JBT6733-1993锅炉暖风器技术条件
锅炉暖风器
锅炉暖风器锅炉暖风器1主题内容与适用范围本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。
本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。
其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。
图11—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁；5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板2引用标准JB741 钢制焊接压力容器技术条件JB2942 钢制空气冷却器技术条件JB/Z105 钢制压力容器焊接规程GBJ205 钢结构施工及验收规范3型式、结构3.1暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。
3.2管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。
3.3管箱典型形式如图2所示。
3.4管束尺寸系列见图1及表1。
表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。
4材料4.1一般技术要求4.1.1暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。
受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。
4.1.2受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。
除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。
图2表1mm4.1.3焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。
在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。
4.1.4管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。
4.1.5套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的，或者采用弹簧钢制卡环。
4.1.6金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。
取暖器成品检验标准
XXXXX有限公司
取暖器成品检验标准
1.0目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。
2.0适用范围
本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。
3.0引用标准：
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/4706.28
GB2828.1-2003
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。
5.0检验规则
5.1出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。
5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。
5.1.3抽样方案
采用GB2828.1-2003放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：
5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现
的不合格品，一律拒收。
拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。
5.2成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A.新产品试制定型鉴定；
B.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C.连续批量生产每六个月一次。
5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。
正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及
有以下情况判为不合格品：
A.有1个或1个以上A类缺陷
B.有1个或1个以上B类缺陷
C.有2个或2个以上C类缺陷。
热风炉企业标准
