含硫气井防护措施标准范本
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施摘要随着能源需求的不断增长，含硫天然气的开采与利用成为了现代化社会中的重要能源之一。
然而，含硫天然气开发过程中涉及到的气源性质、工程设计、设备选型、运行管理等环节都具有很高的安全风险，在实际生产中需要加强安全防控措施。
本文从含硫天然气的物化性质出发，分析了含硫天然气开发过程中的安全风险，提出了应对风险的安全技术和管理措施，以期为安全开发含硫天然气提供参考。
Abstract一、引言为了确保含硫天然气开采过程的安全，必须制定相应的安全技术和管理措施。
本文从含硫天然气的物化性质入手，分析了含硫天然气开发过程中的安全风险，并提出了应对风险的安全技术和管理措施。
二、含硫天然气的危害和安全风险1．硫化氢的危害硫化氢是含硫天然气中最主要的有害成分之一，具有无色、易挥发、有刺激性和强毒性等特点，对人类的生命和健康造成极大的危害。
低浓度的硫化氢容易引起一系列中毒症状，如头晕、恶心、呕吐、意识丧失等，高浓度的硫化氢可以导致窒息、心脏病、呼吸系统受损等严重后果。
同时，硫化氢也是一种强烈的腐蚀性气体，能够损坏金属设备和防腐涂层。
在含硫气田开采和输送过程中，硫化氢泄漏和释放是极容易发生的。
2．其它有害成分硫化氢之外，含硫天然气中还包含了二甲基硫等有害成分，它们对环境和人体健康同样存在着危害。
此外，含硫天然气开采过程中还存在着爆炸、火灾、溢油、地面塌陷等危险因素，这些因素也构成了含硫天然气开发的安全隐患。
三、安全防控技术为了管控含硫天然气开采过程中的安全风险，必须采取相应的技术手段，以下是常用的安全防控技术：1．硫化氢检测技术针对含硫天然气的特点，可以采用硫化氢检测仪等设备对天然气进行实时检测，提前发现硫化氢泄漏和释放，及时采取措施，降低安全风险。
2．生产设备的防腐技术含硫天然气中的有害成分对设备有很大的腐蚀性，因此在设备选型和设计时必须考虑到其腐蚀性，并选用防腐技术来延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。
含硫气田开发可能发生的安全事故与措施
含硫气田开发可能发生的安全事故与措施1. 硫磺泄漏硫磺是一种具有腐蚀性和毒性的物质，如果发生泄漏，可能会对周围的环境和人员造成严重的影响。
为了防止硫磺泄漏，必须对管道和设备进行定期检查和维护，确保其完好无损。
另外，还可以在可能发生泄漏的地方设置泄漏报警装置，一旦发生泄漏，立即采取应急措施进行处理。
2. 火灾及爆炸硫气田中常常有大量可燃气体存在，如果不加以妥善处理，可能会引发火灾或爆炸。
为了防止火灾及爆炸，必须严格遵守操作规程，确保设备运行安全可靠。
此外，还需要对潜在的火灾隐患进行排查，确保场地和设备符合相关的安全标准。
3. 突发环境事件在硫气田开发过程中，可能会发生突发的环境事件，比如气体泄漏或地质灾害等。
为了应对这些突发事件，必须制定详细的应急预案，确保人员可以迅速做出反应，并采取相应的措施进行处理。
总的来说，硫气田开发可能会伴随着一些安全风险，为了避免事故发生，必须采取一系列的措施来确保安全生产。
这些措施包括定期的设备检查和维护、制定详细的安全操作规程、实施严格的安全管理制度等。
只有这样，才能有效地保障硫气田开发过程中的安全和环保。
硫气田开发是一项复杂而又风险较高的工程，需要严格执行安全标准和措施以保障人员和环境的安全。
除了上述提到的安全事故和对应的措施之外，还有一些其他可能的安全隐患需要我们关注和防范。
4.人员安全在硫气田开发过程中，可能会涉及到一些高风险的作业，比如高空作业、火焰作业等。
为了保障作业人员的安全，必须进行严格的培训和考核，确保他们具备相关的技能和经验。
同时，还需要配备好必要的个人防护装备，比如安全帽、防护眼镜、防护服等，保障人员的人身安全。
5.化学品泄漏在硫气田的开发过程中，经常会涉及到一些化学品的使用，比如硫酸和氢氟酸等。
这些化学品具有腐蚀性和毒性，如果发生泄漏，可能会对环境和人员造成严重危害。
为了防止化学品泄漏，需要对化学品的储存和使用进行严格管理，定期检查化学品容器的状况，确保其无泄漏现象。
钻井防火防爆防硫化氢安全措施
钻井防火防爆防硫化氢安全措施第五十六条防火、防爆措施（一）钻井设备的布局要考虑防火的安全要求。
在草原、苇塘、林区钻井时，应采取有效的防火隔离措施。
