净化厂房方案
工业厂房洁净工程设计方案
工业厂房洁净工程设计方案一、项目背景随着工业化的快速发展，工业厂房洁净工程设计日益受到重视。
洁净工程是指对工业厂房进行洁净级别要求的规划、设计、施工和验收等过程。
目的是为了保证工业生产环境的洁净度，确保生产过程中的产品质量和工人的健康。
本设计方案针对某工业厂房进行洁净工程设计，旨在满足工业生产环境的洁净要求，提高产品质量，改善生产环境，保障员工健康。
二、项目内容1.洁净工程设计需满足的要求（1）洁净级别：根据工厂生产需求确定洁净级别，一般分为几个级别如ISO 6、ISO 7、ISO 8等。
（2）生产过程：了解生产流程及工艺，确定洁净工程对生产过程的影响。
（3）工业厂房结构：分析工厂厂房结构及现有设施，确定洁净工程设计的可行性。
2.洁净工程设计方案（1）空气净化系统：根据洁净级别要求，设计相应的空气净化系统，包括空气过滤、空气净化设备的选型及布局等。
（2）地面处理：根据生产工艺确定地面材料及处理方式，例如防尘地面、防静电地面等。
（3）墙体处理：采用洁净墙面材料，确保墙体表面的平整度和洁净度。
（4）进出通道控制：设计进出通道及通道控制设施，如空气淋浴、通道密闭等。
（5）洁净室设计：对需要设置洁净室的区域进行设计，包括洁净室尺寸、设备布置等。
（6）新风系统：设计符合洁净级别要求的新风系统，确保室内空气的流通和净化。
（7）除尘系统：根据生产过程确定需要设置的除尘设备及除尘系统。
（8）照明系统：采用符合洁净级别要求的照明设备，如LED灯等。
3.安全与环保在洁净工程设计过程中，需要考虑安全和环保要求。
对于洁净工程涉及的设备和材料，需要遵守相关安全和环保标准，确保生产过程安全可靠，不对环境造成污染。
三、项目可行性分析1.技术可行性根据洁净工程的基本原理和技术要求，通过合理的设计和施工，可以实现工业厂房的洁净化，并保证其洁净级别符合要求。
2.经济可行性洁净工程的实施将涉及设备采购、施工费用等，需要进行经济成本分析。
洁净厂房及空调净化系统运行确认方案
洁净厂房及空调净化系统运行确认方案一、背景介绍洁净厂房及空调净化系统是用于保持空气质量的重要设施，特别适用于需要高纯净度、无微尘、无细菌等环境的生产过程，如电子、光学、食品、医药等行业。
为了确保洁净厂房及空调净化系统的正常运行，提高产品质量和生产效率，需要制定一套运行确认方案。
二、确认内容1.洁净厂房的运行确认（1）检查空气质量：每天早晨和下班前，使用空气质量检测仪器对洁净厂房进行检查，确认空气质量是否符合预期要求。
（2）检查过滤器状态：每周对过滤器进行检查，确认其是否需要清洗或更换。
（3）检查排风系统：每月对洁净厂房的排风系统进行检查，确保排风系统正常运行，排出洁净的空气。
（4）检查全面通风系统：每季度对洁净厂房的全面通风系统进行检查，确保其正常运行。
（5）清洁地面：每周对洁净厂房的地面进行清洁，确保地面无灰尘和杂物。
（6）消毒洁净工具和设备：每天使用洁净环境下的消毒剂对工具和设备进行消毒处理。
2.空调净化系统的运行确认（1）检查空调净化设备：每天早晨和下班前，对空调净化设备进行检查，确保设备正常运行。
（2）检查空调温度和湿度：每天早晨和下班前，使用温度计和湿度计检查空调系统的温度和湿度是否符合要求。
（3）清洁空调过滤器：每周对空调净化系统的过滤器进行清洁，确保过滤器正常工作。
（4）定期清洁空调通风管道：每个季度对空调净化系统的通风管道进行清洁，防止积存灰尘和杂物污染空气。
（5）定期进行维护和保养：每半年对空调净化系统进行维护和保养，包括清洁和更换空调设备的零部件。
三、确认方法1.使用空气质量检测仪器对洁净厂房的空气质量进行检测，记录检测结果。
2.检查过滤器状态时，观察过滤器是否有明显的污染和阻塞情况，如发现问题及时清洗或更换。
3.对排风系统和全面通风系统的检查，可以通过观察其运行情况和检测空气流动速度来确认。
4.对地面的清洁可以通过目视观察和手触检测，如果有明显的灰尘和杂物则需要清洁。
5.清洁工具和设备时，使用洁净环境下的消毒剂，确保彻底消毒。
净化车间厂房净化工程方案
净化车间厂房净化工程方案一、引言随着社会经济的快速发展和工业化进程的加快，现代化生产车间和厂房环境净化工程的需求与日俱增。
随之而来的，是对空气质量、噪音、灰尘等环境因素的严格要求。
