水稳碎石基层底基层与沥青路面施工技术PPT课件
市政道路水稳层施工技术培训ppt课件
水泥剂量的影响 实际水泥剂量的波动性，按配合比设计确定，考虑生产过程的波动性，实际生产时宜在满足 强度标准的前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。 一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。 注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴 定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。
水稳拌和楼
注意：骨料的窜仓，窜仓会造成混合料粉尘含
量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响 最新版整理ppt
11
配合比设计
最新版整理ppt
12
配合比设计
确定技术标准
当地材料特点
确定稳定材料
原材料检验
目标配合比设计
生产配合比设计
施工参数确定
结合料检验 被稳定材料检验
其他材料检验
级配优化
最新版整理ppt
最新版整理ppt
18
施工过程管理
施工质量影响因素
混合料级配的影响 1、级配类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少于70%； ·密实、无侧限抗压强度及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配； ·适合作底基层。 （2）骨架密实型 ·粗集料多于70~80%； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力 强，整体强度高；
确定结合料剂量 确定合理含水率 确定最大干密度
13
配合比设计
一般设计内容：
目标配合比设计内容： 选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容： 确定料仓供料比例；确定水泥稳定材料的容许延迟时间；确定结合料剂量的标定曲线；确定混合 料的最佳含水率、最大干密度。 施工参数确定内容： 确定施工中结合料的剂量；确定施工合理含水率及最大干密度；验证混合料强度技术指标。 最大干密度宜采用重型击实法，也可采用振动压实方法（遵循压实功等效原则）； 在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。
沥青和水稳基层的路面施工
沥青和水稳基层的路面施工摘要：本文从沥青路面不平整产生的主要原因及影响、沥青混合料生产和沥青混凝土路面施工的控制、水稳基层施工质量控制中的几个关键问题谈了沥青和水稳基层的路面施工的过程和对策。
具有实际意义。
关键字：沥青生产水稳基层控制意义一、前言随着高等级公路的迅速发展，对于路面平整度要求越来越高，路面平整度的合格率既反映了行车舒适程度，又反映了施工队伍的水平。
二、沥青路面不平整产生的主要原因及影响1沥青路面不平整产生的主要原因(1)使用了含淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾及含腐殖质的土。
(2)半挖半填路基的接合部处理不当，造成路基与填料接缝接合部产生裂缝和沉降。
(3)特殊地基路段处理不当，使在自重的作用下产生沉降。
(4)路基的防护、排水系统不完善，造成不均匀沉陷、水流不畅，引起路基变形。
2路面摊铺机械及施工工艺对平整度的影响摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。
(1)摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。
小型沥青摊铺机铺筑，路面接缝多，根本谈不上路面的平整度。
(2)摊铺机基准线的控制，也影响着路面平整度。
目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准控制不好、基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生绕度，使面层出现波浪；挂线高程测量不准，放线失误或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路面高低起伏。
(3)摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪、搓板。
无论在施工中采用哪一种型号的摊铺机，若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机、摊铺机不连续行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业，都会使路面形成波动或搓板；摊铺机的熨平板未充分预热，造成混合料粘结和熨不平；运输车因与摊铺机配合不好，卸料时，撒落在下层的混合料未及时清除，影响了履带的接地标高，连带了摊铺层的横坡及平整度。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
