焊工(中级)第8章电阻焊
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）二、点焊2.1 点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
电阻焊
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
2.电阻焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 电极压力
2.3 焊接时间
2.4 电阻 R
2.5 电极及夹头
2.6 工件
2-1. 焊接电流
由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。
电极材质应具有足够高的电导率、 热导率和高温硬度。电极的结构必须 有足够的强度、刚度以及充分冷却的 条件。
电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量 有显著的影响，
端部 主体 冷却水孔 尾部
锥形电极
2-6. 工件表面
2-4. 电阻 R
根据热量公式Q = I2Rt可知焊接部位的电阻对阻 Nhomakorabea质量有着重
Rew
要的影响。其电阻的组成如下：
Rw
R= 2Rw + Rc + 2 Rew
Rc
Rw ：被焊工件本身电阻
Rw
Rew
Rc ： 两工件间接触电阻
Rew： 电极与工件间接触电阻
2-5. 电极
阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。
抗剪强度 Ft
电极压力 F
2-3. 通电时间
阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为 补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短 时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长 时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件， 则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于 不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个 上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。
电阻焊
一、电阻焊1、定义：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法共有4种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
点焊：点焊时工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形熔核；点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊，缝焊时，工件在两个旋转的滚轮电极间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝凸焊是点焊的一种变形，在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核对焊时两工件端面相接触，经过电阻加热和加压沿整个接触面被焊接起来2、电阻焊优点2.1、熔核形成时始终被塑性材料环包围，融化金属与空气隔绝，冶金过程简单2.2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理2.3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低2.4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善劳动条件2.5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上3、电阻焊的基本原理3.1、焊接热的产生及影响产热的因素Q=I2RT 点焊时产生的热量由上式决定，Q——产生的热量（J）；I——焊接电流（A）；R——电极间的电阻（Ω）；T——焊接时间（S）3.1.1、电阻R及影响R的因素：两电极间的电阻包括工件本身电阻、两工件间接触电阻、电极与工件间接触电阻。
当工件和电极以定时，工件的电阻取决于它的电阻率，因此电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导热性差，电阻率低的金属导热性好，（如点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热容易散热难，点焊时前者可以用较小电流几千安培后者就必须用很大电流几万安培。
电阻率不仅取决与金属种类还与金属的热处理状态和加工方式有关，通常金属中含合金元素越多电阻率越高；淬火状态的又比退火状态的高，随着温度升高电阻率增高金属融化时的电阻率比融化前高1-2倍。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
电阻焊(点焊)培训资料
、点焊基本原理:1、定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或者不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt图中：R总一一焊接区总电阻Rew——电极与焊件之间接触电阻Rw——焊件内部电阻Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、住手。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，住手程序。
在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在住手程序中，住手通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部份接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
住手的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
3.1点焊工艺参数及其选择34、住手程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力,、a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。
