SMT程序文件管理规范
SMT管理规范
二、炉后目检 1.首件确认 对于每天第一片或机种切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2.捡板 为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。
OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。
不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
生产部1.掌握钢网安装技巧和方法，PBC的固定提高重复印刷精度。
2.对印刷的PCB品质负责，如连锡、少锡、多锡不能流入下一站。
3.钢网清洁及存放：每次使用完时应清洁钢网表面、侧面、、网孔等上面锡膏和脏污，然后按编号存放到钢网架上。
4.锡膏使用 锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。
印刷4小时后即要重新回收搅拌。
锡膏瓶应刮干净，防止浪费。
钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
生产部1.贴出第1片PCB必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2. 手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。
对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。
并填写《手补件报表》。
所有手摆件必须自检OK后才可生产部物料员1. 订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。
根据生产排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2. 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
3. 发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，4.所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。
SMT工程部二级程序文件
SMT工程部二级程序文件
1.0目的
规范SMT生产车间的程序文件的管理。
2.0范围
适用于本公司SMT生产线程序的传输及管理。
3.0职责与权限
3.1工程部负责制定文件管理的有关规范。
3.2工程部工艺员、程序员和现场技术员负责按本规范及作业指导书进行操作。
4.0工作程序与管理办法
4.1生产程序文件的管理。
4.1.1程序的命名由工艺工程师根据客户资料制定。
4.1.2程序员将制作好的程序交由工艺员对上料表与程序进行核对，核对无误由程序员备份在编程软件电脑中。
程序存放目录：桌面一工艺文件夹一试制程序(还无首次生产)文件夹
4.1.3在首次生产后，程序员将机台回收的生产程序进行核对后放在编程软件电脑中并删除机台中的程序。
编程软件存放目录：桌面一工艺文件夹一可使用程序(机台回收)
文件夹
4.1.4程序员在每一次转换生产前,需根据计划排程将程序传到相应机台中。
4.1.6如工艺有变更，程序员在接到通知后应即时变更各生产线体程序，并将程序软件中的原始程序更新。
4.1.7为了使程序能更合理化。
在生产时程序员要对产品进行跟踪，以保证生产程序的最优化和机台分配合理性。
4.1.8为了能更好的管理程序，程序员须在每月初时将-可使用程序(机台回收)文件夹中的程序更新一次到工艺工程师电脑中，作为程序的备份。
SMT程序制作和管理规范 V2 1
SMT程序制作和管理规范PAGE5.工作内容5.1 程序制作5.1.1 程序的命名规则：5.1.1.1 印刷机及SPI程序命名：如下图解释：1.机型名称：产品的BOM名称（SPD印刷机命名字符只有20个，当机种名称字符超过20个时，只需输入机种名称后10位字符即可）2.钢网编号：产品生产时的钢网编号。
3.A/B面：产品生产时的PCB的TOP面或BOT面。
