锅炉暖风器
[练习]锅炉暖风器系统泄漏分析及解决措施
![[练习]锅炉暖风器系统泄漏分析及解决措施](https://img.taocdn.com/s3/m/a0eb3fb9dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b071b0f0.png)
锅炉暖风器系统泄漏分析及解决措施目前电站锅炉使用的暖风器大部分是利用蒸汽作为热源来加热空气的，这样可以避免在预热器金属表面造成的氧化腐蚀和三氧化硫造成的硫酸腐蚀，使金属壁的积灰大为减轻，不致因堵灰造成风系统阻力的增加，从而大大延长空气预热器的使用寿命，确保了机组的安全稳定运行。
锅炉暖风器工作压力一般为0.4～1.0Mpa，工作温度一般为150～350℃，基本属于低温低压，其比较常见的缺陷为泄漏。
暖风器泄漏一般分为内部泄漏和外部法兰泄漏。
1．内部泄漏暖风器在运行的过程中，风道内的振动比较小，一般不应该发生泄漏，并且内部泄漏比较难找，只能通过堵管的办法来实现。
发生内部泄漏后，如果泄漏量比较小，外部不容易发现，容易造成空预器的堵灰，只有水从风道内流出或暖风器停运时风从暖风器疏水管道流出才能发现泄漏。
在检查中可以发现，暖风器的泄漏一般是在管道与联箱的连接处（胀接的管子更容易发生此类缺陷），而管子泄漏的可能性极小，再仔细分析暖风器的结构，发现焊缝开裂是因为管排间的相对热膨胀引起。
暖风器的膨胀有两种情况，一种是整体热膨胀，由管内工质温度引起；另一种是管排间的热膨胀，主要是由空气进出口温度不同引起。
以我厂一期锅炉一次风暖风器运行工况为例：进口风温冬季可达—20℃以下，出口风温为30℃左右，进出口温差约为50—60℃，由此温差引起的管排间的相对膨胀量一般大于1mm。
在以前的结构设计上，考虑了整体热膨胀，但很少考虑管排间的热膨胀，由于此膨胀在结构上不能吸收，导致在薄弱的焊缝处拉裂，造成泄漏。
解决此泄漏问题的关键在于在结构上要有吸收上述两种膨胀现象的结构措施。
2．外部泄漏目前较为常见的为外部泄漏。
外部泄漏的主要原因是由于水击所引起的，由于系统内设计或安装不合理，疏水口不在系统的最低点，暖风器内部积水不能及时疏尽，这些水过冷后又与热的蒸汽进行热交换，反复混合，造成的水击现象比较严重。
在暖风器投运后，检查各供汽管道的温度，其值与供汽温度应该相差不大，如果供汽管道的温度在100℃左右，造成水击的可能性比较大，在此处增加疏水点；另暖风器供汽联箱的盲肠端不易太长，否则容易积水。
J23-锅炉暖风器技术规范书
山东里彦电厂二期续建工程2×140MW机组锅炉暖风器技术规范书中南电力设计院电力工程设计证书建设部甲级第1700011号2002年6月武汉目录1 总则2 设备运行环境和条件3 设备规范4 供货范围5 技术文件6 质量保证与验收1、总则1.1 本技术规范书适用于山东里彦电厂二期续建工程2×465t/h循环流化床锅炉，本期工程拟安装2台一次风暖风器，2台二次风暖风器。
特编制本技术规范书，它包括本体及其辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
以下空白部分由投标方填写。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
1.3 供方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改。
如需方不同意修改，仍以需方意见为准。
如供方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么需方认为供方提供的产品完全能够满足本技术规范书的要求。
1.4 本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.6在签定合同之后，需方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
