高级技师论文--浅谈福特系列缸内直喷发动机燃油喷射系统(精品文档)
简述缸内直喷汽油机的原理
简述缸内直喷汽油机的原理
缸内直喷汽油机是一种燃烧室内部直接喷射燃油的发动机。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进气阶段：汽缸内的活塞向下移动，使进气门开启，进入混合气。
此时，燃油喷射器关闭，只有空气通过进气道进入缸内。
2. 压缩阶段：活塞上升，压缩进入缸内的混合气。
这种压缩相对较高，确保了燃油完全燃烧。
3. 燃烧阶段：在活塞达到顶点的时候，燃油喷射器开始喷射燃油进入高压喷油器中，并喷射到燃烧室内。
喷油器通过压力和控制系统控制燃油的喷射量和喷射时间。
4. 排气阶段：燃烧后，气体产生高温高压，向外推动活塞下降。
此时进气门关闭，排气门开启，将燃烧后的废气排出缸外。
总体来说，缸内直喷汽油机通过直接喷射燃油进入燃烧室，使燃油可以更充分地与空气混合，提高燃烧效率和动力输出。
这种发动机具有燃油利用率高、动力强、排放少的特点，广泛应用于现代汽车。
汽车发动机燃油喷射技术的应用研究
汽车发动机燃油喷射技术的应用研究近年来，随着汽车技术的快速发展和国际环保法规越来越严格，燃油喷射技术成为了汽车工业的重要研究方向。
燃油喷射技术通过对燃油的雾化和燃烧过程的优化，减少了排放和燃油消耗，提高了发动机功率和可靠性。
本文将就燃油喷射技术的基本原理、分类、优缺点及在汽车上的应用做一些探讨。
燃油喷射技术的基本原理燃油喷射技术的基本原理就是把燃油加压后通过喷油嘴喷入气缸中与空气混合，进行燃烧。
与传统的化油器供油系统相比，燃油喷射技术的一个最大优点就是能够在组织气缸进气的同时对燃油进行更为精细的控制，实现更为高效的燃烧。
燃油喷射技术的分类通常来说，燃油喷射技术分为单点喷射和多点喷射两种类型。
单点喷射会在所有气缸中同时喷出燃油，多点喷射则是在每个气缸的进气道和气缸上都装有一个喷油嘴，可以针对每个气缸、每个瞬间分别控制燃油的喷射。
优缺点燃油喷射技术相比传统供油系统的最大优点就是在控制燃油喷射的同时，还可以调整进气量、提高进气效率，在低速行驶或者急加速的情况下更加经济高效。
另外就是可以对燃油喷射的时间和量进行更加细致的调整，使得燃油充分燃烧，减少了排放。
但是，与传统供油系统相比，燃油喷射技术需要的零部件更为复杂和昂贵，也会增加车辆维修难度和成本。
燃油喷射技术的应用目前，燃油喷射技术已经广泛应用于汽车工业生产中。
根据不同的喷油方式和控制技术，燃油喷射技术又可分为常规燃油喷射、直喷和混合动力等不同类型。
常规燃油喷射技术通过控制电子喷油嘴，达到增加燃油效率、降低油耗和未燃烧的排放物，提高发动机的动力和可靠性的效果。
直喷技术则是在缸内喷射燃油，与传统的多点喷射略有不同，可以进一步优化燃烧，从而提高发动机的效率。
混合动力则是通过电动机和发动机的结合，在具备引擎力量的同时，进一步降低油耗和排放。
燃油喷射技术在混合动力汽车中的应用更加广泛，能够结束传统的内燃机技术中长期存在的油耗、排放问题。
总的来说，燃油喷射技术作为汽车工业中的重要组成部分，通过对燃油的精细控制和优化，可以提高汽车的性能和可靠性，同时实现控制排放量，降低油耗等环保目标。
缸内直喷式的汽油机工作原理
缸内直喷式汽油机工作原理
一、燃油喷射系统
缸内直喷式汽油机的燃油喷射系统与传统的汽油机有所不同。
在缸内直喷式汽油机中，燃油喷射器直接将燃油喷入汽缸内，而不是像传统汽油机那样将燃油喷入进气歧管。
这种设计使得燃油能够在压缩冲程后期与空气混合，为燃烧过程提供了更佳的条件。
二、燃烧过程
缸内直喷式汽油机的燃烧过程更加高效。
