HAC191_INSP636398_热力管路供货技术规范
热力管道设计技术规定
1 目的为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。
2 范围本规定适用于城市热力网设计。
本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。
3 职责由设计部负责组织实施本规定。
4 工程设计基础数据基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。
自然条件气温年平均气温：℃极限最高气温：℃(1988年7月20日)极端最低气温：－℃(1977年1月31日)最热月平均气温：℃(7月)最冷月平均气温：℃防冻温度：℃湿度年平均相对湿度：79%月平均最大相对湿度：89% (84年6月)月平均最小相对湿度：60% (73年12月,80年12月,88年11月)气压年平均气压：百帕年极端最高气压：百帕(81年12月2日)年极端最低气压：百帕(81年9月1日)夏季(7、8、9月)平均气压：百帕夏季(7、8、9月)平均最低气压：百帕(72年7月)冬季(12、1、2月)平均气压：百帕冬季(12、1、2月)平均最高气压：百帕(83年1月)降雨量多年平均降雨量：mm年最大降雨量：mm(83年)一小时最大降雨量：mm(81年7月30日6时44分开始)十分钟最大降雨量：mm(81年7月30日7时22分开始)一次最大暴雨量及持续时间：mm(出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分)雪历年最大积雪深度：14 cm(77年1月30日)风向全年主导风向：东南偏东；西北；频率10%夏季主导风向：以东南偏东为主冬季主导风向：以西北为主附风玫瑰图风速、风压风速夏季风速(7、8、9月平均)：m/s冬季平均风速(12、1、2月平均)：m/s历年瞬间最大风速：>40m/s(1980年8月28日NNW、1988年8月7日N)最大台风十分钟平均风速：m/s(1988年8月8日E)30年1遇10分钟平均最大风速：~ m/s(十米高,省气象局)基本风压～(按离海较远取小值,靠近海岸取大值)最大冻土层深度及地温冻土层深度：最大冻土层深度：50mm地温:m最低月平均地温(2月)：℃m最高月平均地温(8月)：℃m最低月平均地温(3月)：℃m最高月平均地温(9月)：℃m最低月平均地温(4月)：℃m最高月平均地温(10月)：℃雷暴日年平均雷电日数：天雾年平均雾日：天年最高雾日：48天(1984年)工程地质地质勘探资料见浙江省勘察设计院初勘资料。
供热管道方案技术标
供热管道方案技术标
1.管道材料选择标准：
-供热管道材料应符合国家标准，具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐压和耐磨损性能。
-应考虑材料的热膨胀系数，以及与其他管道附件的兼容性。
2.管道设计标准：
-管道设计应满足热力传输的要求，同时考虑到管道的热损失和压力损失。
-管道布置应符合安全和施工方便的原则，避免与其他设备和管道的干扰。
3.管道安装标准：
-管道应按照设计要求进行施工，保证管道的水平、垂直、直线度和连接的质量。
-管道的连接应采用焊接或螺纹连接，保证连接的紧密性和可靠性。
-管道的支架应牢固可靠，具有足够的强度和刚度。
4.管道保温标准：
-供热管道应进行保温，以减少热损失，提高供热效率。
-选择适当的保温材料和保温层厚度，确保管道的保温效果。
-保温施工应符合规范，保证保温层的密实和光滑度。
5.管道运行和维护标准：
-管道应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
-对于有泄漏或损坏的管道，应及时修复或更换。
-管道运行中应采取相应的措施，保证供热系统的安全和稳定运行。
6.管道检验标准：
-管道施工完工后应进行检验，确认管道的质量和完整性。
-管道的检验方法和标准应符合国家相关规定。
-管道试验应按照设计要求进行，确保管道的运行安全和性能可靠。
在实际的供热工程中，还需要根据当地的实际情况和需求，结合相关的技术标准和规范，制定具体的供热管道方案技术标。
以上是供热管道方案技术标的一些基本内容，供参考。
热力管道工程施工及验收的标准及要求
❖ 进行压力试验前，划定工作区，并设标志，无关 人员不得进入。
❖ 检查室、地沟有可靠的排水系统，确保被试压管 道及设备不被水淹。
❖ 试压方案已征得建筑（监理）单位和设计单位审 核同意，试压前已对有关人员进行交流。
❖ 水压试验符合下列规定
❖ 管道水压试验以洁净水作为试验介质。
❖ 充水时，应排尽管道及设备的空气。 ❖ 试验时，环境温度不宜低于5℃当环境温度低于
冲洗。 ❖ 对具备扫膛的管线，宜在设备安装前进行人工清扫，
以确保冲 洗质量。
❖ 冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般 情况下管内的平均流速不低于1 m / s排水时不得 形成负压。
❖ 蒸汽进行吹洗时，吹洗前应缓慢升温暖管，暖管 速度不宜超过300m/h，及时排水，并检查管道热 位移，所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工 作情况，恒温达到设计要求后进行吹洗。
❖ （2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现 缺陷时应处理后方可焊接。
❖ （3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝） 不得进行定位焊。
❖ （4）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝 在正式焊接过程中不开裂。
❖ 2、手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时焊接层 数不得少于两层。管道接口应考虑焊接顺序和方法， 防止受热集中而产生附加应力。
❖ 3、多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不 得少穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条 直径的0.8---1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引 弧。
