导轨支架_导轨检查
电梯导轨、层门支架、螺栓埋设隐蔽验收记录
电梯导轨、层门支架、螺栓埋设隐蔽验收记录1. 引言本文档旨在记录电梯导轨、层门支架、螺栓的埋设隐蔽验收过程。
通过仔细记录每一步操作，确保质量控制和安全标准得以符合和保留。
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2. 电梯导轨的埋设隐蔽验收记录2.1 准备工作在进行电梯导轨的埋设隐蔽验收之前，需要做好以下准备工作： - 确保相关设备和工具的准备就绪； - 清理工作区域，确保环境整洁； - 准备验收人员名单，并确保所有相关人员到场并参与。
2.2 验收步骤1.导轨尺寸测量：使用合适的测量工具，尺寸测量人员应对导轨进行准确测量，确保尺寸符合设计要求。
2.导轨安装位置标记：标记出导轨的安装位置，确保安装过程中的准确性和一致性。
3.导轨固定：使用适当的螺栓，将导轨固定在标记的位置上。
安装过程中，需要确保螺栓的紧固力度符合要求，并使用扭力扳手进行正确的紧固力度调整。
4.导轨垂直度检查：使用垂直度检测工具，对安装的导轨进行垂直度检查。
确保导轨的垂直度符合设计要求。
5.导轨间隙调整：调整导轨的间隙，确保导轨之间的间隙符合设计要求。
6.导轨验收记录：完成上述步骤后，记录导轨的埋设隐蔽验收情况，包括尺寸测量值、固定方式、垂直度检查结果和间隙调整情况。
3. 层门支架的埋设隐蔽验收记录3.1 准备工作在进行层门支架的埋设隐蔽验收之前，需要做好以下准备工作： - 确保相关设备和工具的准备就绪； - 清理工作区域，确保环境整洁； - 准备验收人员名单，并确保所有相关人员到场并参与。
3.2 验收步骤1.层门支架位置标记：标记出层门支架的安装位置，确保安装过程中的准确性和一致性。
2.支架固定：使用适当的螺栓、焊接或其他固定方式，将层门支架固定在标记的位置上。
需要确保固定方式符合设计要求，并使用适当的工具和技术进行固定操作。
3.支架稳定性检查：对已固定的层门支架进行稳定性检查，确保支架的稳定性满足设计要求。
导轨支架和导轨安装工艺
导轨支架和导轨安装工艺概述导轨支架和导轨是机械设备中常见的组件，它们用于用以支撑和导向运动部件。
正确的安装和调整导轨支架和导轨对于设备的正常运行和精度至关重要。
本文将介绍导轨支架和导轨的安装工艺以及一些注意事项。
导轨支架的选择选择适合的导轨支架是导轨安装的首要工作。
通常遵循以下步骤进行导轨支架的选择：1.定义载荷和运动要求：根据设备需要承载的负载和所需的运动方式，确定导轨支架的尺寸和型号。
2.考虑空间限制：根据设备的安装空间限制，选择合适的导轨支架尺寸，确保其能够完全安装在设备内部。
3.材料选择：根据应用环境和设备要求，选择适当的导轨支架材料，如铝合金、钢材等。
4.导轨系统配置：根据导轨支架的尺寸和材料，配置适合的导轨和滑块，确保其相互匹配。
导轨安装工艺导轨安装是一个精密的工艺，需要仔细操作和调整。
以下是一些常见的导轨安装工艺：步骤一：准备工作在开始导轨安装之前，必须进行以下准备工作：1.确保安装表面平整：安装表面必须平整、清洁，并且没有明显的凹凸不平或腐蚀。
2.清除尘土和杂物：仔细清除安装区域的尘土、油污和杂物，以确保导轨安装时没有妨碍。
3.定位导轨位置：根据设备设计图纸或规格要求，确定导轨的安装位置，使用标尺、水平仪等工具进行测量和标记。
步骤二：安装导轨支架安装导轨支架时，应按照以下步骤进行操作：1.定位支架位置：根据导轨的安装位置，在设备上标记出导轨支架的安装孔位。
2.安装螺栓：使用适当尺寸的螺栓和螺母，将导轨支架固定在设备上。
注意不要过紧或过松。
3.检查安装水平：使用水平仪检查导轨支架是否水平。
如果不水平，使用垫片或调整螺栓来调整。
4.检查支架完整性：检查导轨支架是否完整，无损坏或变形。
确保支架的刚性和稳定性。
步骤三：安装导轨安装导轨时，应按照以下步骤进行操作：1.安装导轨滑块：将滑块安装在导轨上，并根据滑块类型和要求进行调整和固定。
确保滑块能够顺畅移动。
2.调整导轨间隙：调整导轨之间的间隙，以确保滑块在运动时能够平稳且无摩擦地移动。
电梯扶梯安装施工质量保证措施
电梯扶梯安装施工质量保证措施1质量控制措施针对本工程的具体情况必须注意以下事项：（1）承重梁水泥墩子、限速器、井口等，都要做到相互之间的“高平齐，长对正”。
（2）因井道超高，故在安装曳引绳及电线、电缆时，必须采用适用的技术措施，即：另外加工滚筒及其支撑架，采用斗机械化放线绳及扁型电缆，确保安全、优质的安装工作。
（3）导轨的接头处理：购置600型刀口尺较正导轨接头，确保台阶精度小于0.06mm02工程的重点、难点及解决方案（1）安装入场前对井道土建尺寸的确认。