由于燃油直接喷入汽缸内，因此能够更好地控制燃油的喷射量和喷射时间，使得燃油能够更好地与空气混合。
这种设计使得缸内直喷式汽油机的燃烧温度更高，从而提高了发动机的功率和扭矩。
三、空气流动
在缸内直喷式汽油机中，空气流动也与传统的汽油机有所不同。
在传统的汽油机中，空气通过进气歧管进入汽缸内，而在缸内直喷式汽油机中，空气通过进气门进入汽缸内。
这种设计使得缸内直喷式汽油机能够在更高的压力下工作，从而提高了发动机的压缩比和效率。
四、控制系统
缸内直喷式汽油机的控制系统也是其工作原理的重要组成部分。
这种控制系统可以精确控制燃油的喷射量和喷射时间，使得发动机能够在各种工况下都能够保持最佳的工作状态。
同时，控制系统还可以根据发动机的工况和驾驶员的需求来调整发动机的功率和扭矩输出，从而提高了驾驶体验和燃油经济性。
总之，缸内直喷式汽油机的工作原理涉及到燃油喷射系统、燃烧过程、空气流动和控制系统等多个方面。
这些方面的协同工作使得缸内直喷式汽油机具有更高的功率和扭矩输出、更佳的燃油经济性和更低的排放等优点。
汽车新技术论文——缸内直喷稀薄燃烧技术
汽车新技术论文——缸内直喷稀薄燃烧技术缸内直喷稀薄燃烧技术是指在汽车发动机中采用直喷技术，并调整燃烧的混合气浓度，实现更加高效的燃烧过程，以提高汽车的燃油经济性和减少尾气排放。
本文将对缸内直喷稀薄燃烧技术进行详细介绍。
首先，缸内直喷技术是指直接将燃油喷射到气缸内部，而不是在气缸的进气道喷射，这样可以更好地控制燃油进入气缸的时间和量，提高燃油的利用率。
与传统的喷油系统相比，缸内直喷技术具有更好的喷油精度和喷油时间控制能力，可以将燃油和空气更好地混合，从而更加高效地进行燃烧。
其次，缸内直喷稀薄燃烧技术在喷油策略上进行了调整，使得燃烧过程更加充分和高效。
在传统的燃烧过程中，燃油的浓度较高，容易导致燃烧不充分和产生大量的有害气体。
而通过调整喷油策略，可以实现稀薄燃烧，即在气缸中形成较稀的混合气体，可以更充分地燃烧燃油，减少未燃烧的燃油残留，并且减少有害气体的排放。
此外，稀薄燃烧还可以降低燃烧过程中的温度峰值，从而减少氮氧化合物的生成。
在缸内直喷稀薄燃烧技术中，还可以采用一系列的辅助措施来进一步提高燃烧效率。
例如，可以使用涡流增强装置或者喷油策略来改善混合气体的分布，实现更加均匀的燃烧过程。
此外，还可以通过控制气门的开闭时间和程度来调整缸内气体的流动状况，增加气缸内的换气效果，进一步提高燃烧效率。
缸内直喷稀薄燃烧技术不仅能够提高汽车的燃油经济性和降低尾气排放，还可以提高发动机的动力性能和响应速度。
由于采用了直喷技术，燃油的喷射时间和量可以更好地控制，可以更快地达到所需的燃烧条件，从而提高发动机的输出功率和扭矩。
此外，稀薄燃烧可以减少燃烧过程中的热量损失，使得发动机的效率更高。
在实际应用中，缸内直喷稀薄燃烧技术已经得到了广泛的应用。
许多汽车制造商已经将这项技术应用到他们的发动机中，以满足越来越严格的排放法规和节能要求。
随着技术的不断发展和改进，相信缸内直喷稀薄燃烧技术将继续提升汽车的燃油经济性和减少尾气排放，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
汽车发动机的燃油喷射系统的精确控制技术优化解决方案
汽车发动机的燃油喷射系统的精确控制技术优化解决方案汽车发动机燃油喷射系统的精确控制技术优化解决方案随着汽车工业的不断发展和进步，燃油喷射系统作为现代汽车发动机的关键组成部分，扮演着亦促亦阻的角色。
它在提升发动机性能和燃油利用率方面发挥着重要作用。
本文将探讨汽车发动机燃油喷射系统的精确控制技术优化解决方案。