********冷暖设备实业有限公司企业标准3.3 装配质量3.3.1 整机各炉腔间不得有气、烟渗漏。
3.3.2 炉门开、关应灵敏可靠，关闭后炉门与炉口紧贴，四周无明显间隙。
3.3.3 热风炉炉膛内应铺设耐火材料，铺设高度不小于480mm，厚度不小于30mm，并应与炉壁粘贴严密牢固。
3.3.4 生产制造厂成套供应的配套辅机和附件，应附有合格证。
4 检验规则4.1 出厂检验4.1.1 每台热风炉出厂检验项目应按本标准的3.1 和3.3 条的要求进行。
4.1.2 每台热风炉必须按出厂检验项目进行检验，每一项检验结果，均达到要求时，方可签发合格书准予出厂。
4.1.3 用户有权按本标准的出厂检验项目进行检查产品质量。
4.1.4 在用户遵照产品使用说明书规定的使用要求操作和保管条件下，一年内如确因制造质量问题不良而发生损坏或不能正常运行时，制造厂应负责修理或更换。
4.2 型式检验4.2.1 型式检验系指按本标准的要求，全部进行检验。
4.2.2 凡属下列情况之一者，应进行型式检验；a. 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b. 正常生产时，每二年至少进行一次；c. 在结构、主要材料、工艺有较大改变，会影响性能；d. 产品长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异式；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；5 标志、包装与贮存5.1 标志每台热风炉均应在炉前明显位置装有固定的金属名牌，其内容包括：a. 产品名称和型号；b. 产品主要技术参数；c. 制造日期和产品编号；d. 制造名称。
5.2 包装5.2.1 本产品包装有供需双方协商决定。
5.2.2 每台热风炉随机应带下列文件：a. 热风炉合格证书；b. 热风炉使用说明书；c. 热风炉使用安装图样；d. 备件清单及装箱单；e. 附炉膛钢板料检验报告以及该规格产品的烟尘排放量、烟尘黑度的检验报告。
5.3 贮存本产品存放时，切勿与有腐蚀的气体或液体接触，若露天存放时，应有防雨措施。
暖风机国标
暖风机国标暖风机是用热水或蒸气作为盘管热源，通过轴流通风机或离心通风机对盘管进行强制性热交换，实现对外部环境加热的暖风设备。
其标准需遵循相关规范。
一、基本参数1.交流电源额定电压为220V单相或380V三相频率为50Hz；2.暖风机的性能参数以产品的标牌额定容积流量及标牌额定供热量来标识，不得低于表 1的规定。
表1 额定容积流量3.暖风机的额定风量和额定输入功率按表2定的确定。
表2 试验工况二、技术要求1.一般要求（1）风机按经规定程准的图样和文件制造并应符合本准的要求，有特殊要求时可按供需双方的协议制造。
（2）风机选用的材料应符合所输送的质及规定运行的要求并能达到其应的设计使用年限。
（3）暖风机配用的盘管应符合以下规定：所有黑色金属制件表面应做防腐处理，表面应光滑整洁；换热管助片应整齐平直无倒状，与换热管接触应紧在每 100个片距长度上片距总和的误差不得超过±2%；所有焊缝应无裂纹、气孔、夹渣、咬边及未焊透等焊接缺陷:盘管应进行 1.25 倍作压力的耐试验不得漏。
（4）暖机配用的通风机应按JB/T 10562及JB/T 1053的规定制造。
（5）通风机叶轮的动法和动品质法合JB/T 07定的衡品质等级不低于 4.0 级。
（6）同一系列中同一格的暖风机，部(括和用组)应能换暖风机应具有足够的刚度，在正常搬运及运转中不应产生变形。
（7）暖风机所配用的电动机能效应符合GB18613及GB2598的规定。
（8）暖风机的外购、外协件应有合格证明，并经质量检验部门复检合格后方可使用。
2.工作环境条件暖风机的工作环境参数如下：（1）环境温度：-45~30℃；（2）相对湿度：小于或等于95%。
3.外观（1）暖风机外观应符合JB/T 9062—2013中5.6的规定。
（2）电动机引出线应完整无损，标志应符合 GB1971 的规定。
4.运转（1）暖风机组装完成后，应通电进行机械运转试验，运转时整机不应有异响声。
J23-锅炉暖风器技术规范书
山东里彦电厂二期续建工程2×140MW机组锅炉暖风器技术规范书中南电力设计院电力工程设计证书建设部甲级第1700011号2002年6月武汉目录1 总则2 设备运行环境和条件3 设备规范4 供货范围5 技术文件6 质量保证与验收1、总则1.1 本技术规范书适用于山东里彦电厂二期续建工程2×465t/h循环流化床锅炉，本期工程拟安装2台一次风暖风器，2台二次风暖风器。
特编制本技术规范书，它包括本体及其辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
以下空白部分由投标方填写。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
1.3 供方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改。