❖ 4、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外 观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
❖ 5、钢管公称直径大于或等于400mm的受压焊件， 焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保 护焊
审批。 ❖ 焊工应按国家现行标准进行培训和考试，取得合
HAC223_INSP638108_技术规范书_空气输送系统
准格尔工业园区自备热电厂 2 x 300 MW 机组工程空冷凝汽器系统技术规范书空气传输系统哈尔滨空调股份有限公司瑞士IHW联会设计公司哈空调编号 HAC223_INSP638108目录1目的 .................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2基本资料 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1空气传输系统 .................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2合同责任和冲突要求....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3定义 .................................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
热力管道施工验收规范
热力管道施工验收规范热力管道施工验收规范为了确保热力管道施工的质量，保障施工安全和使用效果，制定以下热力管道施工验收规范。
一、工程验收范围热力管道施工的验收范围包括：热力管道的线路及其附属设施、施工材料和工程质量等方面。
二、施工材料验收1.热力管道施工材料的验收应满足相关国家标准和技术要求。
2.材料验收时，应严格按照质量合格证明、产品合格证、实物样品等要求进行检查。
并对材料的质量、规格、数量和标识等进行记录。
3.对于现场加工的管材，应进行现场水压试验，确保其质量满足标准要求。
三、管道施工验收1.热力管道施工验收应根据相关标准进行。
2.对于地下管道，应对管道沟槽的整体工程质量进行验收。
包括沟槽清理、管道敷设、管道接头及支吊架安装等方面。
3.对于架空管道，应对支架的规格和安装质量进行验收。
并检查管道的焊接、连接、防腐等工艺质量。
4.在施工过程中，应对焊接接头进行无损检测，确保其质量达到要求。
四、工程质量验收1.工程验收应按照相关国家标准进行。
2.对热力管道的导热、传热性能进行测量，确保其符合设计要求。
3.对保温层的厚度和密度进行测验，确保其质量满足设计要求。
4.对管道系统的泄漏试验，应进行压力测试和真空度测试，确保系统的密封性能。
5.对管道及其附属设施的设备安装、调试等工作进行验收，确保其使用效果符合设计要求。
五、验收评定及记录1.验收评定应由专业团队进行，并做出合理的判定意见。
2.验收记录应详细、清晰，包括工程验收台账、工程验收记录和不合格处理等内容。
3.如发现不合格项，应给予合理的整改要求，并进行复核，确保问题得到解决。
六、验收时限1.热力管道施工验收应在工程完工后30天内完成。
2.如有特殊情况需要延迟验收，应向监理和相关部门提出申请并说明理由。
七、补充条件1.根据施工单位的要求和工程实际情况，可制定额外的验收要求或条件。
2.施工单位应严格按照要求进行施工验收，并配合监理工作的开展。
以上是热力管道施工验收的规范内容，通过严格的验收和评定，确保热力管道施工质量和使用效果。
集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书
一、集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。
2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。
（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。
2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。
（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。
保温层密度不小于60kg/m3。
4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。
5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。
6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。
预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。
热力管道设计技术规定
1 目的为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。
2 范围本规定适用于城市热力网设计。
本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。
3 职责3.1 由设计部负责组织实施本规定。
4 工程设计基础数据基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。
