净化厂房方案
洁净厂房设计工程施工方案
洁净厂房设计工程施工方案一、整体规划1. 洁净厂房的选址：洁净厂房应远离市区、交通便利、环境质量好的地方选址，同时应避免低洼地带和易受污染的地段。
2. 建筑结构设计：洁净厂房的建筑结构应该具备承重能力、稳固性和密闭性。
建筑材料应该选用防静电、耐腐蚀、易清洁的材料。
3. 空气流线设计：在洁净厂房的布局设计上，应根据生产工艺流程合理规划各区域的功能布局和空气流线，避免污染物交叉传递。
4. 消防安全设计：洁净厂房的消防设施应符合国家有关标准，保障人员和设备的安全。
5. 照明设计：洁净厂房的照明设施应充足明亮，且布局合理，不影响洁净度。
二、空气净化系统设计1. 风道系统设计：洁净厂房的风道设计应考虑空气流动速度、温度、湿度等参数，确保空气的循环和过滤效果。
2. 过滤器选型：根据洁净度要求，选择合适的初效、中效、高效过滤器，并定期更换，确保过滤效果。
3. 空调系统设计：洁净厂房的空调系统应具备稳定的温度、湿度控制功能，确保生产环境的稳定性。
4. 空调循环系统设计：采用空气循环系统，可有效提高空气利用率，节约能源。
5. 空气净化设备选择：根据洁净度要求，选择合适的空气净化设备，如空气净化器、净化灯等。
三、管道布局设计1. 管道材质选型：洁净厂房的管道应选择防静电、耐腐蚀、易清洁的材质，如不锈钢、聚氯乙烯等。
2. 管道布局设计：根据生产工艺流程和空气流线，设计合理的管道布局，避免交叉干扰和污染。
3. 管道连接技术：采用先进的管道连接技术，如气密性连接、焊接连接，确保管道系统的密封性。
4. 管道维护保养：定期检查管道系统的使用情况，及时清洁和维护，确保管道系统的正常运行。
四、设备选型1. 洁净工作台：选择适合洁净度要求的工作台，如层流工作台、过滤式无尘工作台等。
2. 空气净化设备：选择具备高效过滤和杀菌功能的空气净化设备，如高效过滤器、臭氧发生器等。
3. 空调系统设备：选用稳定可靠的空调系统设备，确保空气温度、湿度的控制。
洁净厂房工程设计方案
洁净厂房工程设计方案一、引言随着工业的发展，洁净厂房的需求越来越大。
洁净厂房主要用于生产对环境要求较高的产品，如电子、医药、食品等。
因此，洁净厂房工程设计至关重要，设计质量直接影响生产效率和产品质量。
本文将从洁净厂房的功能需求、设计要求、设计方案、施工管理等方面进行详细描述。
二、洁净厂房的功能需求1. 空气净化：洁净厂房需要对空气进行净化处理，确保生产环境的空气质量符合相应标准。
2. 环境控制：洁净厂房需要保持稳定的温度、湿度和光照度，确保生产环境的稳定性。
3. 装备要求：洁净厂房需要配备符合生产需求的洁净设备，如洁净工作台、洁净室、无尘室等。
4. 设施布局：洁净厂房需要合理的布局，确保作业空间的流畅性和安全性。
5. 环境安全：洁净厂房需要符合相关环保法规，确保生产过程对环境的影响最小化。
三、洁净厂房的设计要求1. 空气净化系统：洁净厂房需要配备高效的空气净化系统，包括空气过滤设备、空气处理设备、空气净化设备等，确保空气质量达到洁净要求。
2. 环境控制系统：洁净厂房需要配备可靠的环境控制设备，包括空调系统、加湿系统、照明系统等，确保生产环境的稳定性。
3. 洁净设备配置：洁净厂房需要配置符合生产需求的洁净设备，如无尘工作台、洁净室、洁净通道等。
4. 安全设施布局：洁净厂房需要合理布局安全设施，如消防设备、安全通道、紧急疏散通道等，确保生产过程的环境安全。
5. 环保要求：洁净厂房需要符合相关环保法规的要求，如废气处理设备、废水处理设备等。
四、洁净厂房的设计方案1. 工程布局设计：根据洁净厂房的功能需求和设计要求，合理布局洁净厂房的空间结构，包括生产区、辅助区、管理区等。
确保作业空间的流畅性和安全性。
2. 空气净化系统设计：设计高效的空气净化系统，包括空气过滤设备、空气处理设备、空气净化设备等。
确保空气质量达到洁净要求。
3. 环境控制系统设计：设计可靠的环境控制设备，包括空调系统、加湿系统、照明系统等。
厂房净化车间施工方案范本
厂房净化车间施工方案范本1. 引言本文档是厂房净化车间施工方案的范本。
净化车间是一种需要严格控制空气质量和环境条件的特殊工作场所，为了确保施工质量和安全性，需要制定详细的施工方案。
