带式输送机换带装置的设计与应用
带式输送机概述
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图
1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
• 在输送原煤时，设计向上最大输送倾 角一般为17º ～18º ；向下最大输送倾角一 般为15º ～16º 。当采用花纹输送带加之其 他措施时，上运倾角可达28º ～30º ，下运 倾角可达25º ～28º 。当采取某些特殊措施 时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提 升。
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
四、驱动装置
作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和
6 沿停紧急停车
1 打滑和超速保护
采用速度传感器检测带速，与正常的带速比较， 如果有打滑或超速故障，要求带式输送机延时停车。 通常采用磁阻式传感器，其工作原理图如图。
它由永久磁铁和缠绕其上的线圈组成。使用时， 测速齿轮安装在专用的检测托辊端，当输送机运动 时带动托辊和齿轮一起转动。齿轮转动时，齿顶和 齿隙交替的掠过传感器的端部，引起磁路的磁阻变 化，使磁通量变化，在线圈中感应出近似正弦波的 的电动势，其频率为：
• 5、按输送带的带芯材料分：有棉帆布、尼龙帆布、钢芯输送带。 • 6、按卸载方法分类：在末端滚筒卸料的、利用滚筒式卸料小车 或犁式卸料器进行中间卸料。 • 7、按驱动装置的型式分类：具有一个驱动滚筒、具有两个或三 个驱动滚筒、具有传动带的中间驱动装置和带有磁力驱动装置。 • 8、按驱动装置数量分类：单驱动的、多驱动的。 • 9、按输送机机架的型式分类：刚性机架、钢绳机架，既固定式、 移动式、半固定式、移置式和吊挂式。 • 10、按输送机的倾角分类：水平的、倾斜的（倾角在18°20°以内）、大倾角的（特殊的高达35°-45°）。 • 11、按输送机的线路情况分类：直线的、纵断面曲折的、平面 转弯的。 • 此外输送机还可按个别部件的结构进行分类。
带式输送机工程技术标准道客
带式输送机工程技术标准道客带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的物料输送设备，其工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。
下面是有关带式输送机工程技术标准的简要介绍。
1.设计标准：带式输送机的设计应符合国家有关标准和规范的要求，如《输送机安全规范》、《输送机设计规范》等。
设计时需考虑输送物料的性质、输送能力、输送距离和环境要求等因素，确保输送机的可靠性和安全性。
2.结构标准：带式输送机的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受预期的负载和冲击。
常见的结构标准包括输送机的框架结构、支撑结构、托辊结构、传动结构等。
此外，还应对输送带和滚筒等关键部件的选型和连接进行规定。
3.制造标准：带式输送机的制造应符合相关的国际标准和行业标准，如ISO 1537、DIN 22101等。
制造时应保证各组件的精度和质量，并对焊接、涂装等工艺进行规范。
另外，还应对检验、试运行和出厂试验等进行明确要求，确保设备的质量。
4.安装与调试标准：带式输送机的安装与调试应按照设计要求进行，确保安全可靠。
对于输送机的基础、支撑、悬挂、对齐和传动等关键环节，都应有详细的操作规范和步骤。
此外，还应对设备验收和试运行等进行规定，确保设备在安装后能够正常运行。
5.维护与保养标准：带式输送机的维护与保养标准旨在延长其使用寿命，提高生产效率。
标准应包括对设备的定期检查、润滑、紧固、更换磨损件等内容。
另外，还应规定安全保护装置的维护和检修要求，确保设备在使用过程中的安全性。
6.安全标准：带式输送机的安全标准是保证工作人员安全的重要依据。
标准应规定设备的安全保护装置、紧急停机系统、防止物料堆积的措施等内容，以预防事故的发生。
此外，还应对工作人员的操作规范、培训等进行要求，提高工作人员的安全意识。
综上所述，带式输送机工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。
只有严格按照标准要求操作，才能确保带式输送机的可靠性、安全性和高效性。
永磁电动滚筒在带式输送机升级改造中的应用
273煤矿带式输送机是煤矿主要的运输设备，目前井下带式输送机大部分采取传统的传动驱动方式，主要由异步电动机、液力耦合器、减速机、联轴器等组成，这种机械传动方式主要是通过电动机带动减速机，减速后再通过滚筒驱动输送带，实现煤炭等物料的运输。
