衬塑钢管施工工艺
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：2.6 支管安装：2.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：3给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法:水平尺和尺量检查。
3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表的规定。
衬塑管道的安装
衬塑管道的安装摘要：为了提高衬塑管道安装施工质量，本文简要介绍了衬塑管道安装工艺及在施工过程中需要注意的施工要点：调节段的设置；管道支架的选择与安装；法兰、垫片的安装；管道布置安装顺序以及安全和操作的考虑。
这些施工要点已在实际施工过程中得到应用，对加快项目施工进度、满足建设单位使用及维修要求起到了很好的作用。
关键词：衬塑管道；安装；施工要点；1 前言随着管道工艺技术的不断发展，各种腐蚀性介质在管道装置中的应用也越来越多，为了满足腐蚀性介质对管道材料的抗腐蚀要求和节省管道材料费用，衬塑管道的应用也越来越广泛。
衬塑管道其实就是碳钢管道或者铸铁管道内壁衬了一层非金属材料。
衬塑管道具有诸多独特的优良特性，因而被广泛应用于各种输送强腐蚀性介质的管道工程[1]，如:防腐管道;循环水管道;回水管道；除盐水管道;工业管道;电厂循环水管道；电厂回水管道;酸碱液介质管道；水处理管道;工业污水处理管道等。
通过衬塑，降低了管路输送介质对外部结构的腐蚀作用，使管道具有高防腐性能，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。
目前工程应用中最常见的衬塑管道有以下几种：1)聚四氟乙烯(PTFE)的衬里碳钢管道2)可溶性聚四氟乙烯（PFA）的衬里碳钢管道3)聚全氟乙丙稀（FEP）的衬里碳钢管道本文主要介绍衬塑管的施工要点，可供同类工程施工参考借鉴。
2衬塑管道施工安装工艺2.1 施工安装工艺流程图1衬塑管道施工工艺安装流程简图2.2 操作要点2.2.1 复核现场尺寸及绘制预制管段图施工准备阶段:仔细熟悉图纸（包括管道、设备、建筑物、管架等），检查各种管道的坐标是否交叉，管道间距布置是否合理。
根据设计管段的尺寸核对现场坐标、设备接口尺寸、管架坐标。
根据施工图纸及现场实际施工尺寸，合理的布置管道的调节段。
由于所有的管道均为法兰连接，衬塑管厂家在生产衬塑管时法兰焊接会产生螺栓孔距误差从而导致现场安装不上，为了消除此类影响在采购材料时，应采购一批一端是松套法兰连接的直管段、弯头、三通，避免在安装时由于螺栓孔错位安装不上的情况发生。
衬塑钢管连接施工技术交底
编号：002工程名称朔州宾馆交底日期2011.9.1施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称给水安装工程5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。
给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。
衬塑管道施工工艺
衬塑管道施工工艺1、管道安装流程为：施工技术准备→现场测量放线→支架制作安装→管道内壁清洗→管道法兰连接→阀门及特殊部件安装→安装符合性检查→气密性试验→管道试压由于采用法兰连接方式，每段管道相对长度较短，所以安装时在法兰和管段累积误差尺寸，要有调节管段产生。
如不针对此问题在前期规划预留，造成调节段过多，相对管道和牵连支架改动量较大，影响安装进度。
本系统中法兰密封面多，平行面多相对偏差问题凸显，而此类误差随着管线完善，会积累多处，后期试压工作虽然可以检验管道密封面的严密性，但如果一旦有多处漏点，即会造成厂房内大范围漏水现象。
上述两个重点的施工技术准备中进行规划。
衬塑管道工作量较大，而且相对工期有限，下面根据施工中的实际经验，就衬塑管道在安装过程中的各项工艺进行阐述：1.1施工技术准备根据所有三维图和平面布置图对现场管道进行初步技术准备。
前期设备已经全部就位，具备与管道连接条件。
①由于泵体无法参与之后系统试压步骤。
所以泵体进出口都要盲板封堵。
安装阶段管道压力试验不连带设备。
管道与设备连接处安装时螺栓不上正式力矩值，保证法兰相应平行度和同心度即可。
管道边界做临时封堵措施。
②现场按图有序安装时，需将调节段控制在一定范围内，要尽量满足房间之间穿插的空洞位置合适针对性保留调节段作为重点考虑事宜。
③定出安装范围后，预留相应调节段，具体尺寸需根据现场测量实际情况，有工厂统一预制衬塑。
④规划后对管道厂家提出衬塑要求，合理安排好顺序。
1.2现场测量放线根据设计图纸，在现场打出区域内的坐标、标高的基准点及管线关键部位点，进行放线、定位，确定管道支吊架、管线的集体位置及走向。
管道的安装允许偏差执行标准GB50235。
1.3支架制作安装施工前对要安装的支吊架根据安装区域内的管道和设备情况制定一个合理的安装顺序，让靠近承载结构的主要部件和管道优先安装。
并给未安装的已知部件留出空间，减少返工。
一般支吊架安装主要施工工序为：先决条件检查→支吊架的放线与定位→支吊架根部的安装→支架连接件的安装支架管部的安装→支架冷调整→支架完工后的检查。
衬塑钢管制作安装技术交底 -
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容：4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
施工要点：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。
必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
严禁使用铅油麻绳连接管件。
管件必须采用衬塑可锻铸铁管件，管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。
注意不得逆向旋转。
5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷灰色面漆两道，塔楼内支架刷银粉漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：施工要点：支架制作、安装。
①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。
支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。
衬塑钢管连接施工技术交底.doc
四、操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
7、管道冲洗：
管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：
保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
五、成品保护：
1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用
3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号：002
工程名称
朔州宾馆
交底日期
2011.9.1
施工单位
中国建筑装饰集团有限公司
分项工程名称
给水安装工程
5、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：
【精选】给水系统 内衬塑热镀锌焊接钢管 施工工艺
给水工程本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。
水泵连接处采用法兰连接。
支管采用PP-R管，热熔连接。
管径小于等于DN50采用铜截止阀；管径大于DN50采用蝶阀；水泵出水管上采用防水锤消声止回阀。
试验压力为0.9MPa。
1、操作工艺1.1工艺流程1.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。
1.3管道安装1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。
1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。
1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
1.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.4套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10-20MM，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。
1.5管道保温1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。
