电阻焊用电极
电阻焊 电极
电阻焊电极
电阻焊电极是电阻焊机中直接与焊件接触并向焊件传输电流的部件，它对焊接质量和效率有着重要的影响。
电阻焊电极通常由导电性能良好的金属材料制成，如铜、铬锆铜、钨铜等。
其形状和尺寸会根据具体的焊接工艺和焊件要求进行设计和制造。
在电阻焊过程中，电极通过与焊件表面的接触产生电阻热，使焊件局部加热至熔化或塑性状态，从而实现焊接。
为了保证焊接质量，电极需要具备以下特点：
- 良好的导电性：确保电流能够均匀地通过电极，以产生均匀的加热效果。
- 合适的硬度和耐磨性：能够承受焊接过程中的压力和摩擦，延长电极的使用寿命。
- 抗高温性能：在高温下保持良好的性能，避免变形或熔化。
- 易于维护和更换：方便电极的清理和修整，以保证焊接质量的稳定性。
此外，电极的表面质量也会影响焊接质量。
电极表面应光滑平整，无污垢、氧化层或其他杂质，以确保与焊件的良好接触。
为了延长电阻焊电极的使用寿命，需要定期对电极进行维护和保养，包括清理表面污垢、修整磨损部位等。
同时，根据焊接工艺的要求，选择合适的电极材料和形状也是至关重要的。
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。
基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
电极使用、修整及更换技术规范
2
电极端面平 面度
按制定的基准进行修 整
△X <1.0mm，即偏心控制在 1.0mm 以内
3
上下电极轮 的端面的偏 心
上、下电极无偏心
ΔX
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
页
码：9/14
△Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控 制在 0.5mm 以内
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
2、用刻度尺测量确认
页
码：6/14
注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作 性，最好采用检具进行确认。
3
电极顶端的 偏心
焊钳加压， 上、 下电极 无偏心
△ X <1.0mm 即 偏 心 控 制 在 1.0mm 以内
1
确认项目
使用工具
确认内容
使用电极铣刀修磨电 极时， 铣刀切削要满足 电极顶端的形状
确认方式
对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具
1、用检具进行确认 例：标准电极 在平板上开圆孔
2
电极端面直 径
按制定的基准进行修 整
能卡住 （合格）
卡不住 （不合格）
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料 概述及报告模板
jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料概述及报告模板1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的概述及报告模板，该标准针对电阻焊工艺中使用的电极和附件的材料做出了相应规定。
本文将首先概述该标准的背景和作用，接着分析电极材料和附件材料以及它们各自的特点。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
引言部分是整篇文章的开端，对文章重点进行简要介绍。
其后是jbt4281-1999标准下电阻焊电极和附件用材料的总体概述，包括该标准的简介以及相关技术规范。