特别是一些对环境要求较高、对环境污染要求严格的行业如医药、电子、食品等，对车间厂房净化工程提出了更高的要求。
本方案旨在设计一套综合的净化车间厂房净化工程方案，以满足各类工业生产车间和厂房对环境净化的需求。
二、净化车间厂房净化工程概述1、净化车间厂房净化工程目标（1）确保室内空气质量符合相关标准，保障生产运作的正常进行；（2）控制室内噪音、灰尘等环境因素，提高生产操作人员的工作环境质量；（3）保护生产设备和产品避免环境污染的影响。
2、需要进行净化车间厂房净化的行业（1）电子行业，如芯片生产车间；（2）食品行业，如饮料生产车间；（3）医药行业，如制药车间；（4）化工行业，如清洁剂生产车间。
三、净化车间厂房净化工程设计方案1、车间空气净化系统设计（1）根据生产车间的具体需求，采用HEPA高效过滤器和活性炭过滤器等，对车间空气进行净化处理；（2）引入风量控制系统，保障车间内的新风量，控制室内空气质量。
2、噪音控制方案（1）设计吸音板和隔音材料，对车间室内进行有效隔声处理；（2）对生产设备进行隔音处理，减少设备噪音。
3、灰尘控制方案（1）采用集尘装置对车间内的灰尘进行集中处理；（2）配置空气净化设备，保障室内空气清洁。
4、温度和湿度控制方案（1）引入空调系统，控制车间内的温度和湿度；（2）根据车间具体需求，设计加湿或除湿设备。
5、智能化控制系统（1）采用PLC智能化控制系统，实现对净化车间厂房的智能化监控和管理；（2）配备远程监控系统，实现对车间环境的实时监测和远程控制。
6、光照和通风系统设计（1）设计天窗或顶部采光设施，提高室内的光照度；（2）配置通风系统，保障车间内空气的流通和新鲜度。
四、净化车间厂房净化工程实施方案1、采购符合标准的净化设备和材料（1）选择符合行业标准和要求的净化设备和材料，确保产品质量和性能；（2）进行多方比较，寻求性价比最优的供应商。
新建厂房净化车间工程方案
新建厂房净化车间工程方案一、前言随着人们对生活环境和产品质量要求的不断提高，厂房净化车间的需求也日益增加。
净化车间是指在生产过程中，为了保持生产环境的清洁、无尘、无菌等特定环境要求而进行的一系列空气净化、物质过滤和噪音消除等技术。
本文将针对新建厂房净化车间工程方案进行详细介绍。
二、工程概况1.项目名称：新建厂房净化车间工程2.地点：xx省xx市xx区3.建设单位：xx有限公司4.施工单位：xx建筑工程有限公司5.建设内容：新建厂房净化车间6.建设周期：预计12个月7.工程投资：xx万元三、工程设计1.厂房选址：选址需考虑周边环境、气候条件、交通便利等因素，同时需要距离城市污染源较远。
2.建筑结构设计：采用钢结构或混凝土结构，以确保承重能力和稳定性。
3.隔离设计：根据车间的不同功能要求和粉尘级别进行隔离设计，确保空气无菌和无尘。
4.通风系统设计：采用高效过滤器和新风系统，实现车间内空气的循环净化。
5.空调系统设计：根据车间的工艺要求和温湿度控制要求设计空调系统，确保车间内恒温恒湿。
6.清洁车间设计：确保车间地面平整、无灰尘，同时配备定期清洁设备，保持车间的整洁。
7.辅助设施设计：包括供电系统、给排水系统、消防系统、安全出口等辅助设施的设计。
8.设备选择：根据车间工艺要求和净化级别选择合适的净化设备和空气处理设备。
四、施工方案1.地基处理：根据土壤特性和建筑结构要求进行地基处理，确保建筑结构稳定。
2.基础施工：根据建筑结构设计要求进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋安装等工作。
3.主体结构施工：按照建筑结构设计要求进行钢结构或混凝土结构的主体施工。
4.设备安装：根据设备安装图纸和技术要求进行设备安装，确保设备的正常使用。
5.管道敷设：根据通风系统、空调系统、给排水系统等管道设计要求进行管道敷设。
6.室内装修：进行室内地面、墙面、天花板的装修，确保车间内部整洁美观。
7.设备调试：对通风系统、空调系统等设备进行调试和检验，确保设备运行正常。
净化工程施工方案报价清单
净化工程施工方案报价清单项目名称：净化工程施工项目地点：XXX市施工单位：XXXX建筑工程有限公司甲方：XXXX有限公司乙方：XXXX建筑工程有限公司项目经理：XXX电话：XXXX一、工程概况本项目位于XXX市，主要内容为对XXXX有限公司的厂房进行净化工程施工。