其启动电流大，扭矩小，重载、过载情况下启动困难，启动时产生大电流冲击电网，同时冲击机械设备，稳定性差，故障率高，并且后期维护保养成本高，严重制约煤矿安全生产。
随着新设备、新技术、新工艺的推广应用，贺西矿对部分耗能高、技术落后的设备进行更新改造，率先在三采区集中皮带巷带式输送机实施设备技术更新改造，采用了安徽明腾公司研发生产的永磁电动滚筒，替换升级改造传统的机械传动驱动方式，配备变频器组成了带式运输机的永磁变频直驱系统，取得较好的效果。
1 永磁电动滚筒的工作原理永磁电动滚筒实际是一台永磁电动机，永磁体由稀土永磁材料制成，滚筒表面采用阻燃性、抗静电性材料进行包胶，滚筒轴相当于电动机的定子部分，定子铁芯由硅钢片叠加固定到轴上，其中嵌入定子绕组，永磁电动滚筒的筒面相当于电机转子部分，转子铁芯由硅钢片叠加固定在滚筒的内表面，内嵌入永磁体，通入三相交流电后，产生一个以同步转速推移的旋转磁场，滚筒转动直接在摩擦阻力下带动输送带运行。
2 永磁电动滚筒主要技术特点永磁电动滚筒是一种直驱式电动机，直接驱动皮带，不需要减速装置，简化了传动结构，提高运转效率，不需要日常维护、检修工作，节约了维修费用，降低了人工成本，省去了励磁环节，具有能效高、功率因数高、启动力矩大。
该系统具有以下特点。
2.1 高效节能传统的异步电动机、联轴器、减速机、液力耦合器组成的驱动系统传动效率低，使用的Y系列异步电机能耗高。
永磁电动滚筒省去了励磁环节，效率高，直接驱动输送带，省去传动环节，传动效率高达 100%，能耗达到国家一级能耗标准，带式输送机使用永磁电动滚筒和变频器的变频直驱系统，提高了系统运转效率，节能效果明显，运行成本低。
双犁式多点卸料带式输送机的应用
５ 方 案 实施
２ １ 年 ４月确 定 改造 方 案后 ， 国家粮 食储 备 局 ００
控制操作盒维修简便 ，没有粉尘外溢 ，皮带不
跑偏 ，噪 音 低 、能耗 小 、破碎 率 低 ，过 载能 力 强 ， 运行平 稳 ，达 到 了改造 预期 效果 。
另外其尾部 壳体 的设计也 改变传统 的皮带机尾 部 设计 ，在 皮带机尾部 的壳 体上设置一个通 过铰链 连接 的盖板 ，方便尾轮 的安装 、维护及维修 。③
自动 喂 料 技 术 。进 料 点 采 用 自动 喂 料 技 术 ，一 方 面 通 过 调 整 喂 料 装 置 两 边 的 耐 磨 衬 板 来 自动 调 整 料 量 的 多 少 ，另 一 方 面 通 过 调 整 物 料 的 角 度 改 善 ，避 免 由 于 物 料 的 冲击 造 成 皮 带 跑 偏 的 现 象 发
７ 结论
通 过 双犁 式 多点 卸料 皮带 式输 送机 的使用 ，我 们 体会 到 双 犁式 多点 卸料 皮带 输送 机是 仓 上较 为理 想 的输 送 设备 。与其 他输 送形 式设 备相 比具 有破 碎 率低 、密 封性 能 好 、能耗 低 、噪 声小 、使 用维 护方 便 、工艺 布 置灵 活等 特点 ，是 输 送设 备史 上 的一 次
中图分 类号 ：２ ９ ￥ ２
文献标 识 码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ７ ５ ２ ２ １ ） ３ ０ ２ ２ １０ —３ ８ （０ ０ —０ ２ —０ １
１ 流 项 目始 建 于 ２ ０ 年 ５ ， ０５ 月
于 ２０ 年 １ 月 １ ０６ １ ５日投 入 运行 。 由于 条 件所 限 ，从 Ｔ 作 塔 到立 筒 仓 顶 的 Ｂ１９ ２９ 带 机 均选 用 了 ０ 、Ｂ ０ 皮 移 动 卸 料 小 车 皮 带 机 ，这 种 皮 带 机 运 行 时 粉 尘 很 大 ，存 在安 全 隐患 ，同时 Ｂ ０ 、Ｂ ０ 皮 带 机 进入 １９ ２ ９ 仓 顶进仓 时无 法实 现在 线切换 ，给生 产带来 不便 。
带式输送机的结构及各部分作用
带式输送机的结构及各部分作用带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。
这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点：1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。
2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。
3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。
4.运行噪声小，机体重量轻。
皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。