接着，我们将提供一个报告模板，这个模板可以方便研究人员或企业对自己所使用的材料进行评估与测试。
第四部分将重点讨论和分析电极和附件用材料的选择标准、其他相关标准对比以及市场应用情况和发展趋势。
最后，在结论与展望部分，我们将总结研究结果并提出评价建议，探讨未来研究方向和可能的拓展领域。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的详细概述及对应报告模板，帮助读者了解该标准对电极和附件用材料的要求，并提供一个实用工具以便评价和测试相关材料。
此外，我们还将讨论与分析其他相关标准，探讨市场应用情况和发展趋势，并给出对现有标准改进的意见，以期促进行业发展并指导未来相关研究方向。
2. jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料概述2.1 标准简介jbt4281-1999标准是中国国家标准，涉及电阻焊电极和附件用材料的规范。
该标准旨在规定电阻焊工艺中使用的电极和附件所需的材料要求，以确保焊接过程的质量和安全性。
2.2 电阻焊电极材料及特点根据jbt4281-1999标准，电阻焊电极的主要材料应为铜合金、钼合金或特殊合金。
这些材料具有优异的导热性、导电性和耐高温性能，能够提供稳定而高效的焊接过程。
铜合金是最常用的电阻焊电极材料之一。
它具有良好的导热性和导电性，并且易于加工成各种形状。
此外，铜合金还具有优秀的耐腐蚀性能，可以延长电极寿命。
电阻焊 电极
电阻焊电极
电阻焊是一种常见的焊接方法，通过电流通过电阻来产生热量，使焊接材料熔化并接合。
而电阻焊电极则是电阻焊工艺中起着重要作用的部件。
电阻焊电极通常由导电材料制成，如铜、钨等。
它的形状多样，可以是圆柱形、圆锥形、平头形等。
电极的设计与选择对焊接质量有着重要影响。
在电阻焊过程中，电极的主要作用是引导电流流过焊接接头，产生热量。
因此，电极需要具备良好的导电性能和耐热性能。
同时，电极的设计也需要考虑到焊接接头的形状和尺寸，以确保焊接质量。
电阻焊电极的选择也需要根据不同的焊接材料和工艺要求进行。
例如，在焊接不锈钢时，可以选择使用钨电极，因为钨具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
而在焊接铜材时，可以选择使用铜电极，因为铜具有良好的导电性能。
电阻焊电极的维护也是焊接工艺中重要的一环。
由于电极在焊接过程中承受高温和高压，容易出现磨损和变形。
因此，定期检查和更换电极是保证焊接质量的关键。
电阻焊电极在电阻焊工艺中起着至关重要的作用。
正确选择和维护电极，能够提高焊接质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
电阻焊电极
对焊电极钳口形状ａ)V形钳口ｂ)半圆形钳口ｃ)斜面形钳口隐ｄ)平板阁形 钳摄口
厚度B和工作面宽度H与焊件的板厚δ 之间有如下经验关系： ①平面形B＝H＝2δ+2mm； ②单边倒角和双边倒角时B＝4δ+2mm，H＝2δ+2mm，α＝30°～60°； ③球面形δ＝0.5～1.5mm时R＝50mm，δ＝1.5～2mm时R＝75mm。 使用中允许工作面宽度变化量△H<10％H，球面形则△R<15％R。 上述缝焊电极均采用外部注水冷却，以减小端面磨损及焊件变形。近年来为减爹
凸焊时为保证上、下两个焊件的定位，经常需要使 用一些定位夹具，有些夹具是单独的，有些是和 凸焊电极制成一体的。
专用的凸焊电极和夹具ａ)螺母凸焊ｂ)螺栓凸焊 １—上电极２—焊件３—下电极４—绝缘体５—螺母６—定位销７—弹簧８—夹持件９—螺栓