一、燃油喷射系统简介燃油喷射系统是一种用于向汽车发动机供应燃油的系统。
它的主要功能是将燃油以恰当的量、恰当的时间和恰当的方式喷射到发动机燃烧室中。
这种精确的燃油供应方式可以提高发动机的燃烧效率，降低尾气排放，并增强发动机的动力性能。
二、燃油喷射系统的挑战然而，要实现精确控制燃油喷射系统并非易事。
以下是一些常见的挑战：1. 高压喷射：由于现代汽车发动机对燃油的需求越来越高，燃油喷射系统需要能够承受更高的压力。
因此，如何保证高压喷射系统的可靠性和持久性成为一个关键问题。
2. 燃油喷射的精确性：在不同的工作条件下，发动机对燃油的需求是不一样的。
因此，燃油喷射系统需要能够根据不同的工况条件来精确地控制燃油喷射的量，以满足发动机的需求。
3. 环境友好性：现代社会对环境的保护要求越来越高。
因此，汽车发动机的尾气排放成为一个关注的焦点。
燃油喷射系统需要通过优化燃油喷射量和喷射时机，以减少尾气的排放量。
三、燃油喷射系统的控制技术优化解决方案为了克服上述挑战并实现燃油喷射系统的精确控制，下面是一些技术优化解决方案的建议。
1. 高压喷射系统的优化：采用高压共轨喷射技术，可以实现更高的燃油喷射压力并提高喷射系统的稳定性和可靠性。
此外，采用先进的材料和密封技术可以延长喷射系统的使用寿命。
2. 电子控制单元(ECU)的优化：ECU是燃油喷射系统的核心部件，负责控制喷射系统的工作状态。
优化ECU的设计和算法可以提高燃油喷射的精确性和响应速度，以适应不同工作条件下的发动机需求。
3. 燃油喷射量的动态调整：通过采用先进的传感器和反馈控制系统，可以实时监测和反馈发动机的工作状态，并根据实时数据动态调整燃油喷射量，以满足发动机的需求。
燃油喷射工作原理
燃油喷射工作原理
燃油喷射是一种用于汽车和其他内燃机设备中的关键技术，它基于燃油喷射器将燃油以高压形式直接喷射到发动机的气缸中。
这种技术相比传统的化油器系统具有更高效率和更低排放的优势。
燃油喷射系统由以下几个基本组成部分组成：
1. 燃油泵：将燃油从油箱中抽出，并以高压送入喷油器。
2. 燃油喷油器：负责将燃油以细小的喷雾形式喷射到气缸中。
每个气缸通常都有一个对应的喷油器。
3. 控制单元：监测和控制燃油喷射系统的运行，根据不同的工况和需求，调整燃油的喷射时机、喷射量和喷射角度等参数。
4. 传感器：用于监测和提供有关发动机运行状态的信息，例如气缸压力、进气量、发动机转速、空气温度等。
燃油喷射工作的原理如下：
1. 吸气阶段：当发动机活塞向下移动时，气缸产生负压，进气门打开，空气通过进气道进入气缸。
2. 喷油阶段：控制单元根据各种传感器提供的数据，计算确定喷油参数，包括喷油量、喷油时机和喷油角度。
3. 燃油注入：燃油泵将燃油以高压送入喷油器，同时控制单元发出信号打开喷油器，喷油器喷射出细小的燃油喷雾，直接喷向气缸中的空气。
4. 燃烧阶段：燃料与进入气缸的空气混合并被压缩，随后由火花塞产生的火花点燃，从而引发燃烧。
燃烧释放的能量推动活塞向下运动，产生动力。
通过控制单元精确控制燃油喷油量和时机，燃油喷射系统能够在不同负荷和转速下实现最佳的燃烧效率，提高燃油利用率，减少废气排放和车辆烟雾。
此外，燃油喷射系统还可根据发动机的工作状态进行动态调整，以满足不同驾驶需求和环境条件。
高级技师论文--浅谈福特系列缸内直喷发动机燃油喷射系统
