路面碎石加工工艺和控制要点
碎石道路施工工艺
碎石道路施工工艺
碎石道路是一种常见的道路类型，其施工需要遵循一定的工艺流程。
本文将介绍碎石道路施工的关键步骤和注意事项。
1. 工艺流程
碎石道路施工的主要步骤包括以下几个方面：
1. 基础准备：清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和障碍物。
2. 软基处理：若土质较差，需要进行软基处理，如填筑石灰土或混凝土来增强地基承载能力。
3. 排水系统建设：确保道路在降雨时能够有效排水，主要包括设置排水沟和雨水收集设施。
4. 隔离带设置：按照要求设置路面边缘隔离带，防止侧渗和侧漂。
5. 碎石舖装：使用适当规格的碎石进行路面舖装，注意均匀铺设并压实。
6. 压实处理：利用压路机对舖装的碎石进行压实，确保路面结实平整。
7. 道路标线：在路面舖装完成后，根据需要进行道路标线的绘制。
2. 注意事项
在进行碎石道路施工时，需要注意以下几点：
1. 材料选择：选择质量好、适合当地气候条件的碎石材料。
2. 压实控制：根据不同的碎石类型和路段要求，合理控制压路机的压实次数和力度，避免过度压实导致路面损坏。
3. 施工时间：尽量选择天气晴朗、无雨或降雨较少的时段进行施工，以确保施工质量和进度。
4. 安全保障：施工现场应设置明显标识和警示标志，确保施工期间的安全。
以上是碎石道路施工的工艺流程和注意事项，希望对您有所帮助。
如有更多疑问，欢迎随时咨询。
道路工程级配碎石施工方案
道路工程级配碎石施工方案一、前言道路是连接城市和乡村的重要交通线，对于城乡居民的出行和交通运输有着举足轻重的意义。
因此，道路的建设和维护显得尤为重要。
而道路建设中的级配碎石，则是道路基础层和路面层的主要建筑材料之一。
本文将针对道路工程级配碎石的施工方案进行详细的介绍。
二、级配碎石的性能要求1. 强度：级配碎石应具有较高的抗压强度和抗冲刷能力，能够承受车辆行驶时的压力和冲击。
2. 稳定性：级配碎石应能够在道路使用过程中保持稳定的颗粒结构，不易产生松动或变形。
3. 耐久性：级配碎石应具有较好的抗风化和耐水性能，能够在不同的环境条件下长期保持稳定的物理和力学性能。
4. 粒径分布：级配碎石的粒径应具有合理的分布，能够满足工程设计要求，保证道路的平整度和舒适性。
5. 质量控制：级配碎石的生产和加工应符合国家标准和相关规定，保证其质量稳定和可靠。
三、级配碎石的选用和储备1. 选用原料：级配碎石的原料主要包括石料、石渣和矿渣等，应具有较好的硬度和韧性，能够满足工程设计和使用要求。
2. 储备和筛选：选定好的原料需要进行储备和筛选，根据设计要求进行粒径分配和级配控制，确保级配碎石的质量和性能。
3. 原料的来源和供应：原料的来源应选择质量稳定可靠的供应商，保证原料的质量和稳定性。
四、级配碎石的生产和加工1. 原料破碎：原料经过初步的破碎和筛选，去除杂质和不合格颗粒，得到符合设计要求的级配石料。
2. 洗涤和清洁：对破碎后的级配石料进行洗涤和清洁，去除表面的尘土和杂质，保证级配碎石的清洁度和质量。
3. 干燥和存储：洗涤后的级配碎石经过干燥处理，保证其水分含量符合要求，并进行适当的存储和保管，防止受到外界环境的污染和影响。
五、级配碎石的施工工艺1. 路基铺筑：在进行道路路基铺筑之前，需要对路基土进行整平和压实处理，然后铺设一层级配碎石，再进行压实和夯实。
2. 路面铺装：在进行道路路面铺装之前，需要对路基进行表层平整和轻度夯实处理，然后铺设一层级配碎石，再进行压实和夯实。
级配碎石基层施工技术及质量控制
级配碎石基层施工技术及质量控制摘要：级配碎石基层施工是道路建设的重要环节，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性能。
本文旨在介绍级配碎石基层施工的技术要点和质量控制措施，以提高施工质量和道路使用寿命。
引言：级配碎石基层是道路工程中常用的一种基层材料，它具有良好的承载能力和排水性能，能够为上层结构提供良好的支撑和稳定性。
因此，在道路建设中，合理施工级配碎石基层并控制其质量是至关重要的。
本文将介绍级配碎石基层施工技术和质量控制措施的要点。
一、级配碎石基层施工技术要点1. 原材料选择和加工：级配碎石基层的原材料主要包括石子和碎石。
在选择原材料时，应根据工程要求和地质条件进行合理选择。
石子和碎石应具备坚硬、耐磨、抗压等性能，以确保基层的强度和稳定性。