如需方不同意修改，仍以需方意见为准。
如供方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么需方认为供方提供的产品完全能够满足本技术规范书的要求。
1.4 本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.6在签定合同之后，需方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
2、设备运行环境和条件2.1 设备运行环境条件厂址：山东省邹城市太平镇电厂海拔： 37.8~39.2m（黄海高程）累年平均气温 13.8℃累年平均气压 1011.4hPa极端最高气温 41.6℃极端最低气温 -19.4℃累年平均相对湿度 69%累年平均降水量 670.7mm累年最大降水量 1186mm累年平均风速 3.1m/s基本风压 400Pa累年最大积雪厚度 5cm累年最大冻土深度 11.5cm地震烈度：VI度2.2 使用条件2.2.1 暖风器进出口风温进口风温-7℃出口风温57.1℃2.2.2 一次风每台暖风器加热风量300371Nm3/h二次风每台暖风器加热风量204008Nm3/h2.2.3 加热蒸汽参数，正常运行：0.6984MPa/320.8℃/3102.8kJ/kg最高参数：1.0MPa/350℃2.2.4 暖风器布置于风机出口与空预器入口之间，水平冷风道内，一次风暖风器截面尺寸即风道截面尺寸为3000×2300mm（宽x高）；二次风暖风器截面尺寸即风道截面尺寸为2500×2000 mm（宽x高）；3、设备规范3.1 设备性能要求3.1.1 锅炉暖风器应按压力容器的设计标准进行设计。
JBT 6735-1993 锅炉吊杆强度计算方法
中华人民共和国机械行业标准JB/T 6735—1993 ———————————————————————————————————————锅炉吊杆强度计算方法1993-08-21发布1993-10-01实施———————————————————————————————————————中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 6735—93锅炉吊杆强度计算方法1 主题内容与适用范围本标准规定了锅炉受压件上吊杆装置的强度计算方法。
本标准适用于固定式水管锅炉受压件和锅炉范围内管道上吊杆装置的强度计算。
对非受压件和其它支承结构上吊杆装置的强度计算可参照采用。
2 引用标准GB 196 普通螺纹基本尺寸（直径1～600 mm）GB 197 普通螺纹公差与配合（直径1～355 mm）GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 713 制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板GB 1591 低合金结构钢GB 3077 合金结构钢技术条件GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相质量分级GB 9222 水管锅炉受压元件强度计算GB 11251 合金结构钢热轧厚钢板GB 10181 恒力弹簧吊架GB 10182 可变弹簧吊架JB/T 6734 锅炉角焊缝强度计算方法ZB J74 003 压力容器用钢板超声波探伤3 总则3.1 设计原则3.1.1 吊杆装置应有足够的强度，以保证锅炉本体和锅炉范围内管道在各种规定工况下长期安全可靠运行。
3.1.2 吊杆装置的设置应满足锅炉总体布置和所支吊受压件的布置要求。
3.1.3 吊杆装置应力求结构简单合理、制造安装方便，宜选用成熟可靠并且经济的结构型式。
3.1.4 吊杆装置及其零件应尽量标准化、通用化和系列化。
3.2 设计要求3.2.1 应根据各种运行工况下所承受的荷载和位移对各受力构件进行强度计算，必要时还应进行刚度和稳定性计算。
2、煤气锅炉送风机技术要求.
江苏河海新动力有限公司3×26t/h煤气锅炉供热工程锅炉送风机设备订货技术要求编写：校对：审核：江苏河海新动力有限公司二零一六年六月目录1. 总则 (1)2. 工程概况 (2)3 设备规范（空格处由供方填写） (4)4. 技术要求 (6)5. 监造、检验/试验和性能验收试验 (17)6.设计与供货界限及接口规则 (21)7. 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (22)8供货范围 (22)9.技术资料和交付进度 (24)10.技术服务和设计联络 (29)江苏河海新能源股份有限公司(以下简称买方)与********(以下简称卖方)就无极县海宜热力有限公司正村皮革工业区集中供热工程用锅炉送风机设备供货事宜进行协商,达成如下协议：1. 总则1.1 本技术规范书适用于江苏河海新动力有限公司3×26t/h高炉煤气发电工程所配的3套离心式风机本体及辅助设备，它包括本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3 卖方如对本技术规范书要求有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的附件8“差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.6 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2. 工程概况本工程为江苏河海新动力有限公司3×26t/h煤气锅炉供热工程，建设三套26t/h燃气锅炉，将气化炉产生的煤气送入煤气锅炉燃烧，煤气锅炉产生的蒸汽用于供热。
