焊接 切割 安全培训
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焊接与切割作业安全培训
案例8：电源线过长存隐患,致电击身亡
➢ 某企业一电焊工,因焊接工作地点距离插座较 远,违反安全规定,让很长的电源线拖在地面上, 并通过铁门 如图 ,在关门时,电源线的绝缘外皮 被铁门挤破而漏电,电流通过铁门,将焊工的手 和人体构成回路,焊工遭电击身亡,
➢ 提示：焊机一次电源线不得超过3米,如确需延 长,应离地面2.5米,沿墙或立柱用瓷瓶布设,严禁 将电源线拖在地面上,
焊机的空载电压：
➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压,一般直接焊机 55-90V,交流焊机60-80V,超出安全电压 安全电压 额定值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体 的保护措施,
焊机空载电压和电弧电压
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生 ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的, ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流
焊工触电事故预防
绝缘：电焊设备或线路绝缘 屏护：采用遮拦、护罩、护盖、开关箱,闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要
屏护,金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地, 间隔：在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保
持安全距离,例如当确需延长焊机电源线时 安全规定不得超过2-3m ,必须离地 2.5m,沿墙铺设, 自动断电：例如电焊机空载自动断电保护装置,一般需按照,危险环境作业必须 安装,
案例7：接线错误,导致触电
某企业焊工到室外临时施工地点焊接作业,焊机接线时因无电源插座,便自己将 电缆每股导线头部的漆皮辞掉,分别弯成小钩挂到露天的电网线上 如图上 ,由 于错把零线接到火线上,致使焊机外壳带电,当他调节焊接电流用手触及外壳时, 即遭电击身亡,
焊接与热切割安全培训
热切割
利用高温将金属材料切割成所需形状 和尺寸的过程。特点：高热量、高速 、易产生火花和热辐射。
安全培训的重要性
提高操作人员的安全意识
符合法规要求
通过培训，使操作人员了解焊接与热 切割作业的危险性和预防措施，提高 安全意识。
进行焊接与热切割作业需要遵守国家 和地方的安全法规，安全培训是符合 法规要求的基本条件。
05 焊接与热切割安全培训效 果评估
培训前后对比评估
培训前
员工对焊接与热切割安全知识掌 握不足，操作不规范，安全意识 薄弱。
培训后
员工掌握了基本的焊接与热切割 安全知识和操作技能，安全意识 明显提高，操作更加规范。
安全事故发生率变化评估
培训前
焊接与热切割安全事故发生率较高， 员工容易发生烫伤、触电等事故。
培训后
焊接与热切割安全事故发生率明显降 低，员工能够正确应对突发情况，减 少事故发生。
员工安全意识提升评估
培训前
员工对焊接与热切割安全问题重视不够，缺乏自我保护意识。
培训后
员工对焊接与热切割安全问题有了更加深刻的认识，能够自觉遵守安全规定，提高自我保护能力。
感谢您的观看
THANKS
焊接与热切割安全培 训
目录
CONTENTS
• 焊接与热切割安全概述 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割安全防护措施 • 焊接与热切割安全培训内容 • 焊接与热切割安全培训效果评估
01 焊接与热切割安全概述
焊接与热切割的定义与特点
焊接
通过加热或加压，使两个或多个金属 物体产生原子间的结合，从而形成一 个不可分割的整体的过程。特点：高 温、高压、易产生有害气体和烟尘。
人逗留。
热切割操作规程
利用高温将金属材料切割成所需形状 和尺寸的过程。特点：高热量、高速 、易产生火花和热辐射。
安全培训的重要性
提高操作人员的安全意识
符合法规要求
通过培训，使操作人员了解焊接与热 切割作业的危险性和预防措施，提高 安全意识。
进行焊接与热切割作业需要遵守国家 和地方的安全法规，安全培训是符合 法规要求的基本条件。
05 焊接与热切割安全培训效 果评估
培训前后对比评估
培训前
员工对焊接与热切割安全知识掌 握不足，操作不规范，安全意识 薄弱。
培训后
员工掌握了基本的焊接与热切割 安全知识和操作技能，安全意识 明显提高，操作更加规范。
安全事故发生率变化评估
培训前
焊接与热切割安全事故发生率较高， 员工容易发生烫伤、触电等事故。
培训后
焊接与热切割安全事故发生率明显降 低，员工能够正确应对突发情况，减 少事故发生。
员工安全意识提升评估
培训前
员工对焊接与热切割安全问题重视不够，缺乏自我保护意识。
培训后
员工对焊接与热切割安全问题有了更加深刻的认识，能够自觉遵守安全规定，提高自我保护能力。
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焊接与热切割安全培 训
目录
CONTENTS
• 焊接与热切割安全概述 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割安全防护措施 • 焊接与热切割安全培训内容 • 焊接与热切割安全培训效果评估
01 焊接与热切割安全概述
焊接与热切割的定义与特点
焊接
通过加热或加压，使两个或多个金属 物体产生原子间的结合，从而形成一 个不可分割的整体的过程。特点：高 温、高压、易产生有害气体和烟尘。
人逗留。
热切割操作规程
焊接、切割作业安全培训
机或等离子切割机。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
检查焊接设备
确保焊接设备完好无损，符合 安全标准，如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要，穿戴合适的防 护用品，如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