2、设备运行环境和条件2.1 设备运行环境条件厂址：山东省邹城市太平镇电厂海拔： 37.8~39.2m（黄海高程）累年平均气温 13.8℃累年平均气压 1011.4hPa极端最高气温 41.6℃极端最低气温 -19.4℃累年平均相对湿度 69%累年平均降水量 670.7mm累年最大降水量 1186mm累年平均风速 3.1m/s基本风压 400Pa累年最大积雪厚度 5cm累年最大冻土深度 11.5cm地震烈度：VI度2.2 使用条件2.2.1 暖风器进出口风温进口风温-7℃出口风温57.1℃2.2.2 一次风每台暖风器加热风量300371Nm3/h二次风每台暖风器加热风量204008Nm3/h2.2.3 加热蒸汽参数，正常运行：0.6984MPa/320.8℃/3102.8kJ/kg最高参数：1.0MPa/350℃2.2.4 暖风器布置于风机出口与空预器入口之间，水平冷风道内，一次风暖风器截面尺寸即风道截面尺寸为3000×2300mm（宽x高）；二次风暖风器截面尺寸即风道截面尺寸为2500×2000 mm（宽x高）；3、设备规范3.1 设备性能要求3.1.1 锅炉暖风器应按压力容器的设计标准进行设计。
暖风器产品结构特点及功能介绍
SD-XNFT型锅炉暖风器产品技术说明山东奥博电气股份有限公司二零一八年目录一、产品简介 (1)1.1产品功能 (1)1.2工作原理 (1)二、结构简介 (1)2.1结构组成 (1)2.2产品结构图 (1)2.3材质说明 (2)2.4结构说明 (2)三、设计制造技术标准 (3)四、产品性能设计 (3)4.1整体轧制钢铝复合螺旋翅片管 (3)4.2结构特点 (5)4.3节能型旋转式暖风器的特点 (6)4.4暖风器安装、维护、运行、使用说明 (6)五、型式说明 (8)一、产品简介1.1产品功能旋转式暖风器通常用在空气预热器进口前一、二次风道中，可以在冬季使用，保护空气预热器免受低温腐蚀；当夏季风温高时，暖风器旋转至与风道平行位置，防止风道堵塞，并提高了锅炉热效率。
1.2工作原理旋转式暖风器是利用高温蒸汽加热冷空气的一种热交换设备。
暖风器是以汽轮机蒸汽作为热源来加热冷空气的。
其设计原理是以高温蒸汽的凝结放热过程为设计基础，使过热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱和水，风道加热蒸汽对翅片管外部横掠的一、二次风产生稳定的放热过程，释放出全部的汽化潜热，进行热交换。
高温蒸汽放热后凝结成饱和水不断排出，从而提高了机组热力系统的循环效率。
二、结构简介2.1结构组成旋转式暖风器主要由框架壳体、蒸汽侧旋转轴、蒸汽侧连接法兰、蒸汽侧轴承、蒸汽联箱、翅片管束、疏水联箱、疏水侧旋转轴及正反法兰、疏水侧轴承、减速机构、传动机构、旋转手柄等主要部分组成。
2.2产品结构图2.3材质说明双金属翅片管：采用整体轧制的双金属翅片管，其中：翅片材质：AL1060；芯管材质：20；暖风器框架材质：Q235；管板,联箱，进汽侧、疏水侧连接轴材质：20；2.4结构说明暖风器整体为组合积木式结构，每片暖风器设有吊耳，以便检修及起吊搬运，每片暖风器（组合后）用法兰与两侧风道相连，片与片之间用耐高温环保密封垫密封，以防漏风。
并同时钻孔，方便现场安装。
浅谈燃煤锅炉中暖风器的作用及运行中的注意事项
浅谈燃煤锅炉中暖风器的作用及运行中的注意事项摘要：本文针对燃煤锅炉，在环境温度比较低的情况下，空气预热器存在着发生低温腐蚀的现象。
解决此类问题的途径较多，比如：更换空预器蓄热原件、加强空预器吹灰、投入暖风器运行等等。
本文着重对暖风器相关问题进行简要分析。
关键词：暖风器低温腐蚀振动平衡门前言：暖风器用于加热送粉所需的一次风温和燃料所需的二次风温，所以暖风器被分为一二次风暖风器。
暖风器的正确投退，在提高排烟温度、防止空预器低温腐蚀中起着不可忽视的作用。
及时投入暖风器有利于启炉初期，提高风温，提高点火能量，也可以达到节约燃油的目的。
当环境温度过低时，空气预热器入口进风温度降低，会使烟气温度降得更低，降至烟气中SO2、SO3的露点温度以下时，SO2、SO3和烟气中的水蒸气凝结生成亚硫酸和硫酸，造成空气预热器冷端低温腐蚀。
另外环境温度过低时会使空气预热器冷热两端热变形加大应力增加，严重时会造成动静摩擦，空气预热器过流而跳闸，引发不安全事件的发生。
由于暖风器在燃煤锅炉中发挥着比较重要的作用，本文对本厂（四川广安发电厂）实际情况进行简要概述，并根据实际运行经验，简要说明暖风器的投运及注意事项。