4.用电子卡尺测量PCB长、宽、厚以及Mark点坐标，设定参数与PCB参数一致。
5.版本：印刷程序版本号。
SMT程序制作和管理规范PAGE5.1.1.2贴片机名称规则，如下图。
解释：机器名称：由字母“X”或“P”替代设备名称（X 代表西门子设备，P代表松下设备。
）半成品料号：半成品（PCBA）料号后七位字符。
版本号：产品贴片时对应的产品版本号A/B：产品生产时的TOP或BOT面（生产哪一面就输入哪一面）。
注：西门子在命名程序名称时需在版本后面增加机型名称NPM在命名程序名称时需在版本后面增加线体名称。
SMT程序制作和管理规范PAGE5..1.1.3炉温命名规则，如下图解释：1. 机型名称：产品在SMT段BOM名称，2.TOOL/OOOO:“TOOL”表示使用治具过炉，“OOOO”表示不使用治具过炉。
3.A/B面：实时生产（正在生产）PCB的TOP面或BOT面4.版本：炉温版本SMT程序制作和管理规范PAGE5.1.1.4 AOI命名规则，如下图:解释：1.机型名称：为产品BOM内的机型名称2.主/副板：主板与小板的区分（生产主板则输入：MAIN;生产小板则输入：SUB；不区分则输入：无）3.A/B:TOP面与BOT面的区分（生产TOP面则输入：字母“A”生产BOT面则输入字母“B”4.1/2：测试轨道的区分：在第一轨道测试则输入数字“1”在第二轨道测试则输入数字“2”（轨道的区分只针对双轨的VI AOI）5.版本：AOI版本与BOM版本一致(如BOM版本是1.0则AOI上输入V1.0)。
SMT生产管理控制程序
1.0目的1.1为使《生产计划》有效落实执行，确保团队人员之间高效有序运作，激发员工士气，保质、保量、保时交货，满足客户及公司发展之需求。
2.0 适用范围2.1 适用于本公司 SMT生产管理运作。
3.0 定义3.1 无4.0 职责4.1计划部：负责根据上料、实际生产进度进行协调和调控前后工序的衔接匹配及岀货安排，保证前后工序因材料、半成品、设备、仪器产能的不匹配，所导致的停工待料浪费成本。
4.2 生产部：负责依据《生产计划》，相关作业指导书和标准合理安排生产，及时跟进生产进度，及时解决生产中出现的异常，及时与计划保持良好的沟通，保质、保量、准时完成生产计划和岀货计划。
4.3 工程部：负责及时制定相关作业指导书和操作标准，及时指导和培训生产过程中的相关作业员。
负责生产制程及岀货因工艺批量性的异常分析、处理工作。
4.4 品质部：负责生产制程中品质标准的制定、培训、实施。
负责生产制程中的产品检验、监督、稽核控制工作。
负责主导生产制程中品质异常的跟进、分析及对策的效果验证。
4.5资材部：负责根据生产通知、生产计划、生产部和PC提供的相关信息备料、发料、补退料。
5.0 流程/内容5.1流程5.1.1流程图：文件编号文版本：B 页版本：00页 次第3页，共8页文件名称： SMT 生产管理控制程序蛉入、恃出的文件、记录盍程圉生产部生产部工程 品质部生产部计划计划生产部/■工程部 品质部/资材部工程都生产部生产部生产邇知单生产计划转线通知单 Mil表/站位表9工程图 作业指导书 零件位置图印刷作业指导书 冊昨卩刷记录表 站位表聊T 上料记录表珀卅表/站位義 帥T 上料记录表贴装程序BOI 表S 肛首件确认记录表4检查记录表 手放料确认记录表炉谥曲线记录表 炉爲巻数设置记录表检查作业指导书 "検查记录表 外观绻修记录表 补科确认记录表 入库单5.2内容521 生产通知：5.2.1.1 商务部接到客户订单，立即转成公司内部《生产通知单》，其中内容体现客户相关制程工艺要求，由计划发放到SMT生产部及相关部门提前做相关准备。
SMT通用SOP操作手册要点
SMT通用SOP操作手册要点
这份SOP操作手册旨在提供SMT(表面贴装技术)制造技术的相关要点，以确保生产过程具备可重复性和高效性。
1. 设备操作
对于每台设备的使用，必须执行以下步骤：
- 详细阅读设备手册和操作说明书；
- 确认设备的功能和性能；
- 按照要求安装和连接设备；
- 进行校准和调试；
- 写下设备的相关细节、操作过程和问题排查方法；
- 日常维护和保养设备。
2. 操作规范
为确保生产流程具备可重复性和高效性，必须执行以下操作规范：
- 严格按照文件管理规定进行文件的存储和使用；