控制电流和电压
根据材料类型和厚度，控制适 当的电流和电压，避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风， 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑，选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势， 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境，避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后，检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘，如有需要应进行 通风处理。
焊接与切割培训培训课件
2023-10-28•焊接与切割概述•焊接技术•切割技术目录•焊接与切割的安全防护•焊接与切割的质量控制•焊接与切割的未来发展趋势01焊接与切割概述焊接焊接是指通过加热或加压两个分离的金属，使它们原子间相互渗透，从而达到将它们连接在一起的目的。
切割切割是指通过高温或机械力将金属切开，以获得所需形状和尺寸的过程。
焊接与切割的定义电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
切割种类火焰切割、等离子切割、激光切割等。
焊接应用钢结构制造、压力容器、石油化工、航空航天等。
切割应用钢结构加工、汽车制造、造船业、建筑业等。
02焊接技术电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧热能将两块金属熔合在一起。
电弧焊简介包括焊机、焊枪、导线、面罩等。
电弧焊设备包括引弧、运条、焊缝处理等。
电弧焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免触电等。
电弧焊安全注意事项电弧焊气体保护焊气体保护焊是一种利用气体保护熔池的焊接方法。
气体保护焊简介气体保护焊设备气体保护焊操作技巧气体保护焊安全注意事项包括焊机、送丝机构、气瓶、面罩等。
包括引弧、运条、焊缝处理等。
包括穿戴防护装备、避免触电等。
激光焊激光焊是一种利用高能量激光束焊接的方法。
激光焊简介包括激光器、光束传输系统、焊接头等。
激光焊设备包括调整光束位置、控制热输入等。
激光焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免激光照射等。
激光焊安全注意事项等离子焊等离子焊简介等离子焊是一种利用等离子弧进行焊接的方法。
等离子焊设备包括焊机、等离子弧发生器、焊接头等。
等离子焊操作技巧包括调整电弧电压、控制焊接速度等。
等离子焊安全注意事项包括穿戴防护装备、避免电弧光辐射等。
03切割技术火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属熔化并吹走，形成切口。
原理应用优缺点适用于厚度为3m m 至100mm的钢板，广泛用于造船、建筑、机械制造等行业。
设备简单、成本低，但切口质量受限于金属杂质和厚度。
03火焰切割0201等离子切割是利用高温等离子弧能量，将金属熔化并吹走，形成切口。
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT
祝愿各位： 平安、健康、美满、幸福！
谢谢大家！
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故经过：
XXX工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，XXX公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
注意五：
在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以 上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨 雪时，不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时，应采取防 雨雪的措施。
注意六：
进行焊接工作时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及 防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，应检查并确认现 场无火种留下。
焊接与切割安全培训教材
焊接与切割安全培训教材一、引言焊接与切割是工业生产中常见的操作，然而，由于焊接与切割作业存在一定的危险性，因此必须重视安全问题。
本文将针对焊接与切割作业的安全性进行详细讲解，以确保作业人员的工作安全。
二、焊接安全1. 环境准备在进行焊接作业前，必须确保作业环境干燥、通风良好，避免火灾的发生。
同时，也要保证工作面积宽敞，预防因空间狭小导致的安全事故。
2. 个人防护措施进行焊接作业时，工作人员应穿戴合适的防护装备，包括防火服、焊接手套、耐火鞋等。
确保皮肤和眼睛受到有效防护，避免火花的溅射和紫外线的辐射。
3. 电气安全焊接作业中使用的电焊机具有一定的电流，因此必须保证电气设备的接地良好，防止电击事故的发生。
同时，避免电焊机与易燃物接触，以免引发火灾。
4. 焊接过程控制在焊接过程中，应严格控制火焰和电流的大小，避免引发过大的火焰和电弧，减少对周围的安全隐患。
三、切割安全1. 预先检查在进行切割作业前，必须仔细检查切割设备是否正常运转，切割工具是否磨损或损坏。
同时，还要检查切割区域周围是否有易燃物体，并做好安全隔离。
2. 氧瓶和乙炔瓶安全切割作业中常使用氧瓶和乙炔瓶，因此必须确保瓶体完好无损，防止瓶体泄漏导致的爆炸事故。
同时，在使用过程中要注意瓶体的放置位置和操作规范，避免意外撞击等问题。
3. 个人防护进行切割作业时，人员应配备防护面罩、防护手套、防火服等防护装备，确保面部、手部和身体的安全。