在加工过程中，应注意石子和碎石的清洗、筛分和机械破碎等工艺，以保证其级配合理。
2. 基层施工工艺：（1）基层平整：在施工之前，应对基层进行平整处理。
平整度要求根据道路的用途和等级来确定，一般要求高。
可以采用机械平整或手工平整进行，保证基层无明显凸凹不平。
（2）基层厚度控制：根据设计要求和地质条件，确定级配碎石基层的厚度。
在施工过程中，应采取适当的控制措施，保证基层的厚度符合要求。
（3）基层湿润：级配碎石基层施工时，应保持适当的湿润状态。
湿润程度要适中，既不宜过湿也不宜过干，以确保基层材料的黏结和稳定。
（4）基层均匀铺设：在铺设碎石材料时，应尽量保持均匀。
铺设时可采用机械铺设或手工铺设，确保基层均匀性和密实性。
二、级配碎石基层质量控制措施1. 施工前质量控制：。
图文水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点(最新word可复制)
1.1 水泥稳定碎石混合料特点及普通规定1.1.1 水泥稳定碎石混合料特点水稳碎石基层配合比设计及施工工艺成熟，材料来源广，具有强度高、养生期短、水稳定性好等优点。
但水泥稳定碎石基层路面结构反射裂缝问题向来困扰着泛博道路工作者，为提高水泥稳定碎石材料本身的抗裂性能，主要有两种途径：①配合比设计采用振动成型骨架结构(基本不影响强度) 。
②采用低剂量水泥稳定碎石(影响强度) 。
对于路面基层，因其作为路面结构的主要承重层，应具有足够的强度、刚度，并具备板体好，水稳定性强等特点。
因此，要求在不影响混合料强度的同时提高其抗裂能力。
半刚性材料基层按其组成结构状态分为骨架密实结构、骨架空隙结构、悬浮密实结构和均匀密实结构四种类型。
所谓骨架密实型结构是以连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架，以水泥及细料填充骨架的空隙，形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。
骨架密实结构采用振动成型设计方法，具有强度高、水泥剂量低等特点，可以较好地解决强度与抗裂能力之间的矛盾。
为了减少基层的开裂，采用粗集料用量多、水泥用量低、强度高的骨架密实型水稳碎石基层是最好的选择。
表 4- 1 水泥稳定碎石混合料与其他基层回填材料的优缺点对照1.1.2 普通规定(1)采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工 艺施工。
(2)水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算， 以集料为 100， 水泥剂量外加的外比表示。
(3)水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3℃~-5℃)到来半 个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
(4)水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定： ①配料应准确，拌和应均匀； ②混合料摊铺应均匀，减少离析；③严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致； ④应在混合料略大于最佳含水量约 1 个百分点时进行碾压，直 到达到重型击实试验确定的不小于 98%压实度。
冷再生可以充分利用铣刨 废料节省材料并有 利于环境保护养生时间较长，而 且强度比普通水泥 稳定碎石偏低580 水泥稳定碎石工艺工序成熟，与原结构层匹配，承 载能力强，造价低养生时间较长，易 产生干温缩裂缝280 C20 混凝土强度很高，施工方便养生时间较长，易 开裂，相比水稳碎 石，性价比较低480 ATB 具有很强的柔性和 变形能力，延缓路 面反射裂缝的发 生；与沥青混凝土 面层粘结坚固；无需养生 全柔性路面在重型 施工车辆荷载作用 下易产生较大的车辙780回填材料优点缺点1m 3造价(5)水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。
路面基层施工工艺
路面基层施工工艺一、施工工艺水泥稳定碎石基层施工流程示意图二、施工方法（1）施工准备①施工放样：在结构层施工前，对中心线及水准点高程必须准确放设和复测。
