饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底标题：木饰面工程技术交底引言概述：木饰面工程技术交底是指在木饰面工程施工前，施工方与设计方、监理方等进行技术方面的沟通和确认，以确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
本文将从木饰面工程技术交底的重要性、具体内容、施工要点、质量控制和安全注意事项等方面进行详细介绍。
一、木饰面工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：技术交底可以明确工程要求，避免施工过程中出现偏差，保证施工质量。
1.2 提高效率：通过技术交底，可以明确施工流程和要求，提高施工效率，节约时间成本。
1.3 防范风险：技术交底可以提前发现并解决可能存在的问题，降低施工风险，确保工程顺利进行。
二、木饰面工程技术交底的具体内容2.1 材料规格：确认木饰面材料的规格、质量要求，保证施工材料符合设计要求。
2.2 施工工艺：明确木饰面的施工工艺、方法和要求，确保施工过程符合标准。
2.3 安全措施：确定施工现场的安全措施和注意事项，保障施工人员的安全。
三、木饰面工程技术交底的施工要点3.1 表面处理：对木饰面进行必要的表面处理，如打磨、刮痕等，保证表面平整光滑。
3.2 接缝处理：注意木饰面板之间的接缝处理，确保接缝紧密、平整。
3.3 固定安装：采用专业的固定安装方法，确保木饰面牢固可靠。
四、木饰面工程技术交底的质量控制4.1 施工验收：在施工过程中进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量监控：加强对施工过程的质量监控，及时发现并处理质量问题。
4.3 质量保证：建立健全的质量保证体系，确保木饰面工程质量可控可靠。
五、木饰面工程技术交底的安全注意事项5.1 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5.2 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，保障施工人员的安全。
5.3 紧急预案：制定木饰面工程的紧急预案，应对可能发生的安全事故，确保施工安全。
结语：木饰面工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，施工方应严格按照技术交底内容进行施工，做好质量控制和安全管理，确保工程顺利完成。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底引言概述：饰面砖作为一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑工程中。
为了确保饰面砖的施工质量和效果，进行工程技术交底是非常重要的。
本文将从饰面砖的选择、施工准备、施工过程、质量控制和安全注意事项等五个方面，详细阐述饰面砖工程技术交底的内容。
一、饰面砖的选择1.1 饰面砖的种类：根据建筑风格和装饰效果，选择适合的饰面砖种类，如陶瓷砖、瓷砖、大理石砖等。
1.2 饰面砖的规格：根据施工设计和装饰效果，选择合适的饰面砖规格，包括尺寸、厚度等。
1.3 饰面砖的质量：选择符合国家标准的饰面砖，确保其质量合格，如抗压强度、吸水率等指标。
二、施工准备2.1 基层处理：对基层进行清理、修补和处理，确保基层平整、牢固、无松动。
2.2 砂浆配制：根据饰面砖的种类和规格，合理配制砂浆，确保砂浆的粘结强度和施工性能。
2.3 施工工具准备：准备好所需的施工工具，如砖切割机、瓷砖切割机、砂浆刮板等，确保施工工具的完好和使用安全。
三、施工过程3.1 饰面砖的定位：根据施工设计和装饰效果，确定饰面砖的位置和布局，进行标线和定位。
3.2 砂浆涂抹：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，确保砂浆的厚度和均匀性。
3.3 砖砌施工：将饰面砖按照设计要求进行砌筑，注意砖与砖之间的间隙和垂直度，确保砖墙的平整和垂直。
四、质量控制4.1 砖墙的平整度：使用水平仪检测砖墙的平整度，确保砖墙的表面平整度符合要求。
4.2 砖与砖之间的间隙：使用专用工具检测砖与砖之间的间隙，确保间隙均匀、一致。
4.3 砖墙的垂直度：使用垂直仪检测砖墙的垂直度，确保砖墙的垂直度符合要求。
五、安全注意事项5.1 施工人员的安全：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 施工现场的安全：施工现场应设置明显的安全警示标识，保持整洁有序，防止杂物堆放和滑倒。
5.3 施工材料的安全：施工材料应符合国家标准，避免使用过期或劣质材料，防止施工过程中发生安全事故。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底一、项目概述饰面砖工程是指在建筑物外墙或内墙表面进行贴砖装饰的工程，旨在提升建筑物的美观性和装饰效果。