在通常情况下，凸焊电极通过凸焊工装（电极座、电 极板、定位夹具等组成）与凸焊机的电极平板上T形 槽相连。
7. 电极
点焊电极实物照片
7. 电极
一、电极的作用 1 向焊件区传输电流； 2 向焊接区传递压力； 3 调节和控制电阻焊加热过程中的热平衡； 4 将工件定位、夹持于适当位置；
电极质量将直接影响焊接过程、生产率和焊接质量
二、电极失效
电焊电极的失效形式：
三、
电极材料的性能要求 1 有足够的高温硬度与强度，再结晶温度高； 2 有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小； 3 在常温和高温都有合适的导电、导热性； 4 具有良好的加工性能。
凸焊散工装实 例
滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面 相接触的部分。其中H为F型（ 扁平形）、SB型（单倒角形）、 PB型（双倒角形）型流轮电极 工作端面宽度，R为R型（球面 形）滚轮电极球面半径。
常用电阻焊焊接电极
【】 史 耀武 ， ３ 唐 ３ （）６ ９ ０１：－ ．
［ Ｍｏｓｄ Ｙ，ｕｉ Ｎ ｇｏ ａ ， ． ｌｒ ｅ ５ ８ ｍ ｏ ｔ ４ ］ ６ａ ａ Ｆ ｊ Ｈ， ａ＇ｋ Ｔ ｅ ａＦ ｌ ｅ ／ ０ ３ ｏ ｐ ｓ ｓ ｉ ａ ｔ１ｕｅ ｎ Ａ ｃ ｉ ｅ ｆｂ ｃ ｔ ｙｍａ ｒ ｌ ｏ ｕ ｎ ｃ ｏ ｉ ｐｏ ｅｓ ｇ ］ ａ ｒ ａ ｄｂ ｔ ａ ｆ ｗ ｄ ｒ ｇｆ ｔ ｎｓ ｒ ｒ ｓ ｎ ［ ． ｉ ｅ ｅ ｉ ｌ ｉ ｒ ｉ ｔ ｃ ｉ Ｊ ｉ
图 ５ 核 区 的 微 观 组 织
Ｃ ｍ ｏｉ ｓ２０ ，８３：０ ７ ２ ０ ｏ ｐｓ ｅ，０ ７ ３ （ ２ ９ － １ １ ｔ ）
［ Ｍ ｓｒ Ｒ Ｓ Ｍａ Ｃ ａｉＩ ｒ ｔ ｎｓｒ ｒ ｓｉ ： ｎ ｖ ｌ ５ 】 ｉ ａ ， Ｙ， ｈ ｒ Ｆ ｉ ｉ ｉ ｐ￣ｅｓ ｇ ａ ｏ ｅ ｈ Ｚ ｔ ． ｃ ｏ ｔ ｎ ｔｃ ｎｑ ｅｆ ｂ ｃ ｔ ｎｏ ｔ ｃ ｏ ｐ ｓ ｅ ］ ｔ ｉ ｓ ｅ ｈ ｉ ｒ ａ ｒ ａ ｏ ｆ Ｕｆ ｅｃ ｍ ｏｉ ［ ． ｅ ａ ｕ ｏｆ ｉ ｉ Ｓ ａ ｔ Ｊ Ｍａ ｒ ｌ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ２ ０ ，４ （ ２ ： ０ — １ ． ｃ ｎ ｅａ ｄＥ ｇ ｅｉ ，０ ３ ３ １１ ）３ ７ ３ Ｏ ｅ ｎ ｎ －
乎没有粉末 扩散到而使硬度 下降 Ｈ 加 。 Ｖ 由于 ＴＮ粉 ｉ
末 的团 聚作用 ， 区有个 别点硬 度 达到 Ｈ １． 。 核 Ｖ１６７ ４
参 考 文献 ：
【 Ｍｉ ｒ ， ａＺＹＦ ｃ ｏ ｔ ｅ ｉｇ ｎ ｒｃｓ ｎ［ ． １ ］ ｓ ａ Ｓ Ｍ ．ｒ ｔｎｓｒ ｌ ｎ ｄｐｏｅｓ ｇＪ ｈ Ｒ ｉ ｉ ｉｗ ｄ ａ ｉ ］ Ｍ ｔｒ ｌ ＳｉｎｅａｄＥ ｇｎｅ ｎ ，０５ ５ （－ ）１７ ． ａｅ ａ ｃ ｃ ｎ ｎｉｅｒ ｇ２ ０ ，０１２：－ ８ ｉｓ ｅ ｉ ［ 张 ２ ］ 华 ， ｊ 宝 ， 衍 华 ， ． 拌 摩 擦 焊接 过 程 产 热 作 林 赵 等搅 伟 ． 拌摩 擦焊 的原 理与应 用ｌ． 搅 电焊机 ， ０ ， Ｊ １ ２ Ｏ ０
电阻焊电极材料
电阻焊电极材料电阻焊是一种常见的电弧焊接方法，它通过电流通过焊接材料产生热量，使两个工件连接在一起。
而电阻焊的关键部分就是电极材料，它直接影响着焊接的质量和效率。
在选择电阻焊电极材料时，需要考虑材料的导电性、热传导性、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