- 确认工具、物料、系统以及人员有无缺失或失效；
- 准确执行各项规定操作；
- 严格执行过程控制和质量保证措施；
- 有问题必须立即报备或调整；
- 及时记录生产数据，积极改进生产问题。
3. 人员要求
为保证生产过程的质量和效率，要求操作人员具备以下能力和素质：
- 熟悉SMT制造技术的相关要求；
- 熟练掌握操作程序和流程；
- 较好的人际沟通和团队合作能力；
- 责任心强，对工作认真严谨。
以上是SMT通用SOP操作手册的要点，希望每个操作者都能认真遵守，确保生产流程的稳定和高效。
如有问题，请及时与上级报备。
SMT生产管理规范
三阶文件制定人：审核人：批准人：日期：日期：日期：部门名称□生产□工程□品质□采购签名部门名称□总务□技术□销售□管代签名状态状态确保生产现场人员符合作业要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产；2. ：合用于本公司 SMT 车间所有管理人员、技术人员、操作人员。
3.1 SMT 操作员:3.1.1 负责按照生产管理人员下达的工作任务依照作业指导书和岗位职责保质保量的完成工作任务。
3.2 SMT 物料员：3.2.1 负责 SMT 生产物料的领用、清点、台账登记、补料、盘点、每周损耗数量和金额的统计，物控部门到料情况的跟踪。
3.2.2 负责做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作。
3.2.3 负责产品尾数的处理，产品的发放。
3.2.4 负责生产辅料的盘点及申购工作。
(生产辅料类别---物资申请流程)3.3 SMT 生产技术员：3.3.1 负责生产操作人员的现场记录、 5S、工作执行情况监督及检查。
3.3.2 负责生产设备的换线调试，设备故障的评估以及寻觅解决方案， SMT 生产计划的合理安排，生产不良品的分析及改善，机器抛料的控制及原因分析和改善。
3.3.3 负责流水号的打印，钢网的验收，回流焊炉温的测试，设备日常点检的确认以及周保养。
3.3.4 负责操作人员的月度考核，人员考勤，操作人员培训工作。
3.4 SMT 设备工程师：3.4.1 负责 SMT 设备安全管理工作， SMT 设备操作指导书制作，SMT 固定资产的登记，SMT设备履历卡的建立，新进设备的验收。
3.4.2 负责 SMT 设备的故障维修及分析，月、年度保养、设备的消耗辅材，保养油的申购及更换。
3.4.3 负责贴片机/AOI 新产品的程序编程，新产品的总结报告， BOM 的管理及贴片机程序状态的更新和维护。
3.4.4 负责SMT 生产工艺文件的制作，生产工艺技术管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。
与工程部的技术问题协调解决，生产工艺艰难问题的解决及分析，技术员的培训工作。
SMT程序管理办法
8.2.1.程式制作权限 由依据工程提供之PCB按照锡膏参数进行程式制作.
8.2.2.程式变更权限依实际生产产品品质确定程式是否变更，由工艺工程师以上确认.
8.3 参数之设定与变更.
8.3.1. 参数设定：
由工程依据焊接状况设定回焊参数.并设定在作业指导书中供现场作业
8.3.2. 参数变更: 作业指导书中的管制数据，工程在取得最佳参数,必须记录在《程式参数记录表》中
操作员
技术员
工程师
贴片机
二级操作
三级系统菜单
四级服务菜单
印刷机
二级操作
维护菜单
维护菜单
回焊炉
二级操作
维护菜单
服务菜单
AOI
二级操作
维护菜单
服务菜单
5.2程式资料的发行备份:
程式资料在由各线技术员确认无误后由交编程员或带班工程师,备份于程序备份电脑中,相关部门如需使用需提出申请。
6.0印刷机程式管理
6.1印刷机(SP18/GKG)程式命名规则.
8.4 程式的查＆
8.4.1.生产中须确保参数符合作业指导书管制设定要求方可生产.
8.4.2. QC巡检时应确认参数是否于管制范围内.并记录保存
1.0目的:
为规范SMT程式制作,变更,优化,命名,保存,调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及防止人为失误及重復作业,提升工作效率及产品品质.
