10吨龙门吊组装方案(设备公司)
MH10吨花架龙门吊拆卸及安装施工组织方案

MH10吨花架龙门吊拆卸及安装施工组织方案一、工程概述本工程需要进行MH10吨花架龙门吊的拆卸和安装工作。
拆卸主要包括拆卸龙门吊本身以及相关设备的拆除;安装主要包括龙门吊的组装和设备的安装。
二、工程准备1.确定拆卸和安装的具体时间和施工地点;2.聘请专业人员进行工程的技术指导;3.进行安装地点的勘察,了解施工环境和条件;4.准备所需的工具和设备,包括吊车、起重机等;5.确定工程安全措施,购买所需的安全防护设备;6.与相关单位进行沟通,确保拆卸和安装过程中不会对周围环境和其他建筑物造成损害;7.编制施工组织设计和安全技术措施。
三、拆卸工作流程及安全措施1.整理拆卸现场:清理施工现场,移除障碍物,确保施工安全;2.拆卸龙门吊吊货横梁和立柱:使用起重机将吊货横梁和立柱逐个拆卸,并进行妥善保管;3.拆卸龙门吊主要构件:拆卸龙门吊主要构件,如大梁和脚踏板等;4.拆卸其他相关设备:拆卸与龙门吊相关的设备和配件,如电控柜、电缆等;5.安全措施:在拆卸过程中,设置警示标志,确保周围人员安全,严禁人员靠近拆卸区域;在操作过程中,使用专业工具和设备,并对操作人员进行安全培训。
四、安装工作流程及安全措施1.整理安装现场:清理施工现场,确保施工安全;2.安装龙门吊主要构件:根据设计要求,逐个组装吊货横梁和立柱,并进行调整和固定;3.安装其他相关设备:根据设计要求,安装与龙门吊相关的设备和配件,如电控柜、电缆等;4.进行机电调试:安装完成后,进行机电系统的调试,确保各项功能正常;5.进行安全检查和试运行:完成安装后,进行安全检查和试运行,确保设备安全稳定运行;6.安全措施:在安装过程中,设置警示标志,确保周围人员安全,严禁人员靠近安装区域;在操作过程中,使用专业工具和设备,并对操作人员进行安全培训。
五、施工进度计划1.确定工程施工时间:根据工程的具体情况,制定施工计划,包括拆卸和安装的时间安排;2.制定施工进度计划:根据工期和工作量,制定详细的施工进度计划,对每个工序进行时间安排,并进行调整和监控;3.提前做好准备工作:提前进场进行现场整理和准备工作,确保施工顺利进行;4.根据施工进度计划,合理调配人力和机械设备,确保施工进度的顺利进行;5.进行施工进度的监控和调整,做好记录和统计工作,及时发现并解决施工中的问题,确保工程按时完成。
10吨门式起重机安装

10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠,并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测,大车轨道的允许偏差为:两轨道高低差:<3mm两轨道不平行误差:<8mm轨道中心距误差:<8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差:<5mm2、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查,看是否有缺损、碰伤现象,清除保管期间堆积之垢物,检查各减速机油箱是否干净,润滑油路是否完好无损,确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构,首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前,大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况,吊住主梁,采用8吨液压吊吊住一侧支梁,连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
(主粱+电葫芦约6吨,吊车回转半径为6m,起升高度为9m,经查25吨液压吊车性能表,回转半径6m,起升高度9m,能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
)该起重机组装后允许偏差要求如下:起重机跨度:±8mm。
起重机跨度的相对差:±8mm。
主梁上拱度F:+0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0:+0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子,栏杆,电缆滑架、车挡,极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后,应即装上夹轨器,并进行试验;试验时,夹轨器应符合下列要求:1、夹轨器各节点应转动灵活;夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