因扶梯属大型设备，如与现场实际不符将严重影响安装工作的进度和质量，故安装前随时跟踪土建的施工进度与施工质量，发现问题会同业主、监理及时与土建施工方协调解决。
（2）处于繁华地段，地面建筑物密集、周边环境复杂这不仅使地面上施工场地狭小，也给使用汽车吊或设置吊装机具造成困难。
因此扶梯进场吊装就位工作是扶梯安装工作的重中之重，即要保证安全、又要保证质量，详见“吊装运输方案”。
（3）安装、调试阶段的施工质量与安全控制。
严格执行公司制订的各种规章制度及“施工组织设计”。
（4）施工完成后的成品保护。
施工完成后到正式运行将有很长一段时间，在此期间对设备的保护及维护及为重要。
施工完成后用扶梯外罩把扶梯罩上，扶梯两端用包装木板封堵好并定期派专人进行现场的巡检及保护工作。
3电梯安装质量保证措施及自检标准3.1曳引装置组装（1）当对重安全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足h=（0.3+0.035v2）m,小型杂物的轿厢和对重空程严禁小于0.3m。
（2）曳引轮、导向轮的垂直度误差均不超过Imm。
（3）限速器绳轮的垂直度误差不超过0.5mm。
（4）导向轮或复绕轮端面对曳引轮端面平行度偏差不超过1mm03.2导轨组装（1）两导轨间的距离应符合XX快速电梯有限公司的营业图,其偏差轿厢导轨为+2mm,对重导轨为+3mm。
（2）两导轨相互间偏差在整个高度不超过1mm o（3）当对重（或轿厢）将缓冲完全压缩时,轿厢（或对重）导轨的进一步的制导行程不小于（0.1+0.035v2）mo3.3安全保护装置（1）安全窗开关，各安全开关及轿层门电气联锁开关应起作用；轿顶检修箱开关及按钮动作正确。
导轨支架和导轨的安装
导轨支架和导轨的安装常用工具及机具小型卷扬机、电气焊工具、电锤、滑轮、榔头、錾子、钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉等。
施工条件（1）电梯井道施工完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑已按设计标高打好地面。
（2）井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。
（3）井道施工要用36V以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。
（4）厅门口，机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。
（5）检查预埋铁是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。
施工工艺流程确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。
1．确定导轨支架的安装位置没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。
当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm 的位置。
在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。
若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mm。
导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。
2．安装导轨架根据井道壁不同建筑结构确定不同的安装方法。
（1）电梯井壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。
钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与厚预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。
（2）若电梯井道壁无预埋铁，又为混凝土现浇结构，则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。
导轨直线度的几种检测方法
第58卷0引言导轨广泛应用于机床设备、输送装置、铁轨等领域。
直线度是导轨非常重要的技术指标,它是指被测导轨实际线对其理想直线的变动量。
导轨直线度误差是形状误差之一[1]。
设备的准确性、可靠性和稳定性都与导轨的直线度高低相关,因此有必要对其进行精确测量。