4. 切割过程控制在切割作业中，应注意控制火焰大小和切割速度，避免过度加热和割裂导致的安全事故。
同时，还要注意周围环境的观察和紧急情况的应对，确保切割作业的安全进行。
四、应急措施即使在严格的安全规范下，焊接与切割作业仍可能发生意外。
因此，必须做好应急准备工作，提供紧急救援措施。
1. 灭火器材准备在作业现场准备灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 应急逃生通道明确作业现场的应急逃生通道，并保持通畅，确保作业人员在发生紧急情况时能够迅速撤离。
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
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作业结束后及时关闭气 源；清理场地，确保没 有遗留火种。
Page : 20
控制措施
改善通风环境，减 少焊接烟尘。
正确存放，气瓶上配备 完好的安全装置。
Page : 21
控制措施——气瓶存放
气瓶颜色标识正确，无泄漏； 存放于阴凉通风处，避免阳 光直射或接近火源； 气瓶垂直存放并固定，防止 翻倒； 不同种类气瓶分开存放，满 瓶空瓶分开存放并标识； 储存数量尽可能少； 存放区应保持畅通，有危险 警示标志，有专人管理。
发生回火时要立即关 闭氧气阀，接着关闭 乙炔阀。
Page : 27
把线和气带管理
靠电 合 的缆 理 保线 配 护和 置 ；气 电 焊器 带及 穿焊 过接 道设 路备 时 要焊 进机 行的 可二 次
,
Page : 28
把线和气带管理
不使用时要收 回、盘好。
Page : 3
焊接工程慨述
二、焊接、切割作业存在的不安全因素和主要危害
不安全因素： 火灾、爆炸、触电、弧光辐射、有害烟尘、有毒气体、高频电磁 场、射线和燥声、烫伤、高处坠落、机械伤害 主要危害： 能导致火灾、爆炸、触电、烫伤、高处坠落、挤伤、压伤、砸伤、 急性中毒、尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼病和皮肤病。
Page : 29
把线和气带管理
不使用时要收 回、盘好。
Page : 30
几个错误作法
水中焊接增加 了触电的风险
Page : 31
钢筋、钢管之类不 宜做接地导体
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不使用面罩 会伤害眼
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控制措施——焊接
电焊机开关箱中要设置电源测漏电保护器，还要设置具 有可见分断点的隔离开关和断路器。
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控制措施——焊接
受到 焊 潮下 机 ，垫 在 放上 施 置盖 工 的， 现 地防 场 面止 要 处雨 有 不雪 防 得侵 雨 有袭 措 积和 施 水设 ， ；备 做
确定现场监护人员
签署作业许可证
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常用焊接及切割设备
等离子切割机
电焊机
氧气、乙炔、割把
设备必须经过检验，合格以后方可进场。
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焊接及切割的危害辨识
作业前由具备专业知识和经验及受过相关训练的人士辨识有关工作 的潜在危害： 回火，气瓶过热或高压氧气引燃油脂而引起爆炸； 焊接或切割的火焰、火花引燃附近易燃物/可燃物，导致火灾； 被火焰、熔渣或过热的工件烫伤； 潮湿环境下焊接或焊机接地不良导致触电； 被强光辐射（红外线、紫外线）引起电弧眼；被熔渣、火花引起眼 角膜炎或结膜炎； 吸入有毒金属烟雾导致疾病； 移动气瓶或大型工件导致身体损伤； 长时间用火作业引起中暑（尤其是在受限空间内）。
作证上岗。
• • 严格执行安全操作规程和相关制度； 发现危险立即停止作业并上报。
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个人防护
正 确 选 择 和 使 用 PPE
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工作许可证
申请作业许可证 评估作业风险并采取安全措施 气体分析确认合格
现场安全措施确认（灭火器等）
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焊接工程慨述
一、焊接、切割实质与分类
焊接：现代焊接技术是将电能转换成热能来加热金属的焊接方法.手 工电弧焊和自动焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料 和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。 切割：气焊切割是将化学能转变为热能的一种熔化方法,它是利用可 燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。 等离子切割：是将电能转换成热能熔化金属，用高压气流束来完成切 割的 分类：金属材料、非金属材料； 生产中金属材料的焊接和切割多。 金属焊接：电焊应用较广泛。生产中电焊应用多。 气焊；（主要应用于薄板、有色金属、铸铁件、刀具等焊接）。
厂房内存放
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施工现场存放：在指定区域，空瓶、饱瓶加标签标识； 气瓶内气体不得用尽，必须保留0.05MPa的剩余压力。
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控制措施——气瓶倒运
尽可能使用起重机械、手推车来运输； 使用起重机、叉车运输是要将气瓶放在稳固的吊篮或结构内； 气瓶上要有防震圈、瓶口保护罩； 禁止抛掷或猛力撞击气瓶，不得将气瓶做其他用途； 发现气瓶受损，立即通知供应商处理。
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控制措施
配 备 灭 火 设 备 。