10吨A型门式起重机安装施工方案

10t A型门式起重机安装施工方案 一、工程地址: 本安装工程地址位于常熟电厂扩建工程循环水泵房施工现场。 二、工程名称: A型门式起重机安装。规格:起重量10吨,轨距10.5米,机高8.3米,单梁长13.5米。 三、工程日期: 本工程日期定为2010年9月,工期计划4天。 四、工程内容: 安装、调试、取证。 五、总体要求: 1、安装工程要求准备工作充分。拟订安装施工方案,安全措施到位,现场作业规范,文明施工。 2、对安装所使用的吊索具、设施等进行重点检查,确定索具和工具设施安全可靠后方可使用。 3、配备合格、合适的运输和安装机械设备,确保运输安装工作的顺利完成。 4、本起重机自重约15吨,跨度(轨距)10.5米,地面提升高度7米。其中主梁长15米,重7吨,根据本工程安装作业场地环境特点,选择合理的定点位置,选用40吨履带吊进行大梁吊装就位。 5、工作现场基础牢固,作业场地应保持不被占用。 6、安装工程需持有相应资格证书的专业技术人员实施。 六、施工方案的依据: 1、国家《特种设备安全监察条例》 2、建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》 3、《起重设备安装及验收规范》 ――GB50278-98 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 ――GB50205-2001 5、《电气装置安装工程施工及验收规范》――GB50303-2002 6、《建筑安装工程质量检验评定标准》――GB50300-2001 七、安装施工过程及要求 江苏常熟发电有限公司2X1000MW机组扩建工程F标 10吨A型门式起重机安装施工方案 1 1、吊装和安装准备
1.1、清理、划定作业现场,挂出作业范围标志。 1.2、选定固定支腿缆风桩桩位,轨道两侧四个,利用大车路轨道内侧四个,共八个固定位点。缆风绳为φ10钢丝绳,缆风绳与水平面夹角保持约45度,但不得大于60度。 1.3、用履带吊将装配好的大车行走梁分别吊到轨道上,用枕木垫平并按支腿的安装中心线拉线将两大车平行对准。 1.4、在每个支腿的上部安装脚手架,脚手架骨架槽钢与支腿的焊接要牢固,木板与槽钢用铁丝绑扎牢固。 1.5、用履带吊将支腿按图纸和装配标记吊至行走梁上,并用螺栓紧到大车上,上好定位螺栓,利用花篮螺栓正垂直对角。每个支腿用4根缆风固定,检查缆风夹角,地桩固定,确保安全可靠。 1.6、根据现场条件,确定桥梁装配和吊装所在位置。 1.7、主梁、电控以有关电气设备现场检查装配,搬运时避免扭、弯、碰撞。 1.8、清除主梁的垃圾、铁屑、毛刺等杂物,以安装好的轨道为基准平面,用履带吊移动到合适位置,便于进行主梁起吊安装, 1.9、检验主粱上拱度F=L/1000(L=轨距),旁弯度小于L/2000。小车轨道直线度及轨距符合图纸要求。 2、正式吊装 2.1、起吊前将电动葫芦安装于架高的主梁上,起吊前将吊车停放于轨道的北端,主梁移至东轨道旁待吊,安装时确保吊车回转半径小于7.5米的安全范围内(安装就位时工作半径6米。安装时吊臂角度65~70度。) 2.2、根据重量选用大于15毫米的钢丝绳和15吨级的卸甲具。 2.3、专业起重指挥人员指挥履带吊平稳起吊桥梁,先进行试吊,离地10~20cm后等待1~2分钟后,在确保平稳安全可行的前提下正式起吊,起吊时要平稳,横梁垂直起吊到达支腿上方高度(超过支腿上方面20厘米)后,进行缓慢向支腿上方平移,在大梁支腿法兰基本和支腿对齐后,施工人员爬上四个支腿,查验大梁安装法兰孔的位置情况,示意指挥人员进行吊机作业,将大梁缓慢安放在支腿上,施工人员进行安装螺栓。 江苏常熟发电有限公司2X1000MW机组扩建工程F标 10吨A型门式起重机安装施工方案 2 2.4、将司机室吊起至装配位置,在主梁上安装牢固完毕。
10T龙门吊安装技术措施

10T龙门吊安装技术措施文件名称:10T龙门吊安装技术措施内容:1. 工程范围及工程量重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段10T龙门吊安装。
共计1台套,工程量约为16.5吨。
