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高速线材生产工艺技术
高速线材生产工艺技术
一、前言
高速线材是一种重要的金属产品，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文将介绍高速线材的生产工艺技术，包括材料选取、生产工艺流程、设备及技术要点等方面的内容。
二、材料选取
高速线材的生产需要选用优质的原材料，通常是优质碳素钢、合金钢等。
这些原材料需要具备良好的硬度、强度、韧性和耐磨性等特性，以确保生产出高质量的线材产品。
三、生产工艺流程
1.原材料准备：将选用的原材料进行清洗、除铁等预处理工序。
2.热处理：通过加热、保温、冷却等工艺，调整原材料的组织结构，
提高其机械性能。
3.坯料加工：将经过热处理的原材料进行拉拔、锻造等加工，使其形
成符合要求的线材坯料。
4.精整加工：通过轧制、精整等工艺，将坯料进行细致加工，使其直
径、表面质量等达到要求。
5.检验与包装：对成品进行检验，保证质量合格后进行包装。
四、设备及技术要点
1.轧机：高速线材的生产需要使用高效的轧机设备，以保证生产效率
和产品质量。
2.管控系统：通过先进的管控系统，实现对生产过程的精确把控，保
证产品质量的稳定性和可靠性。
3.冷却技术：采用合适的冷却技术，可以有效控制产品的温度和晶粒
结构，提高线材的硬度和强度。
五、结语
高速线材的生产工艺技术是一个复杂而精密的过程，需要依靠先进的设备和技术手段，才能生产出高质量的线材产品。
同时，生产过程中的质量管控和技术创新也是至关重要的。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
高速线材生产工艺培训44页BPPT课件
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生产工艺-工艺参数设定
生产之前，主控台操作人员根据工艺要求将 各种工艺参数输入电脑，并检查其正确性。
生产过程中要根据实际情况对某些参数进行 适当调整以达到最优化。
工艺参数：轧制程序（包括轧制速度、规格、 进出口机架等参数）、轧辊直径、各辊道参 数、各飞剪参数、各活套参数、水冷参数、 夹送辊吐丝机参数等。
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生产工艺-轧制
精轧机调整：精轧机是直接出成品的机组，对精轧 机的调整也就是对成品尺寸的调整，对精轧机的调 整水平直接关系到成品精度，集体传动方式决定了 无法通过速度调整各机架间关系，精轧机的出口速 度一经设定一般不会再做改变。对成品尺寸的调整 是通过调整第一架和最后一架（成品机架）的压下 量以及来料尺寸（预精轧出口尺寸）实现，生产过 程中，为了不破坏中间各机架间的配比关系，精轧 机组中间机架料型是不允许调整的。
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生产工艺-轧制
轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一起来 说，是因为生产过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前 面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而形成连轧的 条件就是秒流量相等，即FV=C（常数），用语言表述就是单 位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。
实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设 备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型 系统（后面介绍）；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。
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03 加热炉设备与操作技术要 点
加热炉类型及结构特点介绍
推钢式加热炉
炉长较长，炉子分为预热段、加 热段和均热段，加热段和均热段
炉顶设有平焰烧嘴。
步进式加热炉
靠炉底或水冷金属梁的上升、前 进、下降、后退等动作将料坯一 步一步地移送前进的连续加热炉。
环型加热炉
炉底为环形，料坯由装料口装入 后，在炉内作回转运动直至出料
原料准备阶段需要对原料进行检验、配料和 预处理等操作，确保原料质量符合要求。
加热阶段采用高温炉对原料进行加热， 使其达到轧制温度。
轧制阶段通过高速轧机对原料进行连续轧 制，形成所需尺寸和形状的线材产品。
冷却阶段采用水冷或空冷等方式对线材 产品进行冷却，以控制其组织和性能。
精整阶段对线材产品进行矫直、切断、 打包等操作，以便储存和运输。
预处理工艺参数
如加热温度、加热速度、保温时间等， 对产品的组织和性能有重要影响。
案例分析：优化原料选择与预处理方案
案例一
通过优化原料成分和预处理工艺 参数，提高产品的力学性能和耐
腐蚀性能。
案例二
针对特定产品要求，选择合适的原 料形态和尺寸，优化预处理方案， 提高产品成材率和生产效率。
案例三
通过对比分析不同原料供应商的产 品质量，选择质量稳定可靠的原料 供应商，确保生产顺利进行。
轧制过程中关键参数控制
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轧制温度
控制加热炉温度和轧制速度，确保线材在轧制过 程中保持适宜的温度范围，以获得良好的塑性和 变形能力。