（二）相关设施、设备处应设置安全警示标志。
（三）发电房、值班房、录井房应距井口30m以上；储油罐应摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置。
（四）井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY/T 5225《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》的要求：1.井架、钻台、机泵房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应单独安装。
2.井场电线不应横跨主体设备。
3.井架、钻台、机泵房和净化系统照明全部采用防爆灯。
（五）钻机用柴油机排气管应无破漏和积炭并有冷却防火装置，出口不朝向油罐。
在苇塘、草原等特殊区域内施工应加装防火帽。
（六）钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。
（七）钻井队消防器材的配备按消防安全相关规定执行。
（八）井场内严禁烟火。
钻开油气层后应避免在井场内使用电、气焊。
若需动火，应执行Q/SY 1241《动火作业安全管理规范》中的安全规定。
第五十七条含硫油气井防硫化氢措施（一）钻机设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。
生活设施及人员集中区域宜布置在相对井口、放喷管线出口、液气分离器及除气器的排气管线出口、钻井液罐等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向。
（二）井场周围应设置两处临时安全区，一个应位于当地季节风的上风方向。
（三）在井场入口、临时安全区、钻台上、循环系统、防喷器远控台等处应设置风向标。
（四）在钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚集的地方应使用防爆通风设备（如鼓风机或排风扇）。
（五）钻入含硫油气层前，应将机泵房、循环系统等处的防风围布拆除。
（六）储备足量的除硫剂。
在钻开含硫油气层前50m，将钻井液的pH值调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH值控制在9.5～10.5之间。
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施含硫天然气是一种具有高含硫量的天然气，其开发过程中存在一系列的安全风险。
开发含硫天然气必须采取有效的技术与管理措施来确保安全生产。
下面将介绍一些常见的安全防控技术与管理措施。
对含硫天然气的开采过程中应采用先进的技术设备。
开采过程中，应确保设备的质量和安全性能，加强设备和管道的制造、安装与维护管理。
在开采过程中，要实施严格的安全操作规程，如设立安全警示标志，定期对设备和管道进行检查与维护，发现问题及时进行修复或更换。
在含硫天然气的储存和运输过程中，需要进行有效的防护措施。
储存和运输过程中应设立严格的操作规程，进行严格的安全检查，确保储存和运输设备的安全性能，如管道、储罐等。
要在储存和运输设备中设置有效的气体泄漏监测装置，及时发现气体泄漏，并采取相应的应急措施。
还要加强对储存和运输设备的维护保养，确保其正常运行，减少事故的发生。
要加强含硫天然气开采作业人员的安全培训与管理。
培训内容包括对天然气的性质、特点、危害性等方面的知识，以及安全操作规程、应急措施、事故处理等方面的技能培训。
培训后，要对作业人员进行考核，确保其掌握了相关知识和技能，并能够熟练操作。
还要建立健全的管理制度，加强对作业人员的监督和管理，确保其遵守安全操作规程和相关工作流程，减少人为失误导致事故发生的可能性。
第四，要加强监测与预警系统的建设。
在含硫天然气开采区域，要布设监测和预警设备，对气体泄漏、爆炸、火灾等安全风险进行实时监测与预警。
各类监测设备的监测结果要及时传输和处理，确保预警信息的及时传递。
要建立完善的应急预案和应急响应机制，以确保事故发生后能够迅速有效地进行应急处置。
含硫天然气开采的安全防控技术与管理措施包括对设备的质量和安全性能的要求，储存和运输过程中的防护措施，作业人员的安全培训与管理以及监测与预警系统的建设。