2. 主要质量控制点及技术措施2.1安装准备工作:技术交底:安装前由专业主管对施工班组进行交底,交待施工步骤、质量要求、安全事项。
设备开箱点件、验收、质量检查:设备安装前一周内对部件进行检查清点,保证部件齐全,如有质量问题及时向工段负责人或专业主管汇报,确认处理方案。
(注意检查梁、立腿的焊接接质量及各相关尺寸是否与图纸相符,是否因运输等因素产生弯曲、变形、损坏)。
基础验收:道轨应安装在坚实的基础上。
人员组织:起重工:具有从事多年指挥经验(上报其它项目施工阅历),并经质安部认证合格人员方可从事起重作业;施工过程组织:根据现场施工情况,先保证24米轨道系统安装找正完成,即开始进行主体安装。
机具组织:2.2施工计划2.3 施工人员配置2.4基础工作:每隔1米制作一临时支撑砂墩,高差控制在3mm范围内。
2.5 轨道系统安装:✓先将轨道按工艺布置排列,找正标高、跨距、间隙符合规范要求:接头间隙3-4mm,任意10米内标高偏差≤±5mm,Hmax-Hmin≤15mm,同一截面内≤1mm,Δ=L(n)-L理论≤±8mm。
✓轨道安装面纵向偏差为±8mm;轨道之间垂直允差为±5mm;✓在基础垫铁上焊接临时挡块将轨道临时固定,注意不能将轨道与垫铁焊接。
✓将垫板、压块等按图纸要求与轨道联接为一体,且将螺母拧紧。
✓将递交螺栓灌浆,注意浇注前地脚孔要清干净,地脚螺栓底端不应碰孔底;螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触部位均应紧密良好;拧紧螺母后,螺栓应露出螺母2~3扣螺纹,地脚螺栓安装应保证基础垂直度小于10mm/m;地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm;过程中用注意捣实;灌浆深度要低于基础面30-50mm;灌浆完成后7天内每天3次浇水养生。
10t门式起重机安装方案(精选、)

10t门式起重机安装施工方案山西工业设备安装有限公司2015年3月1、起重机安装的技术含义及任务范围起重机的安装,就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的结构、机构、电气设备及控制装置、安全装置及供电设备等各部分,按照起重机的总结构图和安装图装配起来,使起重机立于固定场地装在其工作场地上(固定式起重机)或安装在其运行轨道上(有轨运行式起重机)或安装在其工作场地上(无轨运行式起重机),达到安装规范及技术要求,并通过调试、试运转、移交验收。
起重设备安装工程从设备开箱起,至设备安装完毕,经试运行合格,办理工程验收为止。
本工程共安装2台10吨门式起重机。
2、起重机安装的准备2.1 对要求安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须清楚。
2.2 对安装现场条件必须详细检查。
如对起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等应检查是否符合设计要求和安装要求。
2.3 对运到的起重机进行开箱检查。
2.4 经制订了切实可行的吊装施工方案,并对有关人员进行了技术交底,对通过桥式起重机、壁上起重机、治金起重机等,要检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规范中如表1的数值规定。
2.5 对起重机轨道和车挡,要在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合JBJ31—96《起重设备安装工程施工及验收规范》(需带资料)第三章的规定,如误差超过规定,应予以调整使之合格后再进行安装起重机。
2.6 对在安装现场装配的联轴器、制动器,应检查是否符合JBJ31-96中第2.0.2和2.0.3条规定。
3、起重机的安装3.1 电动葫芦式起重机的安装特点该起重机是一种轻型门式起重机,它的起重量为10吨,跨度是20米,起重机自重,体积较其它门式起重机轻小得多。
它的主要结构有大车运行机构,下横梁,支腿,主梁,小车,电器等几大部分组成。
大车运行机构安装在下横梁上成一体,小车就是电动葫芦,安装在主梁的工字钢上,在工字钢上运行。
钢筋场10T龙门吊安装施工方案