本文将详细介绍饰面砖工程的技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 材料选择饰面砖应选用质量优良、规格一致的瓷砖，颜色、纹理应与设计要求相符。
砖背面应平整，无明显凹凸、裂纹和杂质。
2. 基层处理饰面砖施工前，基层应进行充分处理。
基层表面应平整、干燥、无松散物，墙体应达到设计要求的强度和平整度。
3. 砂浆配制饰面砖施工采用水泥砂浆，砂浆的配制应按照施工规范进行，水泥、砂和水的比例应准确控制。
4. 砖缝处理饰面砖施工中，砖与砖之间的缝隙应保持一致且美观，砖缝宽度应符合设计要求。
砖缝填充材料应选用与砖色相近的填缝剂，填缝剂应均匀填充，无空鼓、裂缝和起砂现象。
5. 砖面保护饰面砖施工完成后，应及时进行保护。
避免外力碰撞、水侵蚀等损坏。
在施工期间，应设置防护措施，避免施工人员或设备对砖面造成损伤。
三、施工流程1. 基层处理清理基层表面的灰尘、杂物等，修补墙体裂缝和不平整处，确保基层表面平整、牢固。
2. 砂浆配制按照规定的比例将水泥、砂和水混合搅拌，搅拌均匀后放置一段时间，再次搅拌至砂浆均匀细腻。
3. 砖砌墙体使用砂浆将饰面砖一块一块贴在基层上，注意控制砖与砖之间的缝隙和水平垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检测和调整。
4. 砖缝处理砖砌完毕后，使用填缝剂将砖缝填满，并用刮板将填缝剂刮平，确保填缝剂与砖面齐平。
5. 砖面保护砖砌完毕后，应及时进行保护，避免外力碰撞和水侵蚀。
在施工期间，设置防护措施，避免施工人员或设备对砖面造成损伤。
四、注意事项1. 施工人员应具备相关的技术知识和工作经验，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应保持整洁，杂物及时清理，确保施工质量。
3. 在施工过程中，应注意安全防护，佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。
4. 对于特殊位置或特殊形状的砖砌墙体，应提前制定施工方案，并与相关人员进行交底。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底引言概述：饰面砖工程技术交底是指在进行饰面砖施工前，施工方与施工人员之间进行的技术交底，以确保施工过程的准确性和施工质量的稳定性。
本文将从四个方面详细阐述饰面砖工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工方案确认：在进行饰面砖工程技术交底之前，施工方需与施工人员共同确认施工方案。
这包括确定饰面砖的规格、颜色、铺贴方式等。
施工方案的确认是确保施工过程中各方都对饰面砖工程的要求有清晰的认知，避免误解和错误的施工。
1.2 材料准备：在饰面砖工程技术交底中，施工方需向施工人员详细介绍所需的材料，并确保材料的准备工作已经完成。
这包括饰面砖、砂浆、胶水、填缝剂等。
材料的准备工作的重要性在于保证施工过程的连贯性和施工质量的稳定性。
1.3 施工现场准备：在饰面砖工程技术交底中，施工方需向施工人员介绍施工现场的具体情况，并确保施工现场的准备工作已经完成。
这包括清理施工现场、修复不平整的墙面、确定铺贴起点等。
施工现场的准备工作的目的是为了提供一个良好的施工环境，确保施工过程的顺利进行。
二、饰面砖铺贴技术2.1 基层处理：在进行饰面砖铺贴之前，施工人员需要对基层进行处理。
这包括清理基层、修补裂缝、涂刷基层处理剂等。
基层处理的目的是为了提供一个平整、牢固的基础，以确保饰面砖的铺贴质量。
2.2 砂浆铺贴：饰面砖的铺贴一般采用砂浆铺贴的方式。
施工人员需要根据施工方案准确调配砂浆，并使用铺贴工具将砂浆均匀地涂抹在基层上。
在铺贴过程中，施工人员需要注意砂浆的厚度和均匀性，以确保饰面砖的稳固性和美观性。
2.3 砖缝处理：在饰面砖铺贴完成后，施工人员需要对砖缝进行处理。
这包括清理砖缝、填充填缝剂、打磨砖缝等。
砖缝处理的目的是为了提高饰面砖的整体美观性和防水性能。
三、饰面砖施工质量控制3.1 尺寸精确性：在饰面砖施工过程中，施工人员需要确保饰面砖的尺寸精确性。
这包括测量饰面砖的尺寸、调整铺贴位置以保证砖与砖之间的间距一致。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底一、项目概述饰面砖工程是指在建筑物外墙或室内墙面进行装饰性砌筑的工程。
本文将详细介绍饰面砖工程的技术要求、施工流程和质量控制等方面的内容。
二、技术要求1. 材料选择饰面砖材料应符合国家相关标准，具备抗冻、抗渗、耐候等性能。
常见的饰面砖材料有陶瓷砖、瓷砖、大理石砖等。