但也有缺点：1.安装技术标准要求高。
2.胶带易磨损。
3.坡度不能太大，不能弯曲。
4.不能运送高温和水荷载。
一、机头部机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。
（一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。
这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。
其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。
如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。
1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。
2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。
3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。
（二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。
卸煤滚筒就安装在卸载架上。
（三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。
为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。
二、机身部机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。
机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。
带式输送机教学课件
4. 调心托辊组
调心托辊设置在通用固定式输送机重段上，每隔十组普通托辊 设置一组调心托辊。当输送带跑偏时，托辊组的托架可以通过支点 旋转一定角度将输送带推回的输送机的中心线上来。同时，以减少 胶带边缘的磨损。
三、滚筒
滚筒组是带式输送机的重要部件。是依靠它与输送带之间的摩擦 力带动输送带运行的部件。 按在输送机中所起的作用可分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒 是将驱动装置提供的扭矩传动到输送带上。改向滚筒包括输送带在 输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向及拉紧装置的导向。 按结构形式分钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒等。钢制光面 滚筒制造简单，缺点是表面摩擦因数小，一般用在短距离输送机中。 包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大，适用于长距离 大型带式输送机中。其中，包胶滚筒按表面形状不同可分为：光面 包胶该筒、菱形(网纹)包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒。人字形沟 槽包胶胶面摩擦因数大，防滑性和徘水性好，但有方向性。菱形包 胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好选用硫 化橡胶胶面。用于井下时，胶面应采用阻燃材料。
特点：机身可以很方便地伸缩,它有一个贮带装置，可 以贮存一卷胶带。
工作过程：
机械化采煤工作面采下的煤经由工作面刮板输送机运送到顺槽桥 式转载机上，经转载机转载到可伸缩带式输送机上，再由可伸缩胶带 输送机将煤运至采区煤仓或上、下山运输设备上。转载机的悬拱部分 与胶带输送机机尾段的最大搭接部分长度约为几十米。当工作面后退 （或前进）时，首先移动转载机来适应煤炭运输距离的变化。当工作 面推进约最大搭接长度，转载机机头小车沿带式输送机机尾两侧的导 轨行走到极限位置，需将带式输送机缩短（或伸长）最大搭接长度， 转载机方能继续移动并与可伸缩带式输送机配合工作，这时贮带装置 要收贮（或放出）2倍最大搭接长度的输送带。
新版DTII(A)B1600-B200型带式输送机图纸资料
第二版DTII(A)B1600-B2000固定式带式输送机带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图1-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.图2-1 带式输送机简图1——张紧装置2——装料装置3——犁形卸料器4——槽形托辊5——输送带6——机架7——传动滚筒8——卸料器9——清扫装置10——平行托辊11——空段清扫器12——减速器带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685。