②水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
③在基层正式开工前，应在监理工程师批准的地点修筑试验段，试验段应确定施工中诸如压实系数、机械组合、碾压工艺、施工工艺流程、每作业段长度、混和料拌和检验等方式，以备正式施工使用。
（2）混合料生产①材料来源本项目所需的水泥稳定碎石从专业水稳搅拌站生产加工，通过自卸汽车再运送到施工现场。
②水稳混合料拌和a.水稳生产前必须按程序完成配合比设计，水稳生产严格按配合比进行。
b.开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5d的摊铺用料。
c.每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2h检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
d.拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
（3）混合料的运输①运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
②应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。
③卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。
④车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。
为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。
一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。
应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。
碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。
粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。
应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。
2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。
3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。
4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。
二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。
高速公路路面碎石加工工艺流程
高速公路路面碎石加工工艺流程1.首先，需要将挖掘机或推土机用于清理路面上的杂物和灰尘。
First, it is necessary to use an excavator or bulldozer to clear the debris and dust on the road surface.2.然后，使用洒水车浇水，以湿润路面，有助于碎石加工过程。
Then, use a sprinkler truck to water the road surface, which helps to moisten the road surface for the process of gravel processing.3.紧接着，使用压路机对路面进行加压，使路基更加坚固。
Next, use a steamroller to press the road surface to make the roadbed more solid.4.接下来，安排碎石加工机具进行作业，将大块的石头碎成所需的大小。
Then, arrange the gravel processing machinery to crush large stones into the required size.5.同时，保持加工机具的正常运转，确保碎石的均匀分布。