目录前言一、福特Ecoboost系列缸内直喷发动机的发展历程 (1)二、 Ecoboost发动机燃油喷射系统基本原理 (1)三．Ecoboost发动机燃油喷射系统结构及工作过程 (3)1.低压部分 (4)（1）低压油路传感器 (4)（2）泄放阀 (5)（3）单向阀和过压保护阀 (5)2.高压部分 (5)(1)高压油泵 (6)(2)燃油计量阀（IMV） (8)(3)限压阀 (9)(4)脉动缓冲器 (9)(5)燃油压力传感器 (9)(6)喷油器 (10)四．结束语参考文献前言随着汽车的普及，它开始走进了普通百姓家庭的生活，汽车产销量发展十分迅速，给环境城市道路以及能源带来很大的压力。
为减少能源的消耗和汽车尾气对环境的影响，汽车发动机技术日新月异；由于化油器的种种缺点，已不能满足汽车发展的需要，新一代的电喷技术体现了它独特的优点。
随着排放法规的日趋严格及人们对汽车燃油经济性要求的提高，改变传统汽油机的燃烧方式以获得更好的燃油经济性和更低的排放水平已成为当今内燃机领域重大的研究课题之一。
因此，一种新型的汽油机燃油燃烧方式应运而生，即发动机稀薄燃烧技术，而实现稀薄燃烧的理想方式是分层燃烧，这对汽油机缸内直喷技术要求很高。
浅谈缸内直喷发动机燃油喷射系统为便于缸内直喷发动机的正确使用和维修保养,本文以新款福特蒙迪欧致胜所搭载的 2.0L Ecoboost涡轮增压缸内直喷发动机为例，围绕缸内直喷技术最核心的燃油喷射系统进行介绍。
该发动机燃油经济性提升20%，二氧化碳排放降低15%，在减少燃油消耗的同时增加动力输出。
一福特Ecoboost系列缸内直喷发动机的发展历程2007年的林肯MKR概念车上首次展示这个概念，当时它被称为Twin-Force；2008.1北美国际车展上，林肯MKT概念车上再次搭配上述发动机，并正式命名为Ecoboost，设定动力输出为415 hp (309 kW)和400 lb·ft (542 N·m)。
高级技师论文--福特系列缸内直喷发动机燃油喷射系统
高级技师论文--福特系列缸内直喷发动机燃油喷射系统————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录前言一、福特Ecoboost系列缸内直喷发动机的发展历程 (1)二、 Ecoboost发动机燃油喷射系统基本原理 (1)三．Ecoboost发动机燃油喷射系统结构及工作过程 (3)1.低压部分 (4)（1）低压油路传感器 (4)（2）泄放阀 (5)（3）单向阀和过压保护阀 (5)2.高压部分 (5)(1)高压油泵 (6)(2)燃油计量阀（IMV） (8)(3)限压阀 (9)(4)脉动缓冲器 (9)(5)燃油压力传感器 (9)(6)喷油器 (10)四．结束语参考文献前言随着汽车的普及，它开始走进了普通百姓家庭的生活，汽车产销量发展十分迅速，给环境城市道路以及能源带来很大的压力。
为减少能源的消耗和汽车尾气对环境的影响，汽车发动机技术日新月异；由于化油器的种种缺点，已不能满足汽车发展的需要，新一代的电喷技术体现了它独特的优点。
随着排放法规的日趋严格及人们对汽车燃油经济性要求的提高，改变传统汽油机的燃烧方式以获得更好的燃油经济性和更低的排放水平已成为当今内燃机领域重大的研究课题之一。
因此，一种新型的汽油机燃油燃烧方式应运而生，即发动机稀薄燃烧技术，而实现稀薄燃烧的理想方式是分层燃烧，这对汽油机缸内直喷技术要求很高。
浅谈缸内直喷发动机燃油喷射系统为便于缸内直喷发动机的正确使用和维修保养,本文以新款福特蒙迪欧致胜所搭载的 2.0L Ecoboost涡轮增压缸内直喷发动机为例，围绕缸内直喷技术最核心的燃油喷射系统进行介绍。
该发动机燃油经济性提升20%，二氧化碳排放降低15%，在减少燃油消耗的同时增加动力输出。