钢筋场10T龙门吊安装施工方案2018年12月目录一、工程概况 (1)二、编制本方案的依据 (1)三、钢筋场布置施工方案 (1)3.1钢筋加工场配置 (1)3.2钢筋加工场机械设备与营地配置 (2)3.2.1钢筋场主要设备配置表 (2)3.2.2钢筋场内的标牌设置 (3)3.2.3钢筋加工场生活区 (3)3.2.4钢筋加工场排水系统 (3)3.3钢筋加工场人员及材料配置 (3)3.4钢筋场主要设备及运输计划 (4)3.4.1原材料 (4)3.4.2 钢筋加工及运输 (4)3.5施工安全与质量保证措施 (4)3.6施工环境保护措施 (5)四、龙门吊安装方案 (6)4.1轨道基础铺设 (6)4.2龙门吊的安装 (6)4.2.1安装工艺 (6)4.2.2龙门吊钢轨安装 (6)4.2.3吊车横梁的组装 (6)4.2.4吊车梁横梁与支腿的组装 (7)4.2.5龙门吊端梁的安装固定 (7)4.2.6吊车梁与支腿的组合件的安装 (8)4.2.7 吊车小车安装 (8)4.2.8 吊车平台爬梯等附属设备的安装 (9)4.2.9施工人员 (9)五、运转试验 (9)5.1试车前的准备和检查 (9)5.2无负荷试车 (9)5.3负荷试车 (9)5.3.1静负荷试车 (10)5.3.2动负荷试车 (10)5.4电气部件试验 (10)六、安全措施 (10)6.1起重吊装危险源识别 (10)6.1.1可能发生以下事故 (10)6.1.2 事故可能造成的危害程度 (11)6.1.3 事故可能出现的征兆 (11)6.2安全操作规范 (11)6.3安全防范 (12)6.3.1 防止高空坠落措施 (12)6.3.2防止高空落物伤人措施 (12)七、质量保证措施 (13)一、工程概况为满足生产需要,能够按时完成施工项目任务,确保工程能够按照合同进度计划顺利完成,需将钢筋场进行改建,并新增一台10T龙门吊,用于钢筋转运、吊装等。
二、编制本方案的依据1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》(GB50238-98)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)3、《安全操作规程》各工种安全技术操作规程汇编4、《起重机机械性能手册》5、《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)6、《高强度螺栓连接副操作技术规程》7、《建筑施工手册》三、钢筋场布置施工方案3.1钢筋加工场配置(1)场地平整首先将钢筋加工场场地用机械整平、碾压密实,局部难以压实的“弹簧”区域进行换填。
MH10T+10T龙门吊拆除(安装)方案

MH10T+10T型龙门吊拆除(安装)施工方案编制:祁光明审核:周向伟审批:李俊清中铁七局集团郑州轨道交通2号线一期土建06工区项目经理部2012年4月30日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、龙门吊的拆除 (3)一)龙门吊拆除(安装)组织机构及人员分工 (3)二)、龙门吊拆除(安装)配合机具及材料 (4)三)、准备工作 (4)1、拆除施工前准备工作 (5)2、龙门吊部件统计: (6)3、主要岗位职责划分: (6)4、安全注意事项 (7)四)、主要受力部位设计与计算 (8)1、地锚的设计与计算: (8)2、预埋钢环的设计 (8)3、吊车的选用 (10)四、龙门吊拆除施工工序及方法 (12)一)电气元件及电缆的拆除 (12)二)钢结构件拆除 (12)五、装车及运输‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12六、安装时主要受力分析 (16)一)轨道基础施工 (16)二)、地耐力 (16)七、龙门吊安装施工工序及方法 (17)一、编制依据(1)《起重机设计规范》GB3811-1983(2)《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998(3)《起重设备安全规程》GB/T6067-2010(4)项目部编制的《基坑开挖专项方案》。
(5)上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司设计的《南环路站主体工程围护结构施工图》(6)建筑结构荷载规范 GB50009-2001 (7)龙门吊出厂安装说明书以及设计图纸二、工程概况工程概述: 该型龙门吊在郑州轨道交通2号线一期土建施工06工区向阳路站拆除后即刻在郑州轨道交通2号线一期土建施工06工区向南环路站北基坑进行组装。
整个工程是先拆除后组装,且安装是拆除的反向工程。