下面将介绍几种常见的电阻焊电极材料及其特点。
首先，铜电极是电阻焊中最常用的电极材料之一。
铜具有良好的导电性和热传导性，能够快速将电能转化为热能，使焊接区域迅速升温并熔化。
此外，铜电极还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在长时间的使用中保持稳定的焊接质量。
因此，铜电极广泛应用于电阻焊中，特别是对焊接质量要求较高的场合。
其次，钨电极也是电阻焊中常用的电极材料之一。
钨具有极高的熔点和良好的电导率，能够在高温条件下保持稳定的性能。
因此，钨电极常用于对焊接温度要求较高的材料，如不锈钢和钛合金等。
此外，钨电极还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在特殊环境下保持稳定的焊接质量。
另外，钼电极也是一种常见的电阻焊电极材料。
钼具有良好的高温性能和较高的导电性，能够在高温条件下保持稳定的性能。
钼电极常用于对焊接温度和耐磨性要求较高的场合，如合金钢和镍基合金等材料的焊接。
钼电极的使用能够保证焊接接头的质量和稳定性，提高焊接效率和生产效益。
除了上述几种常见的电阻焊电极材料外，还有一些其他特殊材料，如钨铜合金、铬铜合金等，它们都具有特定的性能和适用范围，可以根据具体的焊接要求进行选择。
总的来说，电阻焊电极材料的选择直接影响着焊接的质量和效率。
在选择电极材料时，需要根据焊接材料的性能要求和工艺要求来进行综合考虑，以确保焊接质量和生产效率。
同时，对于不同的焊接材料和工艺要求，可以选择不同的电极材料，以满足不同的焊接需求。
希望本文对您在选择电阻焊电极材料时能够提供一定的参考和帮助。
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低的高 温强度 和低的 熔点、 塑性温 度范围 窄等特 点。点 焊时要 求大电 流快速 焊接， 对电极 的要求 主要是 具有高 电导 率，而 对硬度 和耐高 温性无 特别严 格的要 求，因 此选用 一般的 电极材 料; ②对于 不锈钢 的点 焊，因 其电阻 率比低 碳钢 高，而 热导率 比低碳 钢低， 焊接时 要求比 焊接
低碳钢 用更大 的电极 压力和 较小的 焊接电 流，因 此宜选 用硬度 较高， 电导率 较低的 电极材 料。
熔焊
压焊
电弧焊
电渣焊 电子束焊 激光焊 气焊 热剂焊 电阻焊
扩散焊 超声波焊 摩擦焊
金属焊接方法
手工电弧 焊（焊条 电弧焊） 埋弧焊 气体保护 电弧焊
等离子弧 焊
点焊 缝焊 凸焊 对焊
高频电阻 焊
以得到 满意的 结果。 2.搭接 量的确 定 点 焊接头 的最小 搭接量 推荐值 列于下 表。 3.点距 确定 点距指 相邻两 焊点的 中心距 。点距 的最小 值与焊 件的厚 度，电 导率， 熔核直 径等有 关，最 小点距 的推荐 值列于 下表。
点焊接 头的最 少搭接 量推荐 值（单 位： mm） 最薄板 件 的厚度
1083
391
384
物理性能
常用 铜合 金的 性能
例如：
黄铜
本
表
锡青铜
青铜
铝青铜
省
略
白铜
①指液 相点温 度。
点焊 工艺 参数
1.工艺 参数确 定方 法：按 焊件的 材料和 厚度确 定，步 骤如 下：首 先确定 电极的 端面形 状和尺 寸;其次 初选电 极压力 和焊接 时间;接 着调节 焊接电 流，焊 制试样 。 直至试 样的熔 核直径 符合要 求后， 再细调 焊接电 流，焊 接时间 和休止 时间等 参数，
单排焊点
结构钢
不锈钢和 高温合金
轻合金
双排焊点
结构钢
不锈钢和 高温合金
轻合金பைடு நூலகம்
表格省略
表格省略
注：边距为搭接量的1/2.