一福特Ecoboost系列缸内直喷发动机的发展历程2007年的林肯MKR概念车上首次展示这个概念，当时它被称为Twin-Force；2008.1北美国际车展上，林肯MKT概念车上再次搭配上述发动机，并正式命名为Ecoboost，设定动力输出为415 hp (309 kW)和400 lb·ft (542 N·m)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录前言一、福特Ecoboost系列缸内直喷发动机的发展历程 (1)二、 Ecoboost发动机燃油喷射系统基本原理 (1)三．Ecoboost发动机燃油喷射系统结构及工作过程 (3)1.低压部分 (4)（1）低压油路传感器 (4)（2）泄放阀 (5)（3）单向阀和过压保护阀 (5)2.高压部分 (5)(1)高压油泵 (6)(2)燃油计量阀（IMV） (8)(3)限压阀 (9)(4)脉动缓冲器 (9)(5)燃油压力传感器 (9)(6)喷油器 (10)四．结束语参考文献前言随着汽车的普及，它开始走进了普通百姓家庭的生活，汽车产销量发展十分迅速，给环境城市道路以及能源带来很大的压力。
为减少能源的消耗和汽车尾气对环境的影响，汽车发动机技术日新月异；由于化油器的种种缺点，已不能满足汽车发展的需要，新一代的电喷技术体现了它独特的优点。
随着排放法规的日趋严格及人们对汽车燃油经济性要求的提高，改变传统汽油机的燃烧方式以获得更好的燃油经济性和更低的排放水平已成为当今内燃机领域重大的研究课题之一。
因此，一种新型的汽油机燃油燃烧方式应运而生，即发动机稀薄燃烧技术，而实现稀薄燃烧的理想方式是分层燃烧，这对汽油机缸内直喷技术要求很高。
浅谈缸内直喷发动机燃油喷射系统为便于缸内直喷发动机的正确使用和维修保养,本文以新款福特蒙迪欧致胜所搭载的 2.0L Ecoboost涡轮增压缸内直喷发动机为例，围绕缸内直喷技术最核心的燃油喷射系统进行介绍。
该发动机燃油经济性提升20%，二氧化碳排放降低15%，在减少燃油消耗的同时增加动力输出。
一福特Ecoboost系列缸内直喷发动机的发展历程2007年的林肯MKR概念车上首次展示这个概念，当时它被称为Twin-Force；2008.1北美国际车展上，林肯MKT概念车上再次搭配上述发动机，并正式命名为Ecoboost，设定动力输出为415 hp (309 kW)和400 lb·ft (542 N·m)。
2009.5.19在福特俄亥俄州克利夫兰第一发动机工厂正式量产，V6 3.5，之后V6发动机都放在克利夫兰生产；量产发动机动力输出为：365hp(272 kW)/5500rpm或355hp(265 kW)/5700rpm、350lb·ft(475 N·m)/1500-5250rpm。
2010款林肯MKS、MKT和2010款福特Flex、金牛座SHO车型上将陆续搭载EcoBoost V6发动机（动力可能进行不同调校）同时福特开发了2.0L,1.6L I4发动机以及更小排量的发动机，最新国产的福特蒙迪欧致胜所搭载了2.0L Ecoboost涡轮增压缸内直喷发动机。
二Ecoboost发动机燃油喷射系统基本原理发动机缸内直喷技术是指在发动机进气行程，只有新鲜空气通过开启的进气门流入燃烧室，而高压燃油通过专门的喷油器被精确地喷射到汽缸燃烧室内，通过活塞上的凹坑形成混合气（如下图）。
2.0L Ecoboost发动机采用的室缸内直喷的燃油喷射方式，喷油时刻发生在进气行程，与进气歧管多点喷射的发动机相比，燃油与空气的混合时间更短，为了提高燃油的雾化效果，缸内直喷发动机要求燃油有很高的压力（最大燃油压力可达到15Mpa）。
2.0L Ecoboost发动机有均质和催化器加热模式。
当发动机在正常工作温度下工作时，喷射模式为均质模式，此时，燃油喷射量按照理论空燃比（14.7：1）精确计算，燃油在进气行程喷射，使得混合气有足够的时间混合均匀。