4.1 自然条件4.1.1 气温年平均气温：16.3℃极限最高气温：38.5℃(1988年7月20日)极端最低气温：－6.6℃(1977年1月31日)最热月平均气温：27.8℃(7月)最冷月平均气温： 5.2℃防冻温度： 1.4℃4.1.2 湿度年平均相对湿度：79%月平均最大相对湿度：89% (84年6月)月平均最小相对湿度：60% (73年12月,80年12月,88年11月) 4.1.3 气压年平均气压：1014.0百帕年极端最高气压：1038.4百帕(81年12月2日)年极端最低气压：972.2百帕(81年9月1日)夏季(7、8、9月)平均气压：1005.5百帕夏季(7、8、9月)平均最低气压：1000.5百帕(72年7月)冬季(12、1、2月)平均气压：1023.1百帕冬季(12、1、2月)平均最高气压：1026.2百帕(83年1月)4.1.4 降雨量多年平均降雨量：1297.2 mm年最大降雨量：1578.7 mm(83年)一小时最大降雨量：81.2 mm(81年7月30日6时44分开始) 十分钟最大降雨量：26.3 mm(81年7月30日7时22分开始) 一次最大暴雨量及持续时间：161.2 mm(出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分)4.1.5 雪历年最大积雪深度：14 cm(77年1月30日)4.1.6 风向全年主导风向：东南偏东；西北；频率10%夏季主导风向：以东南偏东为主冬季主导风向：以西北为主附风玫瑰图4.1.7 风速、风压4.1.7.1 风速夏季风速(7、8、9月平均)： 4.8 m/s冬季平均风速(12、1、2月平均)： 6.1 m/s历年瞬间最大风速：>40m/s(1980年8月28日NNW、1988年8月7日N)最大台风十分钟平均风速：34.3 m/s(1988年8月8日E)30年1遇10分钟平均最大风速：31.0~32.4 m/s(十米高,省气象局)4.1.7.2 基本风压0.60～0.65kPa(按离海较远取小值,靠近海岸取大值)4.1.8 最大冻土层深度及地温4.1.8.1冻土层深度：最大冻土层深度：50mm4.1.8.2 地温:-0.8 m最低月平均地温(2月)：9.1℃-0.8 m最高月平均地温(8月)：26.1℃-1.6 m最低月平均地温(3月)：12.4℃-1.6 m最高月平均地温(9月)：23.5℃-3.2 m最低月平均地温(4月)：15.8℃-3.2 m最高月平均地温(10月)：20.5℃4.1.9 雷暴日年平均雷电日数：31.1天4.1.10 雾年平均雾日：24.5天年最高雾日：48天(1984年)4.2 工程地质4.2.1 地质勘探资料见浙江省勘察设计院初勘资料。
热力管道的国家强制标准
热力管道的国家强制标准热力管道是一种用于输送热力能量的管道系统，广泛应用于供热、供冷、工业加热等领域。
为了保证热力管道的安全运行和高效利用，各国制定了相应的国家强制标准。
本文将介绍热力管道的国家强制标准，以及其在保障热力管道运行安全和高效的重要性。
热力管道的国家强制标准主要包括：设计标准、材料标准、施工标准、验收标准和运行维护标准等。
下面将逐一介绍这些标准的内容和意义。
首先是热力管道的设计标准。
设计标准是热力管道建设的基础，它规定了热力管道的设计原则、技术参数、布置方案等。
设计标准的制定旨在保证热力管道的安全性、可靠性和有效性。
例如，设计标准规定了热力管道的设计压力、温度、流速等参数，以及热力管道的布置要求和关键部位的结构设计要求。
符合设计标准的热力管道可以有效地防止泄漏、爆炸和其他安全事故的发生。
其次是热力管道的材料标准。
材料标准规定了热力管道所使用的材料的选择、使用性能要求、质量控制等。
热力管道的材料需要具备耐高温、耐压、耐腐蚀等特性，以保证热力管道在复杂的工况下安全运行。
材料标准的制定可以有效地保证热力管道的材料质量和使用效果，从而降低热力管道的安全风险和运营成本。
第三是热力管道的施工标准。
施工标准规定了热力管道的施工技术要求、工艺步骤、施工现场管理等。
施工标准的制定旨在确保热力管道在施工过程中的质量和安全。
例如，施工标准规定了热力管道的焊接工艺、防腐处理、安装要求等，以保证管道的密封性和可靠性。
符合施工标准的热力管道可以有效地防止施工质量问题和事故的发生。
接下来是热力管道的验收标准。
验收标准规定了热力管道建设完成后的验收程序、验收标准和验收要求。
验收标准的制定可以有效地控制热力管道建设质量，保证热力管道的工程质量和安全性。
例如，验收标准规定了热力管道的安全运行试验、泄漏检测、设备检测等，以验证热力管道符合设计要求和技术标准。
符合验收标准的热力管道可以保证其安全、可靠地运行。
最后是热力管道的运行维护标准。
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乌拉山发电厂 2 x 50 MW 机组工程 空冷冷凝器系统
热力管路供货技术规范
哈尔滨空调股份有限公司 瑞士IHW联合设计公司
哈空调编号 HAC191-INSP636 398 文件号 IHW-INSP-636 398
修改 日期 编制 审查 批准 0 2005年2月 Lorenz Loewel Scheidegger
目录 目录 ......................................................................................................................................................................... 2 1 用途 ................................................................................................................................................................. 3 2 综合信息 ......................................................................................................................................................... 3 版权所有，本文件和其中所有资料严禁未经预先授权而复制，使用或泄露给第三方 。. © 版权t INNOSPIN - Helbling - Weber + Brönnimann 2004. 636398 第 2 共 6
2.1 合同义务和有争执的要求 ......................................................................................................................................... 3 2.2 定义 ............................................................................................................................................................................. 3