一、本厂简介锅炉型式：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。
暖风器分为一二次风暖风器，位于空预器入口一二次风道上。
二、暖风器运行方式1、机组正常运行时由辅汽供暖风器用汽。
2 、气温高时，可根据锅炉排烟温度和一、二次风冷风温度，调节一、二次风暖风器进汽调门开度，维持合格的排烟温度和防止暖风器系统振动。
当暖风器进汽调门开度变小时，进汽压力变小，疏水不畅容易引发管道汽水两相流，从而引发管道振动。
3、暖风器投入初期疏水水质不合格时，疏水扩容器疏水倒定排扩容器。
4、暖风器疏水水质合格后，疏水扩容器疏水回收至除氧器。
锅炉暖风器系统的运行与维护要点
暖风器系统1、暖风器系统启动前的检查：1.1、暖风器系统检修工作结束，工作票终结，各部保温完好，清洁无杂物。
电机接线盒、接线、接地线齐全完好，绝缘合格，电源正常，事故按钮齐全完好。
1.2、电机、疏水泵靠背轮连接牢固完好，防护罩齐全，地脚螺丝牢固，疏水泵轴承油质、油位正常。
1.3、疏水回水装置各表计齐全完好且指示正确，设备、阀门标示牌齐全完好；联锁保护试验正常，切换旋钮在“自动”位，PLC装置电源正常。
1.4、投入等离子暖风器时，开启等离子暖风器进、出口风门，关闭等离子暖风器旁路风门。
2、暖风器的投入条件：2.1、空预器冷端平均壁温＜70℃时。
(煤质变化时按照专业要求执行)2.2、等离子暖风器投入条件：锅炉启动采用煤点火方式，。
2.3、一次风暖风器投入条件：对应侧一次风机运行。
2.4、二次风暖风器投入条件：对应侧送风机运行。
3、暖风器系统投入步骤：3.1、微开暖风器进汽调节站前疏水门。
3.2、开启暖风器进汽调节站疏水门和一、二次风暖风器进汽母管疏水门进行暖管疏水，疏水完毕后将其关闭。
3.3、开启暖风器疏水至定期疏水扩容器电动门。
3.4、开启辅汽至暖风器电动门，微开辅汽至暖风器手动门进行暖管疏水。
3.5、系统暖管疏水结束，关闭暖风器进汽调节站前疏水门。
3.6、开启暖风器进汽调节门前、后手动门，开启辅汽至暖风器手动门。
3.7、微开暖风器进汽调节门，进行充分暖管。
3.8、暖风器暖管结束，根据冷风温度，开大暖风器进汽调节门。
将暖风器进汽调节门投入自动。
3.9、空预器入口冷风温度根据空预器冷端平均壁温设定，保持空预器冷端平均壁温≮70℃。
3.10、等离子暖风器出口风温设定为180℃。
3.11、暖风器投运完毕，检查疏水清澈无杂物，开启暖风器疏水至定期疏水扩容器电动门。
3.12、待蓄水箱水位正常，检查疏水泵应自动投入运行正常。
3.13、待疏水水质合格，开启一二次风暖风器疏水至汽机联通门，关闭一二次风暖风器疏水定期疏水至扩容器电动门，疏水回收至除氧器关小调压出口门，保持调压出口空气管少量冒汽。
锅炉暖风器使用说明书
锅炉暖风器使用说明书目录1 一次风暖风器 (2)2 二次风暖风器 (3)3 锅炉暖风器安装 (4)4 锅炉暖风器运行维护 (4)5 锅炉暖风器自动控制装置 (5)6 锅炉暖风器疏水箱 (5)附：一次风暖风器总图CS7060-01二次风暖风器总图CS7060-02电气及热控原理CY7060-10自动控制P&I系统图CY7060-11测点布置布置图CY7060-12暖风器控制策略及原理图CY7060-13调节阀组件图CY7060-14暖风器疏水箱总图CY0965-001.1一次风暖风器翅片：铝芯片：20管板：Q235-A联箱：20框架：Q235-A1.2一次风暖风器技术性能表2.1二次风暖风器翅片：铝芯片：20管板：Q235-A联箱：20框架：Q235-A2.2二次风暖风器技术性能表3 锅炉暖风器安装3.1暖风器为抽屉式结构，传热管束可以从侧面（进汽侧）抽出，便于维修，确保维修后再就位时能完全密封，为了保证每片暖风器能完全抽出，在抽出方向（进汽侧）需预留足够的抽出空间。
3.2暖风器的管束热膨胀量在结构设计中已经考虑，并在暖风器本体内完全自动膨胀，所以在安装进汽管和疏水管时，不考虑其热膨胀。
3.3暖风器安装时，保证每片暖风器起吊到位，定位准确。
3.4暖风器壳体作为风道的一部分，安装风道伸进暖风器空气进出口法兰10mm并焊接，或与风道对接焊接，确保密封。
3.5如暖风器由多片组成，有左封板的放左边，有右封板的放右边，无封板的放中间。