根据项目要求选择合适的材料，并确保材料的质量合格。
2. 基层处理在进行饰面砖施工前，需要对基层进行处理。
基层应平整、牢固、无浮灰、无油污等。
如有不平整的地方，应进行修补或找平。
确保基层的质量满足砖砌施工的要求。
3. 砌筑工艺（1）砌筑方式：饰面砖采用干法砌筑方式，即在砖与砖之间不使用砂浆，而是采用特殊的粘结剂进行粘贴。
（2）砌筑工艺：按照设计要求和图纸，采用垂直砌筑法进行施工。
先在墙面上划线确定砖的位置，然后将粘结剂均匀涂抹在砖背面，贴在墙面上，并用水平仪进行校正。
（3）砌筑规范：饰面砖的砌筑应垂直、水平、平整，砖与砖之间的间隙应均匀一致。
砖与墙面之间应保持一定的距离，以便砖与砖之间的粘结剂能够充分固化。
4. 粘结剂使用选择合适的粘结剂是饰面砖工程施工的关键。
粘结剂应具备粘结力强、耐水、耐候、耐久等特点。
根据不同的砖材和施工环境选择合适的粘结剂，并按照厂家的要求进行使用。
5. 施工环境要求（1）温度要求：饰面砖施工应在5℃-35℃的温度范围内进行，避免在高温或低温条件下施工。
（2）湿度要求：施工环境的湿度应控制在85%以下，避免过高的湿度对粘结剂的固化产生影响。
（3）通风要求：施工现场应保持良好的通风条件，排除施工过程中产生的粉尘和有害气体。
三、施工流程1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的饰面砖、粘结剂、工具等材料。
2. 基层处理：对墙面进行清理、修补和找平处理，确保基层的质量符合要求。
3. 砌筑定位：根据设计要求，在墙面上进行砌筑定位，确定砖的位置和间距。
4. 粘结剂涂抹：将粘结剂均匀涂抹在砖背面，注意控制涂抹的厚度和均匀性。
技术交底(饰面砖粘贴工程)
面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配(溜缝用)。
（五）冬期施工
一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
1、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
2、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
3、镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，禁止外墙砖施工。
四、成品保护
1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（二）材料要求
水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；
5、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
（二）基层为砖墙面时的操作工艺
1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。
2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底引言概述：饰面砖工程技术交底是指在装修工程中，施工方向施工人员详细说明饰面砖的施工技术要点和注意事项。
饰面砖的施工质量直接影响到整个装修工程的美观和品质，因此，进行饰面砖工程技术交底是非常重要的。
本文将从饰面砖的选材、施工准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项等五个方面进行详细阐述。
一、饰面砖的选材1.1 饰面砖的种类和规格选择- 根据装修风格选择合适的饰面砖种类，如仿古砖、釉面砖、大理石砖等。
- 根据装修区域选择合适的规格，如地面砖一般选择300x300mm、300x600mm 等。
1.2 饰面砖的质量要求- 检查饰面砖的平整度和尺寸偏差，确保施工时拼缝均匀美观。
- 检查饰面砖的表面光滑度和釉面质量，避免出现明显的缺陷。
1.3 饰面砖的颜色搭配- 根据整体装修风格和色彩搭配原则，选择与其他装修材料相协调的饰面砖颜色。
- 注意不同区域的颜色搭配，如地面和墙面的颜色可以有所区别。
二、施工准备2.1 基层处理- 清理基层表面的灰尘和杂物，确保基层平整干净。
- 对于墙面或地面有明显凹凸不平的情况，需要进行修补或找平处理。
2.2 饰面砖的预处理- 检查饰面砖的质量，排除有明显破损或缺陷的砖块。
- 对于釉面砖，可以根据需要进行水洗处理，以提高粘结力。
2.3 施工工具准备- 准备好必要的施工工具，如砖刀、砖钳、水平仪等。
- 确保施工现场的安全设施齐全，如防护网、安全带等。
三、施工工艺3.1 砖缝的选用和处理- 根据装修风格选择合适的砖缝颜色，如与饰面砖相近或对比的颜色。
- 采用专业的砖缝处理工具和材料，确保砖缝的均匀和美观。
3.2 砖砌施工技术- 采用正确的砖砌施工方法，如先从底部开始垫砖，再从上往下砌砖。