目前,测试导轨直线度的方法很多,一般有4种方法,分别为水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法、激光干涉仪测量法[2]。
本文利用以上4种方法分别测量某导轨的直线度。
其中,水平仪测量法是一种传统的直线度测量方法,其优点是操作简单,使用方便,而且成本较低,缺点是其测量精度较低,需要图解法求解导轨直线度误差,数据的采集和分析很容易出错,不易测量超长导轨的直线度[3];自准直仪测量法的精度相对水平仪测量法有所提高,测量精度为5μm /m 。
此外,由于测试光线在空气中并非绝对准直,测量范围越大,其偏差就越大,不适用于超高精度导轨直线度的测试要求[4];用钢丝和显微镜法测量直线度简单、易操作、读数直观、准确和成本低[5];激光追踪仪测量导轨直线的优点为可测量距离大且测试精度高,一般可到达0.4μm /m ,缺点是在测量超长导轨时,由于光路过长,空气扰动、振动等一系列因素将会对测量产生很大的影响,且该方法的数据处理和运算等比较复杂,因此很难高精度地完成对超长导轨直线度的测量[1]。
收稿日期:2022-09-28;修订日期:2022-10-23作者简介:井溢涛(1985—),男,工程师,从事机械制造工艺技术研究。
E-m ai l :j i ngyi t ao1012@导轨直线度的几种检测方法井溢涛(济南铸锻所检验检测科技有限公司,山东济南250399)摘要:导轨作为机床的一个部件,起到支承和导向作用,主要用于机床的床身、立柱、滑台上。
导轨的几何精度影响工件的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度。
本文利用框架水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法以及激光跟踪仪测量法四种方法检测同一导轨的直线度,并总结了四种检测方法的适用范围。
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准1. 概述导轨支架是工业生产自动化设备中的重要组成部分，其功能是支撑和固定导轨，保证导轨在高速运动和重负荷情况下具有良好的刚性和稳定性，以确保设备的高精度和高效率。
本文将全面介绍导轨支架和导轨的安装工艺标准。
2. 导轨支架的选型导轨支架的选型必须考虑导轨轴向、径向、倾角、负载、速度、精度等诸多因素。
一般来说，必须根据设备的工作要求、导轨尺寸、负载等因素进行仔细的计算和选型。
导轨支架的材料一般采用碳钢、合金钢、铝合金等，其表面处理一般是精密磨削，并且要进行镀铬、硬质阳极氧化、电泳等表面处理，以达到防锈、腐蚀、耐磨、降噪等效果。
3. 导轨支架的安装方式导轨支架的安装应该根据设备的实际情况进行选择，一般有以下几种方式。
3.1 固定式固定式导轨支架是指直接将支架安装在设备上，并通过螺栓或焊接等方式固定。
这种方式不适合需要调整导轨位置或拆卸导轨的情况。
3.2 调节式调节式导轨支架是指安装时需要调节高度和水平度的支架。
通过螺旋垫片、调整螺丝等方式，实现导轨高度和水平度的微调，适用于需要更精准调整的场合。
3.3 吊装式吊装式导轨支架是指采用链条、吊钩等方式将支架吊装到设备上，并通过螺栓固定。
这种方式适合需要经常拆卸的情况，但吊装时必须保持支架的平衡，避免支架倾斜导致安装不牢固。
4. 导轨的安装工艺导轨的安装应该根据设备的实际情况进行设计，一般安装步骤如下：4.1 选定安装位置根据设备的要求和导轨的长度和安装方式确定导轨的安装位置。
4.2 确定支架位置根据导轨的起点和终点确定导轨支架的位置，并进行标记和加工。
4.3 安装支架按照选定的支架安装方式进行安装，并进行调整和测试。
4.4 安装导轨将导轨按照指定的位置和角度安装在支架上，并通过螺栓或其他连接件固定。
4.5 调整和测试将导轨进行调整，使其水平度和垂直度符合要求，并进行测试以确保导轨的准确性和安全性。
5. 结论本文详细介绍了导轨支架和导轨的安装工艺标准，了解这些标准能够有效保证设备的高精度和高效率，对于生产自动化设备的开发和维护具有重要意义。
导轨支架及导轨安装工艺
导轨支架及导轨安装工艺1施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨2安装导轨支架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2)最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≧500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≦30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
