导轨支架和导轨安装工艺标准
电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨
电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨作者：施光辉来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第10期摘要：电梯导轨通过支架来支撑和固定。
导轨支架的安装有相应的技术规范要求。
电梯导轨支架的固定常因现场土建结构的不同或限制，而采用不同的固定的方式。
本文探讨了电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。
关键词：电梯；电梯导轨；导轨支架固定电梯是现代社会生活不可缺少的工具。
电梯之所以能够上下运行，除了有核心的控制系统等，还不可缺少一个辅助运行设备--电梯导轨。
电梯导轨是电梯上下行驶在井道内的安全轨道，而导轨通过支架支撑并固定在电梯井道壁上。
本文是要探讨电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。
电梯导轨通过支架来支撑和固定。
导轨支架安装在井道壁或横梁上，它固定了导轨的空间位置，并起到把整个电梯导轨所受的力转移到墙体或梁的作用。
支架作为重要承力构件，对于整个导轨系统的稳定性起到了至关重要的作用。
支架如果固定不牢固，在电梯运行过程中。
导轨就可能出现窜动甚至移位脱落，造成重大电梯安全事故。
总之，支架安装的质量优劣，在很大程度上影响了电梯的运行质量及运行安全。
1电梯导轨支架固定相关规范要求对于电梯导轨支架固定，在电梯相关技术规范及标准中有很多的规定。
如GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第10.1.1条对其规定：导轨及其附件和接头应能承受施加的载荷和力，以保证电梯安全运行。
电梯安全运行与导轨有关的部分为：应保证轿厢与对重（或平衡重）的导向；导轨变形应限制在一定范闱内。
又如GB/T10060-2011《电梯安装验收规范》第5.2.5.3条规定：固定导轨支架的预埋件，直接埋入墙体的埋入深度不宜小于120mm。
采用建筑锚栓安装的导轨支架，只能用于具有足够强度的混凝土井道构件上，建筑锚栓的安装应垂直于墙面。
采用焊接方式连接的导轨支架，其焊接应牢固。
焊缝无明显缺陷。
如果用焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。
导轨支架和导轨安装工艺
导轨支架和导轨安装工艺概述导轨支架和导轨是机械设备中常见的组件，它们用于用以支撑和导向运动部件。
正确的安装和调整导轨支架和导轨对于设备的正常运行和精度至关重要。
本文将介绍导轨支架和导轨的安装工艺以及一些注意事项。
导轨支架的选择选择适合的导轨支架是导轨安装的首要工作。
通常遵循以下步骤进行导轨支架的选择：1.定义载荷和运动要求：根据设备需要承载的负载和所需的运动方式，确定导轨支架的尺寸和型号。
2.考虑空间限制：根据设备的安装空间限制，选择合适的导轨支架尺寸，确保其能够完全安装在设备内部。
3.材料选择：根据应用环境和设备要求，选择适当的导轨支架材料，如铝合金、钢材等。
4.导轨系统配置：根据导轨支架的尺寸和材料，配置适合的导轨和滑块，确保其相互匹配。
导轨安装工艺导轨安装是一个精密的工艺，需要仔细操作和调整。
以下是一些常见的导轨安装工艺：步骤一：准备工作在开始导轨安装之前，必须进行以下准备工作：1.确保安装表面平整：安装表面必须平整、清洁，并且没有明显的凹凸不平或腐蚀。
2.清除尘土和杂物：仔细清除安装区域的尘土、油污和杂物，以确保导轨安装时没有妨碍。
3.定位导轨位置：根据设备设计图纸或规格要求，确定导轨的安装位置，使用标尺、水平仪等工具进行测量和标记。
步骤二：安装导轨支架安装导轨支架时，应按照以下步骤进行操作：1.定位支架位置：根据导轨的安装位置，在设备上标记出导轨支架的安装孔位。
2.安装螺栓：使用适当尺寸的螺栓和螺母，将导轨支架固定在设备上。
注意不要过紧或过松。
3.检查安装水平：使用水平仪检查导轨支架是否水平。
如果不水平，使用垫片或调整螺栓来调整。
4.检查支架完整性：检查导轨支架是否完整，无损坏或变形。
确保支架的刚性和稳定性。
步骤三：安装导轨安装导轨时，应按照以下步骤进行操作：1.安装导轨滑块：将滑块安装在导轨上，并根据滑块类型和要求进行调整和固定。
确保滑块能够顺畅移动。
2.调整导轨间隙：调整导轨之间的间隙，以确保滑块在运动时能够平稳且无摩擦地移动。
导轨支架和导轨安装工艺
导轨支架和导轨安装工艺引言在机器人、自动化生产线、CNC机床等领域中，导轨系统扮演着至关重要的角色。
而导轨支架作为支撑导轨的关键部件，在安装过程中也有着重要的影响。
本文将介绍导轨支架的种类及导轨安装工艺，以及安装时应注意的一些问题。
导轨支架种类铸铝合金导轨支架铸铝合金导轨支架由铸造而成，具有高强度、抗腐蚀、刚性好等特点。
由于铸铝合金导轨支架容易加工，因此适合小批量生产。
钣金导轨支架钣金导轨支架一般由钣金折弯制成，主要特点为外观美观，制作精度高，适合大批量生产。
相比于铸铝合金导轨支架，其成本更加低廉。
塑料导轨支架塑料导轨支架主要由工程塑料（如聚酰亚胺、齐聚四氟乙烯等）制成，具有轻量化、抗腐蚀性好等特点。
然而塑料导轨支架受力能力较弱，适用范围较为有限。
导轨安装工艺导轨支架安装在安装导轨支架之前，需要先根据设计要求确定导轨支架的安装位置，并确保与所处的工作平台、设备基础等的配合。
在固定导轨支架的螺柱时，需要先均匀松开螺母，再加上螺杆和垫圈，最后顺序拧紧。
导轨安装导轨安装时需要注意的一些问题：•在安装导轨时，需将导轨垂直于工作面，保证导轨水平度和平面度。
•需在导轨座上加油脂，保证导轨的行程平稳，可减少摩擦和磨损。
•安装导轨的时候需要卡紧，加固方式可以是用螺栓和螺母固定，还可以使用特殊的卡紧元件，避免导轨松动或者移位等问题。
在安装导轨过程中，需进行多次检查，确保导轨平稳、不倾斜。
结论导轨支架和导轨的选择与安装，直接关系到机器人、自动化生产线、CNC机床等设备的精度和稳定性。
因此，在选择导轨支架时，需根据使用条件和安装环境的不同进行权衡和选择。
在导轨的安装过程中，需要严格按照标准进行操作，确保导轨的使用寿命和精确度。
高层电梯导轨支架的安装要点初论
高层电梯导轨支架的安装要点初论摘要：电梯导轨支架作为电梯导向系统的重要组成部分，其安装质量直接决定着电梯完工后是否能够安全稳定运行。
本文从电梯安装过程中的详细要求和潜在不足分析出发，对电梯的安装要点进行了简单总结。
关键词：导轨支架；质量；分析；安装要点电梯是一种重要的垂直交通工具，是现代化高层建筑物使用中必不可少的组成部分。
电梯在投入使用后稳定安全的运行，不仅仅取决于电梯本身的制造质量，电梯前期安装工作中的质量也非常关键，电梯导轨支架的安装作为电梯前期安装工作中的重要组成部分，直接关系着电梯使用的安全性和舒适性，因而对导轨支架的安装需要进行严格监测。