锅炉房设备参数
附一、锅炉房设备参数一、工程招标范围此工程招标范围包括：2台全自动立式燃气蒸汽锅炉及辅助系统（含烟囱、软水箱、分汽缸、给水除氧、配电柜等）的供货，以及安装、调试、验收、审批、办证等工作内容，安装到分汽缸出口法兰为止范围内的交钥匙工程。
本工程总承包交钥匙工程，不得漏项、缺项，确保业主单位能够在2010年12月30日以前，锅炉正常供汽。
配置要求如下：二．技术要求本要求适用于本次全自动油气两用蒸汽锅炉招标的技术性能要求，它包括锅炉本体及附属设备的结构、功能设计、性能、试验、搬迁、安装调试、验收及办理使用证手续等方面的要求。
备注：下述条款中标注有☆项目为强制性条款，必须响应，不得偏离。
（一）、锅炉执行标准1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
2.GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》。
3.JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》。
4.GB/1576-2001《工业锅炉水质》。
5.GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工验收规范》。
6.GWPB3-1999《锅炉大气污染物排入标准》。
7.GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》。
（二）．主要技术性能及参数1.锅炉部分（1）锅炉名称：全自动立式燃气蒸汽锅炉（0.83t/h）,数量2台；（2）单台锅炉额定蒸发量：0.83t/h;（3）额定蒸汽压力：1.0Mpa(表压);（4）使用燃料：天然气；（5）☆燃烧机配置：锅炉配置德国威索原装进口燃气机、或与锅炉同品牌原装进口燃烧机；（6）☆锅炉给水泵采用原装进口知名品牌，如：丹麦格兰富、德国威乐、日本荏原、或同档次进口品牌；（7）锅炉给水采用段位式给水，以保证锅炉平稳进水；（8）☆锅炉热效率：≥92％（提供省级以上权威机构的鉴定报告）；（9）锅炉所产蒸汽干度≥98％；（10）☆锅炉设自动连续排污装置（进口品牌）和定期手动排污装置，根据电导率传感器检测炉水浓度自动控制连续排污，控制系统设有水质监测的功能；（11）☆锅炉部件如蒸汽压力传感器、炉水温度传感器、排烟温度传感器等主要仪表、阀门采用进口名牌产品，注明产地；（12）☆锅炉控制系统采用进口或由进口部件组装的专门设计开发的成套产品，电磁接触器、继电器等主要电器元件采用西门子、欧姆龙、富士等品牌。
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JBT 6733-1993锅炉暖风器技术条件DL/T 455—91锅炉暖风器中华人民共和国能源部1992-01-08批准1992-05-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。
本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。
其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。
图11—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁；5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板2 引用标准JB741 钢制焊接压力容器技术条件JB2942 钢制空气冷却器技术条件JB/Z105 钢制压力容器焊接规程GBJ205 钢结构施工及验收规范3 型式、结构3.1 暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。
3.2 管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。
3.3 管箱典型形式如图2所示。
3.4 管束尺寸系列见图1及表1。
表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。
4 材料4.1 一般技术要求4.1.1 暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。