本方案旨在提供一个标准的模板，供施工方根据具体情况进行修改和完善。
2. 目标本施工方案的目标是确保在厂房净化车间施工过程中，达到以下几个方面的要求：•确保施工质量，符合相关标准和规范要求；•保证工作人员的安全和健康；•确保车间环境达到净化要求；•确保施工进度按计划进行。
3. 方案概述本施工方案主要包括以下几个方面的内容：•施工前准备工作：包括车间清洁、通风设备调试、工作人员培训等；•施工过程控制：包括施工质量控制、安全措施、环境监测等；•施工后处理：包括清理工作、设备调试和验收等。
4. 施工前准备工作4.1 车间清洁•清除车间内尘土、杂物等；•清洗车间地面，确保无杂物和污渍；•清洁车间设备、工作台等。
4.2 通风设备调试•检查通风设备的运行状况，确保正常工作；•调试通风设备，确保车间空气流通畅。
4.3 工作人员培训•培训工作人员有关净化车间施工要求及安全注意事项；•指导工作人员正确佩戴个人防护装备。
5. 施工过程控制5.1 施工质量控制•严格按照相关施工标准和规范要求进行施工；•每道工序完成后进行自检和互检，确保质量符合要求。
5.2 安全措施•工作人员必须佩戴个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等；•工作人员必须严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
5.3 环境监测•安装空气质量监测设备，监测车间空气中的颗粒物和污染物浓度；•定期采样分析，确保空气质量符合净化要求。
6. 施工后处理6.1 清理工作•清理施工过程中产生的废弃物、杂物等；•清洁车间地面、设备等。
6.2 设备调试和验收•对净化车间设备进行调试，确保正常工作；•进行综合验收，检查施工质量和环境达标情况。
7. 总结与建议通过本施工方案的实施，可以确保厂房净化车间施工过程的质量和安全。
新建厂房净化车间工程方案
新建厂房净化车间工程方案一、前言随着人们对生活环境和产品质量要求的不断提高，厂房净化车间的需求也日益增加。
净化车间是指在生产过程中，为了保持生产环境的清洁、无尘、无菌等特定环境要求而进行的一系列空气净化、物质过滤和噪音消除等技术。
本文将针对新建厂房净化车间工程方案进行详细介绍。
二、工程概况1.项目名称：新建厂房净化车间工程2.地点：xx省xx市xx区3.建设单位：xx有限公司4.施工单位：xx建筑工程有限公司5.建设内容：新建厂房净化车间6.建设周期：预计12个月7.工程投资：xx万元三、工程设计1.厂房选址：选址需考虑周边环境、气候条件、交通便利等因素，同时需要距离城市污染源较远。
2.建筑结构设计：采用钢结构或混凝土结构，以确保承重能力和稳定性。
3.隔离设计：根据车间的不同功能要求和粉尘级别进行隔离设计，确保空气无菌和无尘。
4.通风系统设计：采用高效过滤器和新风系统，实现车间内空气的循环净化。
5.空调系统设计：根据车间的工艺要求和温湿度控制要求设计空调系统，确保车间内恒温恒湿。
6.清洁车间设计：确保车间地面平整、无灰尘，同时配备定期清洁设备，保持车间的整洁。
7.辅助设施设计：包括供电系统、给排水系统、消防系统、安全出口等辅助设施的设计。
8.设备选择：根据车间工艺要求和净化级别选择合适的净化设备和空气处理设备。
四、施工方案1.地基处理：根据土壤特性和建筑结构要求进行地基处理，确保建筑结构稳定。
2.基础施工：根据建筑结构设计要求进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋安装等工作。
3.主体结构施工：按照建筑结构设计要求进行钢结构或混凝土结构的主体施工。
4.设备安装：根据设备安装图纸和技术要求进行设备安装，确保设备的正常使用。
5.管道敷设：根据通风系统、空调系统、给排水系统等管道设计要求进行管道敷设。
6.室内装修：进行室内地面、墙面、天花板的装修，确保车间内部整洁美观。
7.设备调试：对通风系统、空调系统等设备进行调试和检验，确保设备运行正常。
厂房净化工程实施方案模板