b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到住手的持续时间，称焊接通电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
c电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会浮现未焊透的缺陷。
一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或者焊接时间以维持焊接加热程度不变。
焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，普通要求的气压为：0.4 -- 0.6Mpad电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部份。
电阻焊培训资料
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3.阶梯焊
焊接工艺灵活 ，定位要求准确
电流方向
工件 底座
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4.双面双点焊
+
—
—
+
16
十一、电阻焊焊接缺陷
不良 现象
设备参 数影响
外在因素影响
原因
WE
电流流通时间偏短
虚焊
CURREN T
电极不对中
焊接电流偏小 电极未对在凸点上
工件表面脏 接触电阻大
击穿
WE
CURREN T
WE
焊针粘 CURREN
工件
T
焊针不光滑
电流流通时间偏长 焊接电流偏大 融入工件
减小WE时间值 减小CURRENT电流值 砂纸打磨或更换焊针18
QUESTIONS & ANSWERS
Thank you for your time…
19
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2020/2/2
电阻焊
一、电阻焊焊接原理： 将被焊接工件压紧于两电极之间，并通以电 流，电流流经工件接触面及邻近区域产生的 电阻热将其加工到熔化或塑性状态，使之形 成金属结合的一种方法。
二、分类： 按机头分：点焊，凸焊，缝焊，对焊 按电流波分：直流焊，交流焊，脉冲焊
1
①点焊 ③缝焊
②凸焊 ④对焊
工件上 有凸点
2
三、点焊的特点
2、焊接时间 • 向焊件通电加热形成熔核。
3、维持时间
• 切断焊接电流，电极压力继续维持至 熔核凝固到足够强度。
4、冷却结晶
• 当熔核达到合格的形状与尺寸之后， 切断焊接电流，熔核在电极力作用 下冷却。
4
五、焊接机（电容储能）：
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第四节 电阻焊技能训练实例
在焊接过程中，应该注意如下几点： ★焊件要在电极下放平，防止出现表面缺陷。 ★要随时观察点焊焊点的表面质量，及时对电极表面的端头进 行修理。 ★对焊接表面的要求应比较严格，要求焊后无压痕或压痕很小 时，可以把表面要求比较高的一面放在下电极上，同时，尽可能地 加大下电极表面直径。 ★在焊接过程中以及焊接结束之前，应该分阶段地进行点焊试 验件的焊接质量鉴定，及时调整焊接参数。 ★焊接结束后，关闭电源、气路和冷却水。
第八章
电 阻 焊
第四节 电阻焊技能训练实例
●训练1 低碳钢薄板(2mm+2mm)的点焊
1.焊前准备
表面清理 （1）焊机
（2）焊件
焊件的形状见图8-9。
（3）焊接辅助工具和量具
图8-9 低碳钢薄板（2mm＋2mm）点焊位尺寸
2.焊前装配定位焊及焊接
首先，用锉刀和砂纸进行电极的修、磨，尽量使电极表面光滑。 按试件调整电极钳口，使两个钳口的中心线对准，同时，调整好钳 口的距离，把两焊件按图8-9标注的尺寸进行点焊定位焊。
将待焊的钢筋放在两个 钳口上，然后将两个夹头夹 紧、压实，此时，握紧手柄 并将两个钢筋的端面顶紧并 通电，利用电阻热对接头端 面进行预热。
第八章 电 阻 焊
焊接过程进入闪光 阶段，火花喷溅，待露出 新的金属表面后，迅速将 两钢筋端面顶紧，并在断 电后继续进行加压顶紧。
第五节 电阻焊的安全操作规程
电阻焊安全操作规程的主要内容有： 1）电阻焊设备上的起动按钮、脚踏开关等应该布置在安全部 位，并且有防止误操作的防护装置。 2）在多点焊机上，应该装置防碰传感器、制动器、双手控制 器等有效的防护装置，防止工人因意外操作或误操作而造成伤害。 3）与设备有关的链、齿轮、操作杆和带等，都应该有防护装 置。 4）操作者应该戴专用防护镜，保护操作者的眼睛不受伤害。 限制喷溅火花外溢的防护罩要用防火材料制成。 5）每台焊机都应装置一个或多个紧急停机按钮（至少每个操 作者位置上都应有一个），在发生意外事故时，可紧急停机。 6）焊机必须安装牢固、可靠，其周围15m以内不允许有易燃、 易爆物品，并备有消防器材。 7）焊机安装应高出地面30～40cm，周围还要有排水沟。
2.电极的形式
1）点焊电极：电极的表面可以加工成平面、弧面和球面 三种形式，见图8-6。
第八章 电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
2）缝焊电极：缝焊电极也称为滚盘，它的工作表面形状有平 面和球面两种。见图8-7。
图8-6 点焊电极形状 a)平面电极 b)弧面电极 c)球面电极
图8-7 缝焊电极形状 a)单斜边平面滚盘 b)双斜边平面滚盘 c)双斜边球面滚盘 d)无斜边球面滚盘
电阻对焊
对焊 ★分为连续闪光对焊及预热 闪光对焊，它可以用在中、大截 面焊件的对接。 ★连续闪光对焊过程有两个 过程（烧化、顶锻）。 ★预热闪光对焊有三个过程 （预热、烧化、顶锻）。
闪光对焊
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
对焊的特点： 1）焊件断面上可以加热到高温塑性状态，也可以加热到熔 化状态，顶锻时部分金属被挤出接头，所以，达到熔点的金属不 可能成为焊缝的组成部分。 2 0.4mm截面积 约为0.126mm2的金属丝，最大的零件是截面积超过105mm2钢 坯。焊件可以在一瞬间实现整个断面的对接。 3）两个焊件的截面形状必须完全一致才可以焊接，尺寸的 差别应小于15%，厚度差别应小于10％。 4）接头的形式是对接接头。
第八章 电 阻 焊
第一节 电阻焊概述
9）点焊、缝焊的搭接接头不仅增加构件的重量，而且还使接 头的抗拉强度及疲劳强度降低。 10）对电阻焊焊接质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只 能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