工程包括对厂房的空气净化、水净化、噪音控制等方面的处理。
施工范围涵盖了厂房内外的全部空间，主要工作包括安装净化设备、调试系统、加工材料的安装等。
二、工程内容及施工要求1. 空气净化（1）空气净化设备的安装：将空气净化设备按照设计图纸和规范要求进行安装。
（2）空气净化系统的调试：对空气净化系统进行调试，确保其能够正常运行。
（3）空气净化效果的检测：对安装调试后的空气净化系统进行检测，确保其达到设计要求的净化效果。
2. 水净化（1）水净化设备的安装：将水净化设备按照设计图纸和规范要求进行安装。
（2）水净化系统的调试：对水净化系统进行调试，确保其能够正常运行。
（3）水净化效果的检测：对安装调试后的水净化系统进行检测，确保其达到设计要求的净化效果。
3. 噪音控制（1）对噪音产生的设备进行包装处理，使用降噪设备减少噪音对周围环境的影响。
（2）对噪音进行实时监测，并在施工过程中采取措施减少噪音污染。
三、施工报价清单1. 材料费用序号材料名称规格型号数量单价（元）总价（元）1 空气净化设备根据设计需求 - - -2 水净化设备根据设计需求 - - -3 噪音控制设备根据设计需求 - - -4 安装材料按照实际需求 - - -5 其他材料根据实际需求 - - -2. 人工费用序号施工工种数量工时单价（元）总价（元）1 空气净化设备安装工人 - - - -2 水净化设备安装工人 - - - -3 调试工程师 - - - -4 噪音控制设备安装工人 - - - -3. 设备租赁费用序号设备名称规格型号数量租赁时间（月）单价（元/月）总价（元）1 空气净化设备根据设计需求 - - - -2 水净化设备根据设计需求 - - - -4. 辅助设备费用序号辅助设备名称数量单价（元）总价（元）1 监测设备 - - -2 包装设备 - - -5. 运输费用序号运输方式起运地点目的地运输距离（km）运输费用（元/km）总费用（元）1 专用车辆承运厂房厂房外 - - -6. 其他费用序号费用项金额（元）1 施工管理费 - -2 安全防护费 - -3 税费 - -四、工程总报价1. 材料费用总计：xxxx 元2. 人工费用总计：xxxx 元3. 设备租赁费用总计：xxxx 元4. 辅助设备费用总计：xxxx 元5. 运输费用总计：xxxx 元6. 其他费用总计：xxxx 元7. 工程总报价：xxxx 元五、支付方式1. 根据合同约定，工程总报价按照进度和质量完成情况分期支付，支付比例为30%预付，60%中期支付，10%竣工结算。
无尘洁净厂房工程设计方案
无尘洁净厂房工程设计方案一、项目背景和目标无尘洁净厂房是一种特殊的工业厂房，主要用于生产对空气洁净度有严格要求的产品，如半导体、医疗设备、精密仪器等。
设计无尘洁净厂房的目标是确保厂房内空气的洁净度符合产品要求，同时提供合适的工作环境以保障操作人员的安全和舒适。
二、设计原则1.合理规划:根据生产流程和工艺要求设计厂房的布局和工作区域划分，确保流程合理、工艺顺畅。
2.空气净化:对厂房内的空气进行过滤、消毒处理，确保洁净度符合要求。
3.控制人员进出:设计合理的人员进出通道和换衣间，控制人员带入厂房内的灰尘和污染物。
4.控制噪音和振动:采用隔音材料和减震设备，保持厂房内的噪音和振动在可接受的范围内。
5.节能环保:使用节能环保的建筑材料和设备，减少能源消耗和环境污染。
三、设计要点1.空气净化系统:在厂房内设置合适的通风和空调系统，采用有效的空气过滤器和消毒设备，确保空气洁净度的达标。
2.地面处理:采用光滑的地面材料，如环氧地坪或瓷砖，方便清洁和防止灰尘积聚。
3.墙面处理:使用易清洁的材料，如不锈钢板或涂料，避免灰尘附着。
4.通风设备:根据厂房尺寸和工作区域的需要，设置合适的通风设备，确保空气流通和质量。
5.进出通道和换衣间:设计符合要求的人员进出通道和换衣间，包括空气洁净室、更衣室和淋浴室，确保人员进厂时的洁净度。
6.噪音和振动控制:采用隔音材料和减震设备，减少噪音和振动对工作环境的影响。
7.照明和电力:提供充足的照明和电力设备，确保工作区域的安全和舒适。
四、施工和验收标准1.施工标准:按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量和安全。