3.6暖风器蒸汽进口在上（法兰口较大），疏水口在下（法兰口较小），保证暖风器疏水畅通。
3.7安装完毕后要求水压试验，水压试验压力参照表1.2和2.2。
4 锅炉暖风器运行维护暖风器为抽屉式结构，维护很方便，在锅炉停运时，取下暖风器面板螺母，抽出传热部件，检查焊缝是否有裂纹、传热管是否有损伤、清理集灰等。
维修结束后，再将传热部件推进壳体，放置垫片，上紧螺栓，维护检修结束。
当不需要投运暖风器时，将汽源切断，排净疏水。
JBT6733-1993锅炉暖风器技术条件
JBT 6733-1993锅炉暖风器技术条件DL/T 455—91锅炉暖风器中华人民共和国能源部1992-01-08批准1992-05-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。
本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。
其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。
图11—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁；5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板2 引用标准JB741 钢制焊接压力容器技术条件JB2942 钢制空气冷却器技术条件JB/Z105 钢制压力容器焊接规程GBJ205 钢结构施工及验收规范3 型式、结构3.1 暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。
3.2 管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。
3.3 管箱典型形式如图2所示。
3.4 管束尺寸系列见图1及表1。
表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。
4 材料4.1 一般技术要求4.1.1 暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。
受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。
4.1.2 受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。
除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。
图2表1mm4.1.3 焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。
在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。
4.1.4 管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按 6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。
350MW机组锅炉暖风器的改造
１ 工 程概述
锅炉 暖风器对于火 电厂冬季及低负荷下 提高空预冷端综合 温度， 避免空冷端 Ｓ ： Ｏ 腐蚀、 Ｏ、 ， Ｓ 堵灰具有重要作用。对于锅炉冷态
Ｙ电厂地处 黄土高原 ， 春季多风沙 、 飞絮 ， 极易进入暖风器迎 风面鳍片之间 ， 造成堵塞。而且每次停 炉进行空预检修、 清灰 、 冲 洗， 焊渣 、 灰分 、 油垢不可避免地落下进入正下方 的暖风 器 ， 造成 送风机 出口压力 升高 ， 电耗增 加。
Ｄｉｃ ｓ ｉｎ ｏ ｅＡｄ ａ ｔ ｇ ｓｏ ＢＲ ｒ ｃ ｓ ｅＴｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｖ ｎ ａ ｅ ｆＳ ｈ Ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｔ ｅ ｔ ｎ ｎ ｈ
ｏ ｉ ｅＤｏ ｅ ｔｃＷ ａ ｔ ｗａ ｅ ｆＭ ｎ ｍ ｓｉ ｓｅ ｔ ｒ
１３ 蒸汽耗量 ：．ｋ ｓ ９ ℃， ２ Ｃ ２ ｇ 。暖风器单层 布置 ， 串铝质鳍片散 钢管