输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
桐城皮带机（774864685）扣扣。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°桐城皮带机（774864685）扣扣。
带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685，带式输送机专业设计师。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：S增加，（1）增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力1S必须相应地增大输送带断面，这样导此法提高牵引力虽然是可行的。
带式输送机设计(传动滚筒部分)
带式输送机设计(传动滚筒部分)洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
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作者签名：指导教师签名：年月日带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言 (1)第1章带式输送机的概述 (2)1.1带式输送机的应用及工作原理 (2)1.2带式输送机的种类 (3)1.3带式输送机的结构和布置形式 (3)1.4带式输送机的性能 (4)1.5带式输送机的发展状况 (5)第2章带式输送机部件的选用 (7)2.1 输送带 (7)2.2 驱动装置 (11)2.3 机架与中间架 (12)2.4 制动装置 (13)2.5 清扫器 (15)2.6 卸料装置及导料槽 (17)2.6.1卸料装置 (17)2.6.2导料槽 (17)第3章槽形托辊带式输送机的计算 (19)3.1原始数据及工作条件 (19)3.2输送带选择计算 (19)3.2.1选定带宽 (19)3.2.2输送带上物料流横截面面积S的计算 (20)3.3圆周驱动力 (21)3.3.1圆周驱动力(N) Fu (21)3.3.2主要阻力 (21)3.3.3附加阻力F N3.3.4主要特征阻力 (22)3.3.5附加特种阻力 (23)3.3.6倾斜阻力 (23)3.4 输送带张力 (23)3.4.1 输送带不打滑条件 (23)3.4.2 输送带下垂度校核 (24)3.4.3 各特性点张力(N) (24)3.5 传动滚筒轴功率 (24)3.6 电动机功率和驱动装置组合 (25)3.7输送带选择计算 (26)3.7.1织物芯输送带层数 (26)3.7.2输送带厚度 (26)3.8输送带总长度、总平方米数和总质量 (27)3.8.1输送带几何长度 (27)3.8.2输送带订货总长度 (27)3.8.3输送带订货平方米数 (27)3.8.4输送带总质量 (27)3.9托辊的选用计算 (28)3.10 输送带的强度校核 (29)3.11传动滚筒轴的强度计算和校核 (29)3.11.1传动滚筒的载荷集度 (30)3.11.2传动滚筒扭矩M（N•m） (30)3.11.3强度校核 (30)3.11.4刚度校核 (31)第4章驱动装置的选用与设计 (32)4.1 电机的选用 (32)4.2 减速器的选型 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机
一．带式输送机的历史及应用带式输送机的发展历史己有150余年。
早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。
带式输送机的发展主要体现在输送带上。
早期的输送带是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。
1858年，S.T.Parmalee取得了织物增强的橡胶输送带的专利。
1863年，0.C.Dodge 取得了处理谷物的输送带的美国专利。
1892年，Thomas Robins发明的槽型结构的带式输送机在矿物工程中应用，确定了当代输送机的基本型式。
此后，随着物料运输量的增大，带式输送机取得了巨大的发展，出现了多种的新型结构的带式输送机。
其中具有代表性的主要有:大倾角带式输送机、深槽带式输送机、花纹带输送机、波纹挡边以及压带式输送机等、管状带式输送机、气垫式输送机、平面转弯带式输送机、线摩擦带式输送机等。
