弯板机操作工安全操作规程(2021年)
安全操作规程大全(doc 78页)
安全操作规程〔大全〕目录1、主要岗位安全生产操作规程11.1装吊工安全操作规程 1〔含起重作业、高处作业、工地搬运作业、起重工具〕1.2木工安全操作规程 51.3钢筋工安全操作规程 61.4砼工安全操作规程〔含砼搅拌司机〕71.5电工安全操作规程81.6电焊工安全操作规程91.7气焊工安全操作规程101.8钳工安全操作规程111.9铆工安全操作规程111.10机床工安全操作规程12〔含车床、钻床、铣床、刨床、磨床、锻压设备、冲床〕1.11动力机械操作工安全操作规程14〔含内燃机、发电机、空气压缩机、低压蒸汽锅炉操作工〕1.12起重机司机安全操作规程15〔含履带式、轮胎式、汽车式起重机；龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦司机〕1.13运输车辆司机安全操作规程16〔含载重汽车、自卸汽车、牵引车、机动翻斗车司机〕1.14机械维修工安全操作规程171.15张拉压浆人员安全操作规程181.16土石方机械司机安全操作规程〔含装载机、推土机司机〕 18 1.17中小机械操作工安全操作规程 18〔含砼、泥浆搅拌机；卷扬机；砂轮机；手电钻；倒链；千斤顶操作工〕2、主要施工机械安全技术操作规程 192.1挖掘机安全操作规程192.2推土机安全操作规程222.3装载机安全操作规程232.4振动压路机安全技术操作规程242.5光碾压路机安全技术操作规程242.6轮胎压路机安全技术操作规程252.7起重作业安全注意事项252.8千斤顶安全操作规程27 2.9塔式起重机安全操作规程28 2.10履带起重机安全操作规程29 2.11汽车式和轮胎式起重机安全操作规程30 2.12桥式、龙门式起重机安全操作规程30 2.13拼装式起重机工作中的安全注意事项32 2.14拼装式起重机〔桅杆、龙门吊〕安全操作规程33 2.15浮运式起重机安全操作规程33 2.16架桥机安全操作规程34 2.17电动葫芦安全操作规程35 2.18卷扬机安全操作规程36 2.19汽车一般安全技术要求36 2.20载重汽车安全操作规程38 2.21皮带输送机安全操作规程38 2.22洒水车安全操作规程39 2.23混凝土搅拌输送车安全操作规程40 2.24空气压缩机安全操作规程40 2.25发电机安全操作规程42 2.26变压器安全操作规程43 2.27电力电容器安全操作规程45 2.28混凝土泵安全操作规程45 2.29混凝土泵车安全操作规程46 2.30插入式振动器安全操作规程47 2.31混凝土搅拌机安全操作规程48 2.32泥浆搅拌机安全操作规程49 2.33泥浆泵安全操作规程49 2.34潜水泵安全操作规程50 2.35高压油泵安全操作规程51 2.36附着式、平板式振动器安全操作规程51 2.37液压滑升设备安全操作规程52 2.38钢筋调直切断机安全操作规程52 2.39钢筋切断机安全操作规程53 2.40钢筋弯曲机安全操作规程53 2.41剪板机安全操作规程54 2.42卷板机安全操作规程552.43剪冲机安全操作规程55 2.44电动空气锤安全操作规程56 2.45点焊机安全操作规程57 2.46对焊机安全操作规程58 2.47焊、割设备一般安全规定59 2.48气焊设备安全操作规程60 2.49震动打桩机安全操作规程62 2.50大型回转式钻机安全操作规程62 2.51冲击式钻机安全操作规程64 2.52木工圆锯机安全操作规程66 2.53木工平面刨〔手压刨〕安全操作规程67 2.54木工压刨床〔单面和多面〕安全操作规程67 2.55车床安全操作规程68 (含普通车床、大型车床、立式车床、自动，半自动车床)2.56钻床〔立钻和摇臂钻床〕安全操作规程70 2.57刨床安全操作规程70 2.58金属锯床〔弓形、圆盘、砂轮锯〕安全操作规程71 2.59摩擦压力机安全操作规程72 2.60万能材料试验机安全操作规程72 2.61烘箱安全操作规程72 2.62压刨、平刨机械安全操作规程72 2.63电焊机〔电弧焊〕安全技术操作规程73 2.64、混凝土切割机安全技术操作规程73 2.65、混凝土抹光机安全技术操作规程74 2.66、混凝土真空吸水泵安全技术操作规程74安全操作规程1、主要岗位安全生产操作规程1.1、装吊工安全操作规程〔一〕、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
剪板机的安全操作和使用方法
编号：SY-AQ-04893( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑剪板机的安全操作和使用方法Safe operation and use of plate shears剪板机的安全操作和使用方法导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
剪板机的安全操作和使用方法：一、剪板机安全操作规程为：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
进口泵阀门二、剪板机的使用方法：1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
3、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
6、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
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安全操作规程汇编(机械行业60条)教材
总则机械行业为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
4．机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
5．机械行业工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
6．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
7．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
8．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
9. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
10．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
11. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
12. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
13．严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
14. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
15. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
一. 车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
机械操作规程
车床操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开,严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋.要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2.、车床开动前,必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 - 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板,以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下.4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具,加油以及打扫切屑，均应停车进行.清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7 、加工切削时，停车时应将刀退出.切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工,伸出时应注意防护。