热片 ， 构十分紧凑 ， 结 翅片片距仅有 ２ 翅 片厚度 Ｏ４ｍ 所 ．ｍｍ， ２ ． ｍ， 以翅片之 间的实际间距只有 １ ｍ。暖风器布置于送风机与空 ．ｍ ８ 预二次 风人 口之 间空 预正下方二次风垂 直管路上 ，一旦灰和杂 物跌入 暖风器翅片之间就难 以清理 ， 极易造成堵塞。 ［ ］ 郑兴灿 ， ２ 李亚新 ． 污水除磷脱氮技术 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 中国建筑工
［ ］ 刘柒变 ， ３ 孙亚玲． ＭＯ生物脱 除焦化废水 中氨氮 的工艺及影 响因素［ ］ Ｊ． 煤化工 ，９４ ６ （ ）５ — ７ １９ ，８ ３ ：２ ５ ． （ 责任编辑 ： 李 敏）
太原理工大学环境工程专业（ 士 ）助理 工程师 ， 硕 ， 太原 明仕达 煤
炭设计有限公 司， 山西省太原市 ，３ ０ １ ０００ ．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉暖风器锅炉暖风器1主题内容与适用范围本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。
本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。
其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。
图11—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁；5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板2引用标准JB741 钢制焊接压力容器技术条件JB2942 钢制空气冷却器技术条件JB/Z105 钢制压力容器焊接规程GBJ205 钢结构施工及验收规范3型式、结构3.1暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。
3.2管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。
3.3管箱典型形式如图2所示。
3.4管束尺寸系列见图1及表1。
表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。
4材料4.1一般技术要求4.1.1暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。
受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。
4.1.2受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。
除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。
图2表1mm4.1.3焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。
在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。
4.1.4管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。
4.1.5套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的，或者采用弹簧钢制卡环。
4.1.6金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。
4.2热浸镀锌层4.2.1若无其它规定，作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌，如边框和横梁。
4.2.2翅片管表面应镀锌防腐，翅片与基管之间应焊牢镀透。
4.2.3结构钢螺栓应镀锌。
4.2.4镀锌制品件的镀层质量、厚度、附着牢度及外观技术要求和显示性能的检测方法，应符合附录A。