2.空气洁净度验收:在施工完成后，进行空气质量的检测和测试，确保洁净度达标。
3.噪音和振动验收:在相关区域进行噪音和振动测试，确保符合国家标准和厂方要求。
4.安全验收:进行消防、安全和电气方面的验收，确保工作区域的安全性。
五、经济效益和社会效益六、总结无尘洁净厂房工程设计需要综合考虑空气净化、环境控制和人员安全等方面的要求。
洁净化施工专项方案
一、工程概况本工程为洁净化施工项目，主要包括洁净厂房、洁净室、净化车间等，旨在为各类精密电子产品、药品等提供符合国家标准的生产环境。
为确保施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括土建、安装、调试等人员，并进行技术培训，确保人员具备洁净化施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的洁净材料，如不锈钢、玻璃钢、铝塑板等，确保材料质量。
3. 工具准备：准备各类施工工具，如切割机、焊接机、风管安装工具等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸及技术文件，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺及质量控制1. 洁净厂房施工（1）土建施工：严格按照设计要求进行施工，确保结构安全、牢固。
（2）安装施工：按照施工图纸及技术文件，进行管道、电气、通风等设备的安装，确保安装质量。
（3）洁净度控制：在施工过程中，严格控制施工现场的洁净度，采取必要的防护措施，如使用无尘布、密封材料等。
2. 洁净室施工（1）土建施工：同洁净厂房施工。
（2）安装施工：按照设计要求，进行管道、电气、通风等设备的安装，确保安装质量。
（3）洁净度控制：采用高效过滤器、紫外线消毒等措施，确保洁净室洁净度。
3. 净化车间施工（1）土建施工：同洁净厂房施工。
（2）安装施工：按照设计要求，进行管道、电气、通风等设备的安装，确保安装质量。
（3）洁净度控制：采用高效过滤器、净化设备等措施，确保净化车间洁净度。
四、施工进度及安全管理1. 施工进度：根据施工图纸及技术文件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 安全管理：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，防止意外事故发生。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施完好。
五、验收及维护1. 验收：按照国家相关标准，对洁净化施工项目进行验收，确保工程质量。
十万级洁净室厂房施工方案
十万级洁净室厂房施工方案一、建筑设计与选材洁净室厂房的建筑设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构稳定、美观实用。
采用抗腐蚀、易清洁的材料，如不锈钢、环氧树脂地板等，减少尘埃和微生物的附着。
门窗设计要具备密封性，采用无尘材料制作，避免外界污染物进入。
二、空气净化系统设计根据洁净室的洁净度要求，设计高效的空气净化系统，包括初效、中效和高效过滤器。
配置适当的新风系统，确保空气流通并满足人员需求。
设立独立的排风系统，及时排除污染空气。
三、供电和供水系统采用双路供电系统，确保洁净室在电力故障时仍能正常运行。
供水系统应设置独立的洁净水源，防止水质污染。
所有电气设备和管线应采用防尘、防水设计，确保洁净室的稳定运行。
四、安全防护措施洁净室内应设置火灾自动报警和灭火系统，确保安全。
设立紧急疏散通道，并保持畅通无阻。
对进入洁净室的人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
五、施工队伍组建选择具有丰富经验和专业资质的施工队伍，确保施工质量。
定期对施工人员进行培训和考核，提高施工技能和安全意识。
建立严格的施工管理制度，确保施工过程的规范性和高效性。
六、设备采购与安装采购符合国家标准和行业规范的设备，确保设备性能稳定可靠。
设备的安装应遵循设备说明书和施工规范，确保安装质量。