当发动机温度较低时，喷射模式为催化器加热模式，采用2段喷射技术，将燃油分2次喷入汽缸燃烧室（分别在进气和压缩行程喷射），以达到快速加热三元催化转换器的目的。
第一次喷射与均质模式一样，在进气行程喷油；第二次喷射发生在压缩行程，在进气门关闭后，快速地喷射，以形成一个浓地油核，围绕在火花塞周围，点火时刻被推迟，使得尽可能多的燃烧余热可以进入排气管，从而快速加热三元催化转换器，以降低HC和NOX 排放。
与传统电喷发动机相比，缸内直喷发动机CO2的排放降低高达百分之十几，为减少温室效应做出了重要贡献（如下图）。
三 Ecoboost发动机燃油喷射系统结构及工作过程2.0L Ecoboost发动机的燃油喷射系统如下图所示，可以将其分为低压和高压2部分。
3.1低压部分低压部分采用李无回流燃油供给系统，其结构如下图所示。
油箱上安装了一个单独的油泵控制模块（FPDM），通过电子油泵控制线路控制低压油路的压力。
PCM将所需要油压的控制信号传递给FPDM，该信号室一个低频的PWM信号（可变脉宽的脉冲信号），占空比在10%85%（占空比是指正脉冲的持续时间与脉冲总周期的比值）。
FPDM在收到PCM发送过来的比所需油压的控制信号后又以高频信号驱动电子油泵，此时占空比在0%~100%。
电子油泵根据该信号给高压油泵供油，而发动机不同工况所需的燃油量由PCM进行计算和控制，所以不存在回油。
低压管路的油压传感器把当前的低压管路油压值传送给PCM，这样就构成乐闭环控制回路。
由于PCM对低压管路油压进行控制，所以施加在高压油泵上的油压只有380kPa~620kPa。
3.1.1 低压油路传感器低压油路传感器检测低压油路的燃油压力，PCM通过油压传感器的信号实现低压管路油压闭环控制。
低压油路油压传感器输出的电压信号是随着油压的上升而上升的。
3.1.2泄放阀电子油泵在长时间高速运转室会产生很高的热量，当燃油通过油泵后会是燃油的温度升高，在低压燃油管路李容易形成气泡，严重的情况下产生气堵会造成发动机停机或难以起动。
使用泄放阀（直径为0.55mm）,可以出去油管中的燃油蒸汽提高低压油管的燃油流速，从而避免任何工况下产生气泡（气阻）。
3.1.3单向阀和过压保护阀油管上安装有一个单向阀和过压保护阀，这两个元件一起安装。
过压保护阀防止低压端压力过高，当压力达到830kPa~930kPa时，阀门开启，多余的燃油返回到油箱。
单向阀确保发动机停机后的油压稳定，防止燃油回流到油箱。
单向阀的弹簧弹力是预先设定好的，只有在压力超过125kpa（绝对压力）才会打开。
以前的无回油系统中，发动机停机后，油压会直接拖加在油泵和汽油滤清器上。
发动机再次起动时，油泵必须克服这个油压才能把燃油送往油轨，这样就会增加油泵的负荷，从而造成油泵磨损量增大。
引入单向阀和过压保护的阀后，当发动机一旦停机，油泵和汽油滤清器上的油压也会迅速降低。
3.2高压部分高压部分的结构如下图所示，包括高压油泵、燃油管路接头（低压燃油）、燃油压力传感器、高压燃油管路、油轨和喷油等。
高压油泵对来自低压部分的燃油加压，并通过高压燃油管路将高压燃油送入油轨，燃油压力传感器负责检测油轨中的油压，以便精确地控制油轨中的燃油压力。
最后由喷油器将高压燃油喷入汽缸。
3.2.1高压油泵HDP5型高压油泵是由凸轮驱动的单缸泵，其结构如下图所示，高压油泵由泵柱塞、燃油计量阀、限压阀和脉动缓冲器等组成。
泵油量取决于发动机转速和燃油计量阀的控制，高压油泵产生的最大油压为15Mpa。
高压油泵的工作过程如下图。
（1）吸油过程。