5制造5.1一般规定5.1.1暖风器除符合本标准规定外，还应遵守按规定程序批准的图样、技术文件和供需双方一致的其他要求。
5.1.2图样中未注尺寸公差，机械加工件表面和非机械加工件表面分别选用GB 1800～1804《公差与配合》IT14级和IT16级。
若未注尺寸为长度时，其偏差为±1/2IT。
5.1.3除非图样高于下述要求，否则接管法兰密封面、螺栓连接孔及垫片接触面的表面粗糙度值均不应大于。
5.2管束5.2.1焊接一般规定5.2.1.1管束受压部位的焊接应符合JB741“焊接”、“试板与试样”及JB/Z105的有关规定。
5.2.1.2除可卸盖板型管箱法兰与箱体连接的焊缝外，管箱所有受压焊缝必须是全焊透及全熔合的。
除接管与管箱的焊缝采用单面焊外，所有管箱焊缝必须是双面焊，除非受压部件上焊接的一侧不易焊接时，只要达到全焊透也可以采用单面焊。
5.2.1.3可卸盖板型管箱除另有规定外，当设计温度小于或等于260℃时，法兰与箱体焊缝可以采用部分焊透的双面焊接，在焊缝未熔合区域，应钻3.0mm的气孔通向大气；当设计温度大于260℃时，应采用全焊透结构。
5.2.1.4隔板及加强板的焊接，应沿三条边缘从两面焊接。
5.2.2管子与管板的胀接翅片椭圆管两端经复圆处理后，管子与管板的连接，可以采用胀接。
其要求应参照JB2942的C“管子与管板的连接”及F“管箱”17之(2)、(3)和(4)的规定。
5.2.3管子与管板的焊接5.2.3.1当管子与管板或管板面层都是适宜焊接的材料时，管子与管板的连接可以采用焊接，其角焊缝接头应保证强度及密封要求。
5.2.3.2管子外径与管板孔径的配合采用间隙配合，最小间隙为0.6mm，最大间隙为1.6mm。
5.2.3.3管子端部应伸出管板至少1.5mm，但不大于9.0mm。
5.2.3.4管子与管板孔的配合间隙及其焊接接头必须通过焊接工艺评定试验，以取得满意结果。
5.2.4垫片接触面5.2.4.1所有垫片接触面应进行机械加工，并除去表面斑痕。
5.2.4.2如需要特殊精加工，应由需方规定。
5.2.5螺纹润滑管箱法兰的螺栓在连接时，应涂敷适合于操作温度的螺纹润滑剂。
5.2.6管板5.2.6.1管板冲孔位置度、相邻两孔中心距允许偏差为±1.1mm，孔距不大于1m 的任意两孔中心距允许偏差为±2.0mm。
5.2.6.2相邻板边垂直度和板面平面度均不大于1.0mm。
5.2.6.3板孔冲制边缘不应有裂纹、锐边和毛刺。
5.2.7管箱盖板管孔位置度、两孔中心距允许偏差为±2.0mm，管孔中心线对管箱端面中心线的对称度为±1.0mm。
5.2.8翅片管5.2.8.1水压试验可以在管子镀锌之前或之后进行。
试验压力为设计压力的2倍，保压时间至少1min，其他按第6.3条的规定。
5.2.8.2翅片间距允许偏差为±0.5mm，局部允许偏差为±1.0mm，但此部分的连续累积长度不得超过有效管长的5%。
5.2.8.3翅片不得有磕碰、倒塌等缺陷。
5.2.8.4管端被焊表面应除污去锈至呈现基体金属光泽。
5.2.9管排5.2.9.1管子与管板组焊后，两管板之间每根翅片上无翅片管部分的总长度应不超过单块管板厚度的1.5倍。
5.2.9.2角接焊缝必须按第6.2.3条作煤油渗漏试验。
5.2.10管子支撑件5.2.10.1为了防止管子在设计温度下下垂、弯曲及翅片相咬或变形，应在最低一排管子下面装上管子支撑件，支撑中心距应不大于1.83m，同时不得阻碍管子的自由伸缩。
5.2.10.2在每个管架上设置的横梁与侧梁应用螺栓拧紧或焊牢。
5.2.11侧梁与横梁5.2.11.1侧梁与横梁是型钢框架结构，其要求应遵照GBJ 205第三章“钢结构制作”第一节至第五节的规定。
5.2.11.2型钢直线度每米不大于2.0mm，全长不得大于1/1000。
5.2.12组装与偏差5.2.12.1组焊管箱管板平面纵向直线度每米不大于2.0mm，全长不大于1.5/1000。
5.2.12.2接管位置尺寸允许偏差如图3和图4所示。
图3图45.2.12.3管束外形尺寸长、宽、高公差取用GB 1802～1804的IT15级，其偏差为±1/2IT。
5.2.12.4组装后的管束，平面对角线之差不大于9.0mm。
5.2.12.5装置中要叠放的管束，其匹配偏差应在制造厂校核。