一、导轨支架安装的基本标准（一）按照目前行业内电梯安装验收的基本要求，一方面，每根导轨最少需要两个导轨支架为支撑，且其间距应该把握在2.5m 以内，根据电梯的实际设计要求，确定电梯顶端部导轨的支架安装数量，如果遇见例外，则应当确保导轨支架安装时的弯曲强度要求与行业内规范一致。
导轨支架在安装过程中，其水平度应当控制在1.5%以内，导轨支架的地脚螺栓和支架埋入墙体的直接深度必须大于120mm。
遇到焊接型支架，则应当保证焊接缝的连续性，并且在焊接时，应当采用双面焊牢的手段。
另一方面，为了确保支架安装的牢固性，除了焊接支架焊接缝要满足设计方案要求之外，锚栓型螺栓的固定方法，只能在井道壁的混凝土构件上应用。
（二）电梯导轨支架的强度控制和大致设计手法包含导轨中间连接支架在内的导轨支架，在设计时，应当考虑到电梯轿厢能承受最大载重及对重所施加的最大力，应当至少保证电梯载重和对所施加的力能超额40%，实际应用中，若轿厢和对重受到地震力影响，支架的变形和应力应符合规定标准。
二、导轨支架安装过程中常见误区及潜在风险分析（一）导轨支架安装中常见误区举例1、导轨支架在安装时，脱离钢筋混凝土项圈，或者两支架间距超过2.5m 标准，在最上方导轨安装时，只安装一个支架。
2、导轨上方和井道顶之间的举例过大。
安装导轨要求
安装导轨要求直线电动机是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的驱动装置。
最初以高速运输和牵引为主，经过不断改良后应用范围逐渐扩大到电脑及办公设备、半导体制造装备、医疗装备、工业自动化、自动绘图仪等等。
根据不同应用场合的差异，直线电动机的种类也很多。
近年出现一种由直线电动机与铝合金滚柱导轨组合的高速线性驱动部件。
直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。
由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。
当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。
用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。
直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。
要求：当水平调试好以后,必须用激光干预仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。
粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。
直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。
要求：倒角半径小于或等于3.5mm，假设发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干预滑块。
直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。
要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。
机床采用龙门式结构布局，由双立柱、横梁及床身组成一个封闭的刚性框架结构。
横梁固定不作升降，两个立式磨头，一个卧式磨头分别安装在横梁的两侧，磨头既可作水平移动还可作垂直调整、升降。
每个磨头都配有金刚滚轮砂轮成形修整装置，装在磨头拖板上，实现修整补偿和进给。
床身与工作台采用双V型导轨副，工作台导轨为贴塑导轨。
导轨支架和导轨的安装
导轨支架和导轨的安装常用工具及机具小型卷扬机、电气焊工具、电锤、滑轮、榔头、錾子、钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉等。
施工条件（1）电梯井道施工完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑已按设计标高打好地面。
（2）井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。
（3）井道施工要用36V以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。
（4）厅门口，机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。
（5）检查预埋铁是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。
施工工艺流程确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。
1．确定导轨支架的安装位置没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。
当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm 的位置。
在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。
若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mm。
导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。
2．安装导轨架根据井道壁不同建筑结构确定不同的安装方法。
（1）电梯井壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。
钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与厚预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。
（2）若电梯井道壁无预埋铁，又为混凝土现浇结构，则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。
三节轨道安装方法
三节轨道安装方法
1. 准备工作：首先需要确定轨道的安装位置，并准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、螺丝、电钻等。
2. 安装支架：将轨道支架固定在所选择的位置上，使用螺丝进行固定。
确保支架安装牢固，能够承受轨道的重量。
3. 安装导轨：将导轨插入支架的孔内，确保导轨平稳固定在支架上。
4. 调整导轨：使用水平仪或水平尺等工具，调整导轨的水平度，确保导轨平稳且水平。
5. 固定导轨：使用螺丝将导轨固定在支架上，确保导轨稳定，并能够承受门扇的重量。
6. 验证安装：确认轨道安装是否稳固，并能够顺利地滑动门扇。
如有需要，进行调整和修正。