最小点 距的推 荐值 （单 位：mm)
最薄板件的厚度
点 距 结构钢 不锈钢和高温合金 轻合金
表格省略
铜和铁 的物理 性能比 较
名称
铜 铁
热导率/W/(m.k)
20℃ 1000℃
393.6 54.8
省
48-52
48-52
44-49
52
46
略
48
41-44
方法
附表1
钨极氩弧焊----钨棒
熔化极氩弧焊----焊丝 二氧化碳气体保护焊 混合气体保护电弧焊
铜合金的性能
附表2
物理性能 电阻率 ρ
/(*10-8Ω.m)
1.68
线胀系数
表面张力
ɑ
/(*106/K）
/(*10-3N/m)
16.8
电阻对焊 闪光对焊
钎焊 热喷塗
爆炸焊
硬钎焊 软钎焊
喷焊（喷 熔） 喷塗
纯铜 的性 能
力学性能
材料 抗拉强度 伸长率
状态
σb
δ5
密度 γ
/MPa
（％） /（g/cm3)
软态 196-235 50
硬态 392-490
6
8.94
铜及铜合金的性能
熔点 Tr
/℃
热导率 比热容
λ
c
/W/(m.k) /(J/kg.℃)
和软规 范（小 电流， 长时 间）。 规范过 硬时， 易产生 未焊 透，规 范过软 时，接 口端 面会严 重氧 化，并 使接头 区晶粒 粗大。
附表四
附表五
附表六
内容省略
阻焊用电极
同而不同，电流值可高达数千至数万安培，流过电极工作面的 点焊低碳钢时的电流密度为200-300A/mm2，点焊铝及铝合金时 流密度的数十至数百倍。 等缺陷以及保持焊接质量稳定，必须通过电极向焊件施加一 ，压力变化范围很大，例如点焊低碳钢的电极压力为30a。但是电极传递的压力也不能太大，(后文省略) 部分用于生成熔核，绝大部分热量是通过上、下电极的传导而 例如焊接厚度为1mm的低碳钢，电极散失掉的热量约占输入点 失，电极便会升温而产生变形、压溃及黏附现象，使得熔核
电阻焊用电极
一、 电极的功能： 以点焊电极为例 1. 传导电流 焊接时流过电极的电流因被焊金属的性质和厚度不同而不同，电流值可高达数千至数万安 电流密度可达数百至数千安培每平方毫米。例如，点焊低碳钢时的电流密度为200-300A/m 的电流密度为1000-2000A/mm2，是常用导线安全电流密度的数十至数百倍。 2. 传递压力
2
80-100
镉铜
QCd1. Cd 0.9-1.2
588
2月6日 110-115
银铜
QAg 0.2
Ag 0.2
345-441
2月4日 110-115
铬铜
QCr 0.5 Cr 0.5-1.0
QZr 0.2 Zr 0.15-0.25
锆铜
QZr 0.4
Zr 0.30-0.50
略
铬银铜
Cr0.5,Ag0.1,
有纯钨 或纯钼 制作电 阻焊接 电极是 利用字 它们的 熔点 高，硬 度高， 有良好 的抗黏 附性及 电导率 高于 铁等金 属等特 点。 钨金属 在室温 下塑性 差，容 易脆裂 。比如 （1）电 子产品 中的小 型铜合 金零件 的点 焊，因 其焊接 电
流小， 压力 低，故 可以采 用钨棒 作电 极， （2）在 大电流 高压力 情况下 焊接 时，通 常是把 钨棒或 钨 片镶嵌 在电极 的头 部，制 作成镶 嵌式复 合电 极， 如 此有利 于导电 和散 热，以 及避免 碎裂。 2）粉末 烧结材 料
4. 材料生产成本低，加工方便，变形或损坏后便于更换。
四、 电阻焊电极种类：
1. 常用电极材料：
常用铜及铜合金电极的特点及主要性能
材料名称
牌号 主要成分/％ 加工特点
主要性能
T2
Cu99.9
纯铜
抗拉强度 /MPa
225-235
伸长率 /％ 50
硬度 HBS 40-50
T2