厂房净化工程实施方案模板一、净化工程概述随着工业化进程的不断加快，厂房净化工程日益成为企业注重的重要环节。
随着环保意识的提高，对于厂房空气质量和生产环境的要求也在不断提高。
因此，进行厂房净化工程成为企业必须要面对和解决的难题。
本方案将针对厂房净化工程的实施进行详细的规划和解决方案，以期为企业提供一个清晰的实施方向和保障。
二、净化工程的必要性1. 净化工程可以有效改善厂房空气质量，提供良好的生产环境，保障员工健康。
2. 净化工程能够提升产品质量，减少生产过程中的污染和交叉污染，提高产品良率。
3. 净化工程有助于提升企业形象，满足环保要求，得到政府和公众的认可。
三、净化工程实施目标1. 完善厂房内空气质量，提供良好的生产环境。
2. 减少生产过程中的污染物排放，保护环境，满足环保要求。
3. 提升工作效率，减少产品污染，提高产品质量。
四、净化工程实施方案1. 厂房空气净化对厂房内部进行空气净化工程，采用空气净化设备，如空气过滤器、新风系统等，进行室内空气的循环净化。
定期清洁和更换过滤器，确保室内空气清新。
2. 生产设备净化对生产设备进行净化处理，定期清洁和检查设备，保证设备的正常运行和生产环境的整洁。
3. 废气处理对生产过程中产生的废气进行处理，采用废气处理设备进行处理和净化，确保废气排放符合环保要求，保护环境。
4. 工作间卫生加强工作间的卫生管理，定期清洁和消毒，确保生产环境的整洁和无菌。
五、净化工程实施步骤1. 调研和规划：对厂房进行调研，了解现有的空气质量和生产环境，制定净化工程的实施规划和方案。
2. 设备采购和安装：根据规划方案，采购净化设备，进行安装和调试，确保设备的正常运行。
3. 空气质量监测：在设备安装完成后，进行空气质量监测，确保空气质量符合要求。
4. 废气处理设备安装：对废气处理设备进行安装和调试，保证废气处理设备的正常运行。
5. 卫生管理：加强对工作间的卫生管理，制定卫生清洁规范，定期进行清洁和消毒。
无尘洁净厂房工程设计方案
无尘洁净厂房工程设计方案一、项目背景和目标无尘洁净厂房是一种特殊的工业厂房，主要用于生产对空气洁净度有严格要求的产品，如半导体、医疗设备、精密仪器等。
设计无尘洁净厂房的目标是确保厂房内空气的洁净度符合产品要求，同时提供合适的工作环境以保障操作人员的安全和舒适。
二、设计原则1.合理规划:根据生产流程和工艺要求设计厂房的布局和工作区域划分，确保流程合理、工艺顺畅。
2.空气净化:对厂房内的空气进行过滤、消毒处理，确保洁净度符合要求。
3.控制人员进出:设计合理的人员进出通道和换衣间，控制人员带入厂房内的灰尘和污染物。
4.控制噪音和振动:采用隔音材料和减震设备，保持厂房内的噪音和振动在可接受的范围内。
5.节能环保:使用节能环保的建筑材料和设备，减少能源消耗和环境污染。
三、设计要点1.空气净化系统:在厂房内设置合适的通风和空调系统，采用有效的空气过滤器和消毒设备，确保空气洁净度的达标。
2.地面处理:采用光滑的地面材料，如环氧地坪或瓷砖，方便清洁和防止灰尘积聚。
3.墙面处理:使用易清洁的材料，如不锈钢板或涂料，避免灰尘附着。
4.通风设备:根据厂房尺寸和工作区域的需要，设置合适的通风设备，确保空气流通和质量。
5.进出通道和换衣间:设计符合要求的人员进出通道和换衣间，包括空气洁净室、更衣室和淋浴室，确保人员进厂时的洁净度。
6.噪音和振动控制:采用隔音材料和减震设备，减少噪音和振动对工作环境的影响。
7.照明和电力:提供充足的照明和电力设备，确保工作区域的安全和舒适。
四、施工和验收标准1.施工标准:按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量和安全。
2.空气洁净度验收:在施工完成后，进行空气质量的检测和测试，确保洁净度达标。
3.噪音和振动验收:在相关区域进行噪音和振动测试，确保符合国家标准和厂方要求。
4.安全验收:进行消防、安全和电气方面的验收，确保工作区域的安全性。
五、经济效益和社会效益六、总结无尘洁净厂房工程设计需要综合考虑空气净化、环境控制和人员安全等方面的要求。
净化厂房工程施工(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计阶段：在施工前，需根据生产需求，确定净化厂房的面积、布局、设备配置等。