只有综合应用这些技术与措施，才能确保含硫天然气开采过程中的安全生产，防范事故的发生，保护环境和人员的安全。
精选范文--含硫油气田硫化氢防护安全管理规定
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。
第一章人员培训第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。
第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。
培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训管理办法》（原国家安监局令第20号）的规定执行。
第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容：a)有关硫化氢的基本知识；b)硫化氢监测仪器及方法；c)人身安全防护方法及装置；d)急性硫化氢中毒的急救措施；e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。
第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。
第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求；a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法；c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护；d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序；e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。
第六条对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。
第二章设计管理第七条在地质设计中，应标明探井周围3Km，生产井井位2Km范围内的居民、学校、公路等永久性建筑物的位置，并对附近的地理、地貌、环境情况等作详尽描述。
第八条在施工设计中，应对施工区域的道路交通、气候特点、临时安全区域位置作描述；在确定临时安全区的位置时，首先应考虑季节风向。
当风向发生90°变化时，应始终保持有一个临时安全区可以使用。
第九条在钻井、作业设计中，应注明含硫化氢地层、深度和预计硫化氢含量；明确使用的套管、钻杆、放喷管线等管材和工具应具有抗硫性能和抗硫等级。
第十条在钻井设计中，技术套管的下深应覆盖易坍塌地层、异常高压地层、岩膏层等复杂地层。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢(H2S)是一种无色、具有刺激性臭味的剧毒气体，广泛存在于含硫油气田及相关工艺中。
为了确保工作人员的安全和健康，硫化氢防护安全管理是油气田必须严格遵守的规定。
一、硫化氢防护安全管理目的硫化氢防护安全管理的主要目的是：1. 确保工作期间工作人员不会受到硫化氢的危害，保障其生命安全和身体健康；2. 预防硫化氢泄漏事故的发生，减少事故对环境的污染。
二、硫化氢防护安全管理措施为了达到硫化氢防护安全管理的目的，油气田应采取以下措施：1. 确定硫化氢危害等级：根据硫化氢浓度和可能导致的危害程度，分析评估不同工作场所的硫化氢危害等级，并采取相应的防护措施。
2. 防护设施建设：建立完善的硫化氢防护设施，包括硫化氢泄漏报警系统、进入危险区域的防护设备（包括呼吸器、防毒面具等）、危险区域的标识等。
3. 管理控制措施：制定硫化氢的安全操作规程，明确工作人员在高风险区域的操作要求和操作程序；严格控制硫化氢的泄漏源，对可能泄漏的设备进行定期检修和维护。
4. 人员培训：进行硫化氢防护培训，包括硫化氢的性质、防护装备使用方法和操作规程等内容，确保工作人员了解硫化氢的危害特性，并能正确使用防护设备。
5. 应急预案：制定硫化氢泄漏事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散、应急避难设施的配置等，确保及时有效地应对硫化氢泄漏事故。
6. 监测和检测：建立硫化氢浓度的监测和检测系统，实时监测硫化氢浓度，并设立相应的警戒值和报警机制，确保工作人员及时采取措施以保护自身安全。
