南京工艺导轨

二、滚柱交叉导轨副的额定寿命
● 额定寿命的计算
（Km）
式中：L—额定寿命
ft—温度系数
温度系数ft：当工作温度≤100℃时，ft=1
载荷系数fw
fw—载荷系数
C—额定动载荷
Pc—计算载荷
表-1
工作条件
fw
无外部冲击或震动的低速 运动场合，速度小于15m/min
1 ~ 1.5
无明显冲击或震动的中速 运动场合，速度小于15-30m/min
序号
安装方法
示意图
特点
1
直接安装
结构简单，但对零件制造精度要求较高
2
安装在垫板上
可通过配磨垫板精确控制尺寸
3
安装在楔铁上
调整较方便
4
安装在可调衬垫上
不需精加工安装表面，但调整精度较费时
5
安装在弹簧垫上
因弹簧具有自动补偿作用，对零件的制 造精度要求低,但受力不能超过弹簧的
预加载荷
要使导轨块达到预期的性能和耐用度，必须保证下述的安装和调整精度。 (1）安装面与导轨面间的平行度：要使机床导轨副的导轨块受力均匀，导轨块的安装基准面与机床导轨滚动接触表面间的平行度允差
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 59
精密滚柱交叉导轨副
1.5 ~ 2.0
● 寿命时间的计算
式中：Lh—寿命时间
L—额定寿命
l —行程长度 (单位：米) n—每分钟往复次数
三、 载荷计算 ● 行程长度及滚子数量
图-1
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 55
精密滚柱交叉导轨副
精密滚柱交叉导轨副
◆ 导轨长度计算
导轨的长度不小于行程的1.5倍：
L≥1.5l
表中：C—额定动载荷（N） C01—每个滚子的额定静载荷（N）
四、精度的选择
C0 —额定静载荷（N） N —滚子数
C1— 每个滚子的额定动载荷（N） N/2—滚子数（忽略小数）
表-3
项目(mm)
精度(μm)
≤200
＞200-400
导轨V型面对A、B面 的平行度
＞400-600 ＞600-800
图-5
配对安装面的精度直接影响滚柱交叉导轨副的运行精度和性能。如果要得到较高的运行精度，需相应提高配对安装面的精度。 A面：其精度直接影响运行精度。 B和C面：平面度：直接影响预载。
垂直度：相对于A面的垂直度影响在预载方向上装配的刚度。 因此，建议尽量提高安装面精度，其精度数值应近似于导轨平行度数值。
五、编号规则及尺寸系列 ● 滚柱交叉导轨副编号规则
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注：两根导轨组成一套导轨副，同一平面内使用的导轨副数量指的是同一平面内有几套导轨副同时使用。如上式中I I指同一平面内有两 套导套副，即4根导轨同时使用。
● 尺寸系列 ◆ 滚柱交叉导轨副基本尺寸
图-3
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● 预载方法 如图-6所示，预加载荷通常用预载调节螺钉来调整。该螺钉的尺寸规格与导轨的安装螺钉相同。螺钉中心为导轨高度的一半。
图-6
预加载荷的数值根据机床与设备不同而不同。过预载将减少导轨副的寿命并损坏滚道，且在使用过程中，圆柱滚子很容易歪斜，产生
应控制在0.02mm/1000mm以内。 (2）导轨块滚柱长度方向倾斜精度：为保证导轨块在运行过程中，滚柱不出现侧向偏移及打滑现象，沿着导轨块滚柱长度方向与机床
安装基准面的平行度应控制在0.02mm/300mm以内。 (3）导轨块侧面倾斜精度：为避免滚子在运动中侧向偏移而打滑，沿着导轨块运动方向的滚柱轴线方向与滚动面左右方向的平行度，
式中: L—导轨长度 (mm) ； l —运行行程长度 (mm)
◆ 保持架长度： K≤L-l /2
式中: K—保持架长度 (mm) ；
◆ 滚子数计算：N=(K-2a)/f+1
式中: N —滚子数量（忽略小数）； a —保持架端距；f —滚子间距
● 载荷计算 表-2
正向载荷
载荷方向
侧向载荷
额定动载荷C 额定静载荷C0
6.2
9
50
4
1400
3.07
GZV12
58
28
27
M10
13.5
8.2
12
100
5
1400
5.32
GZV15
71
36
33
M12
16.5
10.2
14
100
5
1400钉，其余规格均安装挡板
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 57