泵柱塞向下运动，在燃油计量阀打开（断电）的情况下燃油通过进油阀流到高压油腔。
高压油腔的充油过程由下列两种因素共同决定。
1）泵柱塞的向下运动使得燃油被吸到高压腔。
2）燃油被低压侧的压力压到高压油腔中，在随后的泵油行程，在柱塞到达下止点后燃油计量阀仍然是最初的开启位置。
（2）泵油过程。
在柱塞到达下止点后燃油计量阀仍然是最初的开启位置。
在设定的时间点后，燃油计量阀通电，因此关闭了低压燃油供给管路，高压腔里的燃油在泵柱塞的作用下增压。
当高压腔里的油压超过高压管路里油轨的压力时，当油阀打开，这样燃油就被泵到油轨中。
在一定时间后燃油计量阀停止供电，即使在减少电流的过程中进油阀仍然关闭，因为高压腔的压力加上进油阀的弹簧力推动进油阀回到阀座上，保持低压燃油供给管路关闭。
在泵柱塞达到上止点和吸油进程开始之前，燃油被泵到油轨中，高压腔的油压再次下降，因此，出油阀先关闭随后进油阀打开。
(3）燃油计量阀再次断电后，燃油计量阀打开，高压油泵中的燃油经由燃油计量阀流回到进油侧。
3.2.2燃油计量阀（IMV)燃油计量阀（如右图）是一个电磁阀，其作用是保证进入到油轨中的燃油压力与需要的油压保持一致。
采用燃油计量阀可以提供给喷油器所需要的油压，并且保证油轨中的油压。
燃油计量阀与油压传感器一起组成一个闭环控制系统。
3.2.3限压阀高压油泵上集成有限压阀。
限压阀帮助保护组件，由此确保高压系统的可靠运行。
这个阀限制油轨中的最大油压为20MPa，如果超过最大允许值，该阀门打开，同事过量的燃油流回低压侧。
3.2.4脉动缓冲器脉动缓冲器用于衰减低压管路中由高压油泵产生的脉冲振动，这样保证了高压腔在发动机转速比较高的情况下也有比较好的充油效果。
脉动缓冲器由两层隔膜组成，气垫位于两层隔膜之间。
3.2.5燃油压力传感器燃油压力传感器（如下图）用来测量油轨中的油压，作为油轨油压控制系统的一个重要参数，精确地控制油轨中燃油压力对于发动机的排放性能和动力性能都至关重要。
燃油压力传感器和燃油计量阀组成一个高压燃油管路油压闭环控制系统，当燃油压力传感器有故障时，PCM会采用替代值。
3.2.6喷油器喷油器（图）安装在汽缸盖上的油轨上，因此不需要额外的高压油管（图）。
在每个喷油器和各自在油轨上的固定座之间都有一个固定夹，这些固定夹用于固定喷油器，保证了喷油器和汽缸盖上的燃烧室开口的精确配合。
当PCM给喷油器线圈通电时产生磁力，使得阀针克服弹簧的弹力从阀座中升起，燃油喷孔打开，由于油轨里的压力和燃烧室之间存在压力差，燃油就被喷射到燃烧室中。
断电时，阀针在弹簧力的作用下回到阀座，燃油喷射因此结束。
喷油器的开启非常快，从而保证了喷油孔的开启横截面在打开的时间内保持一直不变。
喷油器电压是由直流转换器将控制信号的初始电压转换成65V，这个65V的高电压对于加速喷油器的开启是必须的。
当喷油器的阀针完全开启后，只需要比较低的电压就可以保持阀针的开启。
四.结束语对于进气歧管喷射的发动机，燃油被喷入进气道，在这个过程中，喷射出的燃油会接触到进气道表面，容易形成壁膜损失。
而缸内直喷对燃油流只有很少的阻碍，这样壁膜损失也相对较低，对燃油燃烧和废气排放产生积极影响.对于缸内直喷发动机，当燃油被直接喷射到气缸内时，由于燃油的气化吸热作用使得燃烧室的温度降低，提高了压缩比和发动机效率，随着缸内直喷技师不断成熟，相信不远的将来该技术会得到普及。
本人才疏学浅，对缸内直喷发动机新技术的分析难免有不足之处，希望各位老师对不足之处能够予以指正，本人不甚感谢！论文主要参考文献[1]皇甫鉴范明强《现代汽车电子技术与装置》[2]廉文仲等《汽车维护与修理》[3]长安福特编写《新蒙迪欧致胜发动机培训学员手册》。