7. 硫化氢防护措施的维护：定期对硫化氢防护设施进行检修和维护，确保其正常运行。
8. 积极向工作人员宣传和普及硫化氢防护知识，提高工作人员的防护意识，增强其应对硫化氢危险的能力。
三、硫化氢防护安全管理的责任实施硫化氢防护安全管理的责任应由油气田的相关部门承担，包括管理部门、安全环保部门和人力资源部门：1. 管理部门负责制定硫化氢防护安全管理规定，并监督执行情况；2. 安全环保部门负责制定硫化氢防护设施建设、应急预案制定和人员培训计划，并组织实施；3. 人力资源部门负责为相关工作人员提供必要的硫化氢防护培训，并建立相关的绩效评估机制。
高压含硫气井操作及安全注意事项
监测现场硫化氢浓度，确保安 全后再进入现场进行后续处理
井喷事故处理
立即关闭井 口，切断气 源
疏散现场人 员，确保人 身安全
保护现场环 境，防止污 染扩散
01
03
05
02
04
06
启动应急预 案，组织救 援队伍
监测井喷情 况，及时调 整救援方案
总结事故原 因，制定预 防措施
设备故障处理
01
立即停止作业，关闭相关阀门
操作过程中注意观察设备运行 情况，发现异常立即停止操作
操作结束后检查设备是否正常， 如有异常立即报告并处理
3
紧急情况处理
硫化氢泄漏处理
立即撤离现场，避免吸入硫化 氢气体
报告上级领导和相关部门，请 求支援
穿戴防护设备，如防毒面具、 防护服等
关闭泄漏源，如阀门、管道等
使用消防器材进行灭火和稀释 硫化氢气体
02
检查设备故障原因，判断是否需要紧急维修
03
联系设备维修人员，报告故障情况
04
在确保安全的前提下，进行设备维修或更换设备
谢谢
紧急处理：如发 生硫化氢中毒事 件，应立即采取 紧急处理措施， 并迅速撤离现场。
防井喷事故
保持井内压力稳 定，避免压力波
动过大
配备应急处理设 备，如灭火器、
防毒面具等
定期检查井口设 备，确保密封良
好
操作过程中，确 保人员与井口保
持安全距离
防设备故障
定期检查设备，确保设备完 好无损
操作前检查设备是否正常， 如有异常立即停止操作
高压含硫气井操作及安全注 意事项
演讲人
目录
01. 高压含硫气井操作 02. 安全注意事项 03. 紧急情况处理
井下作业的硫化氢防护
组织并参加施工方主持的防硫化氢知识培训。
周边公众区域警示和保护
当井喷失控、硫化氢、二氧化硫释放发生时，油气生产 经营单位代表或其授权的现场总负责人应及时与地方政 府联络沟通，启动油地联合应急预案。
，存在放喷生产工况的井下管柱应有封隔器，测试管柱还
应有压力控制式循环阀、井下关闭阀（如测试阀）。
含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗 硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。
地面流程
组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控 制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。
用低钢级钻具进行作业施工，但必须保证修井液PH值为9.5～11。
井下作业入井工具，应尽量使用抗H2S腐蚀的材质的工具，若条件不允 许的情况，也可采用低钢级工具进行作业施工，但必须保证修井液PH值
为9.5～11。
压井液的要求
维持修井液PH值为9.5～11，以避免发生能将硫化氢从修井液中释放出 来的可逆反应。 修井液中应添加适量的除硫剂、缓蚀剂，并密切监测修井液中除硫剂的 残留量，控制硫化氢含量小于50mg/m3； 应另外储备井筒容积2倍，密度大于在用修井液密度0.2g/cm3以上的压 井液； 应储备足量的泥浆加重材料及除硫剂，加重材料不少于200t，能配制1 倍以上井筒容积的压井液。 对易漏失层，还应储备堵漏材料，应备有能配制堵漏液100m3以上的堵 漏材料。
备相应级别的安全阀
；并应按照压力容器 有关规定进行检验。
地面流程