轧制力
合理调整轧辊直径、轧辊材质和轧制速度等参数， 以控制轧制力在适宜范围内，避免线材产生过大 的拉应力和表面缺陷。
张力控制
通过调整张力控制装置，使线材在轧制过程中保 持恒定的张力，确保线材的尺寸精度和表面质量。
线材工艺介绍.pptx
⑤ 在预精轧两个机组间设置一架碎断剪(2#飞剪)，正常情况用 于轧件的头尾剪切，故障时将轧件导入碎断装置，同时配合 的还有两个机组前的卡断剪闭合。
机组 Ⅰ预精轧 Ⅱ预精轧
辊环材质 球磨铸铁 硬质合金
最大辊径 285mm 208mm
最大转速 740rpm 880rpm
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
一、线材生产线总体概括
➢ 马钢第三钢轧总厂线材分厂是目前国内重要的 线材生产基地，于2002-2003年与SMS公司合作， 对主体设备进行全面改造，形成了70万吨/年的 高品质线材生产能力。
➢ 在轧制工艺上能够实现世界先进的工艺技术— —热机轧制，多途径的大圆盘活套控制技术， 为控轧控冷工艺的良好实施提供了基础；加长 的斯太尔摩空冷辊道可实现延迟、强迫等冷却 方式。
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马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
2.4、精轧机组工艺流程及技术参数
PR2
LOOP6A PR3及3#飞剪
FB机组
6#WB 7~8#WB
PR1 LOOP6B 9#WB
5#WB
I. 精轧机组(FB)：德国西马克公司引进，45°无扭精轧机组， 高速设备，共8个道次。主要承担Φ6.5～11.0mm规格的各 种线材生产。优点包括：效率高、轧件尺寸精度高、调整 操作方便。
最大线速度 70m/s
最高转速 820rpm
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马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
2.5、减定径机组工艺流程及技术参数
Ⅰ. 工艺流程
来料（半成品） (LOOP7储套消张) 10#～13#WB冷却 测径仪测量尺寸
大盘卷高速线材生产线工艺与设备简介34页PPT
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。—除 法律。 ——塞·约翰逊
介
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
大盘卷高速线材生产线工艺与设备简介34页PPT
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要Fra bibliotek育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
大盘卷高速线材生产线工艺与设备简介 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
高速线材生产工艺
第八章线材质量检验第一节生产工艺及设备简介一、概述线材一般是指直径为5～13mm热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条，由于制造标准件的需要，许多冷拉坯料直接使用盘条，盘条比直条拉拔头少，连续性强，拉拔效率高，国外线材规格已扩大到Φ50mm。
常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。
线材的钢种非常广泛，因为钢种繁多在线材生产中通常将线材分成以下四大类：1、软线，系指普通低碳钢热轧圆盘条，现用的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q235系列和优质碳素结构钢中所规定的10、15、20 号钢等。
2、硬线，系指优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，针织布钢丝用盘条，轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条，硬线一般碳含量偏高，泛指45号以上的优质碳素结构钢40Mn～70Mn、T10 等。
3、焊线，系指焊条用盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条；4、合金钢线材，系指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。
如轴承钢盘条、合金结构钢、不锈钢、合金工具钢盘条等。
低合金钢线材一般划归为硬线，如有特殊性能也可划入合金钢类。
线材按用途分为两类，一类是直接使用的，多用作建筑钢筋；一类是深加工后使用的，用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。
二、高速线材生产工艺北京首钢股份高速线材厂，于2001年7月,由原首钢第二线材厂和第三线材厂合并成立。
高速线材厂现有6条生产线，生产工装设备，是1986年由比利时引进的，具有八十年代工艺技术水平的摩根三代高速线材生产线。
一区域(原第二线材厂)、二区域(原第三线材厂)分别于1987年2月和1993年2月建成投产。
多年来，生产水平不断提高，生产能力已由原设计的年产135万吨，开展到2007年的239万吨。
1、高速线材轧机的高速轧制高速线材轧机的工艺特点可以概括为：连续、高速、无扭和控冷，其中线材高速轧制是主要工艺特点。
大盘重、高精度、性能优良那么是高速线材轧机的产品特点。