At the same time, maintain the normal operation of the processing machinery to ensure uniform distribution of the gravel.6.碎石加工过程中要注意安全，并配备专人进行监督和指导。
Safety should be ensured during the gravel processing process, and special personnel should be equipped for supervision and guidance.7.加工碎石的机具需要定期保养和维护，以确保其正常运转。
碎石加工实施方案
碎石加工实施方案碎石加工是指将原始石材进行破碎、筛分、洗选等工艺处理，以获得符合建筑、公路、铁路、水利等工程要求的砂石骨料产品。
为了确保碎石加工工艺的高效、安全、环保实施，制定本实施方案。
一、加工设备选型1. 破碎设备：采用颚式破碎机和冲击式破碎机，能满足不同规格砂石的生产需求。
2. 筛分设备：采用圆振动筛和直线振动筛，具有筛分效率高、维护方便等特点。
3. 洗选设备：采用螺旋式洗砂机和轮式洗砂机，能有效去除石粉和泥土，提高成品砂石的质量。
二、加工流程安排1. 原料石料进场：将原料石料运至加工场地，进行初步堆放和分类。
2. 破碎加工：采用颚式破碎机对原料石料进行初步破碎，再经过冲击式破碎机进行二次破碎。
3. 筛分加工：经过破碎的石料进行筛分，分为不同规格的砂石骨料产品。
4. 洗选加工：对筛分后的砂石骨料进行洗选，去除杂质和泥土，提高成品产品的质量。
5. 成品包装：将洗选后的成品砂石骨料进行包装，妥善存放并进行出库销售。
三、安全生产措施1. 加工设备应定期进行检查和维护，确保设备运行稳定、安全。
2. 加工场地应做好防尘、防噪声等环保措施，保障员工身体健康。
3. 严格执行作业规程，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 加强现场管理，确保加工场地整洁、安全。
四、环保措施1. 加工废水应进行集中处理，达到排放标准后方可排放。
2. 加工废渣应进行分类处理，可作为再生骨料或回填利用。
3. 加强对周边环境的保护，减少对周边环境的影响。
五、质量控制1. 对原料石料进行严格把关，确保原料质量符合要求。
2. 对加工过程中的破碎、筛分、洗选等环节进行质量监控，确保成品砂石骨料的质量稳定。
3. 对成品产品进行抽样检测，确保产品质量达到标准要求。
六、总结本实施方案对碎石加工的设备选型、加工流程安排、安全生产措施、环保措施和质量控制等方面进行了详细规划和安排，将有力保障碎石加工工艺的高效、安全、环保实施。
同时，加强对加工过程的管理和监督，确保产品质量稳定，为企业的可持续发展提供有力支持。
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整形机外部图
整形机内部作用图
工作原理：物料落入进料 斗，经中心进料孔进入旋 转的叶轮内加速，然后从 叶轮内射出，首先与反弹 后自由下落的另一部分物 料进行撞击，然后一起冲 击到涡流腔内涡状料衬 （石打石）上，先被反弹 到破碎腔顶部，后偏转向 下运动，与从叶轮流道发 射出来的物料撞击形成连 续的物料幕，最后经由下 部排料口排出
设备类型： 布袋式除尘 旋风式除尘
7、除尘设备
静电式除尘
水洗法除尘
主要作用： 减少集料成品料中的粉尘含量，主要是 小于0.075mm部分。
布袋式除尘设备
工作原理：含尘气体由 进风烟道各入口阀进入 各单元箱体，在箱体导 流系统的引导下，大颗 粒粉尘分离后直接落入 灰斗、其余粉尘随气流 进入中箱体过滤区，过 滤后的洁净气体透过滤 袋，经上箱体、提升阀、 出风烟道排出除尘器， 经过风机和烟囱直接排 放到大气中。
反击破碎机外部图
工作原理： 转子高速旋转， 物料进入板锤作用区时， 与转子上的板锤撞击破碎， 后又被抛向反击装置再次 被破碎，然后又从反击衬 板上弹回板锤作用区重新 破碎，此过程重复进行直 到物料被破碎至所需粒度， 由出料口排出。
调整反击架与转子之间 的间隙可改变物料出料粒 度和物料形状。
反击破内部作用图
4. 严禁将片石、泥块混合物运入碎石加工生产线，
采用人工配合机械的方法选料
5. 振动喂料器必须正常工作
5、针片状含量控制
3
最大长度 1 最小厚度
针片状颗粒含量的控制措施