精密滚柱交叉导轨副
◆ 保持架基本尺寸
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GZV滚柱交叉导轨副
一、结构及特点 ● 结构 “艺工牌”滚柱交叉导轨副是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的 V型滚道面上作往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。 ● 特点 ◆ 滚动摩擦阻力低，稳定性能好； ◆ 起动摩擦力小，随动性能好； ◆ 接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动； ◆ 结构设计灵活，安装使用方便。
六、使用注意事项 ● 配对安装面的精度 滚柱交叉导轨副的配对安装面的结构分别如图-5所示:
C1 (KN) 0.545 1.05 2.06 5.904 12.15 19.62
C01 (KN) 0.597 1.16 2.41 6.74 13.77 22.32
K最大值 176 275 412 701 685 680
＞800-1000
＞1000-1400
高度尺寸E的极限偏差
同组导轨副高度尺寸E的一致性
图-2
2
2 4 5 6 7 8 ±10 10
3
4 6 8 9 10 12 ±10 10
4
6 8 12 13 15 17 ±15 15
5
10 12 14 16 17 19 ±20 20
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精密滚柱交叉导轨副
表-5
规格
尺寸
DW (mm)
a (mm)
GZV3
3
3
GZV4
4
4.5
GZV6
6
6
GZV9
9
7.5
GZV12
12
12.5
GZV15
15
15
图-4
f (mm)
5 7 10 14 20 25
B (mm) 7.6 10 14 21 25 34
表中: C1—每个滚子的额定动载荷（KN） C01—每个滚子的额定静载荷（KN）
应控制在0.02mm/300mm以内，定位精度越高，倾斜精度控制越严。
八、润滑 润滑的主要目的是减小磨擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨块的运动功能。当滚柱导轨块的运行速度为高速时（V≥ 15m/m i n），推荐使用N32润滑油（G G B443-89），40℃时28.5~35.2c s t，相当于旧标准的20号机械油，定期润滑或接油管强制润滑。低速 时（V<15m/min）推荐使用锂基润滑脂（GB7324-94 2#）润滑。
表-4
单位：mm
规格
尺寸
A
H
W
M
D
h
G
F
重量(kg)
T
导轨最大长度Lmax
单根导轨/米
GZV3
18
8
8.1
M4
6
3.1
3.5
25
3
300
0.45
GZV4
22
11
10
M5
7.5
4.1
4.5
40
3
500
0.75
GZV6
31
15
14.2
M6
9.5
5.2
6
50
3
800
1.47
GZV9
44
22
20.2
M8
10.5
精密滚柱导轨块
七、安装使用 滚柱导轨块在安装时必须保证导轨块与导轨间的装配精度及平行度。滚柱导轨块在机床导轨上的常用安装方法见表-4。为充分发挥导轨 块的性能，床身导轨面必须淬硬至HRC58以上，表面粗糙度＞Ra0.4~0.8μm ，硬化层深度必须达到1~2mm。
表-4 滚柱导轨块在导轨上的常用安装方法
自锁现象。因此，通常推荐无预载或较小的预载。如果精度和刚度要求高，则建议使用如图-7所示的装配平板或者如图-8所示的楔形块加以
预紧。
图-7
图-8
● 滚柱交叉导轨副可在高温下运行，但建议使用温度不超过100℃。 ● 滚柱交叉导轨副的运行速度不能超过30m/min。
七、润滑 润滑的主要目的是减小摩擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨副的运动功能。当滚柱交叉导轨副的运行速度为高速时(V≥ 15m/m i n），推荐使用N32润滑油（G B443-89），40℃运动粘度28.8-35.2m m2/s，定期润滑或接油管强制润滑。低速时（V<15m/m i n）推 荐使用锂基润滑脂（GB7324-94 2#）润滑。