受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。
4.1.2 受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。
除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。
图2表1mm4.1.3 焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。
在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。
4.1.4 管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按 6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。
4.1.5 套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的，或者采用弹簧钢制卡环。
4.1.6 金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。
4.2 热浸镀锌层4.2.1 若无其它规定，作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌，如边框和横梁。
4.2.2 翅片管表面应镀锌防腐，翅片与基管之间应焊牢镀透。
4.2.3 结构钢螺栓应镀锌。
4.2.4 镀锌制品件的镀层质量、厚度、附着牢度及外观技术要求和显示性能的检测方法，应符合附录A。
5 制造5.1 一般规定5.1.1 暖风器除符合本标准规定外，还应遵守按规定程序批准的图样、技术文件和供需双方一致的其他要求。
5.1.2 图样中未注尺寸公差，机械加工件表面和非机械加工件表面分别选用GB 1800～1804《公差与配合》IT14级和IT16级。
若未注尺寸为长度时，其偏差为±1/2IT。
5.1.3 除非图样高于下述要求，否则接管法兰密封面、螺栓连接孔及垫片接触面的表面粗糙度值均不应大于125./。
5.2 管束5.2.1 焊接一般规定5.2.1.1 管束受压部位的焊接应符合JB741“焊接”、“试板与试样”及JB/Z105的有关规定。
5.2.1.2 除可卸盖板型管箱法兰与箱体连接的焊缝外，管箱所有受压焊缝必须是全焊透及全熔合的。
除接管与管箱的焊缝采用单面焊外，所有管箱焊缝必须是双面焊，除非受压部件上焊接的一侧不易焊接时，只要达到全焊透也可以采用单面焊。
5.2.1.3 可卸盖板型管箱除另有规定外，当设计温度小于或等于260℃时，法兰与箱体焊缝可以采用部分焊透的双面焊接，在焊缝未熔合区域，应钻3.0mm的气孔通向大气；当设计温度大于260℃时，应采用全焊透结构。
5.2.1.4 隔板及加强板的焊接，应沿三条边缘从两面焊接。
5.2.2 管子与管板的胀接翅片椭圆管两端经复圆处理后，管子与管板的连接，可以采用胀接。
其要求应参照JB2942的C“管子与管板的连接”及F“管箱”17之(2)、(3)和(4)的规定。
5.2.3 管子与管板的焊接5.2.3.1 当管子与管板或管板面层都是适宜焊接的材料时，管子与管板的连接可以采用焊接，其角焊缝接头应保证强度及密封要求。
5.2.3.2 管子外径与管板孔径的配合采用间隙配合，最小间隙为0.6mm，最大间隙为1.6mm。
5.2.3.3 管子端部应伸出管板至少 1.5mm，但不大于9.0mm。
5.2.3.4 管子与管板孔的配合间隙及其焊接接头必须通过焊接工艺评定试验，以取得满意结果。
5.2.4 垫片接触面5.2.4.1 所有垫片接触面应进行机械加工，并除去表面斑痕。
5.2.4.2 如需要特殊精加工，应由需方规定。
5.2.5 螺纹润滑管箱法兰的螺栓在连接时，应涂敷适合于操作温度的螺纹润滑剂。
5.2.6 管板5.2.6.1 管板冲孔位置度、相邻两孔中心距允许偏差为± 1.1mm，孔距不大于1m 的任意两孔中心距允许偏差为± 2.0mm。
5.2.6.2 相邻板边垂直度和板面平面度均不大于 1.0mm。
5.2.6.3 板孔冲制边缘不应有裂纹、锐边和毛刺。
5.2.7 管箱盖板管孔位置度、两孔中心距允许偏差为± 2.0mm，管孔中心线对管箱端面中心线的对称度为± 1.0mm。
5.2.8 翅片管5.2.8.1 水压试验可以在管子镀锌之前或之后进行。
试验压力为设计压力的2倍，保压时间至少1min，其他按第6.3条的规定。
5.2.8.2 翅片间距允许偏差为±0.5mm，局部允许偏差为± 1.0mm，但此部分的连续累积长度不得超过有效管长的5%。
5.2.8.3 翅片不得有磕碰、倒塌等缺陷。
5.2.8.4 管端被焊表面应除污去锈至呈现基体金属光泽。
5.2.9 管排5.2.9.1 管子与管板组焊后，两管板之间每根翅片上无翅片管部分的总长度应不超过单块管板厚度的 1.5倍。