Cu99.9
省
392-490
QCr 0.5-0.1 Zn 0.15
铬铝镁铜
Cr0.5,Al 0.2,
QCr0.5-0.2- Mg 0.1 0.1
441-490 392-441 441-490 392-412 392-441
15
110-130
10
120-130
10
130-140
24
130
18
110-130
高温电 阻电极 1）钨和 钼电极
同开关 和尺寸 的电 极，而 不像纯 钨或纯 钼那样 受到限 制。此 外，粉 末烧结 材料的 硬度和 电导率 可以 通过调 整配比 来达到 。
五,根据 被焊金 属材料 的特点 来选电 极材料 以点焊 为例， 不同金 属材料 对电极 的要求 并不一 样。如 ①铝及 铝合金 具有较 高的电 导率和 热导率 、
为了使接头连接牢固，不产生飞溅、裂纹或疏松等缺陷以及保持焊接质量稳定，必须通 定的焊接压力或锻压力。根据焊件金属性质的不同，压力变化范围很大，例如点焊低碳钢 140MPa，焊接高温合金的电极压力高达400-900MPa。但是电极传递的压力也不能太大， 3. 散热
点焊焊接电流通过焊件所产生的热量，只有一小部分用于生成熔核，绝大部分热量是通 散失掉。被焊板件越薄，电极散失的热量就越多，例如焊接厚度为1mm的低碳钢，电极散 处总热量的70％-80％。如果焊接产生的热量不易散失，电极便会升温而产生变形、压溃及 难以形成。
13
附表三
金化现象 形状、冷却条件及焊接工艺参数（如电流以、通电时间及电 理与适宜的上述条件是提高电极使用寿命的主要措施。 逸散焊接区传来的热量，以改善焊件的受热状态，延长电极 抗磨损能力。 能稳定，不易发生黏附。
更换。
金电极的特点及主要性能
主要性能
电导率 /MS·m-1
58
软化温度 /℃
省
国外同类材料
57
二、 电极的 损坏形 式：
以点焊 、缝焊 为例
1. 主要形式： ① 变形是由于电极材料在高温下产生了压溃 ② 黏附是电极工作面和被焊金属间出现的扩散和合金化现象 2. 原因 ① 影响电极变形的主要因素是电极材料、电极头部形状、冷却条件及焊接工艺参数（如电 ② 电极的黏附现象跟电极材料和头部形状有关。合理与适宜的上述条件是提高电极使用寿 三、 电极材料的基本要求： 1. 高的电导率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传来的热量，以改善焊件 2. 高温下具有高的强度和硬度，有良好的抗变形和抗磨损能力。 3. 高温下与焊件金属形成合金化的倾向小，物理性能稳定，不易发生黏附。
326.6 29.3
线胀系数
（20-100 ℃）
/(*106/K)
16.4 14.2
收缩率 （％)
4.7 2.0
焊接 工艺
1.焊接 压力和 顶锻压 力 减 少焊接 压力有 利于增 加电阻 热但不 利于塑 性变形 。焊接 压力过 低，会 引起飞 溅，端 面氧 化，并 造成疏 松。合 理的选 择是： 用较小 焊接压 力 以得到 较高电 阻热， 同时以 足够大 的顶锻 压力以 促进塑 性变形 。 2.焊接 电流和 焊接时 间 这 两个焊 接工艺 参数可 组合为 硬规范 （大电 流，短 时间）
粉末烧 结材料 是利用 铜粉和 一定比 例的钨 粉混 合，经 过压制 和烧结 制作而 成的， 根据对 硬度和 电导 率的不 同要求 。可以 制作成 一系列 的粉末 烧结材 料。这 种材料 的软化 温度接 近于铜 和银的 熔点， 而 硬度和 电导率 取决于 钨粉的 含量， 颗粒度 及其分 布情况 。（粉 末烧结 材料的 最大优 点是能 加工成 不