5.3风道法兰5.3.1风道法兰是以型钢为主体材料的钢结构组件，制造要求按第5.2.11条的规定。
5.3.2风道法兰与管束的匹配偏差应在制造厂校核。
6检查、检验及试验6.1一般规定6.1.1暖风器的材料、制造是否与设计、试验一致，应经制造厂检验部门或同需方的代表共同检验验收。
未经需方代表同意，产品不得出厂起运。
6.1.2碳素钢及合金钢板材的拼接焊缝，应分别符合JB 1150《压力容器用钢板超声波探伤》Ⅱ级和Ⅲ级的规定。
6.1.3制造厂应给需方提供受压元件的材料质量合格证明书及有关试验数据。
6.1.4定型产品如结构、材料和工艺未有较大改变，传热与阻力性能指标以型式检验数据为交收依据。
6.2焊缝质量控制6.2.1所有受压部位的焊缝内外表面均须通过外观检查。
在焊缝及热影响区不许有裂纹，不应有气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
局部咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，每条焊缝咬边总长度不大于该焊缝总长度的10%。
6.2.2所有受压部位的焊缝经外观检查合格后，再进行无损探伤检查。
6.2.3管排角接焊缝均作煤油渗漏试验。
将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。
6.2.4箱体对接焊缝探伤按标准JB 1152《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》或GB 3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》规定。
探伤数量应不小于焊缝总长度的20%。
超声和射线探伤分别为Ⅱ级和Ⅲ级时检查结果合格。
6.2.5接管与箱体的角接焊缝全长按JB 741附录六进行渗透检查和质量评定。
6.2.6对自动埋弧焊焊缝的抽查应包括起弧、停弧及烧穿部位。
6.2.7抽查焊缝的探伤长度至少为250mm，短于250mm时应透视全长。
6.2.8管束框架和风道法兰结构，焊缝质量检查按GBJ 205第三章四节规定的2级评定。
6.3水压试验6.3.1管束装配完工后应按照图样规定的试验压力进行水压试验。
6.3.2试验必须用两个量程并经过校正的压力表，其量程应是试验压力的1.5～2倍。
6.3.3试验采用饮用水。
试验时，碳素钢和16MnR钢制管束水温应不低于5℃。
6.3.4管束试验压力等于1.5倍的设计压力乘以试验温度下的材料许用应力与设计温度下的材料许用应力的比值，其比值大于1.8时取1.8。
6.3.5试验时，管束最高点设置排气口，充水时将内腔空气排尽。
试验过程中，应保持观察面的干燥。
6.3.6试验时，压力上升应缓慢进行。
当压力升至试验压力的一半时，应对管束进行初步检查，确认无漏水和异常现象时，再将压力升至试验压力，并保压不少于1h。
然后将压力降至试验压力的2/3，保持足够时间，以便用肉眼对所有焊缝和连接处作渗漏的检查。
同时，对难以准确计算确定管箱的设计压力时，样机和首批产品在试压过程中，应按规定批准的试压程序，在管箱最高部位测量永久变形。
6.3.7试压完毕，应将管束内腔的水放出并用压缩空气吹干。
6.3.8试验合格标准为所有焊缝无渗漏，所有部位无可见的异常变形。
6.3.9油漆或其他涂料不应在水压试验之前覆盖焊缝。
7标志、油漆、包装、运输7.1标志7.1.1每个管束的进口管箱上，应在显著位置固定一块铭牌。
7.1.2铭牌正面打印下列内容：a.制造厂名称；b.产品名称及型号；c.商标；d.设计温度，℃；e.设计压力，Pa；f.换热面积，m2；g.外形尺寸l×b×h,mm；h.管程数；i.水压试验压力，Pa；j.产品质量，kg；k.产品编号；l.制造日期。
7.2油漆7.2.1管束表面除镀锌部分外，均涂耐热漆2道，每道常温下干燥不少于24h。
7.2.2风道法兰结构表面按制造厂规定涂漆。
7.2.3漆前，必须对被涂金属表面进行预处理，清除油污、铁锈、焊接飞溅物和其他影响质量的杂物。
7.2.4质量合格的漆膜应在干透后牢固地粘附在被涂金属表面上，其外观应均匀、光亮、平整、颜色一致，不应有发粘、气泡、龟裂、剥落、皱皮、粘附颗粒杂物、流痕和明显刷痕等缺陷。