放喷管线应至少安装方向不同的 两条，其夹角为90°～180°， 管线转弯处的弯头夹角不应小于 120°，并接出距井口不少于 100m，管线应落地，短距离悬 空应垫实垫牢，悬空距离超过 10m时悬空两端应用水泥基墩地 脚螺栓固牢，相临2条放喷测试 管线的距离应大于0.1m，且方便压板的安装固定；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解决方案编号：LX-FS-A11305 含硫气井防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑含硫气井防护措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1. 设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2) 若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3) 设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4) 含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5) 钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0(6) 必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。
在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。
(7) 严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。
(8) 设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。
在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。
在煤矿、金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。
在江河干堤附近钻井应标明干堤、河道位置。
(9) 在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。
对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。
在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步封井，井VI 焊井口帽，装放气阀，盖井口房。
对暂时无条件投产的有工业油气流的井应采取暂时性弃井方式，即试油气结束后，先将井压稳，在油气层以上50m打易钻桥塞(先期完井应在套管鞋以上50m打易钻桥塞)，然后打100～200m的水泥塞。
井口要安装简易井口并装压力表，盖井口房，定时观察记录。
2. 井控装置的配备及安装要求(1) 井控装置的配备在含硫化氢油气田的开发中，使用的井控装置和管材及其配件必须具有良好的抗硫化氢性能，根据最高地层压力，选用高于该压力等级的井控装置，选择时应以地层流体中硫化氢的含量为依据，并充分考虑能满足进一步采取增产措施增高压力的要求。
主要应包括以下六个部分：①以液压防喷器为主体的钻井井VI装置(包括四通、套管头、过渡法兰等)和控制装置。
高温高压的含硫井应使用双四通，并配备剪切闸板。
②以节流管汇为主的井控管汇(包括放喷管线、压井管线和灭火管线)。
③管柱内防喷工具(包括钻具回压阀，方钻杆上、下旋塞阀，冲砂管柱旋塞阀等)。
④以监测和预报地层压力为主的井控仪器、仪表。
⑤钻井液净化、钻井液加重、起下钻灌钻井液设备，起钻灌钻井液计量罐也是必不可少的。
⑥适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具(包括自封头、不压井起下钻装置、灭火设备等)。
(2) 井控装置的安装要求根据地层的压力梯度，按有关标准配备相应等级的防喷器组合及井控管汇等设备，其安装、试压应符合有关井控规定的要求。
同时还应达到以下要求：①井口和套管的连接，每条防喷管线的高压区都不允许现场焊接，因为焊接时产生的内应力对硫化氢应力腐蚀尤为敏感。
②放喷管线至少应装2条，高压井应装4条，其夹角为90°，并接出井场100m以外，以保证风向改变时，至少有一条能安全使用。
③压井管线至少有一条在盛行风的上风方向。
④井控装置和管材在使用前应进行无损探伤，不允许有微小裂纹存在。
⑤双闸板组合应为上全封、下半封，半封应与所封管柱外径尺寸一致，双闸板与单闸板组合中为一半封、一全封、一半封。