所以在进行安装工作时,除拆除方案中未涉及到的受力分析和力学计算外无需进行额外的受力分析和力学计算,可直接可由拆除时的原班人马及机具完成。
施工单位: 中国中铁郑州市轨道交通2号线一起土建施工06工区经理部设备概况: MH10T+10T---20电动葫芦花架门式起重机主要组成部分有:28米长的主梁一件,重约9吨;8米长的支腿4条,单条支腿重约2.3吨;7米长的箱梁式行走梁2件,单件重约1.2吨;包厢式的操作室一套,重约800千克;电动葫芦2套。
门式起重机安装方案(10T)

门式起重机安装方案(10T)起重机安装施工方案(电动葫芦门式起重机)编制人:审核人:审批人:方案编制单位:***起重设备安装有限公司设备使用单位:***集团有限公司目录第一章目的 (1)第二章适用范围 (1)第三章编制依据 (1)第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数 (1)一、工作原理 (1)二、主要机构 (1)三、主要参数 (2)第五章安装前准备 (2)一、场地准备 (2)二、机械、设备准备 (2)三、人员准备 (3)四、技术准备 (5)第六章安装与调试 (5)一、安装工艺流程图 (5)二、现场组装计划 (5)三、结构拼装 (6)四、整体吊装 (7)五、试机验收 (9)第七章安装过程中安全隐患及控制办法 (11)第一章目的为保障**有限公司引江济淮J**标项目MH10t-15 mA3 电动葫芦门式起重机安装施工的顺利进行,保证从业人员的安全与健康,最大限度地控制危险源,保障人员和财产的安全,认真落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,同时为安装作业提供指导,规范作业程序,特制订本安装方案。
第二章适用范围适用于MH10t-15m A3电动葫芦门式起重机的安装作业。
第三章编制依据1.《起重机械安全规程》(GB6067.1)2.《电动葫芦门式起重机安全技术操作规程》3.《电气装置安装工程施工及验收规范》4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》(GB 10183/88)5.起重机图纸及使用说明第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数电动葫芦门式起重机具有可靠性高、起重能力大、维修保养工作量小、场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强、节约空间等特点。
京沈项目主要用于梁场及钢筋棚的钢筋加工、装卸作业。
一、工作原理电动葫芦门式起重机通过起重吊钩或其它取物装置起升和起升平移移动重物。
电动葫芦门式起重机的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。
起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起,经运行、回转或变幅机构把重物移位,在指定地点下放重物。
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10吨龙门吊组装方案(设备公司)
标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII MH10T-17电动葫芦门式起重机
组装方案
中铁一局集团有限公司 永广铁路工程指挥部铺架分部 目 录 一、工程概况........... ...........................3 二、编制据.........................................3 三、施工前备...........................................4 四、人员组织、分工及格.................................4 五、施工机械、工机具及求...............................6 六、施工进度划.........................................7 七、安装施工工序、法...................................7 八、安全技术施........................................10 九、安全注事..........................................11 十、文明施工措施............................ .........14 十一、应急预案及措施 ...............................14 一、工程概况 产品介绍、施工地点和施工范围: 根据永广铁路铺架分部施工需要,将在元谋县新康基地建立钉联基地,现需在工地现场安装5台MH10T-17型龙门吊起重机。该龙门吊起重机主要组成部分包括:主梁(3节)、刚性支腿(4个)、起重葫芦吊钩总成、大车走行腿及操作室。 MH10T-17型龙门吊主要参数: 为保证吊车安装作业的安全顺利进行,编制本安装方案,本次安装任务由李子峰负责施工。 施工地点:云南省楚雄彝族自治州元谋县新康铺架基地 施工时间:2017年6月21日
二、编制依据 《电动葫芦门式起重机》GB/T14406-2011 《起重机械安全规程》GB6067-2010 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-2007 《起重机械试验规范和程序》GB5905-2011 三、施工前准备 施工场地事先清理,必须坚实、开阔,没有与施工机械相干涉的障碍物,并拉设警戒绳,吊车工作区域必须确保地基坚实可靠,必要时用专用垫板铺垫。 施工人员必须熟悉施工现场,熟悉电动葫芦门式起重机,技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。 对配合安装工作的吊车及人员进行资历审核及技术安全交底,配合机具进行全面检查。 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查,所有的安全装置必须齐全可靠。 作业中使用的安全带、保险绳应经检验合格。 四、人员组织、分工及资格 人员组织与分工 安装领导小组: 组 长:王富荣 副组长:朱正涛、张宁 组 员:孟金涛、范福贵、黄兴、兰永博、李永军、卢萌、张龙娃、周仕武、鲁开云、周继永、万国进、王斌、舒晓辉、李俊武 人员分工:孟金涛、范福贵负责进场设备的评估及汽车起重机司机的特殊工种证件及相关手续。 周继永、万国进负责进场汽车起重机进场道路的状况及吊车支腿地方地面硬化情况。 兰永博、李永军负责设备组装过程中存在的安全隐患及安装后的自检工作。 序号 职 务 姓 名 职 责 分 工 1 总指挥 王富荣 全面负责龙门吊的安装工作。
2 现场负责 朱正涛 负责龙门吊安装技术工作。
3 安全员 卢萌
安全管理及监护工作。
安装调试后自检并形成报告。
4 安装组 范福贵孟金涛 黄 兴
兰永博 李永军
负责部件安装位置、方向的确认,安装用工作平台的搭建,准备起吊索具、工器具和架材,安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接安装工作,对各安装部位的检查工作。
5 吊车组 李俊武舒晓辉 负责确定主梁吊点,确定支腿缆绳位置,并对吊装安装
前的各项工作进行检查。负责试吊工作,对吊装安装过程中的支腿位置进行调整。
6 电工组 王斌
负责龙门吊电气部分安装前的检查,电气设备断电,电
气设备之间电缆安装工作。
人员的资格要求 所有施工人员须身体健康,患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。 按照《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》,施工人员的主要业务骨干(不少于30%)必须取得的大型起重机械安装维修资格证,持证上岗,安全员及特殊工种人员必须持证上岗。 施工人员必须熟悉电动葫芦门式起重机,必须经安全技术交底并签字。 五、施工机械、工机具及要求 施工机械、工机具数量表: 序号 名 称 规格/型号 数 量 备 注
1. 30t汽车吊 25t 2台 2. 千斤顶 5t,机械螺旋式 2台 3. 套筒扳手 重型、轻型 各1套 4. 大锤 12磅 2个 5. 手锤 磅 2个 6. 套筒 按螺栓规格 各2个 7. 手动磨光机 φ150 2台 8. 流动电源盘 50m 2个 9. 开口扳手 30×32 2件 10. 梅花扳手 30×32 2件 11. 钢卷尺 50m、5m 各1件 12. 撬棍 大、小 各两根 13. 支撑 4m 6根 14. 枕木 20根 15. 铁丝 8# 60公斤 16. 卡环 5t、10t 各4只 17. 地锚 5t 16件 18. 地锚绳 4m 4根 19. 钢丝绳 6×37+FC-φ22-1670长20m 2根 20. 