1.在集料生产过程中，应选择材料强度高、不易磨损的破碎 机牙板，当破碎机牙板的“牙”磨损到一定程度时就应 及时更换，一般产量达到15000T时建议更换牙板 。
颚破破碎机外部图
工作原理：电动机通
动鄂悬挂轴
过皮带轮带动偏心轴
旋转，使动颚周期地
工 作 腔
定鄂
靠近、离开定颚，从
动鄂
而对物料有挤压、搓 使物料由大变小，逐
渐下落,直至从排料
揉、碾压等多重破碎，
口排出。
颚破破碎机作用图
2.锤式破碎机破 (PC) 应用范围：主要用于对各种矿石与大块 物料进行中碎和细碎加工。 优点：结构简单，破碎比大，生产效率 高，可作干、湿两种形式破碎。 缺点：对锤体磨耗大，生产出的成品石 料的针片状 含量较大。
3、原材料的除尘要求
对粉尘含量较大的石料加工场要加强集料除 尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量。 建议在二破和振动筛上安装除尘装置，采用 布袋除尘，必要时还必须在皮带机机头加装 过滤筛网或溜槽（如下图所示），用来进一 步降低成品料中的粉尘，使成品料的粉尘含 量达到要求。
皮带出口处 过滤粉尘的筛网
5、整形机 应用范围：破碎效率高，与传统冲击式破碎机 相比破碎效率提高了30%--60%。产品呈规整 的立方体形状，同时可有效对针片状物料进行 整形。 优点：破碎比很大，具有细碎、粗磨功能； 破碎效率高，产量大，电耗低（比颚式破碎机 省电1/3）；产品粒度均匀，颗粒方正率高， 内部裂隙少；堆积密度大；适合破碎中硬、特 硬物料 。
二、加工工艺介绍
工艺流程为振动喂料机喂料，一破用颚式破碎 机（颚破设备应配备条形隔片筛，用于过滤泥土和 细长扁平块石）；二破用圆锥式破碎机（锤式破碎 机）；三破使用反击式破碎机，对于玄武岩必要时 需添加整形机，然后将破碎的石料经过振动筛分档， 不合格的颗粒返回到反击式破碎机和整形机再次进 行破碎，石料破碎成最终产品。
2. 破碎机稳定、连续的供料。一方面是为了提高产量，另 一方面则可减少针片状碎石含量，因为稳定、连续的供 料才会使破碎机挤满给料，保证破碎腔内料与料之间相 互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄的断面断裂。如果 供料不充分，不能实现物料与物料之间挤压，一些针片 状物料就可能因缺少挤压机会而过早地排出破碎机影响 了最终产品质量。
旋风式除尘设备
工作原理：当含尘气体由进气管 进入旋风除尘器时，气流将由直 线运动转变为圆周运动，旋转气 流的绝大部分延器壁呈螺旋形向 下，朝椎体流动。通常称为外旋 气流，含尘气体在旋转过程中产 生离心力，将重度大于气体的尘 粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接 触，便失去惯性力而靠入口速度 的动量和向下的重力延壁面下落， 进入排灰管。旋转下降的外旋气 流在到达椎体时，因椎体形状的 收缩而向除尘器中心靠拢。根据 “旋转矩”不变原理，其切向速 度不断增加。当气流到达椎体下 端某一位置时，即以同样的旋转 方向从旋风除尘器中部，由下反 转而上，继续做螺旋运动，即内 旋气流。最后净化气体经排气管 排除旋风除尘器外，一部分未被 捕集的尘粒也由此遗失。
5、振动喂料器
在振动喂料器之前设置隔片筛，通过结构本身的高
频振动，对进入头破的泥土、细粉料、杂质等进行
筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块杂质。
隔片筛 头 破
头破进料口
隔片筛下泥土出口
6、振动筛网设置
振动筛不同设备 的区别主要表现在： 筛网倾角 筛网面积 筛网层数 振幅和频率 筛孔形状
振动筛分料筛分示意图
水洗法除尘
四、碎石加工过程中的要求及控制要点
原材料的加工要求
振动筛的筛网要求 原材料的除尘要求 泥块、软石含量控制
原材料针片状的控制
原材料粉尘含量控制
增强环保意识、加强环保措施
1、原材料的加工要求
石料加工必须保证生产的成品料各项技术指 标满足规范要求，加工要求如下： 集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查， 发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除，确保 进入喂料器的片石洁净。 沥青面层碎石破碎必须采用二级或二级以上联合 破碎设备（其中至少一级采用反击破）。
