工都能够安全地操作设备，同时也能有效地保护设备，延长使用寿命。
一、设备安全操作在使用成型设备前，员工需要了解设备的各项标准操作流程和安全措施，确保设备使用的安全和正常。
1. 设备检查在每次使用成型设备前，需对设备进行一次全面的检查，确保设备以及设备周围的环境是安全的。
检查以下内容：•设备是否牢固稳定，没有松动或倾斜•设备的电缆是否磨损或破损•设备是否有油污或杂物，需要及时清理•是否有附近杂物，需将杂物暂时搬离出设备的操作空间2. 设备操作在进行操作过程中，一定要依照标准操作流程进行操作。
如果设备出现异常或者故障，操作人员要及时停机并寻找相应的维修人员进行维修。
以下是操作过程中的安全措施：•遵守设备标准操作流程•操作时，注意手部等身体部位的安全，避免发生危险伤害•严格禁止将设备用于不正当的用途，例如玩闹或娱乐•不得将身体部分放入设备或操作区域3. 安全保障特别是在设备大量运转的情况下，应遵守下列安全保障措施：•操作人员要站在设备后方，以防万一•大型机器设备上、下，需使用固定的工具以便处理操作难题•技术人员要进行设备维护，使设备安全可靠稳定运作二、设备保养设备保养是设备操作过程中不可忽略的重要环节。
只有通过维护保养，才能延长设备使用寿命，保证设备运作的持久稳定性。
以下是设备保养的规定：1. 每次使用设备后进行清洗每次使用设备后应及时进行清洗，以移除油污或者生产物残留。
可以采用湿布或者擦拭工具进行，以保证设备干净无污垢。
2. 定期进行设备检查，维护保养定期维护保养可以保障设备的性能，延长设备使用寿命。
定期维护保养可以根据设备使用情况来制定，可以包括设备检查、清洗、润滑、更换零件等等，以确保设备在整个使用过程中的运作效果。
3. 按照规定进行设备维修如果设备存在问题或者出现故障，需要及时进行维修。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程标题：成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于制造成型产品的机械设备，广泛应用于各种生产领域。
正确操作成型机不仅可以提高生产效率，还可以确保操作人员的安全。
因此，制定成型机操作规程及安全操作规程至关重要。
一、操作规程1.1 操作前准备在操作成型机之前，必须进行充分的操作准备工作，包括检查设备是否正常、准备所需材料和工具、确认操作流程等。
1.2 操作步骤操作成型机时，应按照正确的操作步骤进行，包括启动设备、设置参数、放置原料、开始生产等。
1.3 操作注意事项在操作成型机过程中，需要注意安全、保持设备清洁、及时处理异常情况等。
二、安全操作规程2.1 安全设施成型机应配备必要的安全设施，如安全防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
2.2 安全培训所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解成型机的操作规程及安全操作规程，避免操作失误导致事故发生。
2.3 安全检查定期对成型机进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于正常工作状态，减少事故发生的可能性。
三、维护保养规程3.1 定期保养成型机需要定期进行保养维护，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等，延长设备使用寿命。
3.2 故障处理在成型机出现故障时，应及时停机处理，避免造成更大的损失，同时记录故障情况，以便后续改进。
3.3 设备更新随着科技的发展，成型机设备也在不断更新换代，及时更新设备可以提高生产效率，降低维护成本。
四、环境保护规程4.1 节能减排在使用成型机时，应尽量节约能源，减少二氧化碳排放，做到绿色生产。
4.2 废物处理对于生产过程中产生的废物，应进行分类处理，符合环保要求，减少对环境的污染。
4.3 环境监测定期对生产环境进行监测，确保环境指标符合相关标准，保护员工健康。
五、应急预案规程5.1 火灾应急制定成型机火灾应急预案，包括灭火器材的配置、人员疏散逃生路线等，确保在火灾发生时能够及时处理。
5.2 事故处理对于成型机操作过程中可能发生的事故，应制定相应的处理预案，保障操作人员的安全。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程引言概述：成型机是一种用于加工塑料、橡胶等材料的设备，广泛应用于制造业。
然而，由于其操作过程中存在一定的风险，因此制定和遵守成型机的安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍成型机安全操作规程的五个部分，包括设备检查、操作前准备、操作过程、事故应急处理和设备维护。
一、设备检查：1.1 确保成型机处于稳定状态：在操作成型机之前，首先要检查设备是否处于稳定状态。