近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散状物料输送的主要装备，不断出现的新型带式输送机，扩宽了带式输送机的应用领域：电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域。
带式输送机的特点：1.结构简单. 2.输送物料范围广泛。
3.输送量大。
4.运距长。
5.对线路适应性强。
6.装卸料方便。
7.可靠性高。
8.营运费低廉。
9.基建投资省。
10.能耗低，效率高。
11维修费少。
12.应用领域广阔，市场巨大。
二．带式输送机分类按使用方式带式输送机分类固定带式输送机和伸缩带式输送机两大类固定带式输送机中分为通用带式输送机，我国现行标准为DTII和TD75、DX 强力皮带机。
气垫带式输送机、波装挡边带式输送机，圆管带式输送机。
通用带式输送机命名例如为DTL100/20/90,D带式，T通用，L落地式；100是指输送带带宽为1000mm；20指输送量Q=200T/H；90指带式输送机的功率为90KW。
主要用于煤场，主机，大巷。
其中固定带式输送机中有一种SPJ型吊挂皮带机,标准SPJ80,电机使用2x30kw，减速器为JS30，拉紧为手动涡轮拉紧机构，拉紧行程大，使用方便；计算使用管架结构，安装方便（我厂根据用户要求开发出一种全新伸缩吊挂机SSPJ65 、SSPJ80、 SSPJ100除了和标准吊挂机部件可互换为，机头卸煤架可以自由伸缩0～4m）。
皮带输送机毕业设计
目录第一章前言 (1)一、简介 (1)二、项目背景 (1)三、主要经济指标 (2)第二章工程技术方案 (4)一、生产系统现状及能力核定 (4)二、改造方案 (4)三、主要设备选型 (6)四、电气部分 (15)第三章技术经济 (16)一、项目概况 (16)二、设备安装概算 (16)第一章前言一、简介皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成1、工作原理：皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
2、工作特点：带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
二、项目背景阳煤集团发供电分公司第三热电厂是承担的阳煤集团用电的70%的用电负荷，同时承担的阳煤集团470万平方米的居民冬季供热。
是阳煤集团的安全生产及生活保障的关键枢纽。
发供电第三热电厂坐落于阳泉市坡头村，毗邻阳煤集团新景矿，有充足的煤源。
同时距离山南水库不远，有充足的水源。
这就保障了热电厂能源的来源。
新景矿选煤厂至发供电分公司输煤系统小时能力不足，并同选煤厂装车系统冲突，为提高供煤效率和缓解装车薄弱环节，以达到三班作业压缩至单班作业的目的,需对发供电分公司的输煤系统进行扩能改造。
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带式 输 送 机 新 胶 带 的安 装 和 胶 带 磨 损 后 的更
换 ，过 去 往 往 是 用 人 力 或 人 力 绞 车 拖 放 因 素 ，而 且 效 率
一
换 ，要 求 快 速 高 效 和安 全 可 靠 。胶 带 的安 装 与 更
的连接快 捷 、牢 固和可 靠 。
换 带装 置集机 电于 一 体 ，采 用行 星减 速 机 构 、 夹 带夹 具 和 电磁 制 动 控 制 ，半 自动 化 作 业 ，实 现 了胶带 安装 与更换 过 程 的安 全 、高效 。
ｐ ｏ ｏ ｅ ｃ ｅ ，ａ ｄ ｄ ｓ ｒ ｅ ｈ ｐ ｃｆ ｐ ｌ ａｉｎ ｏ ｈ ｓｄ ｖｃ ． ｒ ｐ ｓ ｄ ｓ ｈ ｍｅ ｎ ｅ ｃ ｉ ｓｔ ｅ ｓ ｅ ｉ ｃ ａ ｐ ｉ ｔ ｆ ｉ ｅ ｉ ｅ ｂ ｉ ｃ ｏ ｔ
Ｋ ｅ ｗｏｒ ｓ： ｂ ｌ ｏ ｖ ｙ ｒ；ｂ ｌ— ｈａ ｉｇ ｄ ｖｃ ｙ ｄ ｅ ｔｃ ｎ ｅ ｏ ｅｔｃ ｎｇｎ ｅ ｉｅ； ｄ ｓｇ ｅ ｉ ｎ；ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｐ ｌｃ ｔｏ
［ ］江波 ． 国海 上风电施 工能力分析 ［ ］ １ 我 Ｊ ．可再生能源 ，
２ ０ （ ： １ ４—１ ６ ０ ７ ４） ０ ０．
［ ］李 晓燕 ．海上 风 力 发 电进展 ［ ］ ２ Ｊ ．太 阳能学 报 ，２０ ０４
（ ） ８—８ ． １ ：７ ４
安 装 。 同时 ，该 工 艺 中主 要 运 输 设 备 为 滩 涂 运 输