在振动喂料机的喂料口应配备过滤泥土、杂质的 隔片筛。
振动筛应至少有2套以备用。
对于玄武岩加工应经过整形破碎，以保证集料
的颗粒形状接近立方体颗粒。 对现场的破碎机、振动筛筛网、除尘器、皮 带运输机要求定期进行检查，对筛面的磨损、 破损、碎石的粉尘含量要严格控制，发现问 题及时处理。
2、振动筛的筛网要求
石料加工工艺流程图
喂料机 颚式破碎机 反击式破碎机 或圆锥破碎机
分 档 成 品 料 制砂机（整形机） 振动筛
三、石料加工生产设备
破碎设备
颚破 锤式破 反击破
圆锥破
整形机
振动喂料机 振动筛网设置
破碎设备
1.颚式破碎机
应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进 行粗碎和中碎加工。即“头破”。
优点：破碎腔深且无死区，提高了进料能力与产量； 结构简单、工作可靠、维修方便；破碎比大，产品 粒度均匀。 缺点：生产出的成品石料针片状含量较大，不能直 接应用于高速公路沥青路面。
在细集料出料口处设置溜槽
7、增强环保意识、加强环保措施
制定具体措施减小生产过程中的空气污染、 噪音污染，并落实到生产活动中去，做到文 明生产；
合理利用水资源，保护水环境和周围的土壤 环境，加强对周围生态环境的保护。
五、场地的建设及覆盖要求
堆放场地硬化和排水 料堆堆放要求 集料料堆覆盖要求
1、堆放场地硬化和排水
3.反击破碎机 应用范围：利用冲击能来破碎石料，主要用在 集料的二次加工。即“二破、三破”。 优点：生产能力强；反式破的破碎比大，产品 的粒度均匀，大块物料更容易被粉碎，而小 块物料不致于粉碎过小；相同喂料粒度和生 产能力的条件下，其质量系数远大于其它破 碎机 缺点：做粗矿和单机破碎时，需严格控制最大 进料粒度。防堵塞能力较差，不适破碎塑性 和粘性物料，在破碎硬质物料时，板锤和反 击板磨损较大，噪音较大
未加整形机前的石料
加整形机后的石料
在制砂生产线的破碎系统中，传统的单纯的颚 式破碎机加圆锥式破碎机或细颚破已经不能满足 高级建筑场所的用料要求。因为这样的玄武岩碎 石中针片状和内部裂缝碎石含量太高。而传统的 以反击式破碎机作为二级破碎机，虽然碎石粒行 较好，但是这对于反击破耐磨件的损耗非常严重， 往往制砂企业难以承受这样的成本。 为此，专 门对玄武岩进行破碎整形工序，增加了破碎比和 加工能力，使产量大幅提升。与直接用反击式破 碎机作为最终破碎工序加工碎石相比，各设备易 损件磨损降低；由于把圆锥破或反击式破碎机作 为二级破碎使用，而高效立轴冲击破碎机金属消 耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗 量有大幅度的降低
工作原理：当含尘 气流通过该除尘器 时,尘粒受到高压电 场的作用,可附在集 尘滚筒的内壁上,再 由定时排尘系统的 冲击及刮擦作用,将 粉尘由底部排尘口 排出。
静电式除尘设备
工作原理：利用冲洗 水，通过振动筛上面 四周布置的水管网喷 射高压水流，可以及 时快速全方位冲洗碎 石表面。经冲洗后的 路面面层材料不仅提 高了碎石的洁净度， 还改善了沥青与集料 的粘附性，重新调整 优化了碎石的级配
6、粉尘含量控制
6、减少粉尘含量的措施
严格控制加工块石的洁净程度。当开采石料有土层覆盖时， 开采石料之前必须清除泥土覆盖层，避免泥土污染石料。 堆放在碎石场的集料必须及时转运，否则将受到粉尘的二 次污染。
料场硬化要彻底，避免装载机装料时，将软层泥土、泥块 混入集料料堆中。
生产集料的破碎机尽量配备除尘设备，并且在集料生产过 程中，保证除尘设备处于工作状态，这样才能减小粗集料 及细集料中小于0.075mm颗粒的含量。
碎石加工工艺和控制要点
主 要 内 容
一、碎石质量控制的目的和意义 二、碎石加工工艺 三、碎石加工生产设备 四、碎石加工过程中的质量控制 五、后场的建设要求及料堆的覆盖 六、集料取样的要求 七、过程中常见的问题及改进措施
一、碎石质量控制的目的和意义
沥青混凝土路面工程的工程质量很大 程度上取决于原材料加工是否规范，路面 工程成本的最大组成部分在于材料费用。 如何在保证原材料质量的前提下，最大程 度节约材料费用，成为路面工程成本控制 的关键。 沥青路面原材料的质量决定了沥青路 面的施工质量，为了避免在生产过程中出 现等料、溢料等情况，原材料质量稳定， 可以减少拌合楼 生产时的波动，提高生产 效率。