检查设备的基础支撑结构是否牢固，避免因不稳定而导致的事故。
1.2 检查电气系统：检查成型机的电气系统是否正常工作。
确保电源接线正确，开关、按钮是否灵活可靠，以及电气线路是否存在磨损或短路等问题。
1.3 检查液压系统：检查成型机的液压系统是否正常工作。
确保液压油的压力和温度在正常范围内，液压管路是否漏油或破损。
二、操作前准备：2.1 佩戴个人防护装备：在操作成型机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以保护操作人员的安全。
2.2 清理工作区域：清理工作区域是操作前的必要步骤。
清除杂物、油污和其他障碍物，确保工作区域整洁有序，以减少操作过程中的意外风险。
2.3 检查模具和原料：检查模具和原料的质量和完整性。
确保模具没有损坏和磨损，原料没有异物和杂质。
这些问题可能会影响成型机的操作效果和安全性。
三、操作过程：3.1 操作人员的正确姿势：操作人员在操作成型机时，应保持正确的姿势。
不要过度伸展身体，避免过度疲劳和不必要的身体损伤。
3.2 控制操作速度：在操作成型机时，要根据具体情况控制操作速度。
过快的操作速度可能导致事故的发生，而过慢的操作速度可能影响生产效率。
3.3 定期检查设备状态：在操作过程中，定期检查设备的状态。
注意观察设备是否有异常声音、异味或其他异常情况，及时采取措施进行维修或处理。
四、事故应急处理：4.1 紧急停机：一旦发生事故，操作人员应立即停止成型机的运行，并按照紧急停机程序进行操作。
砌块成型机检查保养与安全操作规程
砌块成型机检查保养与安全操作规程检查与保养砌块成型机是一种常用的建筑设备，为了保证其正常的使用，需要进行定期的检查和保养。
日常检查•确认设备上的电源是否已经断开，防止电击伤人或设备发生故障。
•仔细检查机器的各个部分是否存在断裂、锈蚀、磨损等现象，并及时更换或修复。
•检查传动系统的轴承、齿轮、皮带等传动部件的磨损和齿轮间隙等情况，确保其正常运转。
•清理设备表面以及内部的油污、尘土等杂物，保持设备的清洁和整洁程度。
•检查设备的电气系统、气压系统、液压系统等关键零部件的连接是否松动、漏气、漏油等情况，及时排除故障。
定期保养•设定保养计划并执行。
定期进行润滑保养，更换易损件、滤芯等。
•各部位润滑情况的检查。
加油时要注意量、油品、并保持管路的清洁。
•定期检查机械系统的质量，进行必要的校正和调整，以提高设备运行质量和效率。
安全操作砌块成型机在使用的过程中，需要严格遵守操作规程和安全标准，确保人身安全和设备的正常运转。
操作前的准备•确保设备处于停止状态并且电源已经关闭，防止因误触按钮和开关而引发事故。
•对操作人员、设备、工作区域进行检查，确保设备稳定而不会滑动或倾覆。
•使用专业工具进行操作，避免手工操作。
操作中的注意事项•操作人员必须具备具备较高的机电技术水平，必须经过专业培训并持有相关证书。
•确保所有的警告装置和保护装置工作正常，如卡盘保护、锁死装置、开关保护等。
•不得用手或者其他物体伸到成型机运动范围内，以防意外伤害。
•定期清洁设备周围的工作区，减少杂物和污物的产生。
•执行三级安全防范机制，操作人员必须遵守制定的安全操作规程。
操作后的清理与关机•工作完成后，操作人员必须关闭设备电源。
•检查设备上是否留有杂物，如布匹和工具等。
•清理成型机周围的作业区，如垃圾、渣滓等，保持整洁卫生。
•对设备进行最后的检查，确保设备没有出现故障或者需要维修的情况。
总结砖块成型机是一种重要的建筑设备，在工作过程中，必须注重设备的检查、保养和安全操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砌块成型机检查保养与安全操作规程
一、成型机工作原理：
原材料按比例投入爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调节器），搅拌时间（可调），搅好自动开门，同时起动输送机，开门（时间可调），全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由PLC一个子系统完成。
成型机材料到位底板到位后按自动键,接压头升、模具降。
送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线住复强制斗内物料加速卸料，供料时间到达后，给料斗退回。
需加面料可选择压头将粗料压一下（３～８ｍｍ可调）或振动一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完毕后，压头下，所有振动延时0.2S 后(消除余振)加压油缸继续下移,接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后,压头回升,同时送砖机将另一底板送上接砖台,并将成品砖推出,即完成一生产周期,该程序由PLC另一子系统控制,实现自动运转。