2.0适用范围:
本办法适用于SMT锡膏印刷机,高速机,泛用机,回焊炉等程式
3.0定义:
无
4.0职责:
4.1工程部门:
4.1.1.新产品导入时负责承担转化客供资料点位图、BOM、飞达表.
7.4贴片机程式的制作及查核:
smt工厂管理制度样本
smt工厂管理制度样本第一条为规范SMT工厂的生产管理秩序，提高工厂的管理水平，确保产品质量和生产效率，制定本工厂管理制度。
第二条本管理制度适用于我工厂SMT生产线的管理和运作，对于工厂的生产、质量、安全等方面具有指导性的作用。
第三条工厂SMT生产线的管理遵循“科学、规范、高效、创新”的原则，确保工厂生产的顺利进行。
第二章组织机构第四条工厂SMT生产线管理由生产部门负责，生产部门设置SMT生产线管理部门，具体负责SMT生产线的日常管理和运作。
第五条 SMT生产线管理部门下设生产计划组、生产作业组、质量检验组和设备维护组，各组之间协作配合，共同推动SMT生产线运转。
第六条工厂SMT生产线的主要负责人为生产经理，其下设SMT生产线主管、技术人员和操作工人等岗位。
第三章人员管理第七条工厂SMT生产线岗位设置需符合公司规定，招聘应具备相应的技术和工作经验，并进行培训。
第八条各级员工需遵守工厂规章制度，服从工厂生产安排，保障工厂生产的正常进行。
第九条工厂SMT生产线各岗位人员需保持良好的工作状态，提高工作效率，确保产品质量。
第四章生产管理第十条工厂SMT生产线生产计划由生产计划组负责制定，具体包括生产任务的分解和计划排产等。
第十一条生产作业组根据生产计划进行作业安排和调度，确保生产的正常进行。
第十二条质量检验组需要对生产出的产品进行严格的质量检验，确保产品符合公司标准。
第五章安全管理第十三条工厂SMT生产线需遵守生产安全法规，保障员工安全，消除生产安全隐患。
第十四条SMT生产线设备维护组要定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十五条工厂SMT生产线需要具备应急预案，应对各类突发情况，确保生产顺利进行。
第六章质量管理第十六条SMT生产线质量检验组要严格执行产品检验标准，对产品质量进行监控和控制。
第十七条 SMT生产线生产出现质量问题时，需要及时追溯原因、整改措施，确保问题不再出现。
第七章福利待遇第十八条工厂SMT生产线员工享有国家规定的各项福利和待遇，公司提供员工餐饮和住宿条件。
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1.0目的
规范SMT生产车间的程序文件的管理。
2.0范围
适用于本公司SMT生产线程序的传输及管理。
3.0职责与权限
3.1 工程部负责制定文件管理的有关规范。
3.2工程部工艺员、程序员和现场技术员负责按本规范及作业指导书进
行操作。
4.0工作程序与管理办法
4.1生产程序文件的管理。
4.1.1程序的命名由工艺工程师根据客户资料制定。
4.1.2程序员将制作好的程序交由工艺员对上料表与程序进行核对，核
对无误由程序员备份在编程软件电脑中。
程序存放目录：桌面——工艺文件夹——试制程序(还无首次生产)文件夹
4.1.3在首次生产后，程序员将机台回收的生产程序进行核对后放在编
程软件电脑中并删除机台中的程序。
编程软件存放目录：桌面——工艺文件夹——可使用程序(机台
回收)文件夹
4.1.4程序员在每一次转换生产前,需根据计划排程将程序传到相应机台
中。
4.1.6如工艺有变更，程序员在接到通知后应即时变更各生产线体程序，
并将程序软件中的原始程序更新。
4.1.7为了使程序能更合理化。
在生产时程序员要对产品进行跟踪，以
保证生产程序的最优化和机台分配合理性。
4.1.8为了能更好的管理程序，程序员须在每月初时将-可使用程序(机
台回收)文件夹中的程序更新一次到工艺工程师电脑中，作为程序
的备份。
5.0 程序管理流程图。