7. 安装门扇：根据门扇的尺寸和轨道的设计，将门扇安装在轨道上，确保门扇能够顺利地推拉。
8. 测试运行：推拉门扇几次，确认轨道安装稳固，门扇滑动顺畅，并进行必要
的调整和修正。
9. 固定门扇：使用螺丝将门扇固定在轨道上，确保门扇安全稳固，不会脱落或晃动。
10. 验收：最后检查所有部分的安装情况，确保安全可靠，完成轨道的安装工作。
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准1. 概述导轨支架是工业生产自动化设备中的重要组成部分，其功能是支撑和固定导轨，保证导轨在高速运动和重负荷情况下具有良好的刚性和稳定性，以确保设备的高精度和高效率。
本文将全面介绍导轨支架和导轨的安装工艺标准。
2. 导轨支架的选型导轨支架的选型必须考虑导轨轴向、径向、倾角、负载、速度、精度等诸多因素。
一般来说，必须根据设备的工作要求、导轨尺寸、负载等因素进行仔细的计算和选型。
导轨支架的材料一般采用碳钢、合金钢、铝合金等，其表面处理一般是精密磨削，并且要进行镀铬、硬质阳极氧化、电泳等表面处理，以达到防锈、腐蚀、耐磨、降噪等效果。
3. 导轨支架的安装方式导轨支架的安装应该根据设备的实际情况进行选择，一般有以下几种方式。
3.1 固定式固定式导轨支架是指直接将支架安装在设备上，并通过螺栓或焊接等方式固定。
这种方式不适合需要调整导轨位置或拆卸导轨的情况。
3.2 调节式调节式导轨支架是指安装时需要调节高度和水平度的支架。
通过螺旋垫片、调整螺丝等方式，实现导轨高度和水平度的微调，适用于需要更精准调整的场合。
3.3 吊装式吊装式导轨支架是指采用链条、吊钩等方式将支架吊装到设备上，并通过螺栓固定。
这种方式适合需要经常拆卸的情况，但吊装时必须保持支架的平衡，避免支架倾斜导致安装不牢固。
4. 导轨的安装工艺导轨的安装应该根据设备的实际情况进行设计，一般安装步骤如下：4.1 选定安装位置根据设备的要求和导轨的长度和安装方式确定导轨的安装位置。
4.2 确定支架位置根据导轨的起点和终点确定导轨支架的位置，并进行标记和加工。
4.3 安装支架按照选定的支架安装方式进行安装，并进行调整和测试。
4.4 安装导轨将导轨按照指定的位置和角度安装在支架上，并通过螺栓或其他连接件固定。
4.5 调整和测试将导轨进行调整，使其水平度和垂直度符合要求，并进行测试以确保导轨的准确性和安全性。
5. 结论本文详细介绍了导轨支架和导轨的安装工艺标准，了解这些标准能够有效保证设备的高精度和高效率，对于生产自动化设备的开发和维护具有重要意义。
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导轨支架和导轨安装工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工准备
2.1 设备、材料要求：
2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格及技术文件。
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2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
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2.2 主要机具：
2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
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2.3 作业条件：
2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
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2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
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2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
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2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
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2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨
3.2 确定导轨支架的安装位置：
3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装
导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
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3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
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3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。
错开的净距离不小于30mm（图5-11）。
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图5-11
3.2.4 若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。
个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。
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3.2.5 长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。
4m至3m 长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。
如厂方图纸有要求则按其要求施工。
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3.3 安装导轨支架：
根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
3.3.1 电梯井壁有预埋铁：
3.3.1.1 清除预埋铁表面混凝土。
若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。