成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后，送入码垛机，达到预定数量时由液压手动叉车拉走。
二、砌块成型机技术参数：
三、检查
使用前要认真检查机器各紧固件是否松动，各润滑部分应按润滑要求加油润滑。
检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？检查托板尺寸，不合格者不准使用，以因免托板卡阻损坏机器。
1.每天每班前检查
A、压头紧固螺丝是否紧固。
B、振动器传动轴两端法兰连接螺丝是否松动。
C、振动器四个轴承盖螺丝是否紧固。
D、振动器液压马达紧固螺丝是否紧固。
E、皮带松紧是否正确，两个马达的皮带松紧是否一致。
F、振动台动台静台的压条和连接螺丝是否松动，应紧固，防
止振断。
G、送料小车内是否有铁块等杂物，破拱耙齿是否有断掉现象，
破拱是否旋转。
H、底模安装螺丝是否松动，锁紧度是否正确。
2.随时检查各油管接头是否漏油
A、液压马达油管接头。
B、布料小车液压缸。
C、上下压头及底模液压缸。
D、大油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象。
E、对渗油部位应从新紧固油管接头。
四、保养
1、每天班前保养。
A、对振动器前后轴承注黄油一次。
B、对导向柱上下滑膜块注黄油一次。
2、每班生产完毕，必须将模底板，压头及机器其它部位上残
留的混凝土清理干净，对主机清理卫生一次，擦拭一遍，
保证主机及液压泵的清洁。
五、安全操作规程
1、成型主机操作工应熟练掌握操作技能，做到不野蛮操作。
2、对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的
强力冲击和撞击现象。
尽量减少设备撞击次数，在保证产
品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用
寿命。
3、严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运
动频率，减缓设备部件的失效速度。
4、时刻注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部
位。
5、时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失
灵使主机误动形成设备事故。
6、程控操作时，应尽量使用全自动程序，尽量减少各个操作
手柄的工作次数，在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮，
保证各操作系统的完好，延长机件的使用寿命。
7、保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，
在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点
击屏面，严禁用力过大或用指甲盖操作，保证屏面的安全
和清晰度。
六、混凝土砌块成型机检修规程:
1.操作人员必须认真掌握本说明书内容，弄清机器构造，电脑控
制和操作程序，否则不得上机操作和维修。
2.进行机械检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。
3.机器检修之后必须装好防护罩，并将工具从机器上拿开。
4.操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，特
别是加料小车是否在贮料斗下受料。
5.机器停止工作后，应切断所有电源。
6.振动弹簧要定期全部更新。
七、注意事项:
1.贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存
时间过长。
2.上料、喂料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物
混入（直径8mm以上），特别是铁件等坚固物品，极易损坏模
具和机械零部件。
3.托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底
板库。
4.振压时间要严格控制，必要时高速供料。
随时注意各工序限位
是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。
5.液压系统应调到额定压力（12—15兆帕），按期清洗滤油网，
每年至少将油过滤一次。
经常检查油箱实际油量，必要时补足。
6.滑套与立柱磨损过度要更换铜套，确保模箱与压头四边间隙大
致均称，脱模平稳。
7.供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查，
高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。