设计人员需充分考虑洁净度、温度、湿度等参数，确保生产环境符合要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选购合适的净化材料，如防静电地板、洁净墙板、空气净化设备等。
同时，对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等。
对施工人员进行技术培训，提高其综合素质。
二、施工阶段1. 基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括土方开挖、垫层铺设、基础浇筑等。
确保基础平整、坚实。
2. 洁净墙板安装：在基础施工完成后，进行洁净墙板安装。
按照设计要求，将墙板固定在框架结构上，确保墙板缝隙严密，无泄漏。
3. 防静电地板铺设：在洁净墙板安装完成后，进行防静电地板铺设。
按照设计要求，将地板铺设在墙板基础上，确保地板平整、无缝隙。
4. 空气净化设备安装：根据设计要求，安装空气净化设备，包括新风机组、净化器、风机等。
确保设备运行正常，净化效果达到预期。
5. 水电安装：进行水电安装，包括照明、插座、通风等。
确保水电设施安全、可靠。
6. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，包括空气净化设备、新风机组、风机等。
确保设备运行稳定，达到设计要求。
三、验收阶段1. 质量验收：对施工完成的净化厂房进行质量验收，包括墙板、地板、设备安装等。
确保各项指标符合设计要求。
2. 功能验收：对净化厂房的功能进行验收，包括空气净化、温度、湿度等。
确保生产环境满足生产需求。
3. 安全验收：对净化厂房的安全设施进行验收，包括消防、电气等。
确保生产环境安全。
四、后期维护1. 定期检查：对净化厂房进行定期检查，发现问题时及时处理。
2. 设备维护：对空气净化设备、新风机组、风机等进行定期维护，确保设备正常运行。
3. 洁净度管理：对净化厂房的洁净度进行管理，确保生产环境符合要求。
总之，净化厂房工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。
十万级洁净室厂房施工方案
十万级洁净室厂房施工方案一、建筑设计与选材洁净室厂房的建筑设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构稳定、美观实用。
采用抗腐蚀、易清洁的材料，如不锈钢、环氧树脂地板等，减少尘埃和微生物的附着。
门窗设计要具备密封性，采用无尘材料制作，避免外界污染物进入。
二、空气净化系统设计根据洁净室的洁净度要求，设计高效的空气净化系统，包括初效、中效和高效过滤器。
配置适当的新风系统，确保空气流通并满足人员需求。
设立独立的排风系统，及时排除污染空气。
三、供电和供水系统采用双路供电系统，确保洁净室在电力故障时仍能正常运行。
供水系统应设置独立的洁净水源，防止水质污染。
所有电气设备和管线应采用防尘、防水设计，确保洁净室的稳定运行。
四、安全防护措施洁净室内应设置火灾自动报警和灭火系统，确保安全。
设立紧急疏散通道，并保持畅通无阻。
对进入洁净室的人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
五、施工队伍组建选择具有丰富经验和专业资质的施工队伍，确保施工质量。
定期对施工人员进行培训和考核，提高施工技能和安全意识。
建立严格的施工管理制度，确保施工过程的规范性和高效性。
六、设备采购与安装采购符合国家标准和行业规范的设备，确保设备性能稳定可靠。
设备的安装应遵循设备说明书和施工规范，确保安装质量。
对设备进行严格的调试和验收，确保设备在投入使用前达到最佳状态。
七、墙体与天花板施工墙体和天花板施工应平整、无缝隙，防止尘埃和微生物的积聚。
采用无尘材料进行施工，减少施工过程中的污染。
墙体和天花板施工完成后应进行密封性测试，确保洁净室的密封性。
八、后期维护与清洁制定洁净室的日常维护和清洁计划，确保洁净室的持续稳定运行。