ｔｏ ｎ ａ ｉ ｐｅ ａｉｎ，ａ ｄｅ ｉｎ ｃ ｎ ｅ ｔｉ ｐ ｔｆ ｒ ｒ ｒ ｍ ｈｅ ｓ ｆ ｈ ｇ — ｆｉｉ ｎ ｎ ｌ． Ｔｈｅ ｐ ｐ ｌｏ ｖ ｒｆｅ ｈｅ ｉｎｓａ ｄ ｂ ｓｃ ｏ ｒ ｔｏ ｓｇ ｏ ｃ ｐ ｓ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｆｏ ｔ ａｅ， ｉ ｈ ｅｆｃ ｅ ｔａ ｇｅ ａ ｅｒａｓ ｅ ｉ ｓ ｔ ｉ
《 重 运输机械》 ２ １ （） 起 ０ ２ ３
３５ 一
极 低 、操 作 强 度 大 ，需 要 多 人 协 同作 业 ， 因此 ， 迫 切 需 要 一 种 高 效 的 、 自动 化 程 度 高 的 换 带 装
置。
用情 况采 取其 他安 装形式 。 ４ ）胶 带夹 具采 取 特 殊结 构 设 计 ，确 保 与胶 带
版 社 ，１ ８ ． ９６
安 装 成本 ，节 约 设 备 投 入 成 本 约 ３ ％ （ 含 设 备 ５ 不 租赁 费 ） 。使 用该设 备 大 大 降低 了滩 涂 路 面整 修 费
用 与 相关 的基 建 费用 。
作 地
邮
者 ：李
淮
址 ：河南 省郑州市二 七区马寨镇 明晖路 １ 号郑 州新
水 电技 术 ，２０ （ ） ０ ９ ９ ：１— ． ３ ［ ］莫 为 泽 ． 上风 电 机 组 安 装概 述 ［ ］． 利 水 电技 术 ， ４ 海 Ｊ 水
２０ （ ０ ９ ９）：４—７ ．
［ ］陈 玮 璋 ． 重机 械 金 属 结 构 ［ ．北 京 ：人 民 交 通 出 ５ 起 Ｍ］
（） ｂ
及保 护 滩 涂 资 源 起 到 了一 定 的作 用 ，可 为 滩 涂 施
工 提供 指导 与借 鉴 。
参 考 文 献
（ ）拖拽转 场 （ ）托运转场 ａ ｂ
图 ｌ 平 台转 场 方 式 ０
平 台 ， 自身 不 带 行 走 动 力 ，承 载 能 力 大 ，底 部 为 浮 箱 结构 ，由 ４～６支 腿 支 撑 ，辅 以锚 固系 统 ，具 有 较好 的稳 定 能 力 。该 设 备 能 适 应 海 岸 滩 涂 及 水 深 小 于 ５ ｍ 的 近 海 风 电桩 基 施 工 ，以及 风 电 整 机
大 方 重 工 科 技 有 限公 司
２ ）作 业 可靠 性 高 使 用 专 用平 台 ，对 气 象 条 件 要 求 降低 ，作业 稳 定性 提高 。
３ 缩短 作业 安装 工期 ） 使 用专 用平 台在海 况
编 ：４ ０ ６ ５０ ４
收 稿 日期 ：２ １ 一 ７—１ ０ｌ ０ １
带 式 输 送 机 换 带 装 置 的 设 计 与 应 用
允许 条 件下 可 ２ 间断 工 作 ，对 缩 短 安装 周 期 ４ｈ不
有一 定 的作用 。
４ 环保 ）
境影 响。
该施 工 工 艺减 少 了对 滩 涂 湿地 的环
５ 小 结
滩 涂风 电施 工 正 积 极 发 展 ，提 出 的新 型 施 工
工艺 对 降 低 滩 涂 风 电施 工 费 用 ，缩 短 施 工 周 期 以
车 ，负 责 风 电部 件 运 输 与 平 台 转 场 拖 拽 、托 运 。 其 他设 备 如 混 凝 土 搅 拌 车 、履 带 起 重 机 、旋 挖 钻 机 等 均 为 通 用 型 设 备 ，可 以租 赁 ，大 大 降低 风 电
［ ］高季章 ． 国近海风电发展的若 干问题 探讨 ［ ］ ３ 我 Ｊ ．水利
朱有 典 泰 州机械 厂 有 限公 司研 究所 泰 州 ２ ５ ０ ２３０
摘 要 ：介绍了一种新型带式输送机换带 装置 ，根据使 用工况 和基本 操作 ，从 安全 、高效 角度提 出设计理
念 ，对拟 定方 案加 以验证 ，并论述 了装置 的具 体应 用。
关键 词 ：带 式 输 送 机 ；换 带 装 置 ；设 计 ；应 用 中 图 分 类 号 ：Ｔ ２２ Ｈ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ０ ８ （０ ２ ３— ０ ５— ５ ０ １— ７ ５ ２ １ ）０ ０ ３ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｉ ｔｏ ｕ ｅ ｅ ｙ ｅｏ ｅ ｔｃ ａ ｇｎ ｅ ｉ ｅ ｆｒ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｓ Ａｃ ｏ ｄｎ ｏ ｗ ｒ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｈ ｓ ａ ｅ ｎ ｒｄ ｃ ｓ ａ ｆ Ｗ ｔｐ ｆｂ ｌ—ｈ ｎ ｉ ｇ ｄ ｖ ｃ ｏ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ． ｌ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｏ ｋ ｎ ｏ ｄ—