A.预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
B.导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
C.若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
D.测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
E.导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
F.导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm。
(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
A.膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
B.如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5)按顺序加工导轨支架。
(6)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm，防止位移。
(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。
电梯安装过程易产生的质量缺陷(一)轿厢导轨支架与对重导轨支架
电梯安装过程易产生的质量缺陷(一)轿厢导轨支架与对重导轨支架电梯主要部件在安装过程中所产生的质量问题，如不及时地予以解决，将造成日后难以弥补的缺陷。
主要部件的安装过程必须要按照安装过程质量控制的要求严格执行工序检验规程，上一工序的检验合格后才能进行下一工序的施工作业。
1.轿厢与对重导轨支架安装未达横平、竖直要求【原因分析】(1) 导轨支架平面不水平。
(2) 导轨支架立面不垂直。
(3) 导轨产生非正常作用的扭曲内应力。
【纠正措施】导轨支架安装过程应按各部位基本尺寸要求，应横平、竖直、尺寸到位。
支架立面的不垂直将对紧固在其面上的导轨产生非正常作用的扭曲应力造成支架与导轨互相间产生内应力，影响轿厢的运行质量和在导靴通过时易产生运行异声。
【预防措施】导轨支架的安装要严格按照工艺要求把各尺寸及时调整到位，如附表（1a）与表（1b）所示。
表（1a）轿厢导轨支架安装过程检测记录表（1b）对重导轨支架安装过程检测记录2.轿厢与对重导轨支架安装中心偏差太大，支架整体受力不均【原因分析】(1) 在井道混凝土壁或圈梁上钻打支架底模固定膨胀螺栓孔时，没有按照工艺要求按样板尺寸在井道壁钻孔位置作定位标识（通常弹垂直与水平线交汇点为钻孔中心）。
(2) 在钻孔时遇到钢肋而无法使支架底模固定螺栓定位至所需正确位置造成支架中心偏置较大。
【纠正措施】导轨支架安装过程要严格按照规范的工艺要求正确安装，在井道混凝土壁钻孔位置作定位标识。
施工中采用质量和功率都符合相应要求的冲击钻及钻头将所遇钢肋打穿，使支架底模正确定位。
【预防措施】导轨支架安装要严格按照工艺要求各尺寸及时调整到位，见附表（1a）与表（1b）所示，避免因中心不正而造成导轨两压导板不在同一水平位置。
3.框式导轨支架整例在井道内同一垂直位置偏差大【原因分析】侧置对重框式导轨支架整例从下至上两端角不在同一垂直位置、支架水平度偏差大，中心偏置大，造成安装内应力与支架整体受力不均。
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导轨支架、导轨检查记录编号：
EXP-FOD-01-FM28-01
根据安装说明书中的“导轨架、导轨的安装”进行安装后，全面记录安装情况并整改。
本安装过程应作为质量监控点认真落实并做到；每列导轨工作面（包括顶面与侧面）对安装基准每5m的偏差不大于下列数值：轿厢导轨为0.6mm，对重导轨为1.0mm;两列导轨顶面间的距离偏差为：轿厢导轨为＋2mm，对重导轨为＋3mm。
导轨支架距离及导轨轨距
序号导轨轨距校正(
+2
mm) 平行度校正(±1mm)
直线度校正
(轿厢0.6mm/5对重1.0mm/5m) 0
第一次检查第二次检查第一次检查第二次检查第一次检查第二次检查轿厢对重轿厢对重轿厢对重轿厢对重轿厢对重轿厢对重
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备注测量单位为毫米，1档为基准，其余是与1档的偏差，两列导轨的接头错开。
记录人负责人安装监督日期。