5.2.9.2 角接焊缝必须按第6.2.3条作煤油渗漏试验。
5.2.10 管子支撑件5.2.10.1 为了防止管子在设计温度下下垂、弯曲及翅片相咬或变形，应在最低一排管子下面装上管子支撑件，支撑中心距应不大于 1.83m，同时不得阻碍管子的自由伸缩。
5.2.10.2 在每个管架上设置的横梁与侧梁应用螺栓拧紧或焊牢。
5.2.11 侧梁与横梁5.2.11.1 侧梁与横梁是型钢框架结构，其要求应遵照GBJ205第三章“钢结构制作”第一节至第五节的规定。
5.2.11.2 型钢直线度每米不大于 2.0mm，全长不得大于1/1000。
5.2.12 组装与偏差5.2.12.1 组焊管箱管板平面纵向直线度每米不大于 2.0mm，全长不大于 1.5/1000。
5.2.12.2 接管位置尺寸允许偏差如图3和图4所示。
图3图45.2.12.3 管束外形尺寸长、宽、高公差取用GB1802～1804的IT15级，其偏差为±1/2IT。
5.2.12.4 组装后的管束，平面对角线之差不大于9.0mm。
5.2.12.5 装置中要叠放的管束，其匹配偏差应在制造厂校核。
5.3 风道法兰5.3.1 风道法兰是以型钢为主体材料的钢结构组件，制造要求按第 5.2.11条的规定。
5.3.2 风道法兰与管束的匹配偏差应在制造厂校核。
6 检查、检验及试验6.1 一般规定6.1.1 暖风器的材料、制造是否与设计、试验一致，应经制造厂检验部门或同需方的代表共同检验验收。
未经需方代表同意，产品不得出厂起运。
6.1.2 碳素钢及合金钢板材的拼接焊缝，应分别符合JB1150《压力容器用钢板超声波探伤》Ⅱ级和Ⅲ级的规定。
6.1.3 制造厂应给需方提供受压元件的材料质量合格证明书及有关试验数据。
6.1.4 定型产品如结构、材料和工艺未有较大改变，传热与阻力性能指标以型式检验数据为交收依据。
6.2 焊缝质量控制6.2.1 所有受压部位的焊缝内外表面均须通过外观检查。
在焊缝及热影响区不许有裂纹，不应有气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
局部咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，每条焊缝咬边总长度不大于该焊缝总长度的10%。
6.2.2 所有受压部位的焊缝经外观检查合格后，再进行无损探伤检查。
6.2.3 管排角接焊缝均作煤油渗漏试验。
将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。
6.2.4 箱体对接焊缝探伤按标准JB1152《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》或GB 3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》规定。
探伤数量应不小于焊缝总长度的20%。
超声和射线探伤分别为Ⅱ级和Ⅲ级时检查结果合格。
6.2.5 接管与箱体的角接焊缝全长按JB 741附录六进行渗透检查和质量评定。
6.2.6 对自动埋弧焊焊缝的抽查应包括起弧、停弧及烧穿部位。
6.2.7 抽查焊缝的探伤长度至少为250mm，短于250mm时应透视全长。
6.2.8 管束框架和风道法兰结构，焊缝质量检查按GBJ205第三章四节规定的2级评定。
6.3 水压试验6.3.1 管束装配完工后应按照图样规定的试验压力进行水压试验。
6.3.2 试验必须用两个量程并经过校正的压力表，其量程应是试验压力的 1.5～2 倍。
6.3.3 试验采用饮用水。
试验时，碳素钢和16MnR钢制管束水温应不低于5℃。
6.3.4 管束试验压力等于 1.5倍的设计压力乘以试验温度下的材料许用应力与设计温度下的材料许用应力的比值，其比值大于 1.8时取1.8。
6.3.5 试验时，管束最高点设置排气口，充水时将内腔空气排尽。
试验过程中，应保持观察面的干燥。
6.3.6 试验时，压力上升应缓慢进行。
当压力升至试验压力的一半时，应对管束进行初步检查，确认无漏水和异常现象时，再将压力升至试验压力，并保压不少于1h。
然后将压力降至试验压力的2/3，保持足够时间，以便用肉眼对所有焊缝和连接处作渗漏的检查。
同时，对难以准确计算确定管箱的设计压力时，样机和首批产品在试压过程中，应按规定批准的试压程序，在管箱最高部位测量永久变形。
6.3.7 试压完毕，应将管束内腔的水放出并用压缩空气吹干。
6.3.8 试验合格标准为所有焊缝无渗漏，所有部位无可见的异常变形。
6.3.9 油漆或其他涂料不应在水压试验之前覆盖焊缝。
7 标志、油漆、包装、运输7.1 标志7.1.1 每个管束的进口管箱上，应在显著位置固定一块铭牌。
7.1.2 铭牌正面打印下列内容：a.制造厂名称；b.产品名称及型号；c.商标；d.设计温度，℃；e.设计压力，Pa；f.换热面积，m2；g.外形尺寸l×b×h,mm；h.管程数；i.水压试验压力，Pa；j.产品质量，kg；k.产品编号；l.制造日期。