定期对洁净室的空气过滤器进行更换和清洗，保证空气净化效果。
定期对洁净室内的设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
以上是十万级洁净室厂房的施工方案，涵盖了建筑设计与选材、空气净化系统设计、供电和供水系统、安全防护措施、施工队伍组建、设备采购与安装、墙体与天花板施工以及后期维护与清洁等方面。
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方案设计书
一、工程概况：
工程地点：东营市
工程名称：乙酰舒泛钾精烘包厂房净化车间
工程概况：根据甲方提供平面布局图，厂房总净化面积约1400m2。
此次设计净化范围为四个净化区域（四层），一层区域为内、外包装间、待检及相关辅助用房区域816 m2，二层为冷却、干燥区域及其辅助用房面积约257m2；三层净化间及相关辅助用房约231 m2。
四层净化间178 m2，吊顶高度统一暂定2.8米，净化区洁净要求D级。
根据以上情况我方根据以往工程经验，结合本工程特点，设计方案。
应根据甲方实际情况，深化设计。
本方案作为估算的依据，仅供参考。
本次方案范围为装饰工程（非净化区仅含墙板及吊顶）、空调工程、电气工程。
不包括车间工艺给排水、工艺气体、工艺纯水、以及工艺设备配电等区域，同时还不包括非净化区内的电梯厅、楼梯间、非净化区域、各种管井、外墙及外窗地面水泥砂浆找平、各种预埋件、防水、土建隔墙、家具、各种大型设备的设备基础、采暖、楼板风管预留洞以及消防系统（防火隔断及防火门）。
二、设计依据：
1、甲方提供的有关资料及要求；
2、《洁净厂房设计规范》GB50073-2013
3、《洁净室验收及施工规范》GB50591-2010
4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50736（2012）；
5、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GM50243-2013）
7、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2015年版）
8、其它有关的规范、标准及设计手册；
三、设计范围:
1、装饰部分（净化区域内装饰工程及非净化区的墙板和吊顶）
2、空调系统（净化区域的空调及主机机房系统）
3、强弱电系统（净化区内照明、插座以及空调系统自控部分、非净化区的照明及插座）
四、设计说明
（一）、装饰说明：
一）装饰用材说明
（二）、空调设计说明
一）、设计参数及说明
1、室外设计参数：
夏季：室外空调计算干球温度：34.2℃
室外空调计算湿球温度：26.8℃
冬季：室外空调计算干球温度：-9.2℃
室外空调计算相对湿度：62%
2、室内设计温度及参数
净化空调：按照洁净厂房设计规范设计为18-26℃，相对湿度范围为45-75%换气次数：15-18次/小时。
甲方若有工艺及特殊要求，应提出要求，由图纸深化完成。
二）方案设计：
净化区域：1、净化区域内的拟采用2台组合式净化空调机组处理。
一层净化区域一台，机组采用一次回风系统。
自取新风新风比例不低于15%，满足人员需求及室内正压需要。
新风不采用机组单独处理，空调机组内设置表冷加热器，满足净化区内冷热的需求。
根据实际的工艺要求，考虑是否需要单独加设除湿设备，我方本次方案暂不考虑。
气流组织方式为上送下回。
采用顶棚设置高效送风口，下部侧墙布置回风口，回风口下边距地距离不小于10CM。
回风口均带有阻尼层，为可拆卸风口。
跨度大于6m的房间考虑双侧回风，不准四角回风。
具体的送回风口位置根据工艺平面确定。
空调系统设置送风、值班、消毒等模式。
消毒采用臭氧发生器，需排风的区域采用中效排风机箱独立排风，风机箱带初、中效过滤器。
初步拟定空调系统分区：
AHU1-1净化区域：车间一层内包间、外包间、待检区、及其辅助用房。
其系统送回风的主管道引至一层土建墙室外上翻接至三层空调机房内机组预留位置。
AHU1-2净化区域：二层、三层、四层净化间及其辅助用房，其中四层7-8轴交A-B轴区域只加净化彩钢板围护结构，无净化空调。