高速公路路面施工技术与质量控制培训课件PPT(共-62张)精选全文完整版
一、施工准备及质量要求
1、施工准备 1)拌和站的建设（以标准化指南为准） 场地全面硬化处理； 排水系统要完善，道路及堆料仓不得有积水现象； 细集料必须搭设防雨棚。 2)备料工作 碎石料仓应有坚固的隔离墙，砖墙厚度不少于37cm，或用片石混凝土，不得用纺织袋等软隔离。
五、沥青路面施工质量控制标准
配合比偏离标准值后的处理办法： 1）当关键筛孔的通过率及沥青用量偏差如下： 0.075mm ≥±1.5% ≤2.36mm ≥±4.0% ≥4.75mm ≥±5.0% 沥青用量 ≥±0.20% 时， 应及时分析查找原因，将偏差及时纠正，必要时应停工整改。
五、沥青路面施工质量控制标准
基层及底基层
5、配合比设计 1)水泥稳定碎石底基层： 严格按规范要求进行。 2)级配碎石基层： 应设计为粗级配嵌挤型结构。 其中：CBR值>100%， 固体体积率>85%。
基层及底基层
二、施工质量控制 1、路面质量控制要点 均匀性： 厚度，压实度，平整度 碎石级配及配合比，其中级配的均匀性至关重要 2、施工现场管理 1) 规范化管理：完善规章制度，操作人员培训上岗 2) 文明施工： 防止交叉污染、废料随意乱弃等
四、施工过程及质量控制
细集料的质量（含泥量）及防雨措施 矿粉的质量要求（掺消石灰等） 沥青及改性沥青的质量（I-D级） 加强沥青的抽检工作，每批沥青必须抽检。 非改性沥青的软化点 ：47 °C， 改性沥青的软化点： >70 °C
四、施工过程及质量控制
一、施工准备及质量要求
3)施工机械 施工机械应严格按不低于投标文件所承诺的标准到位。在施工过程中要加强设备的检修和保养，保证良好的使用状态。 2、沥青路面的质量要求 1)高温稳定性-无车辙、推移、拥包等现象 2)中温抗疲劳-防止产生网状裂缝 3)低温抗裂-防止产生松散、开裂现象 4)抗水损害-无坑槽、松散等现象
沥青路面与水稳碎石基层施工技术
6、 质量检测
案例——【背景材料】
某公路工程施工中，施工单位在路面无机结合料稳定基层施 工过程中，出现以下情况： ⑴由于本工程的路面属高级路面，所以采用粉煤灰稳定细粒土做 该路面的基层。 ⑵在选择水泥时，施工单位选择了终凝时间较短的水泥。 ⑶经检测，该工程中使用的粉煤灰中Si02、Al203和Fe203的总含量 为80％。
二、沥青路面施工技术
（一） 基层 2、技术要求 1）足够的强度和刚度 2）有足够的水稳性和冰冻稳定性 3）有足够的抗冲刷能力 4）收缩性小 5）有足够的平整度 6）与面层结合良好
二、沥青路面施工技术
（一） 基层
3、水泥稳定土
水泥稳定土强度主要依靠离子交换及团粒化作用、硬凝反 应、碳酸化作用形成。强度影响因素包括土质（骨料）、水泥 成分及剂量、水、工艺过程及养生条件。水泥稳定细粒土不能 用于二级以上公路的基层。
结 检测
束
5、 级配碎石施工技术
级配碎石应用12t 以上的压路机碾压。用12-15t 三轮压路机碾 压时，每层的压实厚度不应超过15-18cm ；用18-20t三轮压路机和 振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。具体工序如 下：
采用振动压路机静压1遍 轮胎压路机碾压1遍 振动压路机 振碾3～4遍（先弱振1～2遍，再强振两遍） 振动压路机静碾1～2 遍 轮胎压路机碾压1遍。
泥(灰)结碎石、填隙碎石强度主要依靠碎石间嵌挤和摩阻作
用形成的内摩阻力，其强度和稳定性取决于石料的强度、形状、 尺寸、均匀性、表面粗糙度以及施工时的压实程度等，用于各级 公路的底基层和二级公路以下的基层。
级配碎砾石、符合级配的天然砂砾属于级配型基层，其强度
和稳定性很大程度上取决于碎砾石的类型、最大粒径、细料含量 及塑性指数以及密实度等 。级配青面层与半刚性基层间的中间层；级配碎砾石、符 合级配的天然砂砾用于各级公路的底基层和二级公路以下的基层。
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。
4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。
三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。
2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。
L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。
水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件
检查 项目
检查数量
标准值
极限低值
无结合 压实度 6～10③处
96%
92%
料底基 弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