对设备进行严格的调试和验收，确保设备在投入使用前达到最佳状态。
七、墙体与天花板施工墙体和天花板施工应平整、无缝隙，防止尘埃和微生物的积聚。
采用无尘材料进行施工，减少施工过程中的污染。
墙体和天花板施工完成后应进行密封性测试，确保洁净室的密封性。
八、后期维护与清洁制定洁净室的日常维护和清洁计划，确保洁净室的持续稳定运行。
定期对洁净室的空气过滤器进行更换和清洗，保证空气净化效果。
定期对洁净室内的设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
以上是十万级洁净室厂房的施工方案，涵盖了建筑设计与选材、空气净化系统设计、供电和供水系统、安全防护措施、施工队伍组建、设备采购与安装、墙体与天花板施工以及后期维护与清洁等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
方案设计书
一、工程概况：
工程地点：东营市
工程名称：乙酰舒泛钾精烘包厂房净化车间
工程概况：根据甲方提供平面布局图，厂房总净化面积约1400m2。
此次设计净化范围为四个净化区域（四层），一层区域为内、外包装间、待检及相关辅助用房区域816 m2，二层为冷却、干燥区域及其辅助用房面积约257m2；三层净化间及相关辅助用房约231 m2。
四层净化间178 m2，吊顶高度统一暂定2.8米，净化区洁净要求D级。
根据以上情况我方根据以往工程经验，结合本工程特点，设计方案。
应根据甲方实际情况，深化设计。
本方案作为估算的依据，仅供参考。
本次方案范围为装饰工程（非净化区仅含墙板及吊顶）、空调工程、电气工程。
不包括车间工艺给排水、工艺气体、工艺纯水、以及工艺设备配电等区域，同时还不包括非净化区内的电梯厅、楼梯间、非净化区域、各种管井、外墙及外窗地面水泥砂浆找平、各种预埋件、防水、土建隔墙、家具、各种大型设备的设备基础、采暖、楼板风管预留洞以及消防系统（防火隔断及防火门）。
二、设计依据：
1、甲方提供的有关资料及要求；
2、《洁净厂房设计规范》GB50073-2013
3、《洁净室验收及施工规范》GB50591-2010
4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50736（2012）；
5、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GM50243-2013）
7、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2015年版）
8、其它有关的规范、标准及设计手册；
三、设计范围:
1、装饰部分（净化区域内装饰工程及非净化区的墙板和吊顶）
2、空调系统（净化区域的空调及主机机房系统）
3、强弱电系统（净化区内照明、插座以及空调系统自控部分、非净化区的照明及插座）
四、设计说明
（一）、装饰说明：
一）装饰用材说明
（二）、空调设计说明
一）、设计参数及说明
1、室外设计参数：
夏季：室外空调计算干球温度：34.2℃
室外空调计算湿球温度：26.8℃
冬季：室外空调计算干球温度：-9.2℃
室外空调计算相对湿度：62%
2、室内设计温度及参数
净化空调：按照洁净厂房设计规范设计为18-26℃，相对湿度范围为45-75%换气次数：15-18次/小时。
甲方若有工艺及特殊要求，应提出要求，由图纸深化完成。
二）方案设计：
净化区域：1、净化区域内的拟采用2台组合式净化空调机组处理。
一层净化区域一台，机组采用一次回风系统。
自取新风新风比例不低于15%，满足人员需求及室内正压需要。
新风不采用机组单独处理，空调机组内设置表冷加热器，满足净化区内冷热的需求。
根据实际的工艺要求，考虑是否需要单独加设除湿设备，我方本次方案暂不考虑。
气流组织方式为上送下回。
采用顶棚设置高效送风口，下部侧墙布置回风口，回风口下边距地距离不小于10CM。
回风口均带有阻尼层，为可拆卸风口。
跨度大于6m的房间考虑双侧回风，不准四角回风。
具体的送回风口位置根据工艺平面确定。
空调系统设置送风、值班、消毒等模式。
消毒采用臭氧发生器，需排风的区域采用中效排风机箱独立排风，风机箱带初、中效过滤器。
初步拟定空调系统分区：
AHU1-1净化区域：车间一层内包间、外包间、待检区、及其辅助用房。