3.3.1.2 按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。
铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。
加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图5-12）。
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图5-12
3.3.1.3 安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1~3mm，两线间距一般为80~100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。
）（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。
然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。
焊肉要饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等。
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图5-13
图5-14
3.3.2 用膨胀螺栓固定导轨支架：
混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。
若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm
3.3.2.1打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。
一向以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15）。
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图5-15
3.3.2.2 若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图5-16）。
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图5-16
3.3.2.3 导轨支架编号加工。
3.3.2.4 导轨支架就位，并打正找平。
将膨胀螺栓紧固。
3.3.3 用穿钉螺栓固定导轨支架：
3.3.3.1 若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。
穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强度。
见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。
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图5-17
3.3.3.2 加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。
3.3.4 用混凝土筑导轨支架：
梯井壁是砖结构，一般采用剔导导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。
3.3.
4.1 导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图5-18）。
图5-18
3.3.
4.2 导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。
图5-19
3.3.
4.3 用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被洇湿。
3.3.
4.3 筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。
筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。
支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。
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3.3.
4.5 导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6~7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
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3.3.
4.6 对于导轨支架的水平误差要求同前。
3.4 安装导轨：
3.4.1 从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2~3mm），并进行固定（图5-20）。
图5-20
3.4.2 底坑架设导轨槽钢基础座必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。
槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。
槽钢基础两端用来固定导轨角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图5-21）。
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图5-21
3.4.3 若导轨下无槽钢基础座可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）。
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图5-22
3.4.4 对用油润滑的导轨，需在立苊导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图5-23）。
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图5-23
3.4.5 在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固。
在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图5-24）。
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