其中四层系统送、回风主管道下穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置，二层系统送、回风主管道上穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置。
净化空调机组自取新风，新风设置电动调节阀，满足室内正压及排风需要。
我方考虑新风量的设置，及空调机组风量的平衡。
以上空调分区为暂定，总体的设计风量供参考，以实
际设计图纸为准。
净化区内清洗、消毒间需要考虑排风，排风口均考虑下排的方式，排风底边距离地面不低于10cm，排风采用可拆卸式单层百叶风口，设置阻尼网。
排风口的设置也考虑气流组织，房间宽度超过6m的全排风房间，要考虑双侧布置，避免造成紊流严重，大颗粒尘埃不容易排出。
3、冷热源：
本工程暂定采用德州昊泽生产的风冷式模块机组，来提供冷源。
风冷模块主机提供7°C 回12°C冷冻水。
制热及加湿采用甲供蒸汽。
具体参数详见设计图纸。
4、电器照明部分：
(1)设计要求：达到甲方设计要求，并且符合相关规范的规定和要求。
(2)《建筑设计防火规范》GB 50016-2006
(3)《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）
(4)《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008
(5)《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）
(6)国家环境保护有关规范、标准，防水防渗有关规范标准等
房间内都设有净化荧光灯及应急照明系统，应急时间不低于30min，房间照度为≥200lx，各灯具设置相应的开关，各房间设置插座均为单相五孔插座，型号为250V,10A。
所有插座均设有漏电保护，照明所用导线为BV-2.5，穿SC15焊接钢管敷设。
插座所用导线为BV-4，穿SC20焊接钢管敷设。
所有暗敷设线管，当管线过长时，中间应做接线盒。
本工程低压配电系统采用TN-S系统，设置专用保护线（PE），凡正常不带电而绝缘损害时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线金属管、支架等均应与保护可靠连接，保证接地。
5、机组自动控制：
空调机组自控系统采用先进的可编程控制器对各洁净用房的温湿度、风量控制，以节能降耗，控制系统能对机组运行情况及各级过滤网的阻塞情况进行监控，发现机组故障及过滤网阻塞现象能及时进行报警提示。
洁净循环空气处理机组采用先进的控制器对风机进行控制,以达到控制风量及节省能耗的目的，可实现在机房内控制，操作维护非常方便。
6、系统说明
本工程我公司采用人性化设计，主机可实现无人管理，自动调节、自动故障报警、自动故障处理等等功能。
1）组合式空调机组含有新风混合段、初效过滤段、表冷段、蒸汽加热（再热）段、加湿段、风机段、中效段、出风段等功能段，满足室内送回风需要。
同时新风送入组
合式空调机组混合段与室内回风混合后处理送入室内。
2）排风采用中效排风机箱排入室外大气。
3）本次设计考虑了空调噪声对室内环境品质人员的污染，在空调设备及管道中均设有消声设备，使室内噪声值控制在55dB(A)左右。
达到国家噪声控制标准。
4）机组内部设置臭氧发生器，对室内及空调系统消毒。
7、其他注意事项：
1）所有送风支管为均带调节阀，净化区内的送风口为带高效的送风末端装置。
2）新风管需安装初效过滤器，新风管设有电动风阀并与风机连锁。
3）穿越沉降缝或变形缝的凤管两侧，以及风机进出口连接处应设置软接，其填料应满足净化要求。
4）风管在穿越防火分区或楼层时必须设置防火阀，并与对应机组联动，当防火阀关闭时，对应的空气处理机组自动停止运行。
5）风管的保温保冷措施采用橡塑保温棉。
6）洁净风管采用优质的镀锌板，表面无须刷油漆。
7）应用于净化的部件及材料应符合净化要求。
8）风管弯头需按工艺要求设置导流叶片。
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