层
②
点③
的弯沉标准值
基层 98%
94%
压实度 6～10③处
底基层 96%
92%
级配碎
颗粒组
石（或
2～3③
规定级配范围
成
砾石）
弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的
完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量
约为水泥重量的 20%。含水量过大时，即会影响混
合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料
的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量大
则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有时不形成弹
簧，碾压过程也容易形成波浪而无法保证表面平整
5
2.1.2 硬凝反应作用
➢ 随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量 Ca2+， 当 Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则 在碱性的环境中使组成矿物的 SiO2和 Al2O3的一 部分同Ca2+进行化学反应，生成不溶于水的稳定 的结晶矿物，从而增大了混合料的强度。这种反 应称为硬凝反应。
2.1.3 碳酸化作用
量，合理降低水泥剂量，施工过程中不宜离析。 控制关键筛孔的级配
➢ 强度，主要少压碎值指标； ➢ 控制石料含水量，否则将会影响水泥剂量的 水
稳的强度。
➢ 控制石料的含泥量（砂当量），在水泥剂量一定 7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。 表 2-2-1水稳的特性
沥青稳定碎石混合料的介绍ppt课件
四、沥青稳定碎石混合料配合比设计
1.沥青试验 2.集料试验 3.级配选择 4.最佳沥青用量的确定方法
a.传统的马歇尔法 b.力学指标法
a.传统的马歇尔法。
马歇尔试验设计法是基础性的体积设计法，设备价格低、 操作简单、便于掌握 ，我国沥青混合料的配合比设计即是采 用此方法 。
b.力学指标法
力学指标法是基于沥青混合料强度理论的一种方法，它 认为在混合料强度最大时的沥青用量为最佳沥青用量。具体 的方法是，成型试件后，测出无侧限抗压强度R和劈裂强度r， 求出R×r，然后绘出R×r与沥青用量关系图，对应于R×r峰 值的沥青用量即为最佳沥青用量。
等于或小于 26.5mm
ф101.6mmx 63.5mm
排水式开级配 基层
（ATPB） 所有尺寸
ф152.4mmx 95.3mm
75
112
50
75
3-6
7.5
15
6-10 3.5
不小于18 -
1.5-4
实测
-
-
55-70
40-70
-
谢谢
五、沥青稳定碎石混合料马歇尔指 标试验尺 mm 寸
击实次数（双 次 面）
空袭率VV
％
稳定度，不小 KN 于
流值
mm
沥青饱和度
％
VFA
密级配基层（ATB）
26.5mm
ф101.6mmx 63.5mm
等于或大于 31.5mm
ф152.4mmx 95.3mm
半开级配面层 （AM）
沥青稳定碎石混合料介绍报告
• 沥青稳定碎石混合料的使用背景 • 沥青稳定碎石混合料的优点 • 沥青稳定碎石混合料的分类 • 沥青稳定碎石混合料配合比设计 • 沥青稳定碎石混合料马歇尔指标
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑤ 当生产碎石材料发生异常时，应检查颚破的颚板是否需要更换，调整排料口 尺寸，反击破板锤是否需要更换，反击板是否严重磨损，调整反击板与板锤 之间的间隙大小。检查振动筛是否堵塞、磨损。
一、基层、底基层施工 技术
2 水泥稳定碎石混合料生产与管理
主要内容：
（1） 冷拌场要求 （2） 水泥稳定碎石拌和机设备 （3） 冷料仓流量调制
① 水泥稳定碎石分级为0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-26.5，要求较高时可 分为5级0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-19、19-26.5。
② 振动筛最大筛孔尺寸与所分材料应对应 ：2.36 4.75 9.5 19 26.5
振动筛分孔（mm）： 3
② 开采片石前，应清除料场表面覆盖层和风化层后才能进行 开采，选用新鲜，干净，强度符合要求的片石，泥土和风 化软弱石不得混入。选用卵石轧制，在河滩取料应进行筛 分，卵石粒径不得小于5cm。
一、基层、底基层施工 技术 1 原材料的生产和管理
（2）碎石加工场要求
① 碎石加工场设址可靠近采石场，也可以与冷拌场一起，占地面积一般 15～20亩
（2）水泥稳定碎石拌和机设备
① 冷拌机产量300T/h，冷料仓5~6个，水泥贮仓150T~200T，拌和室长度≥3m， 拌和时间＞1min。