其系统送回风的主管道引至一层土建墙室外上翻接至三层空调机房内机组预留位置。
AHU1-2净化区域：二层、三层、四层净化间及其辅助用房，其中四层7-8轴交A-B轴区域只加净化彩钢板围护结构，无净化空调。
其中四层系统送、回风主管道下穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置，二层系统送、回风主管道上穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置。
净化空调机组自取新风，新风设置电动调节阀，满足室内正压及排风需要。
我方考虑新风量的设置，及空调机组风量的平衡。
以上空调分区为暂定，总体的设计风量供参考，以实际设计图纸为准。
净化区内清洗、消毒间需要考虑排风，排风口均考虑下排的方式，排风底边距离地面不低于10cm，排风采用可拆卸式单层百叶风口，设置阻尼网。
排风口的设置也考虑气流组织，
房间宽度超过6m的全排风房间，要考虑双侧布置，避免造成紊流严重，大颗粒尘埃不容易排出。
3、冷热源：
本工程暂定采用德州昊泽生产的风冷式模块机组，来提供冷源。
风冷模块主机提供7°C 回12°C冷冻水。
制热及加湿采用甲供蒸汽。
具体参数详见设计图纸。
4、电器照明部分：
(1)设计要求：达到甲方设计要求，并且符合相关规范的规定和要求。
(2)《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006
(3)《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）
(4)《民用建筑电气设计规范》 JGJ 16-2008
(5)《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）
(6)国家环境保护有关规范、标准，防水防渗有关规范标准等
房间内都设有净化荧光灯及应急照明系统，应急时间不低于30min，房间照度为≥200lx，各灯具设置相应的开关，各房间设置插座均为单相五孔插座，型号为250V,10A。
所有插座均设有漏电保护，照明所用导线为BV-2.5，穿SC15焊接钢管敷设。
插座所用导线为BV-4，穿SC20焊接钢管敷设。
所有暗敷设线管，当管线过长时，中间应做接线盒。
本工程低压配电系统采用TN-S系统，设置专用保护线（PE），凡正常不带电而绝缘损害时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线金属管、支架等均应与保护可靠连接，保证接地。
5、机组自动控制：
空调机组自控系统采用先进的可编程控制器对各洁净用房的温湿度、风量控制，以节能降耗，控制系统能对机组运行情况及各级过滤网的阻塞情况进行监控，发现机组故障及过滤
网阻塞现象能及时进行报警提示。
洁净循环空气处理机组采用先进的控制器对风机进行控制,以达到控制风量及节省能耗的目的，可实现在机房内控制，操作维护非常方便。
6、系统说明
本工程我公司采用人性化设计，主机可实现无人管理，自动调节、自动故障报警、自动故障处理等等功能。
1）组合式空调机组含有新风混合段、初效过滤段、表冷段、蒸汽加热（再热）段、加湿段、风机段、中效段、出风段等功能段，满足室内送回风需要。
同时新风送入组
合式空调机组混合段与室内回风混合后处理送入室内。
2）排风采用中效排风机箱排入室外大气。
3）本次设计考虑了空调噪声对室内环境品质人员的污染，在空调设备及管道中均设有消声设备，使室内噪声值控制在55dB(A)左右。
达到国家噪声控制标准。
4）机组内部设置臭氧发生器，对室内及空调系统消毒。
7、其他注意事项：
1）所有送风支管为均带调节阀，净化区内的送风口为带高效的送风末端装置。
2）新风管需安装初效过滤器，新风管设有电动风阀并与风机连锁。
3）穿越沉降缝或变形缝的凤管两侧，以及风机进出口连接处应设置软接，其填料应满足净化要求。
4）风管在穿越防火分区或楼层时必须设置防火阀，并与对应机组联动，当防火阀关闭时，对应的空气处理机组自动停止运行。
5）风管的保温保冷措施采用橡塑保温棉。
6）洁净风管采用优质的镀锌板，表面无须刷油漆。
7）应用于净化的部件及材料应符合净化要求。
8）风管弯头需按工艺要求设置导流叶片。