- 注意砖与砖之间的拼缝，保持拼缝均匀一致。
3.3 砖面的清洁和保养- 在施工完成后，及时清洁砖面上的灰尘和污渍。
- 根据饰面砖的材质选择合适的清洁剂和保养方法，保持砖面的光洁和美观。
四、质量控制4.1 施工过程的质量控制- 在施工过程中，及时检查饰面砖的平整度和拼缝的均匀性。
饰面砖工程技术交底
饰面砖工程技术交底标题：饰面砖工程技术交底引言概述：饰面砖工程技术交底是指在施工前，施工人员对饰面砖的施工技术进行详细的讲解和说明，以确保施工过程中的质量和效果。
本文将从饰面砖的选择、基础处理、施工工艺、施工注意事项和验收标准等五个大点，分别阐述其相关的小点。
正文内容：1. 饰面砖的选择1.1 饰面砖的种类和规格：介绍不同种类和规格的饰面砖，如陶瓷砖、瓷砖、大理石砖等，以及它们的特点和适合范围。
1.2 饰面砖的质量要求：讲解饰面砖的质量标准，包括外观质量、尺寸偏差、平整度、强度等，以及如何选择符合要求的饰面砖。
2. 基础处理2.1 基础的平整度要求：指出基础平整度对饰面砖施工的重要性，介绍平整度的要求和检测方法。
2.2 基础的湿度和强度要求：说明基础的湿度和强度对饰面砖施工的影响，以及如何进行湿度和强度的检测和处理。
3. 施工工艺3.1 砖砌施工工艺：详细介绍饰面砖的砖砌施工工艺，包括涂胶施工、干铺施工等，以及每一个工艺的步骤和注意事项。
3.2 砖缝处理工艺：讲解砖缝的处理方法，包括砖缝的宽度、填缝材料的选择和施工方法等。
4. 施工注意事项4.1 温度和湿度控制：强调施工过程中对温度和湿度的控制，以确保饰面砖的粘贴效果和施工质量。
4.2 施工工具和材料的选择：介绍适合于饰面砖施工的工具和材料，如切割机、瓷砖胶、填缝剂等，以及如何正确选择和使用。
4.3 施工现场的清洁和保护：强调施工现场的清洁和保护措施，以防止施工过程中的污染和损坏。
5. 验收标准5.1 外观质量验收：介绍饰面砖施工后外观质量的验收标准，包括砖面平整度、砖缝宽度、砖面色差等。
5.2 强度验收：说明饰面砖施工后的强度验收标准，包括砖面的抗压强度和耐磨性等。
5.3 清洁和保护验收：指出施工完工后的清洁和保护验收标准，包括砖面的清洁度、防水性能等。
总结：饰面砖工程技术交底是确保饰面砖施工质量和效果的重要环节。
通过选择合适的饰面砖、进行基础处理、掌握施工工艺和注意事项，并按照验收标准进行验收，可以保证饰面砖工程的质量和美观。
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完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
（7）清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
3、注意事项
（1）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围内，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。
（2）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。
三、内墙铝塑板施工工艺：
施工准备——基层处理原结构装修拆除清扫——拆平方线——电钻打孔——钉木钉——安装骨架——安装中纤板基层——铝塑板面层安装——打胶撕纸——成品保护。
木钉间距不大于300mm，并涂刷防火涂料，其直径不小于18mm。
龙骨为30*30木龙骨，100宽网格，面刷防火涂料，中纤板12mm厚。
用螺丝钉与龙骨连接，板与板间接缝为5mm，以防止热胀冷缩产生变形。
四、外墙铝塑板的安装
1、铝塑板在存放和搬运时注意以下要求，铝板应倾斜立放，倾斜角度不大于10º，地面上应垫上厚三合板，搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。
2、铝塑板加工制作时，应在板材折边部位铣槽，铣槽时不得将塑料全部铣掉，而要保留0.2-0.4㎜，并且要使所保留塑料填料层厚度均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3-3.5㎜的过度圆角，单层金属板应冲压成槽形，即四边均需折边，两折边连接处用角码固定，当镶板面积较大时，可用加强肋加强，铝塑板的加强固定，可采用干挂或螺栓固定。
3、铝塑板施工工艺流程：放线打预埋件焊接基层骨架调节水平防腐处理铝塑板下料折边打固定角码钻孔安装板材缝隙弹性处理打密封胶卫生清除交工验收。
4、将板块加工成型后，上好连接件，用螺丝拧到型钢或铝骨架上，板与板之间的间隙一般为10-20㎜，间隙采用保温弹性材料填充后，面层打硅铜耐候密封胶，待胶干后将其表面卫生一次清除。