同时对井口装置要进行等压气密性检验。
对于含硫井应装有钻具剪切闸板，当钻具内防喷器失灵、半封闸板失效、测井井内有电缆时，可用剪切闸板将钻具切断，关闭全封闸板。
3. 管材的选择(1) 钢材。
由于钢材的强度越大，对硫化物应力腐蚀开裂就越敏感，因而要求钢的屈服极限不得大于655MPa，硬度最大为HRC22，若钢材经调质处理，其屈服极限和硬度可以比上述规格略高。
(2) 非金属材料。
凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中能长期使用而不失效的性能。
(3) 硫化物应力腐蚀开裂主要是在钢材受拉力时产生的，并随拉应力的增大，硫化物应力腐蚀开裂的时间缩短，因而其使用的拉应力应尽量控制在钢材屈服极限的60%以下。
(4) 由于厚壁钻杆或油管可以降低内应力，延长其使用寿命，因而，在高压含硫地区可采用厚壁钻杆或油管。
(5) 几乎所有的金属与硫化氢反应都生成金属硫化物。
硫化氢腐蚀对于铁、钢、铅、镍、锌、铬、钴、钯和钽的腐蚀程度比银、铜、镉、汞、铅要小，在遇到铜和银或它们的合金时，暴露于硫化氢之中的这些金属部分会首先不断地潮解。
4. 防硫化氢呼吸器及监测仪的配备在钻井、试油和修井过程中最好配备呼吸空气站和相应的面罩、管线、应急气瓶组成的供气系统，在没有条件的情况下应配备便携式空气呼吸器。
另外，在井场的周围和井口等处应配备一定数量的监测仪器，以便空气中硫化氢含量超过阈限值时，能自动报警。
并制定相应的硫化氢应急预案。
5. 钻井中硫化氢的处理现场把钻遇酸性气层的几个主要显示概括为：钻井液密度下降，黏度升高，气泡增多；钻进时发生憋跳，钻速快或放空，泵压下降，钻井液池液面升高，有间隙井涌，有硫化氢气味，起钻时钻井液是满的，下钻时钻井液不断外流。
在钻井、修井、试油过程中对硫化氢污染的处理有以下几种方法：(1) 合理的钻具结构合理的钻具结构对于控制井喷起着关键性的作用，在钻井或修井过程中的任何工况下钻具下部都应装有回压阀，在含硫浓度比较高的井甚至可以考虑装钻具回压凡尔和投入式止回阀、双止回阀。
(2) 压差法钻井或修井过程中遇到硫化氢气体的最好处理措施就是有足够的静压头以防止硫化氢气体进入井内，这样处理最安全、最经济。
对于含硫产层，安全附加密度可增大0.15g/cm3，以较大的井底压差阻止硫化氢气体进入井内。
(3) 油基钻井液增大井底压差虽然可以防止地层中的硫化氢气体侵入井内，但是不能阻止钻屑中重力置换和扩散等形式出现的硫化氢气体进入井内。
硫化氢气体与水混合时，腐蚀性极大，易在金属表面产生点蚀及硫化氢应力腐蚀破裂和氢脆。
所以碰到这些气体时，一般使用油基钻井液。
(4) 清除钻井液或修井液中硫化氢的方法维持一定的pH，加缓蚀剂或海绵铁、碱式碳酸锌、铬酸盐、碱式碳酸铜、氢氧化铵、过氧化氢等。
6. 试油(气)过程中硫化氢和处理在含硫化氢井试油测试时，一旦出现硫化氢，就必须采取相应的对策。
(1) 对油管的要求依据前面介绍的防硫材质选择防硫油管，使用防硫油管的注意事项如下：①钢材的表面状况对应力腐蚀破裂有很大的影响，受损伤的表面如腐蚀、机械伤害等，受伤处容易造成应力集中，应力集中点通常就是断裂的根源。
因此，在下管柱过程中不能使用管钳、液压钳等，以防造成机械损伤，只能使用锚头绳紧扣。
②保护内涂层，限制在管内进行钢丝、电缆作业或其他方法投送工具，如必须进行作业时，要限制其速度小于30m/min。
③使用一段时间后需对油管进行探伤检查。
④由于防硫油管需考虑氢脆的危害，故材质较软，应特别注意防粘扣。
目前还不能很好地解决防粘扣问题。
建议采用双套油管，测试施工用防硫油管，通井、封堵、注灰等用普通油管。
一般普通油管螺纹为圆形螺纹，螺纹间配合内螺纹齿根和外螺纹齿尖不可能配合到底，每个接头处均留有一螺旋通道，为达到密封的目的靠充填密封脂密封。
这势必给含硫深井、高压井的试油工作带来不利影响。
因此，防硫油管、套管在考虑材质方面的同时，可选用连接较好的优质螺纹接头。
⑤在含硫地层要严格控制进行中途测试，应减少钻柱在硫化氢中的浸泡时间，当天然气产量低于2.8×104m3/d，硫化氢含量低于8mg/L时，浸泡时间最长为1d。
当天然气产量高于2.8×104m3/d，硫化氢含量高于8mg/L时，浸泡时间最长为15h。
(2) 测试前应准备好压井液，压井液中要有缓蚀剂和抗硫剂。
提前接好高压水泥车，以满足正反循环压井的需要。