三、电阻焊的应用范围
在航空工业、造船工业、汽车工业、锅炉工业、地铁车辆、 建筑行业、家用电器等部门被广泛应用。
二、闪光对焊工艺 第四节 电阻焊技能训练实例 训练1 低碳钢薄板（2mm+2mm）的点焊 训练2 焊 第五节 电阻焊的安全操作规程 复习思考题
6mm+ 6mm）的闪光对
第八章
电 阻 焊
第一节 电阻焊概述
一、电阻焊的分类及原理
1.电阻焊的原理
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面 及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
2.电阻焊的分类
（1）按工艺方法分类有电阻点焊、缝焊、凸焊、电阻对焊等四种。
图8-1 按工艺方法分类的电阻焊类别
第八章
电 阻 焊
第一节 电阻焊概述
二、电阻焊的工艺特点
1）电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区 传导，用来加热及熔化金属实现焊接的。它属于内部分布能源。 2）电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，属于压焊范 畴，具有锻压特征。 3）由于焊接热量集中，加热时间短，所以焊接热影响区小， 焊接变形与应力也小，通常焊后不需要校正和热处理。 4）电阻焊的熔核始终被固体金属包围，熔化金属与空气隔绝， 焊接冶金过程比较简单。 5）电阻焊焊接过程通常不需要焊条、焊丝、焊剂、保护气体 等焊接材料，所以焊接成本低。 6）操作简单，容易实现机械化与自动化，劳动条件好。 7）电阻焊生产效率高，可与其他工序一起安排在组装焊接生 产线上，但是，闪光焊因有火花喷溅，生产过程需要进行隔离。 8）由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度高，使得设 备一次投资较大，设备维修困难，而且，常用大功率单相交流焊机 不利于电网的正常运行。
第八章
电 阻 焊
第五节 电阻焊的安全操作规程
8）焊机变压器一次绕组及其他与电源线路连接的部分，对地 的绝缘电阻不小于1MΩ。焊机中不与地线相连接、电压等于或小于 交流36V或直流48V的电气装置上的任一回路，其对地绝缘电阻应 不小于0.4MΩ。当电压大于交流36V或直流48V者，则其对地绝缘 电阻应不小于1MΩ。 9）装有高压电容器的焊机和控制面板必须有合适的电绝缘， 并且完全封闭，而且所有的机壳门都有合适的联锁装置，保证门或 面板打开时，联锁装置可有效地切断电源，并使所有的电压电容器 向适当的电阻性负载放电。 10）焊机必须可靠接地。 11）检修焊机的控制箱时，必须切断电源。
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
3）对接电极：常用的对接电极形状见图8-8。
图8-8 对接电极形状
3.电极的清理与修整
如果电极表面有氧化物、污物以及表面有轻微的磨损时，可 以用金钢砂布垫上有橡胶垫的平板进行打磨和修整；如果电极表 面的磨损与变形较大时，可以用锉刀进行修正；当电极产生更大 磨损和变形时，应该更换新的电极。
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
焊工(中级)
国家职业资格培训教材编审委员会 吴全生 主编 编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第八章
电阻焊
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第八章 电阻焊
培训学习目标
了解电阻焊工艺的特点、电阻焊设备，
从而掌握电阻焊操作技术。
第八章 电阻焊
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
2.缝焊机的组成
缝焊机由 机架、焊接变 压器、加压机 构、控制箱等 部件组成，如 图8-3所示。
图8-3 缝焊机简图 1—加压机构 2—焊接变压器 3—机座 4—控制箱 5—二次线圈 6—柔性母线 7—支座 8—撑杆 9—机臂 10—电极 11—焊件
第八章
电 阻 焊
3.焊点表面清理 4.焊点质量检验
第八章
电 阻 焊
第四节 电阻焊技能训练实例
●训练2 低碳钢筋( 6mm+ 6mm)的闪光对焊
焊接操作过程如下：
按焊件的形状调整焊机 钳口，使钳口的中心线对准， 找好钳口的距离，同时，调 整好行程螺钉。 当接头加热至塑性 状态时，拉开钢筋端面， 使两接头端面有1～ 2mm的间隙。
图8-2点焊机简图 1—加压机构 2—焊接变压器 3—机座 4—控制箱 5—二次线圈 6—柔性母线 7—支座 8—撑杆 9—机臂 10—电极握杆 11—电极 12—焊件
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
二、对焊机的分类及组成
1.对焊机的分类
★焊前先加压力，然后通电。 ★由于电阻热使焊件温度升 高，但是，温度的最高点也低于 焊件的熔点，约为0.9倍的熔点温 度，焊接过程中焊件只有变形， 而几乎没有烧损。
2.对焊机的组成
对焊机由机架、静夹具、动夹具、闪光和顶锻机构、阻焊变 压器和级数调解组、配套的电气控制箱等组成。
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
三、缝焊机的分类及组成
1.缝焊机的分类
缝焊是用一对滚盘电极代替点焊圆柱形电极，在焊接过程中， 与焊件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊 接方法。 1）缝焊机按滚盘转动和馈电方式可分为连续缝焊、断续缝焊 和步进缝焊三种。 ① 连续缝焊：焊件在两个滚盘电极间连续移动（即滚盘连续 旋转），焊接电流也在连续通过。 ② 断续缝焊：焊件在两个滚盘电极间连续移动（即滚盘连续 旋转），焊接电流断续通过，滚盘有冷却的时间。 ③ 步进缝焊：将焊件置于两滚盘中间，滚盘电极连续加压， 间歇滚动，在滚盘停止滚动时通电，滚动断续通电，交替进行的 缝焊法即为步进缝焊。
第八章
电 阻 焊
第二节 电阻焊设备
一、点焊机的分类及组成
点焊是焊件装配成搭接接头后，压紧在两电极之间，利用电阻 热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。 其过程可分为三个阶段：焊件在电极间预先加压、将焊接部位 加热到所需温度、焊接部位在电极压力作用下冷却。
1.点焊机的分类 2.点焊机的组成
点焊机由机架、 焊接变压器、加压 机构、控制箱等部 件组成，如图8-2 所示。
第八章 电 阻 焊