除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。
衬塑管施工工艺
衬塑管施工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊衬塑管施工工艺这档子事儿。
你说这衬塑管啊，就像是给管道穿上了一层特别的“衣服”，让它变得更厉害、更耐用呢！那要怎么给它穿上这层“衣服”呢？这可就有讲究啦。
首先得准备好材料和工具呀，这就好比战士上战场得有称手的兵器一样。
衬塑管、管件、胶水等等，一个都不能少。
然后呢，就开始切割管道啦，这可得小心点，别切歪了，不然那可就不美观啦，就像一件衣服裁剪得歪七扭八的，多难看呀！接着就是把管件和管道连接起来，这就像是搭积木一样，得严丝合缝的。
涂胶水的时候可不能马虎，得均匀地涂满，不然就粘不牢啦，那不就白忙活了嘛。
然后把它们对接在一起，用点力按一按，让它们紧紧地粘在一起。
安装的时候也要注意哦，不能太粗暴啦，得温柔点对待这些管子，它们也是有“脾气”的呢。
就好像你对一只小猫，太粗鲁了它可不喜欢你哦。
而且安装的位置得准确，不然到时候这里歪一点，那里斜一点，多别扭呀。
还有啊，焊接的时候那火花四溅的，可别吓着自己。
得掌握好火候，别把管子给烧穿了，那可就糟糕啦。
就像做饭一样，火大了容易糊，火小了又不熟，得恰到好处才行。
在整个施工过程中，可得时刻留意着每一个细节呀。
这就跟盖房子似的，一砖一瓦都得放好，不然房子可就不结实啦。
咱可不能因为一点小疏忽，让以后出什么问题呀。
你想想，要是没做好，以后这里漏水，那里堵塞的，多麻烦呀！那不是给自己找罪受嘛。
所以啊，咱得认真对待，把每一步都做好，让这衬塑管发挥出它最大的作用。
施工完成后，也别着急松口气，还得检查检查呢。
看看有没有哪里没粘好，有没有哪里不平整，就像我们出门前得照照镜子，整理整理衣服一样。
只有这样，才能保证质量呀。
总之呢，衬塑管施工工艺可没那么简单，但只要咱用心去做，就一定能做好。
大家说是不是呀？咱可不能小瞧了这看似普通的施工工艺，它可是能给我们的生活带来很多便利呢！。
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、给水钢塑复合管施工工艺
1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:
(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:
(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
3.管道安装前应具备下列条件:
(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。
(4)施工机具已固定或定位。
(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
4.钢塑复合管安装应符合下列要求:
(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:
(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
6.切割管道应符合下列要求:
(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
7.套丝应符合下列要求:
(1)套丝应采用机械套丝。
(2)套丝机应使用润滑油润滑。
(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
8.管端清理加工应符合下列要求:
(1)应用细锉将金属管端的毛边修光。
(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。
9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
11.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。
13.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。
14.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。
15.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。
17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:
(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/～的要求。
(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/～的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。
(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:
(1)钢塑复合管的切割应符合相关的要求。
(2)在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
(3)被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。
(4)钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:
1)一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)
加工后，再运抵现场安装。
2)二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。
3)采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。
21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。
22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
25.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:
(1)应采用成品沟槽式涂塑管件。
(2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。
(3)应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
(4)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
(5)应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。
压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度。
如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。
(6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。
27.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
下表为沟槽标准深度及公差(mm)
注:沟槽过深，则应作废品处理。
27.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
28.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:
(1)检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。
(2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。
29.管道最大支承间距应符合下表中的要求。
下表为管道最大支承间距
注:①横管的任何两个接头之间应有支承。
②支架不得支承在接头上。
30.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。
31.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章相关的要求执行。
33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。
当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。
34.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。