5、安装铝塑板采用的金属钢结构，铝板幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构，施工时按设计要求埋设，预埋应安装牢固，位置准确，预埋的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10㎜，预埋件位置偏差不应大于20㎜，安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，铝塑板与立柱安装，立柱安装标高偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。
6、塑板幕墙横梁安装应将横梁两端的连接及垫牌安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密，相邻两根横梁的水平高偏差不应大于1㎜，安装铝塑板应对横梁连接件进行检查、测量、
调整，铝塑板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5㎜，如有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。
7、填充硅铜耐候密封胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应根据硅铜耐候密封胶的技术参数，经计算后确定，铝板幕墙结构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施，幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差，相邻两竖向板材间距尺寸（骨顶端头）允许偏差6２.0毫米，相邻两横向板材的间距尺寸，间距小于或等2000毫米时，间距大于2000毫米时，允许偏差61.5毫米--62.0毫米，两块相邻的铝板允许偏差61.5毫米，分格对角线差，对角线长小于或等于2000毫米时，对角线长大于2000毫米是允许偏差£3.0毫米--£3.5毫米，相邻两横向板材的水平标高差，允许偏差£2毫米，横各板材水平度，构件长小于或等2000毫米，构件长大于2000毫米时，允许偏差£2㎜--£3㎜，竖向板材直线度，允许偏差£2.5㎜，石板下连接托板水平夹角允许向下倾斜，允许偏差62.0㎜度。
8、幕墙安装允许偏差，幕墙平面度，允许偏差£2.5㎜，竖缝直线度，允许偏差£2.5㎜，横缝直线度允许偏差£2.5㎜，缝宽度允许偏差62㎜，两相邻面板之间接缝高低差允许£1.0㎜，幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
对幕墙的构件、面板等应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染现象，幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除，铝板幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面，清洗幕墙时，情节及应符合要求，不得产生腐烛和污染。
9、铝板幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求，安装幕墙用的施工机具和吊蓝，在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用，施工人员作业时必须戴安全帽、系安全带，并配备工具袋，工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方的采取可行的安全防护措施，现场焊接时，在焊接下方应设防火斗，脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台栏杆上放置施工工具。
注意事项：
（1）铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹蕊聚乙烯一样的厚度。
（2）圆弧加工可使用电动刨沟机（8mm圆鼻刀型）。
（3）弯曲时，不可作多次反复弯曲。
（4）安装时，切勿用铁鎚等硬物敲击。
（5）安装完毕，再撕下表面保护膜。
切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。
特殊部位的处理
对于边角、沉降缝、伸缩缝和压顶等特殊部位均需做细部处理。
它不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。
因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
（1）转角处理
构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。
（2）水平部位处理
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。