② 水泥计量采用压力传感器与电子秤按质量进行计量，供水量采用流量计计量并 通过电动阀门进行调节
③ 配料称量误差：集料≤±3%，水泥≤±0.5% ，水≤±0.5%，发现配料称量精度 不能满足要求时，必须进行调整和修理。
品料区口应设置排水沟，场地周边要有完善排水系统。
④ 细集料区要进行搭篷遮盖，主要指0~2.36、2.36~4.75两级料，防止 雨淋。
⑤ 要有醒目标识注明各级料规格
⑥ 冷拌场场地布置要求整洁，成品料进场和拌合料运输出场互不干扰， 各级料不得出现窜料现象
一、基层、底基层施工 技术 2、水泥稳定碎石混合料生产与管理
主要内容
基层、底基层施工
水
原稳
材 料 的 生 产 和
碎 石 混 合 料 生管产ຫໍສະໝຸດ 理与管理水
水
水 稳 碎 石 混 合 料 组 成 设
稳 (底) 基 层 试 验 路 铺 筑 要
水 稳 (底) 基
层 施 工 要 求
稳 (底) 基
层 试 验
、 质 量 检
计求
验
沥青路面施工
原 材 料 要 求 与 生 产 管 理
一、基层、底基层施工 技术
1 原材料的生产和管理
主要内容： (1) 原材料要求 (2) 碎石加工场要求 (3) 碎石加工设备要求 (4) 碎石分级和质量控制
一、基层、底基层施工 技术 1 原材料的生产和管理
（1）原材料要求
① 应充分利用当地材料合理选材，节约资源，沿线石灰岩、 花岗岩、卵砾石均可作为加工碎石的原材料，集料的压碎 值小于30%。
④ 严格控制水泥剂量、含水量的稳定，各级集料不得 窜料
⑤ 拌和时间不得缩短，以生产出稳定、均匀的水泥稳 定碎石混合料
⑥ 在细集料的料斗出口处，可以装上连续式含水量测 定仪，否则细集料的含水量试验每天应做两次以上， 发生含水量变化时，应即时进行抽检，通知控制室， 以调节供水量
水泥稳定碎石拌合楼
一、基层、底基层施工 技术 2 水泥稳定碎石混合料生产与管理
（3）冷料仓流量调制
① 冷拌仓通常设5~6个，靠近搅拌缸装最细集料，依粒经从小到大依次编 号，冷料仓中各种规格集料用量比例在配合比设计中确定，生产时， 各冷料仓应按设计比例和一定速度向拌和缸供料
沥
青
混
合路 料面 拌试 合验 场室 的
管 理
沥 青 混 合 料 配 合 比 设 计
铺 筑 试 验 路 段
沥 青 混 凝 土 路 面 施 工
一、半刚性基层、底基层施工 技术
主要内容：
1 原材料的生产和管理 2 水泥稳定碎石混合料生产与管理 3 水泥稳定碎石混合料组成设计 4 水泥稳定碎石底基层、基层试验路铺筑要求 5 水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 6 水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验
③ 三级破碎的生产率要匹配，为了保证设备运行不堵塞，后一级破碎生 产容量比前一级容量增大10%～20%
④ 对于从采石场爆破生产的岩石，应按岩石最大粒径选择初级破碎机， 对于砂卵石原材料，应配置预筛分设备，若细集料含粉尘过多，增加 吸尘装置或清洗工序
一、基层、底基层施工 技术
1 原材料的生产和管理
（4）碎石分级和质量控制
一、基层、底基层施工 技术
1 原材料的生产和管理 （3）碎石加工设备
① 碎石加工采用联合破碎机，由给料机、破碎机、筛分机、输送机组成， 产量每小时不小于100T
② 碎石加工采用三级破碎方式： 粗碎：采用颚式破碎机，出料粒径为10cm～20 cm 中碎：采用圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机，出料粒径5cm～8cm 细碎：采用反击式破、冲击式破，出料为成品料，然后进入筛分机筛分
6 11 21 29
③ 集料从细破到振动筛之前，从皮带机取样，应在料流的整个宽度上取样，料 样取回试验室进行分析，分析各级料组成比例，如与水泥稳定碎石配合比有 较大出入，可调节各破碎机进料和出料口尺寸
④ 碎石机每天生产，各级料都要取样筛分，一般在料堆的离料顶，料脚一定距 离的上、中、下部位取样，取样送回试验室进行筛分，检查针片状颗粒含量 和查超粒径尺寸含量，各级料颗粒组成，要求每级料含其它颗粒组成不超过 5%，否则应检查轧石机，振动筛设备。
② 场区划分为原材料堆放区、碎石加工区、成品料区，场地采用水泥稳 定碎石或水泥稳定砂砾进行硬化，场地横坡应在4%～5%以上，以利 排水，需设置完善排水系统，皮带输送带出料口各集料之间应设置2 米高隔墙，隔墙可采用卵石、片石混凝土或浆砌片卵石。
③ 碎石加工场布置要紧凑，应充分利用地形条件，解决好用水、用电措 施，减少环境污染，原材料运输进场与成品料运出不得相互干扰，整 个场地要求布置合理、各功能区协调。
一、基层、底基层施工 技术
2、水泥稳定碎石混合料生产与管理
（1）冷拌场的要求
① 高速公路路面施工中，一般7~10公里设一处，水泥稳定拌合机产量 300T/h，一套联合破碎机对应一台冷拌机，以便集料组成稳定。
② 占地15~20亩，分成品料区、集料生产区、运输车停放区等。 ③ 隔墙高度一般在5米左右，可采用片卵石混凝土 、浆砌片卵石，在成