8 、高速切削时，应有防护罩,工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 、机床运转时，操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11 、工作结束时，应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床.12 、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压（36V 以下）。
折弯机作业指导书
篇一：折弯机作业指导书1折弯机作业指导书1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。
3 引用标准/法规/文件无4 定义无5 职责5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
5.3 pmc 负责安排生产并编写装箱单。
5.4 零配件库管员负责打印包装零配件清单。
6工作程序6.1生产通知单操作人员每天由pmc处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
6.3开机前检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.4机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“on”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b.按下油泵停止键(红色键)c.将主电源开关旋至“off”的位置，上锁6.5 编程6.6 试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
6.7 第一片检查2操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
6.8 生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。
填写《收边板质量检查表》。
6.9 不合格品的处理发生不合格品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：6.10产品/半成品问题如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。
操作规程汇编
操作规程汇编目录油漆、喷漆工安全操作规程 3油漆爆炸引发夏季装修安全话题 3滚漆机工安全操作规程 4电泳涂漆工安全操作规程 5静电喷漆工安全操作规程 5房架安装工安全操作规程 6油船装、卸油操作规程7机动船舶安全操作规程8吊车安全操作规程12汽车维修业的一般安全操作规程13风电焊工安全操作规程13配电室安全规程14叉车安全操作规程16木工平刨安全操作规程16生产岗位安全操作规程17油库工作人员安全技术操作规程18高空清洗外墙作业条件及安全操作规程18 打磨工安全操作规程20喷砂工安全操作规程20扩孔机锻工安全操作规程21轧尖机工安全操作规程21自动校直切断机工安全操作规程22滚轧机工安全操作规程22万吨机操作工安全操作规程22气体氮化炉热处理工安全操作规程23中频加热机操作工安全操作规程24机床工安全操作规程24普通车工安全操作规程25自动、半自动车床车工安全操作规程25 立车车工安全操作规程26落地车床车工安全操作规程27燃油反射炉热处理工安全操作规程27碳弧焊工安全操作规程27钻工安全操作规程28氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程29酸洗处理工安全操作规程30磷化处理工安全操作规程30电镀工安全操作规程30零件抛光工安全操作规程31冷作装配工安全操作规程31铆工安全操作规程32锡焊工安全操作规程33切管机工安全操作规程33弯管工安全操作规程34撑直校正机工安全操作规程34卷板机工安全操作规程35冷作工一般安全规程35烘房工安全操作规程36电热干燥操作工安全操作规程36隧道窑烧成工安全操作规程37浸胶工安全操作规程37硅钢片涂漆工安全操作规程38修模工安全操作规程38反应釜工安全操作规程39焊工一般安全规程39手工电弧焊工安全操作规程40手工气焊(割)工安全操作规程41自动(半自动)电焊工安全操作规程44油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
车间各部件安全操作规范
1、剪板机操作工安全操作规程 (1)2、车床操作工安全操作规程 (3)3、刨床操作工安全操作规程 (6)4、行车操作工安全操作规程 (7)5、钻床操作工安全操作规程 (8)6、冲压机操作工安全操作规程 (9)7、在冲压过程中必须规范操作： (10)8、压缩机操作工安全操作规程 (11)9、电焊机操作工安全操作规程 (13)10、碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 (14)11、锯床操作工安全操作规程 (25)12、磨床操作工安全操作规程 (26)13、喷塑生产线操作工安全操作规程 (27)14、切割机操作工安全操作规程 (29)15、砂轮机操作工安全操作规程 (30)16、铣床操作工安全操作规程 (32)17、折弯机操作工安全操作规程 (33)1、剪板机操作工安全操作规程剪板机速度快、压力大、危险性高，在采用剪板机进行加工作业时，必须牢固树立安全第一的思想，严格遵循安全操作流程，严防意外发生。
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须熟练掌握所使用设备的所有功能和维护保养。
3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
折弯机作业指导书
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使。
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( 操作规程 )
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弯板机操作工安全操作规程
(2021年)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and
operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
机械加工
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弯板机操作工安全操作规程(2021年)
1、穿戴好劳动防护用品。
2、详细检查所用工具、吊链、钢丝绳。
3、详细检查设备的运行部位进行注油润滑，旋转部分要安装防
护罩，不得随便拆除安全装置，导轨要清洁、牢固，具备一切安全
条件方可试车。
4、设备要有专人保管，平时要注意保养，有故障及时排除，非
操作人员不得私自开动设备。
5、严格执行工艺规程，严禁设备超负荷弯曲。
6、操作前，待电动机运转正常后，先试2—3次空车，无异常
后方可正常工作。
7、弯曲坯料时，工件应紧靠定位，手应远离模具，以防将手压
伤。
备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行
生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤
进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
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8、两人以上同时操作时，掌握控制器的人员必须确认其他人员
身体任何部位撤离模具形成范围内方可进行弯曲。
9、工作完毕后，清理工作场地，保养设备，将工具和坯料堆放
整齐。避免造成混料，余料要集中存放。
10、严格执行交接班制度。
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