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处 理 周 围 易 燃 、 可 燃 物 ；
禁 止 气 瓶 或 气 带 被 油 脂 类 沾 污 ；
全 装检 置查 是压 否力 损表 坏、 ；气 带 、 回 火 阀 等 安
保 持 场 地 通 风 ；
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炸翻的罐顶把 工人压在钢结 构上
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4小时后仍未 救出，已死亡。
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Thank you
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检 查 作 业 环 境 ， 进 行 风 险 评 估 ；
控制措施
也可使用 接火盘防 止火花飞 溅
易作 燃业 材前 料将 进设 行备 防、 火管 保道 护等 。可 燃 、
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控制措施
避免直接接触焊机和工 件的带电部分以防触电； 保护好电焊把线，避免 绝缘损坏而漏电； 如果在潮湿环境作业， 应站在绝缘架构上； 穿戴绝缘良好的PPE，特 别是绝缘手套和绝缘鞋。
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事故案例——非惠生事故
大修引燃罐内油污水
2007年1月16日上午11时左右，某炼油厂含油污水罐在检修过程 中，用气焊切割平台，由于温度过高，引起硫化亚铁自燃（硫化 亚铁自燃温度为40摄氏度），引燃了罐里的含油污水。 该事故造成1死一伤。
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控制措施
焊条头要随时回收， 严禁随意乱扔。
焊接结束后及时切断电源；清理场地，确保没有遗留火种。
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控制措施
各种气瓶应有标 准色标，距明火 大于10m，气瓶 应有防震圈和防 护帽。电弧焊施 焊现场的10米范 围内不得堆放氧 气瓶、乙炔发生 器、木材等易燃 物。气焊严禁使 用未安装减压器 的氧气瓶进行作 业。五级以上大 风天气禁止明火 作业。
设备/管道检维修
焊接/切割前要确保该设备/管道 已经过蒸煮和吹扫，达到动火 条件； 该设备/管道与外部的连接已做 盲板隔离（不是关闭阀门）； 拿到作业许可证后先确认安全 防护措施是否到位； 先试验性动火作业。
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紧急处理
发现气带漏气要及时关 闭压力表阀门；气带燃 烧时要从气源方向对折 阻止供气。
检 查 作 业 环 境 ， 进 行 风！
向压力表或气焊把的连接处喷涂肥皂水，检查是否有泄漏。
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控制措施
避免气带打结；
小心点燃或关闭气焊把，防止回火；
隔离周围易燃、可燃物。
2007.11.15 2007.11.10
焊接、切割安全
质量安全部
Wison (Shanghai) Chemical Engineering Co., Ltd.
焊接工程慨述
主要内容： 一、焊接、切割的实质与分类 二、焊接、切割作业存在的不安全因素 三、焊接、切割作业安全管理 四、焊接、切割环境的管理 五、焊接、切割常见事故及预防措施
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相关人员责任
管理人员：对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安 全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急 措施等。 • 管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全操 作规程，并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了 解相应的预防措施。 • 管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如： 安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人 员。 作业人员：必须经培训考试合格，持政府部门颁发的特殊工种操
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适用的管理文件
WP-HSGE500423C-2007金属焊接切割管理规定(压缩气瓶管理) WP-HSGE500424C 施工现场消防安全管理规定 WP-HSGE500406C 施工动火管理规定 WO-CMGE000201C 施工过程管理程序 SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程 GB 5100-85 钢质焊接气瓶 焊接工程安全技术与要求 中华人民共和国消防法
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受限空间内焊接/切割
进入前要进行气体分析； 作业中进行通风，排除烟尘； 保持安全通道和安全照明； 必要时提供自供气式呼吸器、 安全带和救生绳；
安排专人监护；
严禁将气瓶或焊机放进受限空 间。
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控制措施——焊接
配 备 灭 火 设 备 。
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处 理 周 围 易 燃 、 可 燃 物 ；
正 确 连 接 接 地 线 ；
检 查 焊 机 、 焊 钳 和 把 线 是 否 损 坏 ；
保 持 场 地 干 爽 ， 清 除 积 水 ；