3 技术要求 ......................................................................................................................................................... 3 3.1 适用的规范和标准 ..................................................................................................................................................... 4 3.2 概述 ............................................................................................................................................................................. 4 3.3 等角图 ......................................................................................................................................................................... 4 3.4 材料 ............................................................................................................................................................................. 4 3.4.1 管道清诘处理 ................................................................................................................................. 4 3.4.2 碳钢管 ............................................................................................................................................. 5 3.4.3 接头 ................................................................................................................................................. 5 3.4.4 法兰盘 ............................................................................................................................................. 5 3.4.5 奥氏体钢管 ..................................................................................................................................... 5 3.4.6 奥氏体钢接头 ................................................................................................................................. 5
4 制造和安装 ..................................................................................................................................................... 6 4.1.1 管道清诘处理 ................................................................................................................................. 6 4.1.2 制造 ................................................................................................................................................. 6 4.1.3 安装 ................................................................................................................................................. 6
5 附件 ................................................................................................................................................................. 6 版权所有，本文件和其中所有资料严禁未经预先授权而复制，使用或泄露给第三方 。. © 版权t INNOSPIN - Helbling - Weber + Brönnimann 2004. 636398 第 3 共 6
1 用途 本规范确定涉及热力管路系统用于空冷冷凝器时的要求。关于排汽管路系统在单独的规范中确定。
2 综合信息 电站装有两套空冷冷凝器系统，用于冷凝从两台300 MW 汽轮机排出的蒸汽。空冷冷凝器系统装有抽气泵、冷凝水罐、空气输送系统、清洗系统、排水和通风。全部设备根据工艺过程的要求通过管路系统互相连接。