麻绳 φ20 80m 施工机械、工机具要求: 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格,并由技术监督部门颁发的准用证。 所使用的钢丝绳必须有合格证,所使用的钢丝绳应无断丝,磨损不超标。 所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷,且销子松紧自如。 电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验,合格后方可使用。 所有的测量工具必须经过校验合格后使用,测量数据要考虑校验时的修正值。
六、施工进度计划 主梁的安装,将主梁用连接板及高强度螺栓连接。 起重葫芦吊钩总成安装,刚性支腿(包括其中的刚性支腿和大梁连接铁、司机室及爬梯)安装,支腿和走行腿固定。 主梁与刚性支腿的安装。 刚性支腿与走行支腿安装。 司机室安装及线路安装。
七、龙门吊安装施工工序、方法 总体安装步骤 开始→安装前准备→检查已铺走行轨是否符合线路要求→主梁的拼装→刚性支腿及大梁连接铁,(包括检修平台、钢爬梯)安装→刚性支腿和主梁连接→电器线路的走线→汽车起重机吊装安装大车走行支腿 →安装主梁与刚性支撑之间的连接角铁→安装司机室→调试→结束 具体安装施工工序 安装前准备 在龙门吊两条走行线的中间距离中心线位置两侧3米位置各搭建6层木枕高的枕木垛. 准备好4根支撑主梁刚支撑及吊装钢丝绳、工具等。 将两个大车走行支腿调运到安装位置,将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠后上紧夹轨器。 将拼装好的主梁用1台25吨吊车放置在事先搭好的枕木垛上,(要求主梁中心线与两条走行轨的中心线重合)。吊装时,大臂两端用麻绳拴好,在吊装过程中保持主梁的平衡。当主梁靠近事先搭好的枕木垛时,用4个刚性支撑分别支撑在主梁两侧,保证主梁的平稳性。吊装钢丝绳不摘挂。
吊点吊点
缆风绳缆风绳钢支撑钢支撑
支撑支撑 、将刚性支腿与主梁进行连接 将扶梯及检修平台安装在刚性支腿上。 用第二台25吨吊车将刚性支腿与主梁进行连接。穿好刚性支腿与主梁连接销轴。
主梁吊装安装 用2台25t汽车吊整体抬吊主梁。起吊前要复核25t吊车的工作位置和作业半径,对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查,清除支腿移动方向的全部障碍物。提前将走行腿垫实,起吊时,25t吊车由总指挥1人指挥,同时设监护1人。左右吊车同时起吊主梁离开枕木垛10cm,静止观察5分钟,复核主梁的重量和吊车的承载率,复核合格。25t吊车可以起升,指挥人员与监护人员要密切观察,使整个主梁左右保持水平、平稳起升,25t吊车同时升杆,起升到适当高度(刚性支腿与大车走行腿连接盘内侧距离大车走行支腿连接盘外侧约20cm)后,将事先做好的刚性支撑(刚性支撑的长度与走行支腿连接盘内侧长度一样)放在两个刚性支腿中间,主梁缓缓提升,使支腿在重力作用下向中间收缩,直至支撑起作用位置,调整位置安装刚性支腿与走行支腿的螺栓。 吊点吊点
汽车起重机位置汽车起重机位置5米
安装主梁与刚性支腿支撑角铁。 安装操作室。 操作室及葫芦总成接线。 组装完毕进行调试。
八、安全技术措施 序号 工序/工作 技术措施 责任人
1 吊车支立
停车地面竖实,支腿位置必须垫好短枕木,确保吊车不发生下沉。必要是将吊车支腿位置进行填土碾压。 舒晓辉李俊武
周继勇万国进
2 安装主梁 安装吊装过程中设专人指挥,操作工坚持“一对一”监护,起吊前对吊点进行确认,起吊10cm核实起吊重量、作业半径,检查刹车制动;起吊绳应经过检验合格;所使用的起吊绳至少有8倍的安全系数;起吊绳使用时的夹角不能超过90度;起吊绳与棱角处之间必须垫上包角;起吊作业要保持平稳,严禁有冲击作业。 范福贵黄 兴 孟金涛兰永博 李永军
3 支腿安装
搭设枕木架,支腿平稳落在枕木架上后,用手拉葫芦缓慢对位后,进行连接。 万国进
李永军
4 大车走行支腿 大车走行支腿就位后必须用木楔和枕木头垫支靠牢,使大车走行支腿保持竖直,锁好防风卡。 范福贵
5 高空作业 高空作业必须穿防滑鞋,并挂好安全带;所有高空使用的工器具必须系好保险绳,高空安装的螺栓放在铁桶内,挂在牢固可靠处。施工区域拉设好警戒绳,严禁无关人员进入。 孟金涛
6 电气系统安装 电气操作人员必须持证上岗,非电气人员严禁操作电气系统,电气接线调试维修必须先断电。所有电动工黄 兴王 斌